JPS62148196A - 発泡合成樹脂成形品の分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は発泡合成樹脂成形品の分離装置に関し、更に詳
しくはトレイ等の被切断物を１枚の発泡合成樹脂製のシ
ート面に升目状に連成してなる被切断成形品シートを積
段状態にして個々の成形品に切断分離するための分離装
置に関する。

〔従来の技術〕

従来、トレイ等の被切断物を１枚の発泡合成樹脂製のシ
ート面に升目状に連成してなる被切断成形品シートから
、個々の成形品に分離するに、トムソン刃を用いて不連
続な切れ目を設けた後、人手により切断分離していた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、トムソン刃で被切断成形品シートに不連
続な切れ目を設けた後、人手により個々の成形品に切断
分離するのは、あまりに面倒であるばかりでなく、作業
効率が悪いという問題点があった。

また、トムソン刃で不連続な切れ目を設けず、直接切断
することが考えられるが、このときには切断分離後の個
々の成形品がばらばらになり、整理して、その後包装す
るのが面倒であるとの問題が新たに発生していた。

本発明はこのような従来の問題点を解消すべくなされた
ものであり、大量のトレイ等の被切断物を升目状に連成
した被切断成形品シートを積段状態にして迅速に個々の
成形品に切断分離するとともに、切断分離後の包装作業
をきわめて容易にすることを目的とする。

Ｃ問題点を解決するための手段〕 かかる目的を達成するため、本発明ではトレイ等の被切
断物を１枚の発泡合成樹脂製のシート面に升目状に連成
してなる被切断成形品シートを個々の成形品に分離する
ための分離装置において；本体には、前記被切断成形品
シートを積段状態にして載置すべく大きさに設定した基
台を設け、該基台の一端には他端へ向けて移動可能とし
た押圧部を駆動源に関係づけて設け、基台の他端の手前
には押圧部の移動方向と直交方向における被切断成形品
シートにおける先端の被切断成形品列よりも手前の被切
断成形品列を上方より押圧する押圧部をシリンダーに関
係づけて設け；　基台他端には、立起時において、前記
基台他端の手前の押圧部で押圧する被切断成形品列と隣
接する先端の被切断成形品列を外装する口字型フレーム
を設け；　該口字型フレームには上下内面に前記先端の
被切断成形品列を挟持するための支持部を上下相対向し
て、それぞれ上下動可能とすべくシリンダー等の駆動手
段に関係づけるとともに、上下支持部は、基台から被切
断成形品列の先端が通過可能な大きさ並びに位置になる
ように該支持部間の最大間隔を設定して取付け；　フレ
ーム下端には、下方に向けてアームを延設し、アーム下
端はシリンダーに連結して該アームまたはフレームの適
所を本体に対して、基台対向側へ向けて一定角度回動可
能に枢着するとともに；　口字型フレームの基台対向側
には、当接板を口字型フレームの立起時には該上下内面
の支持部によって先端の被切断成形品列を挟持したとき
に、該切断成形品列の先端面が当接しうるかもしくは近
接する位置であって、少なくとも前記口字型フレームが
回動時には口字型フレームの回動範囲から回避しうるよ
うに設けてなり；　もって積段状態とした被切断成形品
シートに対し、先端の被切断成形品列を挟持した前記フ
レームの上下内面に配した支持部の上下動により切断し
てなる発泡合成樹脂成形品の分離装置を提供せんとする
にある。

〔作　用〕

このような分離装置を用いて、トレイ等の被切断物を１
枚の発泡合成樹脂製のシート面に升目状に連成してなる
被切断成形品シートを、個々の成形品に切断分離するに
は、口字型フレームを立起させ、かつ当接板を口字型フ
レームの基台対向側に位置させた状態で、口字型フレー
ムの上下内面に設けた支持部間を通過可能な高さに被切
断成形品シートを積段して、適宜運搬手段により自動も
しくは手動で基台上に載置し、基台の一端から他端へ向
けて移動可能な押圧部の駆動源を駆動せしめ、該押圧部
により、積段状態の被切断成形品シートを基台の他端へ
向けて該先端の切断成形品列が当接板に当接するかもし
くは近接するまで押圧し、該先端の被切断成形品列が当
接板に当接するかもしくは近接すれば、積段状態の被切
断成形品シートにおける先端の被切断成形品列よりも手
前の被切断成形品列を上方からシリンダーを駆動せしめ
て、基台他端の手前の押圧部により押圧するとともに、
先端の被切断成形品列を口字型フレームの上下内面に設
けられた支持部をシリンダー等の駆動手段を駆動させて
上下から挟持した状態で上動もしくは下動させ、もって
先端の被切断成形品列を他から切断分離せしめる。

しかるに、その後当接板を口字型フレームの回動範囲か
ら回避させて、該被切断成形品列を挟持した状態の口字
型フレームを、フレーム下端に下方に向けて延設したア
ームに連結したシリンダーを駆動させることにより、基
台対向側へ向けて回動させ、回動終端位置において口字
型フレームの上下支持部のシリンダー等の駆動手段によ
り挟持を解除させて切断分離された被切断成形品列を取
り出せばよい。

このようにして取り出された被切断成形品列は、まだ成
形品が並列状態となっているときには、他の分離装置に
より更に切断分離して、積段状態のまま包装装置によっ
て、または手作業によって包装し、個々の成形品が積段
状態になっているときにはこのまま包装するものである
。

更に口字型フレーム並びに当接板を原位置に復帰させて
、上述の動作を繰り返すことによって、順次被切断成形
品シートを被切断成形品列または個々の成形品に切断分
離することができる。

〔実施例〕

以下、本発明の発泡合成樹脂成形品の分離装置Ａの詳細
が添付の図面により更に開示される。

本発明に用いられる発泡合成樹脂成形品は、例えば加熱
された熱可塑性発泡樹脂シートを金型の成型空間内で１
回の型締めにより成形される多数のトレイ等成形品が１
枚の発泡合成樹脂製のシート面に升目状に連成されてな
るものであって、このように被切断物たる成形品を多数
連成してなる１枚のシートの側縁をトリミングし、各成
形品間にはトムソン刃により不連続な切れ目を設け、各
成形品の角部を互いに面取りすべくその部分を略星型に
打ち抜いてなる被切断成形品シートＢを用いるものであ
る。

分離装置Ａの本体ｌには、前記被切断成形品シートＢを
積段状態にして載置すべく大きさに設定した基台２を設
け、該基台２の一端には他端へ向けて移動可能とした押
圧部３をモーター等の駆動源に関係づけて設け、基台２
の他端の手前には押圧部３の移動方向と直交方向におけ
る被切断成形品シー）Ｂにおける先端の被切断成形品列
４よりも手前の被切断成形品列４を上方より押圧する押
圧部５を、本体１に前記積段状態の被切断成形品シート
Ｂを外装するよう形成されたコ字状の枠材６にシリンダ
ー７に関係づけた状態で設け、基台２他端には、立起時
において前記基台２他端の手前の押圧部５で押圧する被
切断成形品列４と隣接する先端の被切断成形品列４を外
装する口字型フレーム８を設け、該口字型フレーム８に
は上下内面に前記先端の被切断成形品列４を挟持するた
めの上部支持部９並びに下部支持部１０を相対向して、
それぞれ上下動可能とすべくシリンダー１１．１１等の
駆動手段に関係づけるとともに、上・下部支持部９，１
０は、基台２から被切断成形品列４の先端が通過可能な
大きさ並びに位置になるように核上・下部支持部９．１
０間の最大間隔を設定して取付け、フレーム８下端には
、下方に向けてアーム１２を延設し、アーム１２下端は
シリンダー１３に連結して該アーム１２またはフレーム
８の適所を本体１に対して、基台２対向側へ向けて一定
角度回動可能に枢着するとともに、口字型フレーム８の
基台２対向側には、当接板Ｉ４を口字型フレーム８の立
起時には該上下内面の上・下部支持部９，１０によって
先端の被切断成形品列４を挟持したときに、該先端の切
断成形品列４が当接しうるがもしくは近接しうる位置で
あって、少なくとも前記口字型フレーム８が回動時には
口字型フレーム８の回動範囲から回避しうるように設け
られている。

もってこの装置Ａでは、後述するように積段状態とした
被切断成形品シー）Ｂに対し、先端の被切断成形品列４
を前記フレーム８の上下内面の上・下部支持部９，１０
が挟持した状態のままでの上下動により切断分離してな
るものである。

尚、図中１５は基台２上の積段状態の被切断成形品シー
トＢを押圧部３により押圧したときに口字型フレーム８
へ向けて導くべく本体１両側に設けられた側壁であり、
１６は前記基台２他端の手前の押圧部５を取付けるべく
設けられた枠材６両側に取付けられた案内ガイドである
。

案内ガイド１６については、ネジ等で枠材６に取付ける
ことによって、該案内ガイド１６．１６対向内面間寸法
を適宜設定可能としてもよい。

基台２の一端から他端へ向けて押圧部３を移動可能とす
るについて、実施例では第２図に示すように、本体１両
側内面に、無端回動式のチェーン１７、１７を並設し、
基台２面上には押圧部３の移動方向へ向けて２条の開口
条１９．１９を設け、該開口条１９．１９から基台２面
上へ露出する杆体２０．２０をチェーン１７．１７間に
横架した杆体１８に取付け、更に該杆体２０．２０に押
圧部３を取付けてなるものを例示している。

このチェーン１７．１７をモーター等の駆動源に関係づ
けて正逆自在とすることにより、押圧部３は、基台２の
一端から他端へ向けて移動可能となる。

また図示したものでは、押圧部３の押圧面３′は、基台
２の一端側においては、基台２表面と押圧部３の押圧面
３′が一点鎖線で示すように路面−となるように設けら
れており、このようにすることにより積段状態の被切断
成形品シー）Ｂを基台２面上に載置する作業が容易にな
る。

図中２１・・・は、枠材６、口字型フレーム８に設けら
れた長孔２２に挿通したガイドピンである。

また図示した当接板１４は、下端に延設したアーム２３
を、本体１適所に設けた図示しないシリンダーに連結し
、もって下動させることで口字型フレーム８の回動範囲
から回避しうるようにしている。

上部支持部９の形状について、被切断成形品シートＢを
開口面を上方へ向けて積段状態とするときには、該収容
部形状に略一致せしめて形成すれば、挟持力をシー１−
Ｂの面全体に均一に分散しえて、シートＢの破損を防ぐ
上で有効である。

このような分離装置Ａを用いて、積段状態の被切断成形
品シートＢを、被切断成形品列４に切断分離するには、
口字型フレーム８を立起させ、かつ当接機工４を口字型
フレーム８の基台２対向側に位置させた状態で、口字型
フレーム８の上下内面に設けた上・下部支持部９．１０
間を通過可能な高さに被切断成形品シートＢを積段して
前記押圧部３の押圧面３′を基台２表面と面一にした状
態で、適宜図示しない運搬手段により自動でもしくは手
動で基台２上に載置し、基台２の一端から他端へ向けて
移動可能な押圧部３のモーター等の駆動源を駆動せしめ
、もって押圧部３により、積段状態の被切断成形品シー
）Ｂを基台２の他端へ向けて該先端切断成形品列４が当
接板１４に当接するかもしくは近接するまで押圧し、該
先端の被切断成形品列４が当接板に当接するかもしくは
近接すれば、積段状態の被切断成形品シー１−Ｂにおけ
る先端の被切断成形品列４よりも手前の被切断成形品列
４を上方からシリンダー７を駆動せしめて、基台２他端
の手前の押圧部５により押圧するとともに、先端の被切
断成形品列４を口字型フレーム８の上下内面に設けた上
・下部支持部９．１０をシリンダー１１．１１を駆動さ
せて上下から挟持した状態で上動もしくは下動させ、も
って先端の被切断成形品列４を他から切断分離せしめる
。

しかるに、その後当接板１４を本体適所に設けたシリン
ダーを駆動させて当接板１４下端に延設したアーム２３
を介して下動させ、もって口字型フレーム８の回動範囲
から回避させて、該被切断成形品列４を挟持した状態の
口字型フレーム８を、フレーム８下端に延設したアーム
１２に連結したシリンダー１３を駆動させることにより
、基台２対向側へ向けて回動させ、後述する他の分離装
置Ｃの受は台上に、切断分離した被切断成形品列４を移
送する。

被切断成形品列４を個々の成形品２４列に更に切断分離
する分離装置Ｃとして、図示したものは上下動可能とし
た受は台２５並びに上枠２６、下枠２７を、下枠２７側
が下位に位置づけされて、受は台２５並びに上枠２６、
下枠２７が本体２８に斜め面状に設けられるとともに、
受は台２５の大きさ並びに位置、下枠２７の位置につい
ては、上・下部支持部９．１０で被切断成形品列４を挟
持した状態で口字型フレーム８が回動し、口字型フレー
ム８が装置Ｃの後述するように上動状態にある受は台２
５表面に近接または当接して、上部支持部９の挟持力を
解除したときに、該被切断成形品列４が受は台２５上に
移送されうるように設定されるものである。

ここで、受は台２５上面に載置された被切断成形品列４
のうち上枠２６、下枠２７直交方向の側端に位置する寝
かせた状態にある積段した個々の成形品２４列を後述す
るように該側端に位置する積段した個々の成形品２４列
の手前の成形品２４列を上枠２６側外方から押圧した状
態で、下枠２７側外方から押圧すべくシリンダー２９に
関係づけられた押し片３０が侵入可能であって、手前の
成形品２４列を上枠２６側外方から押圧すべくシリンダ
ー３１に関係づけられた押し片３２が侵入可能であると
ともに、上枠２６から前記側端に位置する寝かせた状態
にある積段した個々の成形品２４列が排出されうるよう
に一側において、下枠２７並びに上枠２６と側壁３３の
間に空所３４、３５が形成されている。

また受は台２５についてはシリンダー３６により上下動
を可能としており、該受は台２５が下動したときに前記
空所３４．３５からそれぞれ押し片３０．３２が受は台
２５上へ浸入可能とするとともに、受は台２５上面の被
切断成形品列４を、前記側壁３３へ向けて押圧すべく外
方へ向けて延設されたロッド３７を横送りギヤートモ−
ター３８に関係づけ、もって押圧板３９を側壁３３へ向
けて移動可能としている。

更に、この分離装置Ｃを用いて、積段状態にある被切断
成形品列４を個々の成形品２４列に切断分離するには、
押圧板３９並びに押し片３０．３２を後述する被切断成
形品列４の移送を阻害しない位置に移動させ、受は台２
５をシリンダー３６を駆動させることにより上動せしめ
、上・下部支持部９．１０で被切断成形品列４を挟持し
た口字型フレーム８を当接板１４を口字型フレーム８の
回動範囲から回避させた後、上記の状態のまま口字型フ
レーム８を受は台２５方向へ回動せしめ、受は台２５表
面に近接もしくは当接したときに、シリンダー１１によ
り上部支持部９を挟持力を解除すれば、被切断成形品列
４は、受は台２５上に移送される。

その後、シリンダー３６を駆動させることにより受は台
２５を下動させ、被切断成形品列４の他方の側端を、横
送りギヤートモ−ター３８を駆動させて押圧板３９によ
り押圧して一方の側端を側壁３３に押、圧した状態で、
一方の側端の成形品２４列を該一方の側端に位置する寝
かせた状態にある積段した個々の成形品２４列の手前の
成形品２４列を上枠２６例外方から空所３５を通じて押
し片３２をシリンダー３１を駆動させることにより下枠
２７へ押圧するとともに、下枠２７の外方から空所３４
を通じて押し片３０をシリンダー２９を駆動させて下枠
２７側に位置する成形品２４列を押圧することにより、
他の被切断成形品列４から、寝かせた状態の積段した個
々の成形品２４列を切断分離せしめ、上枠２６の空所３
５から排出する。

こうして排出された成形品２４列は適宜包装すればよい
。このように前述の動作を繰り返すことによって、積段
状態とした被切断成形品シートＢを個々の成形品２４列
に切断分離することができる。

この積段状態にある被切断成形品列４を個々の成形品２
４列に切断分離する分離装置Ｃは、それぞれの切断分離
において、被切断成形品列４を押圧板３９により側壁３
３に押圧した状態で、側端に位置する成形品２４列の手
前の成形品２４列を上枠２６外方から下枠２７へ押圧し
て、下枠２７の外方から押し片３０により側端に位置す
る寝かせた状態の積段した個々の成形品２４列を押圧す
ることにより切断分離するから、特に刃物を使用せず、
定期的に刃物を交換する手間を不要とし、保守がきわめ
て簡易になるという効果を奏する。

〔発明の効果〕

本発明の発泡合成樹脂成形品の分離装置にあっては、積
段状態とした被切断成形品シートに対して、先端の被切
断成形品列を口字型フレームの上下内面に設けた支持部
をシリンダー等の駆動手段を駆動させて上下から挟持し
たままの状態で上動もしくは下動させ、もって先端の被
切断成形品列を他から切断分離せしめてなる構成であっ
て、積段状態にある被切断成形品シートをまとめて切断
分離するから、多量の被切断成形品シートを迅速に被切
断成形品列に切断分離することが可能となり、作業効率
の向上に大いに貢献しうる。

また特に刃物を用いないから、定期的に刃物を交換する
ことを不要とし、もって保守がきわめて容易となる。

更に口字型フレームは、内面上下の支持部により切断分
離した後の被切断成形品列を挟持した状態で基台対向側
へ回動可能としているから、切断分離した後の被切断成
形品列の取り出しはきわめて容易である。

また切断分離後の被切断成形品列は積段状態になってい
ることから、このまま包装する場合、更に個々の成形品
列に切断分離する場合においても取り扱いがきわめて容
易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の発泡合成樹脂成形品の分離装置並びに
、積段状態にある被切断成形品列を個々の成形品列に切
断分離する分離装置の実施例を示す斜視図、第２図は基
台の一端に他端へ向けて移動可能に設けられた押圧部の
移動機構を示す説明図、第３図は口字型フレームから受
は台へ被切断成形品列を移送する機構を示す説明図、第
４図は積段状態にある被切断成形品列を個々の成形品列
に切断分離する分離装置の平面図である。 Ａ：発泡合成樹脂成形品の分離装置、 Ｂ：被切断成形品シート、 Ｃ：被切断成形品列を個々の成形品列に切断分離する分
離装置、 １：本体、　　　　　２：基台、 ３．５：押圧部、　　４：被切断成形品列、６：枠材、 ７、１１．１３．２９．３１．３４ニジリンダ−１８：
口字型フレーム、９：上部支持部、１０：下部支持部、
　　１２，２３：アーム、１４：当接板、　　　　１５
．３１＝側壁、１６二案内ガイド、　　１７：チェーン
、１Ｂ、２０：杆体、　　　１９：開口条、２１ニガイ
ドピン、　　２２：長孔、 ２４：成形品、　　　　２５：受は台、２６：上枠、　
　　　　２７：下枠、 ２８：本体、　　　　　３０．３２：押し片、３３：側
壁、　　　　　３４．３５：空所、３７：ロッド、 ３８；横送りギヤートモ−ター、 ３９：押圧板。 特許出願人　鐘淵化学工業株式会社 代理人　　弁理士　柳　野　隆　化 第１図 １！ 第２図 第３図 ［−口

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）トレイ等の被切断物を１枚の発泡合成樹脂製のシー
   ト面に升目状に連成してなる被切断成形品シートを個々
   の成形品に分離するための分離装置において、 本体には、前記被切断成形品シートを積段状態にして載
   置すべく大きさに設定した基台を設け、該基台の一端に
   は他端へ向けて移動可能とした押圧部を駆動源に関係づ
   けて設け、基台の他端の手前には押圧部の移動方向と直
   交方向における被切断成形品シートにおける先端の被切
   断成形品列よりも手前の被切断成形品列を上方より押圧
   する押圧部をシリンダーに関係づけて設け、 基台他端には、立起時において前記基台他端の手前の押
   圧部で押圧する被切断成形品列と隣接する先端の被切断
   成形品列を外装するロ字型フレームを設け、 該ロ字型フレームには上下内面に前記先端の被切断成形
   品列を挟持するための支持部を上下相対向して、それぞ
   れ上下動可能とすべくシリンダー等の駆動手段に関係づ
   けるとともに、上下支持部は、基台から被切断成形品列
   の先端が通過可能な大きさ並びに位置になるように該支
   持部間の最大間隔を設定して取付け、 フレーム下端には、下方に向けてアームを延設し、アー
   ム下端はシリンダーに連結して該アームまたはフレーム
   の適所を本体に対して、基台対向側へ向けて一定角度回
   動可能に枢着するとともに、ロ字型フレームの基台対向
   側には、当接板をロ字型フレームの立起時には該上下内
   面の支持部によって先端の被切断成形品列を挟持したと
   きに、該被切断成形品列の先端面が当接しうるかもしく
   は近接する位置であって、少なくとも前記ロ字型フレー
   ムが回動時にはロ字型フレームの回動範囲から回避しう
   るように設けてなり、 もって積段状態とした被切断成形品シートに対し、先端
   の被切断成形品列を挟持した前記フレームの上下内面に
   配した支持部の上下動により切断分離してなる発泡合成
   樹脂成形品の分離装置。