JPS62148197A - 発泡合成樹脂成形品の分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は発泡合成樹脂成形品の分離装置に関し、更に詳
しくはトレイ等の被切断物を１枚の発泡合成樹脂製のシ
ート面に升目状に連成してなる被切断成形品シートを積
段して個々の成形品に切断分離するための分離装置に関
する。

〔従来の技術〕

従来、トレイ等の被切断物を１枚の発泡合成樹脂製のシ
ート面に升目状に連成してなる被切断成形品シートから
、個々の成形品に分離するに、トムソン刃を用いて不連
続な切れ目を設けた後、人手により切断分離していた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、トムソン刃で被切断成形品シートに不連
続な切れ目を設けた後、人手により個々の成形品に切断
分離するのは、あまりに面倒であるばかりでなく、作業
効率が悪いという問題点があった。

また、トムソン刃で不連続な切れ目を設けず、直接切断
することが考えられるが、このときには切断分離後の個
々の成形品がばらばらになり、整理して、その後包装す
るのが面倒であるとの問題が新たに発生していた。

本発明はこのような従来の問題点を解消すべくなされた
ものであり、大量のトレイ等の被切断物を升目状に連成
した被切断成形品シートを積段して迅速に個々の成形品
に切断分離するとともに、切断分離後の包装作業をきわ
めて容易にすることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

かかる目的を達成するため、本発明ではトレイ等の被切
断物を１枚の発泡合成樹脂製のシート面に升目状に連成
してなる被切断成形品シートを積段して個々の成形品に
分離するための分離装置において；前記被切断成形品シ
ートとして積段して寝かせた状態にしたものもしくは積
段状態にしたものを用い；該積段した被切断成形品シー
トを上面で載置しうる大きさに設定した受け台の周囲に
、相対向する面には枠を、他の相対向する面の一方には
側壁を、他方には駆動手段に関係づけて受け台上面の一
端から他端の側壁へ向けて移動可能な押圧板を、それぞ
れ受け台上面からの高さを、積段した被切断成形品シー
ト高さと略同一に設定するとともに；枠の側壁側に位置
する部分について、一方の枠には側壁側側端に位置する
被切断成形品列よりも手前の被切断成形品列を外方から
押圧すべく駆動手段に関係づけた押し片が侵入可能であ
って、側端に位置する被切断成形品列が排出可能な大き
さの空所を設け；他方の枠には側壁側側端に位置する被
切断成形品列を外方から押圧すべく駆動手段に関係づけ
た押し片が侵入可能な大きさの空所を設けてなる発泡合
成樹脂成形品の分離装置を提供せんとするにある。

〔作　用〕

このような分離装置を用いて、トレイ等の被切断物を１
枚の発泡合成樹脂製のシート面に升目状に連成してなる
被切断成形品シートを積段して個々の成形品に切断分離
するには； 被切断成形品シートとして積段して寝かせた状態にした
ものを用いるときには、１枚の被切断成形品シートの一
方の相対向する辺が、受け台上面からの両枠、側壁、押
圧板の高さ寸法と略同一であって、他方の相対向する辺
が受け台の少なくとも一方の相対向する辺と同一もしく
はそれ以下のものを用い、このような被切断成形品シー
トを受け台上面で載置しうる大きさ、即ち受け台の他方
の相対向する辺と同一もしくはそれ以下に積段して、一
方の枠外方からの押し片並びに他方の枠外方からの押し
片、押圧板をそれぞれ被切断成形品シートを受け台上面
に載置する作業を阻害しない箇所に退避させた後、前記
光は台上面からの両枠、側壁、押圧板の高さ寸法と略同
一の一方の相対向する辺が立起しているようにして寝か
せた状態で、適宜運搬手段により自動もしくは手動によ
って、受け台上面に載置する。

この受け台上面に載置された積段した被切断成形品シー
トに対して、駆動手段を駆動させて押圧板を側壁方向へ
向けて移動させることで、該被切断成形品シートを側壁
側へ押圧する。

この状態で一方の枠外方から空所を通じて駆動手段を駆
動させて押し片により側壁側側端に位置する被切断成形
品列よりも手前の被切断成形品列を他方の枠へ押圧する
とともに、他方の枠外方から空所を通じて駆動手段を駆
動させて押し片により側壁側側端に位置する被切断成形
品列を押圧し、もって側壁側側端に位置する被切断成形
品列を他から切断分離する。

しかして、この切断分離した側壁側側端に位置する積段
して寝かせた状態の被切断成形品列を、更に他方の枠外
方から押し片で押圧することにより、一方の枠の空所か
ら排出させる。

こうして側壁側側端に位置する被切断成形品列を一方の
枠の空所から排出させた後、駆動手段を駆動させて押圧
板を側壁方向へ向けて更に移動させ、被切断成形品シー
トを側壁へ向けて押圧して、前述の動作を繰り返すこと
により、順次積段した被切断成形品シートを被切断成形
品列に切断分離する。

この一方の枠の空所から排出された被切断成形品列は、
まだ成形品が並列状態となっているときには、他の分離
装置もしくは手作業により更に切断分離して、積段した
まま包装装置によって、または手作業によって包装し、
個々の成形品が積段状態になっているときにはこのまま
包装すればよい。

被切断成形品シートとして積段状態にしたちのを用いる
ときには、１枚の被切断成形品シートとして、受け台上
面に裁置されうる大きさのものを用い、このような被切
断成形品シートを、受け台上面から両枠、側壁、押圧板
の高さ寸法と略同一になるまで積段して用いればよい。

〔実施例〕

以下、本発明の発泡合成樹脂成形品の分離装置Ｃの詳細
が添付の図面により更に開示される。

本発明に用いられる発泡合成樹脂成形品は、例えば加熱
された熱可塑性発泡樹脂シートを金型の成型空間内で１
回の型締めにより成形される多数のトレイ等成形品が１
枚の発泡合成樹脂製のシート面に升目状に連成されてな
るものであって、このように被切断物たる成形品を多数
連成してなる１枚のシートの側縁をトリミングし、各成
形品間にはトムソン刃により不連続な切れ目を設け、各
成形品の角部を互いに面取りすべくその部分を略星型に
打ち抜いてなる被切断成形品シー１−Ｂを用いるもので
ある。

ここで図示辱た実施例では、この被切断成形品シー１−
Ｂを積段して、後述するように被切断成形品列に切断分
離した後、本発明の発泡合成樹脂成形品の分離装置Ｃに
よって該被切断成形品列を個々の成形品列に切断分離す
るものを例示している。

この積段した被切断成形品シートＢを被切断成形品列に
切断分離する分離装置Ａの本体１には、前記被切断成形
品シー）Ｂを積段状態にして載置すべく大きさに設定し
た基台２を設け、該基台２の一端にはモーター等の駆動
源に関係づけて他端へ向けて移動可能とした押圧部３を
設け、基台２の他端の手前には押圧部３の移動方向と直
交方向における被切断成形品シートＢにおける先端の被
切断成形品列４よりも手前の被切断成形品列４を上方よ
り押圧する押圧部５を、本体１に前記積段状態の被切断
成形品シー１−Ｂを外装するよう形成したコ字状の枠材
６にシリンダー７に関係づけた状態で設け、基台２他端
には、立起時において前記基台２他端の手前の押圧部５
で押圧する被切断成形品列４と隣接する先端の被切断成
形品列４を外装する口字型フレーム８を設け、該口字型
フレーム８には上下内面に前記先端の被切断成形品列４
を挾持するための上部支持部９並びに下部支持部１０を
相対向して、それぞれ上下動可能とすべくシリンダー１
１．１１等の駆動手段に関係づけるとともに、上・下部
支持部９．１０は基台２から被切断成形品列４の先端が
通過可能な大きさ並びに位置になるように核上・下部支
持部９．１０間の最大間隔を設定して取付け、フレーム
８下端に：よ下方に向けてアーム１２を延設し、アーム
１２下端はシリンダー１３に連結して該アーム１２また
はフレーム８の適所を本体１に対して基台２対向側へ向
けて一定角度回動可能に枢着するとともに、口字型フレ
ーム８の基台２対向側には、当接機１４を口字型フレー
ム８の立起時には核上・下部支持部９．１０によって先
端の被切断成形品列４を挾持したときに、該切断成形品
列４の先端面が当接しうるかもしくは近接しうる位置で
あって、少なくとも前記口字型フレーム８が回動時には
口字型フレーム８の回動範囲から回避しうるように設け
られている。

もってこの装置Ａでは、後述するように債段状態とした
被切断成形品シートＢに対し、先端の被切断成形品列４
を前記フレーム８の上下内面の上・下部支持部９，１０
が挟持した状態のままでの上下動により切断分離してな
るものである。

尚、図中１５は基台２上の積段状態の被切断成形品シー
）Ｂを押圧部３により押圧したときに口字型フレーム８
へ向けて導くべく本体１両側に設けられた側壁であり、
１６は前記基台２他端の手前の押圧部５を取付けるべく
設けられた枠材６両側に取付けられた案内ガイドである
。

基台２の一端から他端へ向けて押圧部３を移動可能とす
るについては、実施例では第２図に示すように、本体１
両側内面に無端回動式のチェーン１７、１７を並設し、
基台２面上には押圧部３の移動方向へ向けて２条の開口
条１９．１９を設け、該開口条１９．１９から基台２面
上へ露出する杆体２０．２０をチェーン１７．１７間に
横架した杆体１８に取付け、更に該杆体２０．２０に押
圧部３を取付け、このチェーン１７．１７をモーター等
の駆動源に関係づけて正逆自在とすることにより、押圧
部３は、基台２の一端から他端−５向けて移動可能とし
ている。

また押圧部３の押圧面３′は、基台２の一端側において
は、基台２表面と押圧部３の押圧面３′が一点鎖線で示
すように路面−となるように設けられている。

図中２１・・・は、枠材６、口字型フレーム８に設けら
れた長孔２２・・・に押通したガイドピンである。

また当接板１４は、下端に延設したアーム２３を本体１
適所に設けた図示しないシリンダーに連結し、もって下
動させることで口字型フレーム８の回動範囲から回避し
うるようにしている。

このような分離装置Ａを用いて、積段状態の被切断成形
品シートＢを、被切断成形品列４に切断分離するには、
口字型フレーム８を立起させ、がつ当接板１４を口字型
フレーム８の基台２対向側に位置させた状態で、口字型
フレーム８の上下内面に設けた上・下部支持部９．１ｏ
間を通過可能な高さに被切断成形品シートＢを積段して
、前記押圧部３の押圧面３′を基台２表面と面一にした
状態で適宜図示しない運搬手段により自動でもしくは手
動で基台２上に載置し、基台２の一端から他端へ向けて
移動可能な押圧部３のモーター等の駆動源を駆動せしめ
、もって押圧部３により積段状態の被切断成形品シート
Ｂを基台２の他端へ向けて該切断成形品列４の先端面が
当接板１４に当接するかもしくは近接するまで押圧し、
該被切断成形品列４の先端面が当接板に当接するかもし
くは近接すれば、積段状態の被切断成形品シートＢにお
ける先端の被切断成形品列４よりも手前の被切断成形品
列４を上方からシリンダー７を駆動せしめて、基台２他
端の手前の押圧部５により押圧するとともに、先端の被
切断成形品列４を口字型フレーム８の上下内面に設けた
上・下部支持部９．ＩＯをシリンダー１１．１１を駆動
させて上下から挾持した状態で上動もしくは下動させ、
もって先端の被切断成形品列４を他から切断分離せしめ
る。

しかるシこ　その後当接板１４を本体適所に設けたシリ
ンダーを駆ＪすＪさせて当接板１４下端に延設した７−
ム２３を介して丁（すＪさせ、もって口字型フレーム８
の回動扼囲から回避させた後、該被切断成形品列４を挾
持した状態の口字型フレーム８を、フレーム８下端に延
設したアーム１２に連結したシリンダー１３を駆動させ
ることにより、基台２対向側へ向けて回動させ、本発明
の発泡合成樹脂成形品の分離装置Ｃの受け台上に、後述
するように切断分離した被切断成形品列４を移送する。

ここで本発明の分離装置Ｃとして図示した実施例は、上
下動可能とした受け台２５並びに一方の枠としての上枠
２６、他方の枠としての下枠２７を、下枠２７側が下位
に位置づけされて、受け台２５並びに上枠２６、下枠２
７が本体２８に斜め面状に設けられるとともに、受け台
２５の大きさ並びに位置、下枠２７の位置については、
上・下部支持部９．１０で被切断成形品列４を挟持した
状態で口字型フレーム８が回動し、口字型フレーム８が
装置Ｃの後述するように上動状態にある受け台２５上面
に近接または当接して、上部支持部９の挾持力を解除し
たときに、該被切断成形品列４が受け台２５上面に移送
されうるように設定されるものである。

また受け台２５上面に載置された被切断成形品列４のう
ち側壁３３側側端に位置する積段して寝かせた状態にあ
る個々の成形品２４列を後述するように、該側壁３３側
側端に位置する成形品２４列の手前の成形品２４列を上
枠２６外方から押圧した状態で、下枠２７外方から押圧
すべく駆動手段としてのシリンダー２９に関係づけられ
た押し片３０が侵入可能であって、かつ前記手前の成形
品２４列を上枠２６外方から押圧すべく駆動手段として
のシリンダー３１に関係づけられた押し片３２が侵入可
能であるとともに、上枠２６から前記側壁３３側側端に
位置する成形品２４列が排出可能な大きさに下枠２７並
びに上枠２６と側壁３３の間にそれぞれ空所３４．３５
が形成されている。

また受け台２５については駆動手段としてのシリンダー
３６により上枠２６、下枠２７並びに側壁３３の間をそ
れぞれの上端より受け台２５上面に載置される被切断成
形品列４の高さと略同一深さまでの間で上下動を可能と
しており、該受け台２５が下位に位置しているときに前
記空所３４．３５からそれぞれ押し片３０．３２が受け
台２５上面へ侵入可能とするとともに、受け台２５上面
の被切断成形品列４を、前記側壁３３へ向けて押圧すべ
く後述する押圧板が移動可能としている。図示したもの
では駆動手段として外方へ向けて延設されたロッド３７
を横送りギヤートモ−ター３８に関係づけたものを例示
しており、もって押圧板３９を側壁３３へ向けて移動可
能としている。

更にこの分離装置Ｃを用いて、積段して寝かせた状態に
した被切断成形品列４を個々の成形品２４列に切断分離
するには、押圧板３９並びに押し片３０゜３２を後述す
る被切断成形品列４の移送を阻害しない箇所に退避させ
た後、受け台２５をシリンダー３６を駆動させることに
より上動せしめ、上・下部支持部９，１０で被切断成形
品列４を挟持した口字型フレーム８を当接板１４を口字
型フレーム８の回動範囲から回避させた後、上記の状態
のまま口字型フレーム８を受け台２５方向へ回動せしめ
、受け台２５上面に近接もしくは当接したときに、上部
支持部９のシリンダー１１の駆動を停止せしめて挟持力
を解除すれば、被切断成形品列４は受け台２５上面に移
送される。

その後、シリンダー３６を駆動させることにより受け台
２５を下動させ、被切断成形品列４を、横送りギヤート
モ−ター３８を駆動させて押圧板３９により側壁３３に
押圧した状態で、側壁３３側側端に位置する成形品２４
列の手前の成形品２４列を上枠２６外方から空所３５を
通じてシリンダー３１を駆動させて押し片３２により下
枠２７へ押圧するとともに、下枠２７の外方から空所３
４を通じて押し片３０をシリンダー２９を駆動させて前
記側壁３３側側端位置する成形品２４を押圧することに
より、他の被切断成形品列４から、側壁３３側側端に位
置する積段して寝かせた状態にした個々の成形品２４列
を切断分離せしめ、上枠２６の空所３５から排出させる
。

こうして側壁３３側側端に位置する成形品２４列を上枠
２６の空所３５から排出させた後、横送りギヤートモ−
ター３８を駆動させ押圧板３９を側壁３３方向へ向けて
更に移ｍａＪさせ、残る被切断成形品列４を側壁３３へ
向けて押圧して、前述の動作を操り返すことにより、ｉ
ｔσ次積殺した被切断成形品列１を個々の成形品２４列
に切断分離することができる。

この上枠２６の空所３５から排出された個々の成形品２
４列は、積段したまま包装装置によって、または手作業
によって包装すればよい。

ここで、本発明の分離装置Ｃについて図示した実施例に
何ら限定されるものではなく、例えば受け台２５を上下
動可能とせず固定的に設置することもしくは受け台２５
を水平状態に設置すること等も適宜考慮される。

また、図示したように受け台２５を斜め状に設置して上
枠２６側に被切断成形品列４の収容部側を位置させて切
断分離するようにすれば、移送中もしくは受け台２５の
下動時等に該被切断成形品列４がばらけるおそれをなく
すこともできる。

〔発明の効果〕

本発明の発泡合成樹脂成形品の分離装置にあっては、積
段した被切断成形品シートを、押圧板で側壁に押圧した
状態で、一方の１卆外方から押し片によって側壁側側端
に位置する被切断成形品列よりも手前の被切断成形品列
を他方の枠へ押圧するとともに、他方の枠外方から押し
片により側壁側側端に位置する被切断成形品列を押圧し
、もって他からこの部分に位置する被切断成形品列を切
断分離し、一方の枠の空所から排出してなるから、多量
の被切断成形品シートを迅速に被切断成形品列に切断分
離することが可能となり、作業効率の向上に大いに貢献
しうる。

また特に刃物を用いないから、定期的に刃物を交換する
ことを不要とし、もって保守がきわめて容易となる。

更に、切断分離後の被切断成形品列は積段状態になって
いることから、このまま包装する場合、更に個々の成形
品列に切断分離する場合においても取り扱いがきわめて
容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は積段した被切断成形品シートを被切断成形品列
に切断分離する装置並びに本発明の発泡合成樹脂成形品
の分離装置の実施例を示す斜視図、第２図は基台の一端
に他端へ向けて移動可能に設けられた押圧部の移動機構
を示す説明図、第３図は口字型フレームから受け台へ被
切断成形品列を移送する機構を示す説明図、第４図は本
発明の分離装置の平面図である。 Ａ：積段した被切断成形品シートを被切断成形品列に切
断分離する装置、 Ｂ：被切断成形品シート、 Ｃ：発泡合成樹脂成形品の分離装置 １：本体、　　　　　　２：基台、 ３．５：押圧部、　　４：被切断成形品列、６：枠材、 ７、　　ＩＬ　１３．２９．３１．３４　ニジリンダ−
１８：口字型フレーム、９：上部支持部、１０：下部支
持部、　　１２，２３：アーム、１４：当接板、　　　
　１５，３１：側壁、１６：案内ガイド、　　　１７：
チェーン、１Ｂ、２０：杆体、　　　１９：開口条、２
１ニガイドビン、　　２２：長孔、 ２４：成形品、　　　　２５：受け台、２６：上枠、　
　　　　２７：下枠、 ２８二本体、　　　　　３０．３２：押し片、３３：側
壁、　　　　　３４．３５：空所、３７：ロッド、 ３８：横送りギヤートモ−ター、 ３９：押圧板。 特許出願人　鐘淵化学工業株式会社 代理人　　弁理士　柳　野　隆　土 弟１図 磨 ｉ：（ １ζ １″ 第２図 第３図 「−コ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）トレイ等の被切断物を１枚の発泡合成樹脂製のシー
   ト面に升目状に連成してなる被切断成形品シートを積段
   して個々の成形品に分離するための分離装置において、 前記被切断成形品シートとして積段して寝かせた状態に
   したものもしくは積段状態にしたものを用い、 該積段した被切断成形品シートを上面で載置しうる大き
   さに設定した受け台の周囲に、相対向する面にはそれぞ
   れ枠を、他の相対向する面の一方には側壁を、他方には
   駆動手段に関係づけて受け台上面の一端から他端の側壁
   へ向けて移動可能な押圧板を、 それぞれ受け台上面からの高さを、積段した被切断成形
   品シート高さと略同一に設定するととも枠の側壁側に位
   置する部分について、一方の枠には側壁側側端に位置す
   る被切断成形品列よりも手前の被切断成形品列を外方か
   ら押圧すべく駆動手段に関係づけた押し片が侵入可能で
   あって、側端に位置する被切断成形品列が排出可能な大
   きさの空所を設け、 他方の枠には側壁側側端に位置する被切断成形品列を外
   方から押圧すべく駆動手段に関係づけた押し片が侵入可
   能な大きさの空所を設けてなる発泡合成樹脂成形品の分
   離装置。 ２）受け台を、両枠並びに側壁間において駆動手段に関
   係づけて上下動可能としてなる特許請求の範囲第１項記
   載の発泡合成樹脂成形品の分離装置。