JPS6292836A - 合成樹脂手提げ袋の製造方法 - Google Patents
合成樹脂手提げ袋の製造方法Info
- Publication number
- JPS6292836A JPS6292836A JP60232109A JP23210985A JPS6292836A JP S6292836 A JPS6292836 A JP S6292836A JP 60232109 A JP60232109 A JP 60232109A JP 23210985 A JP23210985 A JP 23210985A JP S6292836 A JPS6292836 A JP S6292836A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punching
- area
- hanging
- bag
- seals
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Bag Frames (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はスーパー等の如く多数の顧客を捌（レジで商
品を簡易に詰めて商品とともに顧客にサービスできる安
価な合成樹脂手提げ袋の製造方法に関するものである。
品を簡易に詰めて商品とともに顧客にサービスできる安
価な合成樹脂手提げ袋の製造方法に関するものである。
Ｃ発明の背景〕
一般にこの種の手提げ袋は薄く１製造時に多数枚積層さ
れて外装袋に入れられているため。
れて外装袋に入れられているため。
そのままレジ近くの棚に置き、その外装袋から・一枚づ
つ取り出すのでは面倒であり１時間かがかった。従って
、最近ではこの袋を製造する段階で袋の開口部に切取り
可能な吊り代を作り。
つ取り出すのでは面倒であり１時間かがかった。従って
、最近ではこの袋を製造する段階で袋の開口部に切取り
可能な吊り代を作り。
該吊り代にパン≠穴を開けてレジ置き台等に設けた鉤部
に吊り下げるようにした袋が出現している。この袋の場
合は吊り代で吊り下げると。
に吊り下げるようにした袋が出現している。この袋の場
合は吊り代で吊り下げると。
袋の下端側がバラけるため、一枚づつの取り出しが簡単
になる利点がある。
になる利点がある。
しかしながら、上記手提げ袋はチューブ状の連続体を適
宜間隔で複列に横シールし、その隣接シール間を切断し
て得た両端シール体を積層台上で積層し、この積層時に
打抜き領域にヒートピンを溶通させ、一定の枚数積層後
、ヒートピンを抜いて積層状態のまま打抜き機上に搬送
し、打抜き領域の打抜きと、その領域内に残した吊り代
の切取り線を同時形成して製造した後にその吊り代に後
工程でパンチ穴をあけていたため、各袋間は一体化せず
、バラバラな状態にあるので扱いに＜＜、シかも吊り代
に吊り穴を開ける工程が増え、その分、製造単価が高く
なるという問題があった。
宜間隔で複列に横シールし、その隣接シール間を切断し
て得た両端シール体を積層台上で積層し、この積層時に
打抜き領域にヒートピンを溶通させ、一定の枚数積層後
、ヒートピンを抜いて積層状態のまま打抜き機上に搬送
し、打抜き領域の打抜きと、その領域内に残した吊り代
の切取り線を同時形成して製造した後にその吊り代に後
工程でパンチ穴をあけていたため、各袋間は一体化せず
、バラバラな状態にあるので扱いに＜＜、シかも吊り代
に吊り穴を開ける工程が増え、その分、製造単価が高く
なるという問題があった。
この発明は上記の問題を解消するためのもので、積層状
態のまま打抜き機上で打抜き領域の打抜きと、その領域
内に残した吊り代の切取り線を形成した段階で既に吊り
代には吊り穴を兼ねた溶融穴が開いたものとして製造で
き、各袋単体同志の一体化と、製造工程の短縮化を図っ
た合成樹脂手提げ袋の新規な製造方法を提供することを
目的としている。
態のまま打抜き機上で打抜き領域の打抜きと、その領域
内に残した吊り代の切取り線を形成した段階で既に吊り
代には吊り穴を兼ねた溶融穴が開いたものとして製造で
き、各袋単体同志の一体化と、製造工程の短縮化を図っ
た合成樹脂手提げ袋の新規な製造方法を提供することを
目的としている。
上記目的を達成するため、この発明はチューブ状の連続
体に複列の横シールを適宜間隔毎に設け、その隣接横シ
ール間を切断して得た両端シール体を積層台上に積層し
、この積層時に打抜き領域にヒートピンを溶通させ、一
定量を積層した後、ヒートピンを抜いて積層状態で打抜
き機上に搬送し、打抜き領域と、その領域内に残す吊り
代の切取り線を同時打抜きする手提げ袋の製造方法にお
いて、前記積層時乃至打抜き時に吊り代形成領域に層間
を貫通した溶融穴を形成することを特徴としている。
体に複列の横シールを適宜間隔毎に設け、その隣接横シ
ール間を切断して得た両端シール体を積層台上に積層し
、この積層時に打抜き領域にヒートピンを溶通させ、一
定量を積層した後、ヒートピンを抜いて積層状態で打抜
き機上に搬送し、打抜き領域と、その領域内に残す吊り
代の切取り線を同時打抜きする手提げ袋の製造方法にお
いて、前記積層時乃至打抜き時に吊り代形成領域に層間
を貫通した溶融穴を形成することを特徴としている。
次に、この発明を添付図面に示す実施例に基づいて説明
する。
する。
第１図において、１はチューブ状の連続体２の切断機で
、該切断機１は第５図示の如く、適宜間隔で複列に横シ
ール３．３’Ｌ、その隣接シール３．３′間を切断３″
して第６図示の如き両端シール体５を形成するものであ
る。４は該切断機１で切断して得た両端シール体５を積
層する積層台で、該積層台４は水平板６と、該水平板６
に蝶番結合され２通常では前玉がり状に傾斜している傾
斜板７とからなり、該水平板６にはその下方から図示し
ない熱源にて加熱されているヒートピン８が両端シール
体５の積層量に従って上動するように貫通している。ま
た。
、該切断機１は第５図示の如く、適宜間隔で複列に横シ
ール３．３’Ｌ、その隣接シール３．３′間を切断３″
して第６図示の如き両端シール体５を形成するものであ
る。４は該切断機１で切断して得た両端シール体５を積
層する積層台で、該積層台４は水平板６と、該水平板６
に蝶番結合され２通常では前玉がり状に傾斜している傾
斜板７とからなり、該水平板６にはその下方から図示し
ない熱源にて加熱されているヒートピン８が両端シール
体５の積層量に従って上動するように貫通している。ま
た。
水平板６の上方にはカム機構（図示せず）により上下動
できる圧着板９が備えられている。従って、前述の如く
チューブ状の連続体２が積層台４上に載せられて前記切
断機１の作動で切断されると、その都度、前記圧着板９
が下降して両端シール体５を積層台４の水平板６の上面
に圧着する一方、水平台６の下方からはヒートピン８が
積層された両端シール体５に溶融穴１０を開けるつつ上
昇することとなる。このヒートピン８は第２図示の如く
３本設けられ、その内の中央の１本は後記する打抜き機
１１上で第７図示の如く打抜かれる打抜き領域Ａ内に残
される吊り代形成領域Ｂの中央部に相当する個所と。
できる圧着板９が備えられている。従って、前述の如く
チューブ状の連続体２が積層台４上に載せられて前記切
断機１の作動で切断されると、その都度、前記圧着板９
が下降して両端シール体５を積層台４の水平板６の上面
に圧着する一方、水平台６の下方からはヒートピン８が
積層された両端シール体５に溶融穴１０を開けるつつ上
昇することとなる。このヒートピン８は第２図示の如く
３本設けられ、その内の中央の１本は後記する打抜き機
１１上で第７図示の如く打抜かれる打抜き領域Ａ内に残
される吊り代形成領域Ｂの中央部に相当する個所と。
両側の２本は打抜き領域Ａ内で前記吊り代形成領域Ｂを
挟んだ個所を溶通するようになっている（第６図参照）
、シかして、上述の如くヒートピン８が溶通しつつ積層
台４上で両端シール体５が所定の枚数に達すると、その
積層作業が中断し、積層台４の傾斜板７がシリンダ１２
の作動で第３図示の如く水平位置まで上動する。
挟んだ個所を溶通するようになっている（第６図参照）
、シかして、上述の如くヒートピン８が溶通しつつ積層
台４上で両端シール体５が所定の枚数に達すると、その
積層作業が中断し、積層台４の傾斜板７がシリンダ１２
の作動で第３図示の如く水平位置まで上動する。
１３は傾斜板７により押上げられた両端シール体５を上
から押さえる押え手段で、数理え手段１３はシリンダ１
３ａと、該シリンダｔ３ａにスプリング１３ｂを介して
連繋したシャフト１３Ｇと、該シャフト１３Ｃの下端に
設けた熊手状の押えピン１３ｄを備えている。この押え
手段１３は通常ではシリンダ１３ａの作用でシャフト１
３Ｃを上方に引き上げでおき、前述の如く傾斜板７が上
動すると、これに連動してシャツｌ−１３Ｇを下降させ
２両端シール体５の端部を複数の押えピン１３ｄで上か
ら押えることができるようになっている。即ち、水平板
６上おいて一端側が圧着板９により圧着され、かつ層間
が熔融穴１０により一体化されている両端シール体５の
他端側はパラけたまま扇状に開いているため、傾斜板７
が水平位置まで上昇すると、第２図二点鎖線に示すよう
になるのを抑えてその後の把持搬送工程に支障を生じさ
せないようにするものである。
から押さえる押え手段で、数理え手段１３はシリンダ１
３ａと、該シリンダｔ３ａにスプリング１３ｂを介して
連繋したシャフト１３Ｇと、該シャフト１３Ｃの下端に
設けた熊手状の押えピン１３ｄを備えている。この押え
手段１３は通常ではシリンダ１３ａの作用でシャフト１
３Ｃを上方に引き上げでおき、前述の如く傾斜板７が上
動すると、これに連動してシャツｌ−１３Ｇを下降させ
２両端シール体５の端部を複数の押えピン１３ｄで上か
ら押えることができるようになっている。即ち、水平板
６上おいて一端側が圧着板９により圧着され、かつ層間
が熔融穴１０により一体化されている両端シール体５の
他端側はパラけたまま扇状に開いているため、傾斜板７
が水平位置まで上昇すると、第２図二点鎖線に示すよう
になるのを抑えてその後の把持搬送工程に支障を生じさ
せないようにするものである。
１４は水平位置まで上動した傾斜板７と、前記押え手段
１３とにより押えられた両端シール体５の端部を把持し
、打抜き機１１上へ搬送する把持搬送手段である。該把
持搬送手段１４は。
１３とにより押えられた両端シール体５の端部を把持し
、打抜き機１１上へ搬送する把持搬送手段である。該把
持搬送手段１４は。
適宜移動付勢手段１４′に係留されて矢印ａ及びｂ方向
に移動する主部１４ａと、その下面側に基端を軸支され
、この軸支部を支点にシリンダ１４ｂにより回動する爪
体１４Ｃとからなる。
に移動する主部１４ａと、その下面側に基端を軸支され
、この軸支部を支点にシリンダ１４ｂにより回動する爪
体１４Ｃとからなる。
この把持搬送手段１４は傾斜板７が上動完了する前はそ
の作動に邪魔に成らない位置に待機し。
の作動に邪魔に成らない位置に待機し。
上動完了後、爪体１４Ｃを開いた状態で矢印ａ方向へ移
動し、主部１４ａを両端シール体５の上面に前記押え手
段１３の押えピン１３ｄを避けて重なり、しかる後、シ
リンダ１４ｂが作動し、爪体１４Ｃを閉じさせる。この
爪体１４Ｃは前記傾斜板７の自由端側に設けた切欠き溝
７ａを通り抜けて両端シール体５に直接光たるようにな
っている。
動し、主部１４ａを両端シール体５の上面に前記押え手
段１３の押えピン１３ｄを避けて重なり、しかる後、シ
リンダ１４ｂが作動し、爪体１４Ｃを閉じさせる。この
爪体１４Ｃは前記傾斜板７の自由端側に設けた切欠き溝
７ａを通り抜けて両端シール体５に直接光たるようにな
っている。
斯くして９把持搬送手段１４は両端シール体５の端部を
その主部１４ａと爪体１４Ｃとで把持した後、前記ヒー
トピン８が水平板６の下方へ抜け、かつ、圧着板９が上
動するのを待って矢印す方向へ移動し１両端シール体５
を積層状態のまま第４図示の如く打抜き機Ｉｌ上の所定
の位置に正しく位置せしめる。しかる後、打抜き機１１
の可動側が矢印のように可動し１両端シール体５の打抜
き領域Ａを吊り代形成領域Ｂを残して打抜くと同時に、
残された吊り代の基部に切取り線１５を第７図示の如く
打抜くこととなる。この打抜き後１両端シール体５には
打抜き領域Ａの境界線に沿って開口部１６と、吊り穴と
なる溶融穴１０をもつ吊り代１６’とが形成され、かつ
開口部１６の両サイドに手提げ部１７．１７’が残り、
第８図示のような形態で使用できる完成品たる手提げ袋
１８が完成する。この手提げ袋１８は最終打抜き段階で
は吊り代形成領域Ｂに予め形成された溶融穴１０により
バラバラにならないで積層された状態を保っている。従
って、完成した手提げ袋１８は束のまま外装体（図示せ
ず）に装入され、搬出される。
その主部１４ａと爪体１４Ｃとで把持した後、前記ヒー
トピン８が水平板６の下方へ抜け、かつ、圧着板９が上
動するのを待って矢印す方向へ移動し１両端シール体５
を積層状態のまま第４図示の如く打抜き機Ｉｌ上の所定
の位置に正しく位置せしめる。しかる後、打抜き機１１
の可動側が矢印のように可動し１両端シール体５の打抜
き領域Ａを吊り代形成領域Ｂを残して打抜くと同時に、
残された吊り代の基部に切取り線１５を第７図示の如く
打抜くこととなる。この打抜き後１両端シール体５には
打抜き領域Ａの境界線に沿って開口部１６と、吊り穴と
なる溶融穴１０をもつ吊り代１６’とが形成され、かつ
開口部１６の両サイドに手提げ部１７．１７’が残り、
第８図示のような形態で使用できる完成品たる手提げ袋
１８が完成する。この手提げ袋１８は最終打抜き段階で
は吊り代形成領域Ｂに予め形成された溶融穴１０により
バラバラにならないで積層された状態を保っている。従
って、完成した手提げ袋１８は束のまま外装体（図示せ
ず）に装入され、搬出される。
なお、上記実施例では吊り代に形成した熔融穴１０は両
端シール体５を積層台４上で積層するときに同時にヒー
トピンで形成しているが。
端シール体５を積層台４上で積層するときに同時にヒー
トピンで形成しているが。
前記打抜き機１１での打抜き作動時または積層から打抜
きに至る過程で形成してもよい、要は第７図の状態に打
抜き完了時点において吊り代に吊り穴が設けられている
ことが重要である。
きに至る過程で形成してもよい、要は第７図の状態に打
抜き完了時点において吊り代に吊り穴が設けられている
ことが重要である。
また、上記実施例では吊り代形成領域Ｂにあけた溶融穴
１０は吊り代の吊り穴を兼ねているが、吊り穴と熔融穴
とを別個に設けてもよい。
１０は吊り代の吊り穴を兼ねているが、吊り穴と熔融穴
とを別個に設けてもよい。
例えば、積層されている袋の層間を接合する溶融穴を吊
り代形成領域の境界線上に設け、その中央部にパンチ穴
をあけて吊り穴にするようなこともある。
り代形成領域の境界線上に設け、その中央部にパンチ穴
をあけて吊り穴にするようなこともある。
以上の如く、この発明はチューブ状の連続体に複列の横
シールを適宜間隔毎に設け、その隣接横シール間を切断
して得た両端シール体を積層台上に積層し、この積層時
に打抜き領域にヒートピンを溶通させ、一定量を積層し
た後、ヒートピンを抜いて積層状態で打抜き機上に搬送
し、打抜き領域と、その領域内に残す吊り代の切取り線
を同時打抜きする手提げ袋の製造方法において、前記積
層時乃至打抜き時に吊り代形成領域に層間を貫通した溶
融穴を形成することを特徴としているから、積層状態の
まま打法き機上で打抜き領域の打抜きと、その領域内に
残した吊り代の切取り線を形成した段階で、該吊り代に
は各袋を接合する穴及び吊り穴が形成され、全体を束と
して扱えるので、外装袋への詰め込み工程が容易となる
し、スーパー等で取扱い易くなる。また、この発明の方
法は吊り代の熔融穴を手提げ袋完成後の工程で形成する
従来法に比し、工程の短縮化が可能となり、製造単価を
低く抑えることができるなど各種の優れた効果を奏する
ものである。
シールを適宜間隔毎に設け、その隣接横シール間を切断
して得た両端シール体を積層台上に積層し、この積層時
に打抜き領域にヒートピンを溶通させ、一定量を積層し
た後、ヒートピンを抜いて積層状態で打抜き機上に搬送
し、打抜き領域と、その領域内に残す吊り代の切取り線
を同時打抜きする手提げ袋の製造方法において、前記積
層時乃至打抜き時に吊り代形成領域に層間を貫通した溶
融穴を形成することを特徴としているから、積層状態の
まま打法き機上で打抜き領域の打抜きと、その領域内に
残した吊り代の切取り線を形成した段階で、該吊り代に
は各袋を接合する穴及び吊り穴が形成され、全体を束と
して扱えるので、外装袋への詰め込み工程が容易となる
し、スーパー等で取扱い易くなる。また、この発明の方
法は吊り代の熔融穴を手提げ袋完成後の工程で形成する
従来法に比し、工程の短縮化が可能となり、製造単価を
低く抑えることができるなど各種の優れた効果を奏する
ものである。
図はこの発明を実施する装置を示すもので。
第１図は工程を示す略示的説明図、第２図は積層工程の
斜視図、第３図は押え手段と把持搬送手段の斜視図、第
４図は積層された両端シール体を打抜き機上に搬送した
状態の側面図、第５図はチューブ状連続体の切断及び横
シールの状態を示す図、第６図は両端シール体の打抜き
領域と吊り代形成領域及び溶融穴の位置を示す図。 第７図は打抜き後の状態を示す斜視図、第８図は出来た
袋の使用状態を示す斜視図である。 １−・・切断機 ２−チューブ状連続体３・−
横シール ４−積層台 ５−両端シール体 ６−・水平板 ７−傾斜板 ８−・−七一トピン９−圧着板
１０−・−溶融穴１１−・・打抜き機
１３−・−押え手段１４−・把持搬送手段 Ａ−−一打抜き領域 Ｂ −吊り代形成領域第１図 第２図 第３図 １４Ｗ コ １→Ｃ 第５図 ３グ ３，３′ 第７図
斜視図、第３図は押え手段と把持搬送手段の斜視図、第
４図は積層された両端シール体を打抜き機上に搬送した
状態の側面図、第５図はチューブ状連続体の切断及び横
シールの状態を示す図、第６図は両端シール体の打抜き
領域と吊り代形成領域及び溶融穴の位置を示す図。 第７図は打抜き後の状態を示す斜視図、第８図は出来た
袋の使用状態を示す斜視図である。 １−・・切断機 ２−チューブ状連続体３・−
横シール ４−積層台 ５−両端シール体 ６−・水平板 ７−傾斜板 ８−・−七一トピン９−圧着板
１０−・−溶融穴１１−・・打抜き機
１３−・−押え手段１４−・把持搬送手段 Ａ−−一打抜き領域 Ｂ −吊り代形成領域第１図 第２図 第３図 １４Ｗ コ １→Ｃ 第５図 ３グ ３，３′ 第７図
Claims (1)
- チューブ状の連続体に複列の横シールを適宜間隔毎に設
け、その隣接横シール間を切断して得た両端シール体を
積層台上に積層し、この積層時に打抜き領域にヒートピ
ンを溶通させ、一定量を積層した後、ヒートピンを抜い
て積層状態で打抜き機上に搬送し、打抜き領域と、その
領域内に残す吊り代の切取り線を同時打抜きする手提げ
袋の製造方法において、前記積層時乃至打抜き時に吊り
代形成領域に層間を貫通した溶融穴を形成することを特
徴とする合成樹脂手提げ袋の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60232109A JPS6292836A (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | 合成樹脂手提げ袋の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60232109A JPS6292836A (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | 合成樹脂手提げ袋の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1121240A Division JPH0278535A (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | 合成樹脂手提げ袋の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6292836A true JPS6292836A (ja) | 1987-04-28 |
| JPH0471705B2 JPH0471705B2 (ja) | 1992-11-16 |
Family
ID=16934145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60232109A Granted JPS6292836A (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | 合成樹脂手提げ袋の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6292836A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5314624A (en) * | 1991-03-26 | 1994-05-24 | Otsuka Pharmaceutical Factory, Inc. | Process for filtering plasma and regenerating a secondary filter therefor |
| WO2001026986A1 (fr) * | 1999-10-14 | 2001-04-19 | Makoto Konno | Sac |
| JP2003326616A (ja) * | 2002-05-15 | 2003-11-19 | Totani Corp | 製袋機 |
| JP2022019514A (ja) * | 2020-07-17 | 2022-01-27 | 福助工業株式会社 | 包装用平袋およびその積層体 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6845567B2 (ja) * | 2017-03-07 | 2021-03-17 | 株式会社タカゾノ | 接合装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57167829U (ja) * | 1981-04-17 | 1982-10-22 |
-
1985
- 1985-10-17 JP JP60232109A patent/JPS6292836A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57167829U (ja) * | 1981-04-17 | 1982-10-22 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5314624A (en) * | 1991-03-26 | 1994-05-24 | Otsuka Pharmaceutical Factory, Inc. | Process for filtering plasma and regenerating a secondary filter therefor |
| US5460715A (en) * | 1991-03-26 | 1995-10-24 | Otsuka Pharmaceutical Factory, Inc. | Apparatus for filtering plasma |
| WO2001026986A1 (fr) * | 1999-10-14 | 2001-04-19 | Makoto Konno | Sac |
| JP2003326616A (ja) * | 2002-05-15 | 2003-11-19 | Totani Corp | 製袋機 |
| JP2022019514A (ja) * | 2020-07-17 | 2022-01-27 | 福助工業株式会社 | 包装用平袋およびその積層体 |
| JP2022174342A (ja) * | 2020-07-17 | 2022-11-22 | 福助工業株式会社 | 包装用平袋およびその積層体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0471705B2 (ja) | 1992-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6292836A (ja) | 合成樹脂手提げ袋の製造方法 | |
| JP2702236B2 (ja) | タグ付き吊り紐を備えた煎じ出し用濾紙袋、その連続製造方法及び製造装置 | |
| US3654829A (en) | Apparatus for punching holes in heat shrinkable web material | |
| US4839126A (en) | Method and apparatus for folding the edges of a sheet of material | |
| US3162353A (en) | Perforated heat sealable bag, and method of use | |
| JPH0549458B2 (ja) | ||
| JPS5933634Y2 (ja) | 製袋機の封着部離間装置 | |
| JPH09262914A (ja) | 製袋機 | |
| JPS61261883A (ja) | フロツピ−デイスクの覆いを折り曲ゲる方法および装置 | |
| JPH0333611Y2 (ja) | ||
| JPH07256797A (ja) | プラスチック製包装袋の製法 | |
| JPH0133322Y2 (ja) | ||
| JP2865317B2 (ja) | 紙容器底部組立装置 | |
| JPH02252526A (ja) | 融着箱の製造方法 | |
| JPH06191502A (ja) | 蓋フイルムの装着方法 | |
| JP4071344B2 (ja) | 紙容器の製造方法 | |
| JP3679979B2 (ja) | 食品包材及びその製造方法並びに包材製造システム | |
| JPH0449051Y2 (ja) | ||
| JPH03124529A (ja) | 包装体結束バンドの切断除去装置および包装体結束バンドの切断除去方法 | |
| JPH07290610A (ja) | プラスチック製包装袋の製法 | |
| WO1996023654A1 (en) | Method and apparatus for making containers for liquid or powdery products | |
| JPH05112365A (ja) | 手提用底ガゼツト袋の製造方法及びその装置 | |
| JPS5918970Y2 (ja) | 被包装体の供給コンベヤ | |
| JPH09327871A (ja) | 切花、花鉢等の包装袋の製作方法 | |
| JP2001247104A (ja) | バンド結束方法及びその装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |