JPS6016398A - 合成樹脂成形品のトリミング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 この発明は合成樹脂成形品のトリミング装置に関する。

〈背景および従来技術〉 発泡シート等の合成樹脂シートに対してプレス成形その
他のシート成形を行なって一枚のシートに多数の成形製
品を形成した後、製品毎に切断分離するトリミング作業
を行なっていた。このトリミングを行なう装置として、
従来はトムソン刃による切断部にてトリミング後、直ぐ
に切断部と共に成形品を移行させていたものであるが（
例えば特公昭５８−３４２７９号公報参照）、トリミン
グ直後に切断部から成形品が不規則にばらける欠点があ
るほか、切断部にトリミング後の成形品が随伴すると、
回収部に詔いて切断部から成形品を除去させて回収する
作業が非常に面倒となるものであった。

〈目的および構成〉 そこで、この発明では上記従来の欠点を克服１トリミン
グ直後に成形品がばらけたりするのを防止できると共に
トリミング後の成形品回収を確実且つ能率的に行なえる
ようにしたトリミング装置を提供しようとしており、そ
の構成としては、上部に固定設置された基盤の下面には
、トムソン刃用受台および吸着手段を備えた切断部を構
成し、基盤の下方には水平方向に沿って移動自在である
と共に昇降自在にしたプレス盤を設け、プレス盤にはト
ムソン刃を備えた切断部を構成し、トリミング後の成形
品を上記基盤側に一時的に吸着できるようにしたことを
特徴としている。

〈実施例〉 次いで、この発明の実施例について図を参照しながら以
下に例示する。

＋１１は基盤であり、装置の上部に固定して設置されて
いる。基盤ｔｘｔには切断部囚、星取り部（Ｂ）、およ
び耳取り部（Ｃ）の３つの部分を各々等間隔に並設して
あり、そのうち切断部（５）では基盤ｉｌｌの下面をト
ムソン刃用受台（１０）として後述するトムソン刃と組
合せ使用することにより、成形品便）を押圧切断可能に
すると共に、トムソン刃受台（１０）の中央にブロアー
吸引による吸着孔（川を製品吸着手段とじて関口して成
形品（Ｐ）を吸着保持可能にしており、トリミング後の
成形品を基ｇｔｉ＋側に一時的に吸着できるようにして
いる。次に星取り部（Ｂ）では基盤ｆｉ＋の下面に星取
り用ノックピンα匂を突設して成形品間に生じる小さな
スクラップ片、いわゆる星クズ（Ｓ）を抜取り可能にす
ると共に、中央に吸着孔０３１を開口して成形品（Ｐ）
を吸着可能にしてあり、この吸着孔（１３）は前記切断
部（イ）のブロアー吸引による吸着孔（ｌｌ）と連通し
て共通のブロアー吸引装置へと接続している。

なお上記吸１孔（ｌｌ）または０３）の吸引装置として
は、３０ＵＨｇ程度の負圧で吸引するブロアーによるも
のが成形品の吸引上好適であり、６００■〜７６０ｍＨ
ｇ程度の高真空で吸引する真空ポンプによる真空吸引も
使用できるが、この場合には真空ポンプが大きくなり効
華、も悪くなる欠点がある。

最後の耳取り部（Ｃ）では基盤（１）下面に埋設した製
品の突出し板（１４）を背後のシリンダー（＋５）にて
下方へ突出自在にしてあり、また突出し板０４）の周囲
には成形品（Ｐ）の外周に生じる枠状スクラップ、いわ
ゆる耳卸を押圧づる耳押え枠（＋６）を設けてあり、こ
の耳押え枠！ｌ＠はスプリング（Ｉηにて弾力的に成形
品外周の耳卸を押圧可能にしている。

（２）はプレス盤であり、前記基盤（１）の各部（Ａ）
（Ｂ）（Ｃ）に対応して切断部（Ａ）’、星取り部鈴ト
、および耳取り部１）′が等間隔で並設されている。そ
してプレス盤（２）は、油圧シリンダー（軸にて昇降−
在に設けた昇降盤（３）上に取付けであると共に、プレ
ス盤（２）下部に設けた車輪（２０）にて昇降盤（３）
上を水平方向にも移動自在になっている。そして上記切
断部（Ａ）’Ｌ星取り部（Ｂ）′および耳取り部（Ｃ）
′をそれぞれ基盤１１＋の相対応する部分（Ａ）　（Ｂ
）　（Ｃ）の下方位置に配置するか、（第１図参照）、
またはプレス盤（２）を移動して基盤ｆｉ＋のうち切断
部（３）の下方にプレス盤（２）の星取り部ＣＢ）′を
星取り部（Ｂ）の下方には耳取り部（Ｃｒを配置し、プ
レス盤（２）の切断部囚′は基盤＋１）の外側方にはみ
出るよう配置するか（第４図参照）、何れかの配置を自
由に選択できるようになっている。

プレス盤（２）の切断部（Ａ）′にはトムソン刃ｅ２１
１が設けてあり、基盤（１）のトムソン刃用受台（１０
１との間に成形品（Ｐ）を挾み込んで抑圧切断できるも
のである。

次に星取り部（Ｂ）′には星クズ回収孔（２乃が形成さ
れ、この孔噛の周囲には星取り用治具（１！３＋が突設
してあって基盤ｉｌ＋の星取り用ノックピン（Ｉ２）に
よる星クズ（Ｓ）の抜取りを行ない易くしている。即ち
成形品の星クズ（Ｓ）形状の内方に当接できる十字状の
先端形状を有するノックピン（１２）にて成形品上方か
ら星クズ（Ｓ）を下方へ抜取る際に、ノックピン（１２
）の外周に略隣接する適宜位置（図では４個所）に設は
先端が尖った三角板状の治具□□□が成形品（Ｐ）のう
ち星クズ（Ｓ）外周の製品（ｗ）部分に当接して製品（
Ｗ）部分が星クズ（Ｓ）と共に下方へ押し下げられるの
を防ぎ、星クズ（Ｓ）のみが確実に抜取られると共に製
品（Ｗ）側に無理な力が加わったり変形するのを防止し
ている（第２図参照）。

特に上記構造によれは、成形品（Ｐ）の形状変更に対し
てもノックピン０２）および治具（２３）をボルト締付
等にて交換自在にすれば容易に対応できると共に、成形
品（Ｐ）の多少の位置ズレ等にも影響を受けず、融通性
にも優れている。

なお上記星りズ回収孔翰の下部に対応する個所の昇降盤
（３）には星クズ回収用ホッパー（３＋）が設けてあっ
て、抜取られた星クズをまとめて回収できるようになっ
ている。

最後の耳取り部０′には製品回収孔（２嚇が形成してあ
り、また孔（財）の下方には昇降自在なテーブルリフタ
ー（４）が設けてあってトリミングの終った製品をリフ
ター（４）上へ積み重ねて回収できるようにしている。

（至）は耳回収用傾斜台であり、耳取り部１）′上に残
った耳をこちらへ回収する。

上記トリミング装置に成形品を供給する機構としては、
先ず昇降盤（３）およびプレス盤（２）の側方に成形品
供給用テーブルリフター（５）を設けてあり、このリフ
ター（５）の上に多数のシート状成形品（Ｐ）を積み重
ねて置けるようになっている。そして上記リフター（５
）上方位置と基盤１１＋の外側方位置との間を移動自在
に設けた成形品搬送バンド（６）の下面にはブロアー吸
引による吸着板（財）を備えており、成形品（Ｐ）を吸
着保持してリフター（６）から基盤（３）の外側方には
み出して配置されたプレス盤（２）のトムソン刃１２１
１上へと供給できるようになっている。そしてリフター
（５）は成形品（Ｐ）が順次取り出されるに従す工、積
み重ねた成形品Ｐ）を持ち上げ、最上部の成形品（Ｐ）
を常に一定の高さに保持して搬送パッド（６）による一
枚毎の成形品（Ｉ））の取出しを容易にしている。

上記装置のうち、プレス盤（２）の昇降および水平移動
機構としては、図示した車輪（２０）や油圧シリンダー
（３０）例外にも、例えば水平移動用には油空圧シリン
ダー、チェーン牽引、クランク、ラックピニオン機構な
どの種々の既知機構が用いられ、また昇降用についても
上記各機構で置き換えることが可能であり、実施上必要
に応じて自由に変更できる。

また成形品の供給機構としても、コンベア、シリンダー
による押出し、その他の機構を組合せれば種々変更して
実施することができ、例えば成形品の成形装置からこの
発明のトリミング装置までの成形品の移送を全て自動化
すれば非常に能率的になり、また製品回収用のりフタ−
（４）にコンベア機構等を組み合せれば製品の包装や出
荷までの全工程を自動化することも可能となる。

以上のごときトリミング装置の作動について説明する。

先ず成形品（Ｐ）としては、各種合成樹脂の発泡あるい
は非発泡シート材から真空成形、プレス成形等のいわゆ
るシート成形によって容器形状等の製品（Ｗ）が膨出形
成されたものであり、適宜大きさの一枚の成形品（Ｐ）
に多数の製品が並設形成されたものである。そして成形
品（Ｐ）のうち中央の各製品（Ｗ）の間に生じる小さな
スクラップ片を星クズ（Ｓ）と称し、成形品（Ｐ）の外
周に生じる枠状のスクラップを耳（Ｅ）と称しており、
上記星クズ（Ｓ）および耳＠）をトリミングするもので
ある。

第４図〜第８図に順次工程を示しており、第４図におい
てはプレス盤（２）の各部（Ａ）′（Ｊ３）′（Ｃ）′
と基盤ｆｉ＋の各部（５）（Ｂ）（Ｃ）とがずれた配置
になっていて、プレス盤（２）の切断部（Ａｒのトムソ
ン刃Ｈ上には搬送パッド（６）にて供給された切断の成
形品ｅ）が載置され、星取り部（Ｂ）′には切断後の成
形品（Ｐ）が載置され、耳取゛り部（Ｃ）′の回収孔Ｈ
内には星クズ（Ｓ）の抜取られた成形品（Ｐ）が嵌入載
置される。

次に第５図においてはプレス盤（２）が移動し、上下の
各部（Ａ）と（Ａ）’、　（Ｂ）と＠ｒ、伸）と（Ｃ）
′とが各々対応する位置に配置される。そして搬送パッ
ド（６）はりフタ−（５）側へと移動する。

第６図においては、プレス盤（２）が昇降盤（３）と共
に基盤ｆｉｌ側へと上昇する。すると切断部（Ａ）（Ａ
）’ではトムソン刃列と受台（１０１とによって成形品
ＣＰ）のトリミング切断を行ない、星取り部（Ｂ）　（
Ｂ）’ではノックピン０２および治具（財）にて星クズ
（Ｓ）を抜き取り、回収孔−へと落し込み、さらに耳取
り部（Ｃ）＜ｄでは耳押え枠（Ｉ呻にて外周の耳＠）を
スプリングＱ７）の作用にて弾力的に押え込んだ状態で
突出し板θ４）を下方へ突出し、製品（ロ）のみを回収
孔（財）へ落し込み回収用リフター（４）上に積み重ね
て行く。また搬送ノｆツド（６）は、供給用リフター（
５）の“上昇にて持ち上がった成形品ＣＰ）を一枚吸着
し、その後リフター（５）は再び下降して成形品（Ｐ）
を一枚だけ抜き出す。

次に第７図に移り、プレス盤（２）が下降すると同時に
、切断部（Ａ）（Ａ）′では切断済の成形品（Ｐ）をば
らけないよう基盤（１）の吸着孔（川に一時的に吸着保
持する。星取り部（Ｂ）　（Ｂ）’でも星クズ（Ｓ）が
抜取られた成形品（Ｐ）をばらけないよう吸着孔０萄に
て一時的に吸着保持し、星クズ（Ｓ）は昇降盤（３）の
回収ホッパー（３１）へと回収される。また耳取り部（
Ｃ）（Ｃ）’では突出し板（１４）が上方へ戻ると共に
、プレスａ　＋２１の下方では回収用リフター（４）が
製品（Ｗ）を積み重ねた状態で下降し、上方のプレス盤
（２）に製品（ｗ）等が当らないようにしている。さら
に搬送パッド（６）は基盤ｆｉｌ側へと移動し始める。

次に第８図においては、プレス盤（２）が再移動して基
盤ｆｌ＋との互いの各部がずれた第４図の配置に戻り、
搬送バンド（６）が切断部―のトムソン刃列上に移動す
る。また耳取り部（Ｃ１’上の耳（Ｅ）は側方の回収用
傾斜台（ロ）へと移動して回収される。

この後、搬送パッド（６）の吸着を解除して切断前の成
形品（Ｐ）をトムソン刃体良載置し１、吸着孔（１すの
吸着を解除して切断後の成形品（Ｐ）を星取り部＠）′
上に載置し、さらに吸着孔（１ｍの吸着を解除して星取
り後の成形品（Ｐ）を耳取り部（Ｃ）′の回収孔−内へ
嵌入載置すれば、前記第４図と全く同じ状態になる。

従γて上記各過程を順次繰返すことによって、成形品（
Ｐ）は切断部（Ａ）＜４によるトリミング切断、星取り
部（Ｂ）（Ｂ）′による星クズ（Ｓ）の抜き取り、耳取
り部（Ｃ）　（Ｃ）’による耳（Ｅ）の抜き取り、即ち
製品（→の回収までを順次自動的に施すことが出来るよ
うになっている。

上記実施例では、成形品（Ｐ）の切断および最終的な製
品（＠とスクラップ（Ｓ）　（Ｅ）の分離作業を連続し
て行なえ、成形品中央の星クズ（Ｓ）の分離も確実に行
なえる。

尚、別な実施例としてトリミング切断後の星クズ抜取り
、耳の抜き取りを省略して製品回収時ないしは回収後の
作業としておき、本発明の実施上トリミング切断をなし
、トリミング後の成形品を基盤ｆｉｌ側に一時的に吸着
させて詔くことにより、従来のトリミング装置における
最大の問題点を解消できるのである。

く効　果〉 即ち、この発明では基盤下面のトムソン刃用受台と、基
盤下方のプレス盤に有するトムソン刃との切断部にてシ
ート成形品に対しトリミング切断をなし、トリミング後
の成形品を基盤側の吸着手段にて基盤側に一時的に吸着
できるようにしであるので、トリミング直後に切断部か
ら成形品が不規則にはらけたりすることがなく、次工程
へ移行させ易くなり、また次工程が回収部の場合にも切
断部から直接回収するものでないから、成形品の回収が
非常に行ない易くなる長所を有することになる。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の実施態様を例示するものであり、第１図
は全体構成図、第２図は星取り部の拡大斜視図、第３図
は成形品の平面図、第４図〜第８図は順次作動状態を示
す工程図である。 （１）・・・基盤、（ｌＯ）・・・受台、（ＩＩ）Ｈ・
・・吸着孔、（＋２）用ノックピン、（Ｉ４）・・・突
出し板、ａｍ・・・耳押え枠、（２）・・・プレス盤、
（２１１・・・トムソン刃、＋２２・・・星クズ回収孔
、（支）・・・治具、（財）・・・製品回収孔、（３）
・・・昇降盤、（４）・・・回収用リフター、（ｂ）・
・・供給用リフター、（６）・・・搬送ノｆツド、（Ａ
＋ｃ４・・・切断部、（１３）　（Ｂｌ・・・星取り部
、（Ｃ）（Ｃ）・・・耳取り部、（Ｐ）・・・成形品、
（Ｗ）・・・製品、（Ｓ）・・・星クズ、卸・・・耳。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、上部に固定設置された基盤の下面には、トムソン刃
   用受台およ・び吸着手段を備えた切断部を構成し、基盤
   の下方には水平方向に沿って移動自在であると共に昇降
   自在にしたプレス盤を設け、プレス盤にはトムソン刃を
   備えた切断部を構成し、トリミング後の成形品を上記基
   盤側に一時的に吸着できるようにしたことを特徴とする
   合成樹脂成形品のトリミング装置。 ２、プレス盤としては、昇降自在に設けた昇降盤の上面
   に、下部に車輪を取付けたプレス盤を載置して昇降およ
   び水平方向の移動を自在にしである上記特許請求の範囲
   第１項記載の合成樹脂成形品のトリミング装置。