JPH06155388A - 合成樹脂成形品の横列多段体への分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】多数の製品が縦横列に連結されたシート状合成
樹脂成形品を、多段に積み重ねた縦横列多段体から、横
列多段体L1〜L4を分離する横列多段体への分離装置であ
る。分離直後の横列多段体L1〜L4の所定部を押圧板B2に
よって押圧し、横列多段体L1〜L4から、一部の製品単位
多段体が転倒することを防止する。 【効果】転倒した製品単位多段体を起こすために装置を
停止する必要がない。装置の稼働効率を向上できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、合成樹脂成形品の横
列多段体への分離装置に関し、さらに詳しくは多数の製
品が部分的につながった状態で縦横列に連結され碁盤の
目状になったシート状合成樹脂成形品を多段に積み重ね
た縦横列多段体から、横列多段体を分離する横列多段体
への分離装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記シート状合成樹脂成形品を個
々の製品に分離するには、それぞれの製品同士の間にト
ムソン刃等によって切れ目を付けた後、人手によりこれ
らを分離していた。しかし、この作業を人手により行う
と非能率的で効率が悪かった。

【０００３】そこで、上記シート状合成樹脂成形品を多
段に積み重ねた状態で、製品単位の多段体を一度に分離
することができる分離装置が提供された（特開平３−２
５６６９６号公報参照）。なお、以下の説明において、
多数の製品が縦横列に連結されたシート状合成樹脂成形
品を多段に積み重ねたものを縦横列多段体という。ま
た、縦横列多段体のうち横方向に並ぶものを横列多段体
という。さらに、完成品としての１個の製品が、上下に
多数積み重ねられた状態を製品単位多段体という。

【０００４】上記の分離装置においては、上記縦横列多
段体を搬送装置によって縦列に沿う方向に搬送し、搬送
された縦横列多段体のうち、搬送方向の先頭に送られた
横列多段体を、１単位列毎に押圧分離板によって横方向
に押圧して後続の縦横列多段体と剪断分離するようにし
ている。また、分離された横列多段体は、横方向に搬送
されて、次の製品単位多段体への分離装置へ移動され
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、成形状態に
よっては、分離された横列多段体を構成する製品単位多
段体どうしが、既に分離している場合がある。図１０を
参照して、既に分離しているような横列多段体Ｌ１〜Ｌ
４を、押圧分離手段１００によって、ベルトコンベア１
０１およびこれに平行な固定ガイド板１０２に沿って押
すと、一部の製品単位多段体Ｌ１，Ｌ４が倒れてしまう
ことがあった。このように倒れてしまった場合、上記製
品単位多段体の分離装置への搬送が良好に行えなくな
る。このため、装置を停止して、上記倒れた製品単位多
段体を元の状態に戻さなければならず、装置の稼働効率
が低下するという問題があった。

【０００６】そこで、この発明の目的は、分離直後の横
列多段体から製品単位多段体が転倒することを防止する
ことができ、稼働効率の高い合成樹脂成形品の横列多段
体への分離装置を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明に係る合成樹脂成形品の横列多段体への分
離装置は、多数の製品が部分的につながった状態で縦横
列に連結され碁盤の目状になったシート状合成樹脂成形
品を多段に積み重ね、縦列に沿う方向に搬送された縦横
列多段体から、搬送方向の先頭に送られた横列多段体
を、１単位列毎に押圧分離手段によって横列に沿う方向
に押圧して後続残余の縦横列多段体と剪断分離する、横
列多段体への分離装置において、上記縦横列多段体から
の横列多段体の分離直後に進出して、当該横列多段体の
所定部を押圧することにより当該横列多段体の転倒を防
止する転倒防止手段を備えたことを特徴とするものであ
る。

【０００８】また、上記転倒防止手段による横列多段体
への押圧が解除された直後に始動して当該横列多段体を
横列に沿う方向に搬送する搬送装置を備え、この搬送装
置の搬送速度を、その初速が相対的に遅くなるように設
定してあることを特徴とするものであっても良い。

【０００９】

【作用】上記の構成の合成樹脂成形品の分離装置によれ
ば、先頭の横列多段体の分離直後に、転倒防止手段が進
出して当該横列多段体の所定部を押圧することにより、
当該横列多段体の転倒を防止することができる。また、
分離された横列多段体を搬送する搬送装置の搬送速度
を、その初速が相対的に遅くなるように設定することに
より、搬送始動時に発生しやすい製品単位多段体の転倒
を防止することができる。

【００１０】

【実施例】以下実施例を示す添付図面によって詳細に説
明する。図２は、この発明の一実施例としての合成樹脂
成形品の横列多段体への分離装置を含む、合成樹脂成形
品の分離装置（以下、単に分離装置という）を概略的に
示す平面図であり、図３及び図４は上記分離装置の一部
を示したものである。また、図５は、多数の製品が縦横
列（例えば、Ｌ１，Ｌ５，Ｌ９，…からなる縦列、Ｌ
１，Ｌ２，Ｌ３，…からなる横列）に連結された、原材
としてのシート状の合成樹脂成形品Ｓが、多段に積み重
ねられて構成される縦横列多段体ＳＴを示している。

【００１１】この分離装置１は、上記縦横列多段体ＳＴ
を第１段階の分離作業のタイミングに合わせて縦列に沿
う方向に搬送する第１の搬送装置２と、この第１の搬送
装置２の端部に設けられ、上記縦横列多段体ＳＴのう
ち、先頭側の横列多段体Ｌ１〜Ｌ４を分離する横列多段
体への分離装置３と、この横列多段体への分離装置３に
含まれ、分離した横列多段体Ｌ１〜Ｌ４を横列に沿う方
向に搬送する第２の搬送装置としてのベルトコンベア４
３と、このベルトコンベア４３に連続する第３の搬送装
置４１を含み、この第３の搬送装置４１によって横列に
沿う方向に搬送された横列多段体Ｌ１〜Ｌ４を各製品単
位多段体Ｌ１，Ｌ２，…に分離する製品単位多段体への
分離装置４と、この製品単位多段体への分離装置４に含
まれ、分離した各製品単位多段体を取り出して搬送する
取出搬送装置６１と、この取出搬送装置６１によって搬
送された各製品単位多段体を包装袋に包装する包装装置
６２とを具備している。

【００１２】この実施例の特徴とするところは、図１を
参照して、上記横列多段体への分離装置３に、縦横列多
段体ＳＴからの分離直後の横列多段体Ｌ１〜Ｌ４を押圧
して、当該横列多段体Ｌ１〜Ｌ４からの製品単位多段体
の転倒を防止する、後に詳述する転倒防止手段Ｂを設け
たことである。そして、この転倒防止によって、転倒し
た製品単位多段体を起こすために装置を停止させるよう
なことを無くし、装置の稼働効率を高めた。

【００１３】第１の搬送装置２は、縦横列多段体ＳＴを
縦列に沿う方向に搬送する第１ベルトコンベア２１及び
第２ベルトコンベア２２と、このベルトコンベア２１，
２２の両側方および上方に設けられたガイド板２３，２
４と、上記ベルトコンベア２１，２２の駆動を行うモー
ター等の駆動部２５とによって構成されており、上記各
構成部はフレーム２６に装備されている。

【００１４】上記第１ベルトコンベア２１及び第２ベル
トコンベア２２は、搬送方向に連続して配置していると
共に、搬送方向下流側が次第に高くなるように傾斜して
いる。上記傾斜角度は、この実施例では２．５度〜３度
に設定している。これにより、合成樹脂成形品多段体
が、仮に倒れることがあっても、後方へ倒伏させること
ができる。

【００１５】また、図２に示すように、第１ベルトコン
ベア２１と第２ベルトコンベア２２との境界部分、これ
より下流側の第２ベルトコンベア２２の前端部分、及び
第２ベルトコンベア２２の後端部分に、シート状の合成
樹脂成形品Ｓの有無を検知するセンサ２７ａ，２７ｂ，
２７ｃをそれぞれ設けている。なお、上記ガイド板２
３，２４は、ベルトコンベア２１，２２の側方に立設し
た支柱２３ａにスライド可能に取付けており、シート状
の合成樹脂成形品Ｓの幅又は高さに合わせて調節するこ
とができる。

【００１６】横列多段体への分離装置３は、上記ベルト
コンベア２２の先端まで搬送された、縦横列多段体ＳＴ
のうち、先頭に位置し、かつ一単位列を構成する横列多
段体Ｌ１〜Ｌ４を、次の単位列を構成する横列多段体Ｌ
５〜Ｌ８から分離する押圧分離手段Ａと、分離直後の横
列多段体Ｌ１〜Ｌ４から各製品単位多段体が倒れること
を防止する転倒防止手段Ｂと、分離された横列多段体Ｌ
１〜Ｌ４を製品単位多段体への分離装置４の第３の搬送
装置４１側へ搬送する、上記第２の搬送装置としてのベ
ルトコンベア４３とを備えている。

【００１７】押圧分離手段Ａは、先頭に並んだ横列多段
体Ｌ１〜Ｌ４の配列方向である横方向に伸長作動するエ
アシリンダ３１と、このエアシリンダ３１の作動部に取
付けた押圧板３２と、横列多段体Ｌ１〜Ｌ４の搬送方向
（縦方向）前方側をガードする押え板３３とを備えてい
る。上記押圧板３２は、横列多段体Ｌ１〜Ｌ４の高さに
合わせた大きさで、やや傾斜させて設けられ、製品単位
多段体Ｌ４の下部から先に当接させることができるよう
に構成されている。そして、上記押圧板３２は、エアシ
リンダ３１の作動によって縦横列多段体ＳＴの横列に沿
う方向に沿って下部から上部に向かって押圧し、これら
の横列多段体Ｌ１〜Ｌ４を後続の横列多段体Ｌ５〜Ｌ８
と剪断分離させることができる。

【００１８】なお、押え板３３は、縦横列多段体ＳＴの
縦列に沿う方向にスライド自在に設けており、横列多段
体の幅に対応させて位置を変更することができる。図１
（ａ）および（ｂ）を参照して、転倒防止手段Ｂは、搬
送方向先頭の横列多段体Ｌ１〜Ｌ４の上方に所定距離離
して配置された固定板Ｂ１と、この固定板Ｂ１の下方に
対向配置された押圧板Ｂ２と、固定板Ｂ１に取り付けら
れ、押圧板Ｂ２を上下させるエアシリンダＢ３とを備え
ている。Ｂ４はガイド棒である。

【００１９】上記転倒防止手段Ｂは、押圧分離手段Ａの
押圧板３２の押圧による横列多段体Ｌ１〜Ｌ４の分離直
後に、エアシリンダＢ３を伸長させて押圧板Ｂ２を下降
させ、この押圧板Ｂ２によって、横列多段体Ｌ１〜Ｌ４
の上部を押圧することにより横列多段体Ｌ１〜Ｌ４を構
成する各製品単位多段体の転倒を防止する。転倒を防止
した後、押圧板Ｂ２は上昇され、横列多段体Ｌ１〜Ｌ４
への押圧を解除する。

【００２０】このように分離直後の横列多段体から一部
の製品単位多段体が転倒することを防止することができ
るので、転倒した製品単位多段体を起こすために装置を
停止するような必要がなく、したがって、装置の稼働効
率を向上することができる。そして、上記のように転倒
を防止された状態で分離された横列多段体Ｌ１〜Ｌ４
は、転倒防止手段Ｂの押圧板Ｂ２による押圧の解除直後
のタイミングで始動する水平方向に設けたベルトコンベ
ア４３により、４列のまま、次の製品単位多段体への分
離装置４へ搬送される。このベルトコンベア４３の搬送
速度は、搬送初期の段階での速度（初速）がこれ以降の
一定の搬送速度よりも相対的に遅くなるように設定され
ている。これにより、搬送初期に発生しがちな製品単位
多段体の転倒を防止することができ、上記転倒防止手段
による転倒防止と相まって装置の稼働効率を一層向上す
ることができる。

【００２１】製品単位多段体への分離装置４は、ベルト
コンベア４３によって搬送される横列多段体Ｌ１〜Ｌ４
を受け取って搬送する上記第３の搬送装置４１と、この
第３の搬送装置４１によって搬送された横列多段体Ｌ１
〜Ｌ４を個別の製品単位多段体Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４
に分離させて順次受け取れる収容部４５と、この収容部
４５を駆動する駆動部としてのモータ（図示せず）と、
分離した各製品単位多段体を取り出して搬送する取出搬
送装置６１とを備えている。

【００２２】上記第３の搬送装置４１は、上記横列多段
体への分離装置３のベルトコンベア４３から送られた横
列多段体Ｌ１〜Ｌ４を所定のタイミングで収容部４５へ
搬送する。第３の搬送装置４１は、少なくとも横列多段
体Ｌ１〜Ｌ４の配列方向の長さ以上に設けたベルトコン
ベアからなり、水平方向に設けたベルトコンベア４２
と、このベルトコンベア４２の両側に垂直方向に配置さ
れているとともに、搬送方向に直交する方向に位置調節
可能な一対の押え板３３，３４と、搬送終端部に配置さ
れ、ベルトコンベア４２の停止時に横列多段体Ｌ１〜Ｌ
４のうち、搬送方向２番目以降の製品単位多段体Ｌ２〜
Ｌ４を押圧保持する押圧保持手段Ｃ（図６および図７参
照）と、ガイド板３４の搬送方向先端部に設けられ、先
頭の製品単位多段体Ｌ１の分離時に２番目の製品単位多
段体Ｌ２の追従移動を阻止するストッパ板Ｄ１（図７お
よび図８参照）と、このストッパ板Ｄ１を所要時に解放
させる逃がし機構としてのエアシリンダＤ２（図７およ
び図８参照）とを備えている。

【００２３】上記横列多段体Ｌ１〜Ｌ４の先頭の製品単
位多段体Ｌ１のみが収容部４５に到達して収容されたこ
とは、当該収容部４５に備えられたリミットスイッチ
（図示せず）により検知され、この検知信号に応じてベ
ルトコンベア４２が停止されるようなっている。図６お
よび図７を参照して、この押圧保持手段Ｃは、２番目以
降の製品単位多段体Ｌ２〜Ｌ４の上部を、上記ベルトコ
ンベア４２の停止時に押圧保持する上部押圧板Ｃ１と、
この上部押圧板Ｃ１を上下させるエアシリンダＣ２と、
ガイド板３３の搬送方向先端部に回動自在に設けられ、
製品単位多段体Ｌ２の分離方向と逆方向の側部を上記ベ
ルトコンベア４２の停止時に押圧保持する側部押圧板Ｃ
３と、この側部押圧板Ｃ３をリンク機構Ｃ５を介して回
動させるエアシリンダＣ４とを備えている。

【００２４】ベルトコンベア４２の停止時に、押圧保持
手段Ｃによって、２番目以降の製品単位多段体Ｌ２〜Ｌ
４を保持するので、これら後続の製品単位多段体Ｌ２〜
Ｌ４のオーバーランを確実に防止することができる。特
に、押圧保持手段Ｃが、後続の横列多段体の上部および
側部の２方向から押圧してこれを保持するので、オーバ
ーランの防止が一層確実であり、これらを確実に所定位
置で停止させることができる。したがって、２番目の製
品単位多段体Ｌ２の先端部が収容部４５に収容され、後
端部がガイド板３３，３４によって保持された状態にな
るようなことがなく、このような状態で分離されること
によって発生していた傷の発生を防止して質の良い製品
を得ることができる。また、分離荷重が過大となって、
装置に過大な負荷がかかることをも防止することがで
き、したがって、オーバランに起因した、装置の損傷の
発生を防止することができる。

【００２５】図７および図８を参照して、上記逃がし機
構としてのエアシリンダＤ２は、一端部がガイド板３４
に対して揺動自在に取り付けられ、他端部がストッパ板
Ｄ１に揺動自在に取り付けられている。このエアシリン
ダＤ２は、先頭の製品単位多段体Ｌ１が後続の製品単位
多段体Ｌ２と分離されるときにおいて、所定の分離荷重
を超えた場合に縮んで、図８に示すように、分離される
製品単位多段体Ｌ１の移動方向へ回動解放し、製品単位
多段体Ｌ２の製品単位多段体Ｌ１側への追従移動を許容
する。したがって、分離不良による製品単位多段体の傷
の発生を防止することができ、質の高い製品を得ること
ができる。また、過大な分離荷重を受けて装置が損傷す
ることを防止することができる。なお、上記の回動解放
に際して、装置全体を非常停止させるようにしておけ
ば、当該分離部分に後続の製品単位多段体Ｌ３等が不要
に搬送されてくることを防止できるとともに、上記の製
品単位多段体Ｌ１，Ｌ２を取り除いたり正規の位置に戻
したりする復帰作業を行う上で好ましい。

【００２６】上記収容部４５は、図４に示すように、１
組の製品単位多段体を収容可能な大きさのボックスにて
形成していると共に、同じ大きさの４個の収容部４５ａ
〜４５ｄを、間欠的に駆動可能な駆動軸４６に対し９０
度間隔で放射状に固定した支持部４７に取付けている。
したがって、上記各収容部４５は、駆動軸４６の回転に
より、１組の製品単位多段体を収容する位置と、収容し
た製品単位多段体を取り出す位置とを順番に循環させる
ことができる。各収容部４５は、駆動軸４６の回転軸線
に平行な方向の両面が開放しているとともに放射方向に
も開放したコ字形断面形状をしており、上記の開放部分
を通して収容部４５内を、上記取出搬送装置６１の後述
する押圧移動手段Ｅが移動できるようになっている。

【００２７】上記した製品単位多段体を収容する位置
は、この実施例では、最上位置Ｔに設定し、収容した製
品単位多段体を取り出す位置は、図４において反時計回
りに９０度回転した水平の位置Ｍに設定している。これ
により、収容時に上下に積み重ねた製品単位多段体を、
取り出すときに横向きにすることができ、したがって、
２つ以上の製品単位多段体を簡単に１体にすることがで
き、包装を容易に行なうことができる。

【００２８】なお、上記最上位置Ｔには、収容部４５の
回転方向に回転駆動させる補助駆動部を設けることがで
き、このときは、補助駆動部を駆動させることによっ
て、収容部４５に収容された製品単位多段体と次の製品
単位多段体、例えば製品単位多段体Ｌ１を次の製品単位
多段体Ｌ２と分離させる場合、駆動軸４６や支持部４７
に対する負荷を軽減させることができる。

【００２９】上記収容部４５は、製品単位多段体の収容
側とその対向側が開放されており、何れの方向にも取り
出しができるようになっている。したがって、この実施
例で示すように、成形品列の取出位置Ｍを跨がった状態
で、成形品列の取出搬送装置６１（図２および図９参
照）を設けているとともに、この取出搬送装置６１の両
端部に一対の包装装置６２を隣接して設けている。

【００３０】取出搬送装置６１は、取出位置にある収容
部４５を貫通して左右に移動することにより、収容部４
５から取り出した製品単位多段体を、水平な搬送路Ｅ３
上に沿って左右の包装装置６２へ交互に搬送する押圧板
Ｅ１と、押圧板Ｅ１を往復移動させるエアシリンダＥ２
からなる押圧移動手段Ｅとを備えている。押圧板Ｅ１
は、移動方向に対向して設けられ、搬送路Ｅ３上に横た
えられた（寝かされた）製品単位多段体Ｌ１の積み重ね
方向の全幅にわたって押圧できるだけの幅にしてある。
このように、製品単位多段体Ｌ１の全幅にわたって押し
ながら移動させるので、搬送中に製品単位多段体が位置
ずれせず、包装装置６２側へ良好に搬送することができ
る。したがって、うまく搬送できないために、うまく包
装できなかったり、包装される製品の数が不足したりす
るようなことがない。また、左右の包装装置６２側ヘ搬
送して２箇所で包装を行うので、製品の包装作業を能率
良く行なうことができる。

【００３１】次に、上記した分離装置１の動作を説明す
る。先ず、多数の製品が縦横列につながったシート状の
合成樹脂成形品Ｓを多段に積み重ねた縦横列多段体ＳＴ
（図５参照）を、第１の搬送装置２のベルトコンベア２
１に供給して、双方のベルトコンベア２１，２２を駆動
する（センサ２７ａ，２７ｂは検知信号ＯＦＦ）。な
お、このシート状の合成樹脂成形品Ｓは、予め各製品間
に分離用の切り目が入ったものが分離上好ましいが、厚
みの薄い場合特に設けられていなくてもよい。

【００３２】上記ベルトコンベア２１，２２は、先頭側
の横列多段体Ｌ１〜Ｌ４によって最初のセンサ２７ａが
検知信号を出力するまで駆動され、このセンサ２７ａが
ＯＮになると、下流側のベルトコンベア２２を一旦停止
させる。そして、次の横列多段体を供給すると共に、ベ
ルトコンベア２１で搬送し、前の横列多段体に当接させ
て連続状態とし、さらに後方から押すことにより再度上
記センサ２７ａをＯＮにさせ、ベルトコンベア２２を再
び駆動する。これにより、複数の横列多段体からなる縦
横列多段体ＳＴをつながった状態で搬送することがで
き、列数が少なくなっても倒れる虞がなくなる。

【００３３】先頭の横列多段体Ｌ１〜Ｌ４が、ベルトコ
ンベア２２の先端付近へ送られて、センサ２７ｃがＯＮ
になると、この両ベルトコンベア２１，２２の駆動を停
止させる。この状態で、横列多段体への分離装置３を駆
動し、押圧板３２によって横列多段体Ｌ１〜Ｌ４をその
配列方向（横列）に沿う方向へ押圧して、これらの横列
多段体Ｌ１〜Ｌ４を後続の成形品列Ｌ５〜Ｌ８から剪断
分離する。この分離直後、上記転倒防止手段Ｂによっ
て、横列多段体Ｌ１〜Ｌ４から一部の製品単位多段体が
倒れることが防止される。次に、ベルトコンベア４３
が、始動の慣性で横列多段体Ｌ１〜Ｌ４から製品単位多
段体が転倒しないように、ゆっくりとした初速で立ち上
がり、横列多段体Ｌ１〜Ｌ４を第３の搬送装置４１のベ
ルトコンベア４２へ送る。

【００３４】次に、第３の搬送装置４１では、横列多段
体Ｌ１〜Ｌ４を受けるとベルトコンベア４２を駆動させ
て、前方の製品単位多段体Ｌ１を最上位置Ｔにある収容
部４５ａ内へ収容する。１つの製品単位多段体Ｌ１が収
容部４５ａ内へ収容されると、上記ベルトコンベア４２
を一旦停止するが、この停止時に、上記押圧保持手段Ｃ
によって後続の製品単位多段体Ｌ２〜Ｌ４のオーバーラ
ンが防止される。そして、駆動軸４６の回転により収容
部４５ａを最上位置Ｔから取出位置Ｍ方向へ回転させ
る。

【００３５】この収容部４５ａの回転によって、収容部
４５ａ内に収容されている製品単位多段体Ｌ１は、後続
の製品単位多段体Ｌ２と剪断分離される。収容部４５ａ
が取出位置Ｍに移動すると、取出搬送装置６１を駆動し
て、押圧板Ｅ１が収容部４５ａ内部の製品単位多段体Ｌ
１を取り出し、さらに一方の包装装置６２に送って包装
する。

【００３６】収容部４５ａがこの位置で取り出し包装作
業を行なっているとき、次の収容部４５ｂは最上位置Ｔ
に回転しているので、取り出し作業と同時に、上記ベル
トコンベア４２を駆動して成形品列Ｌ２を収容部４５ｂ
に収容することができる。そして、さらに駆動軸４６を
９０度回転させると、上記収容部４５ｂを取出位置Ｍに
移動させることができる。次の収容部４５ｂが取出位置
Ｍに移動すると、押圧板Ｅ１が製品単位多段体Ｌ１の取
出時とは逆方向に移動し、製品単位多段体Ｌ２を取り出
して、他方の包装装置６２に送って搬送する。

【００３７】この動作を繰り返して、収容部４５ｃ，４
５ｄで製品単位多段体Ｌ３，Ｌ４を取出位置Ｍに運んで
包装すると、４つの製品単位多段体Ｌ１〜Ｌ４からなる
横列多段体からの各製品単位多段体への分離、包装作業
が完了する。上記の工程を繰り返して、次の横列多段体
Ｌ５〜Ｌ８以降も１つの製品単位多段体に分離して包装
を行なう。

【００３８】上記収容部４５は、９０度間隔の放射状に
形成した支持部４７に取付けているので、駆動軸４６の
回転により、複数の収容部４５ａ〜４５ｄを順番に最上
位置Ｔから取出位置Ｍへ移動させることができ、分離効
率を格段に向上させることができる。また、製品が、変
形したり、潰れたりすることがなくなったので、歩留り
率も向上した。

【００３９】なお、この発明は上記実施例に限定される
ものではなく、例えば、押圧保持手段Ｃの押圧板Ｃ１，
Ｃ３を移動させる機構として、カム機構その他の公知の
駆動機構を用いることができる。また、逃がし機構とし
てエアシリンダＤ２に代えて、ばね等を用いることがで
き、その他、この発明の要旨を変更しない範囲で種々の
設計変更を施すことができる。

【００４０】

【発明の効果】以上のように本発明の合成樹脂成形品の
横列多段体への分離装置によれば、縦横列多段体からの
分離直後の横列多段体に対して所定部を転倒防止手段で
押圧するようになっているので、横列多段体から製品単
位多段体が転倒することを防止でき、したがって、転倒
した製品単位多段体を起こすために装置を停止する必要
がなく、装置の稼働効率を向上することができる。

【００４１】また、分離直後の横列多段体を搬送する際
の、搬送初期の速度を相対的に遅くした場合には、搬送
始動時に発生しやすい製品単位多段体の転倒を防止する
ことができ、装置の稼働効率を一層向上させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例としての合成樹脂成形品の
横列多段体への分離装置の分離動作を順次に示す要部側
面図である。

【図２】横列多段体への分離装置及び製品単位多段体へ
の分離装置を含む、合成樹脂成形品の分離装置を示す概
略平面図である。

【図３】搬送装置付近の概略側面図である。

【図４】製品単位多段体への分離装置の要部を示す正面
図である。

【図５】シート状の合成樹脂成形品を多数積み重ねた縦
横列多段体を示す斜視図である。

【図６】収容部に横列多段体が収容される状態を示す製
品単位多段体への分離装置の概略側面図である。

【図７】収容部に横列多段体が収容される状態を示す製
品単位多段体への分離装置の概略平面図である。

【図８】分離時にストッパ板が解放される状態を示す製
品単位多段体への分離装置の概略平面図である。

【図９】押圧移動手段によって製品単位多段体が包装装
置へ搬送される状態を示す取出搬送装置の概略平面図で
ある。

【図１０】従来の横列多段体の分離直後の状態を示す横
列多段体への分離装置の概略側面図である。

【符号の説明】

１ 分離装置 ２ 第１の搬送装置 ３ 横列多段体への分離装置 ４ 製品単位多段体への分離装置 ４３ ベルトコンベア（第２の搬送装置） ４１ 第３の搬送装置 ４５ 収容部 ４６ 駆動部 ６１ 取出搬送装置 Ｓ シート状合成樹脂成形品 ＳＴ 縦横列多段体ＳＴ Ｌ１ 製品単位多段体 Ｂ 転倒防止手段 Ｃ 押圧保持手段 Ｄ１ ストッパ板 Ｄ２ エアシリンダ（逃がし機構） Ｅ 押圧移動手段 Ｅ２ 搬送路

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】多数の製品が部分的につながった状態で縦
   横列に連結され碁盤の目状になったシート状合成樹脂成
   形品を多段に積み重ね、縦列に沿う方向に搬送された縦
   横列多段体から、搬送方向の先頭に送られた横列多段体
   を、１単位列毎に押圧分離手段によって横列に沿う方向
   に押圧して後続残余の縦横列多段体と剪断分離する、横
   列多段体への分離装置において、 上記縦横列多段体からの横列多段体の分離直後に進出し
   て、当該横列多段体の所定部を押圧することにより当該
   横列多段体の転倒を防止する転倒防止手段を備えたこと
   を特徴とする合成樹脂成形品の横列多段体への分離装
   置。
2. 【請求項２】上記転倒防止手段による横列多段体への押
   圧が解除された直後に始動して当該横列多段体を横列に
   沿う方向に搬送する搬送装置を備え、 この搬送装置の搬送速度を、その初速が相対的に遅くな
   るように設定してあることを特徴とする請求項１記載の
   合成樹脂成形品の横列多段体への分離装置。