JPH046519B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は発泡合成樹脂成形品の分離装置に関
し、更に詳しくはトレイ等の被切断物を１枚の発
泡合成樹脂製のシート面に升目状に連成してなる
被切断成形品シートを積段して個々の成形品に切
断分離するための分離装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、トレイ等の被切断物を１枚の発泡合成樹
脂製のシート面に升目状に連成してなる被切断成
形品シートから、個々の成形品に分離するに、ト
ムソン刃を用いて不連続な切れ目を設けた後、人
手により切断分離していた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、トムソン刃で被切断成形品シー
トに不連続な切れ目を設けた後、人手により個々
の成形品に切断分離するのは、あまりに面倒であ
るばかりでなく、作業効率が悪いという問題点が
あつた。

また、トムソン刃で不連続な切れ目を設けず、
直接切断することが考えられるが、このときには
切断分離後の個々の成形品がばらばらになり、整
理して、その後包装するのが面倒であるとの問題
が新たに発生していた。

本発明はこのような従来の問題点を解消すべく
なされたものであり、大量のトレイ等の被切断物
を升目状に連成した被切断成形品シートを積段し
て迅速に個々の成形品に切断分離するとともに、
切断分離後の包装作業をきわめて容易にすること
を目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

かかる目的を達成するため、本発明ではトレイ
等の被切断物を１枚の発泡合成樹脂製のシート面
に升目状に連成してなる被切断成形品シートを積
段して個々の成形品に分離するための分離装置に
おいて；前記被切断成形品シートとして積段して
寝かせた状態にしたものもしくは積段状態にした
ものを用い；該積段した被切断成形品シートを上
面で載置しうる大きさに設定した受け台の周囲
に、相対向する面には枠を、他の相対向する面の
一方には側壁を、他方には駆動手段に連結して受
け台上面の一端から他端の側壁へ向けて移動可能
な押圧板を；それぞれ受け台上面からの高さを、
積段した被切断成形品シート高さと略同一に設定
するとともに；枠の側壁側に位置する部分につい
て、一方の枠には側壁側側端に位置する被切断成
形品列よりも手前の被切断成形品列を外方から押
圧すべく駆動手段に連結した押し片が侵入可能で
あつて、側端に位置する被切断成形品列が排出可
能な大きさの空所を設け；他方の枠には側壁側側
端に位置する被切断成形品列を外方から押圧すべ
く駆動手段に連結した押し片が侵入可能な大きさ
の空所を設けてなる発泡合成樹脂成形品の分離装
置を提供せんとするにある。

〔作用〕

このような分離装置を用いて、トレイ等の被切
断物を１枚の発泡合成樹脂製のシート面に升目状
に連成してなる被切断成形品シートを積段して
個々の成形品に切断分離するには； 被切断成形品シートとして積段して寝かせた状
態にしたものを用いるときには、１枚の被切断成
形品シートの一方の相対向する辺が、受け台上面
からの両枠、側壁、押圧板の高さ寸法と略同一で
あつて、他方の相対向する辺が受け台の少なくと
も一方の相対向する辺と同一もしくはそれ以下の
ものを用い、このような被切断成形品シートを受
け台上面で載置しうる大きさ、即ち受け台の他方
の相対向する辺と同一もしくはそれ以下に積段し
て、一方の枠外方からの押し片並びに他方の枠外
方からの押し片、押圧板をそれぞれ被切断成形品
シートを受け台上面に載置する作業を阻害しない
箇所に退避させた後、前記受け台上面からの両
枠、側壁、押圧板の高さ寸法と略同一の一方の相
対向する辺が立起しているようにして寝かせた状
態で、適宜運搬手段により自動もしくは手動によ
つて、受け台上面に載置する。

この受け台上面に載置された積段した被切断成
形品シートに対して、駆動手段を駆動させて押圧
板を側壁方向へ向けて移動させることで、該被切
断成形品シート側壁側へ押圧する。

この状態で一方の枠外方から空所を通じて駆動
手段を駆動させて押し片により側壁側側端に位置
する被切断成形品列よりも手前の被切断成形品列
を他方の枠へ押圧するとともに、他方の枠外方か
ら空所を通じて駆動手段を駆動させて押し片によ
り側壁側側端に位置する被切断成形品列を押圧
し、もつて側壁側側端に位置する被切断成形品列
を他から切断分離する。

しかして、この切断分離した側壁側側端に位置
する積段して寝かせた状態の被切断成形品列を、
更に他方の枠外方から押し片で押圧することによ
り、一方の枠の空所から排出させる。

こうして側壁側側端に位置する被切断成形品列
を一方の枠の空所から排出させた後、駆動手段を
駆動させて押圧板を側壁方向へ向けて更に移動さ
せ、被切断成形品シートを側壁へ向けて押圧し
て、前述の動作を繰り返すことにより、順次積段
した被切断成形品シートを被切断成形品列に切断
分離する。

この一方の枠の空所から排出された被切断成形
品列は、まだ成形品が並列状態となつているとき
には、他の分離装置もしくは手作業により更に切
断分離して、積段したまま包装装置によつて、ま
たは手作業によつて包装し、個々の成形品が積段
状態になつているときにはこのまま包装すればよ
い。

被切断成形品シートとして積段状態にしたもの
を用いるときには、１枚の被切断成形品シートと
して、受け台上面に載置されうる大きさのものを
用い、このような被切断成形品シートを、受け台
上面から両枠、側壁、押圧板の高さ寸法と略同一
になるまで積段して用いればよい。

〔実施例〕

以下、本発明の発泡合成樹脂成形品の分離装置
Ｃの詳細が添付の図面により更に開示される。

本発明に用いられる発泡合成樹脂成形品は、例
えば加熱された熱可塑性発泡樹脂シートを金型の
成型空間内で１回の型締めにより成形される多数
のトレイ等成形品が１枚の発泡合成樹脂製のシー
ト面に升目状に連成されてなるものであつて、こ
のように被切断物たる成形品を多数連成してなる
１枚のシートの側縁をトリミングし、各成形品間
にはトムソン刃により不連続な切れ目を設け、各
成形品の角部を互いに面取りすべくその部分を略
星型に打ち抜いてなる被切断成形品シートＢを用
いるものである。

ここで図示した実施例では、この被切断成形品
シートＢを積段して、後述するように被切断成形
品列に切断分離した後、本発明の発泡合成樹脂成
形品の分離装置Ｃによつて該被切断成形品列を
個々の成形品列に切断分離するものを例示してい
る。

この積段した被切断成形品シートＢを被切断成
形品列に切断分離する分離装置Ａの本体１には、
前記被切断成形品シートＢを積段状態にして載置
すべく大きさに設定した基台２を設け、該基台２
の一端にはモーター等の駆動源に連結して他端へ
向けて移動可能とした押圧部３を設け、基台２の
他端の手前には押圧部３の移動方向と直交方向に
おける被切断成形品シートＢにおける先端の被切
断成形品列４よりも手前の被切断成形品列４を上
方より押圧する押圧部５を、本体１に前記積段状
態の被切断成形品シートＢを外装するよう形成し
たコ字状の枠材６にシリンダー７に連結した状態
で設け、基台２他端には、立起時において前記基
台２他端の手前の押圧部５で押圧する被切断成形
品列４と隣接する先端の被切断成形品列４を外装
するロ字型フレーム８を設け、該ロ字型フレーム
８には上下内面に前記先端の被切断成形品列４を
挾持するための上部支持部９並びに下部支持部１
０を相対向して、それぞれ上下動可能とすべくシ
リンダー１１，１１等の駆動手段に連結するとと
もに、上・下部支持部９，１０は基台２から被切
断成形品列４の先端が通過可能な大きさ並びに位
置になるように該上・下部支持部９，１０間の最
大間隔を設定して取付け、フレーム８下端には下
方に向けてアーム１２を延設し、アーム１２下端
はシリンダー１３に連結して該アーム１２または
フレーム８の適所を本体１に対して基台２対向側
へ向けて一定角度回動可能に枢着するとともに、
ロ字型フレーム８の基台２対向側には、当接板１
４がロ字型フレーム８の立起時には該上・下部支
持部９，１０によつて先端の被切断成形品列４を
挾持したときに、該切断成形品列４の先端面が当
接しうるかもしくは近接しうる位置であつて、少
なくとも前記ロ字型フレーム８が回動時にはロ字
型フレーム８の回動範囲から回避しうるように設
けられている。

もつてこの装置Ａでは、後述するように積段状
態とした被切断成形品シートＢに対し、先端の被
切断成形品列４を前記フレーム８の上下内面の
上・下部支持部９，１０が挾持した状態のままで
の上下動により切断分離してなるものである。

尚、図中１５は基台２上の積段状態の被切断成
形品シートＢを押圧部３により押圧したときにロ
字型フレーム８へ向けて導くべく本体１両側に設
けられた側壁であり、１６は前記基台２他端の手
前の押圧部５を取付けるべく設けられた枠材６両
側に取付けられた案内ガイドである。

基台２の一端から他端へ向けて押圧部３を移動
可能とするについては、実施例では第２図に示す
ように、本体１両側内面に無端回動式のチエーン
１７，１７を並設し、基台２面上には押圧部３の
移動方向へ向けて２条の開口条１９，１９を設
け、該開口条１９，１９から基台２面上へ露出す
る杆体２０，２０をチエーン１７，１７間に横架
した杆体１８に取付け、更に該杆体２０，２０に
押圧部３を取付け、このチエーン１７，１７をモ
ーター等の駆動源に連結して正逆自在とすること
により、押圧部３は、基台２の一端から他端へ向
けて移動可能としている。

また押圧部３の押圧面３′は、基台２の一端側
においては、基台２表面と押圧部３の押圧面３′
が一点鎖線で示すように略面一となるように設け
られている。

図中２１…は、枠材６、ロ字型フレーム８に設
けられた長孔２２…に挿通したガイドピンであ
る。

また当接板１４は、下端に延設したアーム２３
を本体１適所に設けた図示しないシリンダーに連
結し、もつて下動させることでロ字型フレーム８
の回動範囲から回避しうるようにしている。

このような分離装置Ａを用いて、積段状態の被
切断成形品シートＢを、被切断成形品列４に切断
分離するには、ロ字型フレーム８を立起させ、か
つ当接板１４をロ字型フレーム８の基台２対向側
に位置させた状態で、ロ字型フレーム８の上下内
面に設けた上・下部支持部９，１０間を通過可能
な高さに被切断成形品シートＢを積段して、前記
押圧部３の押圧面３′を基台２表面と面一にした
状態で適宜図示しない運搬手段により自動でもし
くは手動で基台２上に載置し、基台２の一端から
他端へ向けて移動可能な押圧部３のモーター等の
駆動源を駆動せしめ、もつて押圧部３により積段
状態の被切断成形品シートＢを基台２の他端へ向
けて該切断成形品列４の先端面が当接板１４に当
接するかもしくは近接するまで押圧し、該被切断
成形品列４の先端面が当接板に当接するかもしく
は近接すれば、積段状態の被切断成形品シートＢ
における先端の被切断成形品列４よりも手前の被
切断成形品列４を上方からシリンダー７を駆動せ
しめて、基台２他端の手前の押圧部５により押圧
するとともに、先端の被切断成形品列４をロ字型
フレーム８の上下内面に設けた上・下部支持部
９，１０をシリンダー１１，１１を駆動させて上
下から挾持した状態で上動もしくは下動させ、も
つて先端の被切断成形品列４を他から切断分離せ
しめる。

しかるに、その後当接板１４を本体適所に設け
たシリンダーを駆動させて当接板１４下端に延設
したアーム２３を介して下動させ、もつてロ字型
フレーム８の回動範囲から回避させた後、該被切
断成形品列４を挾持した状態のロ字型フレーム８
を、フレーム８下端に延設したアーム１２に連結
したシリンダー１３を駆動させることにより、基
台２対向側へ向けて回動させ、本発明の発泡合成
樹脂成形品の分離装置Ｃの受け台上に、後述する
ように切断分離した被切断成形品列４を移送す
る。

ここで本発明の分離装置Ｃとして図示した実施
例は、上下動可能とした受け台２５並びに一方の
枠としての上枠２６、他方の枠としての下枠２７
を、下枠２７側が下位に位置づけされて、受け台
２５並びに上枠２６、下枠２７が本体２８に斜め
面状に設けられるとともに、受け台２５の大きさ
並びに位置、下枠２７の位置については、上・下
部支持部９，１０で被切断成形品列４を挾持した
状態でロ字型フレーム８が回動し、ロ字型フレー
ム８が装置Ｃの後述するように上動状態にある受
け台２５上面に近接または当接して、上部支持部
９の挾持力を解除したときに、該被切断成形品列
４が受け台２５上面に移送されうるように設定さ
れるものである。

また受け台２５上面に載置された被切断成形品
列４のうち側壁３３側側端に位置する積段して寝
かせた状態にある個々の成形品２４列を後述する
ように、該側壁３３側側端に位置する成形品２４
列の手前の成形品２４列を上枠２６外方から押圧
した状態で、下枠２７外方から押圧すべく駆動手
段としてのシリンダー２９に連結した押し片３０
が侵入可能であつて、かつ前記手前の成形品２４
列を上枠２６外方から押圧すべく駆動手段として
のシリンダー３１に関係づけられた押し片３２が
侵入可能であるとともに、上枠２６から前記側壁
３３側側端に位置する成形品２４列が排出可能な
大きさに下枠２７並びに上枠２６と側壁３３の間
にそれぞれ空所３４，３５が形成されている。

また受け台２５については駆動手段としてのシ
リンダー３６により上枠２６、下枠２７並びに側
壁３３の間をそれぞれの上端より受け台２５上面
に載置される被切断成形品列４の高さと略同一深
さまでの間で上下動を可能としており、該受け台
２５が下位に位置しているときに前記空所３４，
３５からそれぞれ押し片３０，３２が受け台２５
上面へ侵入可能とするとともに、受け台２５上面
の被切断成形品列４を、前記側壁３３へ向けて押
圧すべく後述する押圧板が移動可能としている。
図示したものでは駆動手段として外方へ向けて延
設されたロツド３７を横送りギヤードモーター３
８に連結したものを例示しており、もつて押圧板
３９を側壁３３へ向けて移動可能としている。

更にこの分離装置Ｃを用いて、積段して寝かせ
た状態にした被切断成形品列４を個々の成形品２
４列に切断分離するには、押圧板３９並びに押し
片３０，３２を後述する被切断成形品列４の移送
を阻害しない箇所に退避させた後、受け台２５を
シリンダー３６を駆動させることにより上動せし
め、上・下部支持部９，１０で被切断成形品列４
を挾持したロ字型フレーム８を当接板１４をロ字
型フレーム８の回動範囲から回避させた後、上記
の状態のままロ字型フレーム８を受け台２５方向
へ回動せしめ、受け台２５上面に近接もしくは当
接したときに、上部支持部９のシリンダー１１の
駆動を停止せしめて挾持力を解除すれば、被切断
成形品列４は受け台２５上面に移送される。

その後、シリンダー３６を駆動させることによ
り受け台２５を下動させ、被切断成形品列４を、
横送りギヤードモーター３８を駆動させて押圧板
３９により側壁３３に押圧した状態で、側壁３３
側側端に位置する成形品２４列の手前の成形品２
４列を上枠２６外方から空所３５を通じてシリン
ダー３１を駆動させて押し片３２により下枠２７
へ押圧するとともに、下枠２７の外方から空所３
４を通じて押し片３０をシリンダー２９を駆動さ
せて前記側壁３３側側端位置する成形品２４を押
圧することにより、他の被切断成形品列４から、
側壁３３側側端に位置する積段して寝かせた状態
にした個々の成形品２４列を切断分離せしめ、上
枠２６の空所３５から排出させる。

こうして側壁３３側側端に位置する成形品２４
列を上枠２６の空所３５から排出させた後、横送
りギヤードモーター３８を駆動させ押圧板３９を
側壁３３方向へ向けて更に移動させ、残る被切断
成形品列４を側壁３３へ向けて押圧して、前述の
動作を繰り返すことにより、順次積段した被切断
成形品列４を個々の成形品２４列に切断分離する
ことができる。

この上枠２６の空所３５から排出された個々の
成形品２４列は、積段したまま包装装置によつ
て、または手作業によつて包装すればよい。

ここで、本発明の分離装置Ｃについて図示した
実施例に何ら限定されるものではなく、例えば受
け台２５を上下動可能とせず固定的に設置するこ
ともしくは受け台２５を水平状態に設置すること
等も適宜考慮される。

また、図示したように受け台２５を斜め状に設
置して上枠２６側に被切断成形品列４の収容部側
を位置させて切断分離するようにすれば、移送中
もしくは受け台２５の下動時等に該被切断成形品
列４がばらけるおそれをなくすこともできる。

〔発明の効果〕

本発明の発泡合成樹脂成形品の分離装置にあつ
ては、積段した被切断成形品シートを、押圧板で
側壁に押圧した状態で、一方の枠外方から押し片
によつて側壁側側端に位置する被切断成形品列よ
りも手前の被切断成形品列を他方の枠へ押圧する
とともに、他方の枠外方から押し片により側壁側
側端に位置する被切断成形品列を押圧し、もつて
他からこの部分に位置する被切断成形品列を切断
分離し、一方の枠の空所から排出してなるから、
多量の被切断成形品シートを迅速に被切断成形品
列に切断分離することが可能となり、作業効率の
向上に大いに貢献しうる。

また特に刃物を用いないから、定期的に刃物を
交換することを不要とし、もつて保守がきわめて
容易となる。

更に、切断分離後の被切断成形品列は積段状態
になつていることから、このまま包装する場合、
更に個々の成形品列に切断分離する場合において
も取り扱いがきわめて容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は積段した被切断成形品シートを被切断
成形品列に切断分離する装置並びに本発明の発泡
合成樹脂成形品の分離装置の実施例を示す斜視
図、第２図は基台の一端に他端へ向けて移動可能
に設けられた押圧部の移動機構を示す説明図、第
３図はロ字型フレームから受け台へ被切断成形品
列を移送する機構を示す説明図、第４図は本発明
の分離装置の平面図である。 Ａ：積段した被切断成形品シートを被切断成形
品列に切断分離する装置、Ｂ：被切断成形品シー
ト、Ｃ：発泡合成樹脂成形品の分離装置、１：本
体、２：基台、３，５：押圧部、４：被切断成形
品列、６：枠材、７，１１，１３，２９，３１，
３４：シリンダー、８：ロ字型フレーム、９：上
部支持部、１０：下部支持部、１２，２３：アー
ム、１４：当接板、１５，３１：側壁、１６：案
内ガイド、１７：チエーン、１８，２０：杆体、
１９：開口条、２１：ガイドピン、２２：長孔、
２４：成形品、２５：受け台、２６：上枠、２
７：下枠、２８：本体、３０，３２：押し片、３
３：側壁、３４，３５：空所、３７：ロツド、３
８：横送りギヤードモーター、３９：押圧板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ トレイ等の被切断物を１枚の発泡合成樹脂製
   のシート面に升目状に連成してなる被切断成形品
   シートを積段して個々の成形品に分離するための
   分離装置において、 前記被切断成形品シートとして積段して寝かせ
   た状態にしたものもしくは積段状態にしたものを
   用い、 該積段した被切断成形品シートを上面で載置し
   うる大きさに設定した受け台の周囲に、相対向す
   る面にはそれぞれ枠を、他の相対向する面の一方
   には側壁を、他方には駆動手段に連結して受け台
   上面の一端から他端の側壁へ向けて移動可能な押
   圧板を、 それぞれ受け台上面からの高さを、積段した被
   切断成形品シート高さと略同一に設定するととも
   に、 枠の側壁側に位置する部分について、一方の枠
   には側壁側側端に位置する被切断成形品列よりも
   手前の被切断成形品列を外方から押圧すべく駆動
   手段に連結した押し片が侵入可能であつて、側端
   に位置する被切断成形品列が排出可能な大きさの
   空所を設け、 他方の枠には側壁側側端に位置する被切断成形
   品列を外方から押圧すべく駆動手段に連結した押
   し片が侵入可能な大きさの空所を設けてなる発泡
   合成樹脂成形品の分離装置。 ２ 受け台を、両枠並びに側壁間において駆動手
   段に連結して上下動可能としてなる特許請求の範
   囲第１項記載の発泡合成樹脂成形品の分離装置。