JPH0471705B2 - - Google Patents
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- JPH0471705B2 JPH0471705B2 JP60232109A JP23210985A JPH0471705B2 JP H0471705 B2 JPH0471705 B2 JP H0471705B2 JP 60232109 A JP60232109 A JP 60232109A JP 23210985 A JP23210985 A JP 23210985A JP H0471705 B2 JPH0471705 B2 JP H0471705B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punching
- hanging
- hole
- end seal
- melting
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 40
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 19
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 19
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 5
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 5
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 6
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
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- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はスーパー等で商品を簡易に詰めて商
品とともに顧客にサービスする合成樹脂手提げ袋
を製造する装置に関するものである。
品とともに顧客にサービスする合成樹脂手提げ袋
を製造する装置に関するものである。
一般に、この種の手提げ袋は薄く、しかも、製
造時に多数枚積層されて外装袋に入れられている
ため、そのままレジ近くの棚に置き、その外装袋
から一枚づつ取出すのでは、取出し難く、取出し
に時間がかかり面倒であつた。
造時に多数枚積層されて外装袋に入れられている
ため、そのままレジ近くの棚に置き、その外装袋
から一枚づつ取出すのでは、取出し難く、取出し
に時間がかかり面倒であつた。
このため、近年ではこの袋を製造する段階で袋
の開口部に切取り可能な吊り代部を作り、該吊り
代部にパンチ孔を開けてレジ置き台等に設けた鉤
部に吊り下げるようにすると、袋の下端側がバラ
けるため一枚づつ取出し易くなる利点がある。し
かし、吊り代部にパンチ孔を開けたものは一枚一
枚の袋が結合されていないために前記外装袋から
手提げ袋の束を取出したときに、バラバラになる
ことがあり、上述の如く鉤部に吊り下げること自
体が困難になるという二次的問題が生じた。
の開口部に切取り可能な吊り代部を作り、該吊り
代部にパンチ孔を開けてレジ置き台等に設けた鉤
部に吊り下げるようにすると、袋の下端側がバラ
けるため一枚づつ取出し易くなる利点がある。し
かし、吊り代部にパンチ孔を開けたものは一枚一
枚の袋が結合されていないために前記外装袋から
手提げ袋の束を取出したときに、バラバラになる
ことがあり、上述の如く鉤部に吊り下げること自
体が困難になるという二次的問題が生じた。
この二次的問題を解消するために、最近では吊
り代部に吊り孔を兼ねた溶融孔を開けて一枚一枚
の袋を結合し、バラバラにならないようにしたも
の（実開昭57−167829号）が提案されている。
り代部に吊り孔を兼ねた溶融孔を開けて一枚一枚
の袋を結合し、バラバラにならないようにしたも
の（実開昭57−167829号）が提案されている。
しかしながら、上記吊り代部に吊り孔を兼ねた
溶融孔を開けた従来の袋は、チユーブ状の連続体
に複列の横シールを適宜間隔毎に設け、その隣接
横シール間を切断して得た両端シール体を積層す
るときに、打抜き領域内に残される吊り代部に吊
り孔を兼ねた溶融孔を同時に穿孔する。従つて、
積層後積層部から打抜き部に把持搬送される際、
溶融部が剥がれて積層状態が崩れ、打抜き領域の
打抜き時に溶融孔が分断される等、不良品が多発
していた。
溶融孔を開けた従来の袋は、チユーブ状の連続体
に複列の横シールを適宜間隔毎に設け、その隣接
横シール間を切断して得た両端シール体を積層す
るときに、打抜き領域内に残される吊り代部に吊
り孔を兼ねた溶融孔を同時に穿孔する。従つて、
積層後積層部から打抜き部に把持搬送される際、
溶融部が剥がれて積層状態が崩れ、打抜き領域の
打抜き時に溶融孔が分断される等、不良品が多発
していた。
この発明は上記の問題を解決し、積層時は勿論
のこと移送時にも積層状態が崩れることがなく、
吊り代部の適正な位置に吊り孔を精度良く開けて
不良品の発生を皆無にでき、しかも、回収に手間
のかからない合成樹脂手提げ袋の製造装置を提供
することを目的としている。
のこと移送時にも積層状態が崩れることがなく、
吊り代部の適正な位置に吊り孔を精度良く開けて
不良品の発生を皆無にでき、しかも、回収に手間
のかからない合成樹脂手提げ袋の製造装置を提供
することを目的としている。
この発明は上記各種の課題を一挙に解消するた
めのもので、 チユーブ状の連続体に複列の横シールを適宜間
隔毎に設けるとともに、その隣接横シール間を切
断する切断部と、 該切断部により切断された両端シール体を積層
する積層台と、該積層台の下面側から突出して両
端シール体の打抜き領域を溶通する複数本のヒー
トピンを有する可動板と、前記積層台の上方に設
けられ、該ヒートピンに対応する位置に孔を有す
る上下動可能な圧着板とからなる積層部と、 前記両端シール体の打抜き領域を打抜く打抜き
刃と、吊り代部の付根部に切取り線を打抜くミシ
ン刃を設けた打抜き部とからなる合成樹脂手提げ
袋の製造装置において、 前記打抜き部に前記両端シール体の吊り代部に
吊り孔を兼ねた溶融孔を穿孔できるヒートピンを
設けたことを特徴とするものである。
めのもので、 チユーブ状の連続体に複列の横シールを適宜間
隔毎に設けるとともに、その隣接横シール間を切
断する切断部と、 該切断部により切断された両端シール体を積層
する積層台と、該積層台の下面側から突出して両
端シール体の打抜き領域を溶通する複数本のヒー
トピンを有する可動板と、前記積層台の上方に設
けられ、該ヒートピンに対応する位置に孔を有す
る上下動可能な圧着板とからなる積層部と、 前記両端シール体の打抜き領域を打抜く打抜き
刃と、吊り代部の付根部に切取り線を打抜くミシ
ン刃を設けた打抜き部とからなる合成樹脂手提げ
袋の製造装置において、 前記打抜き部に前記両端シール体の吊り代部に
吊り孔を兼ねた溶融孔を穿孔できるヒートピンを
設けたことを特徴とするものである。
次に、この発明を添付図面に示す実施例に基づ
いて説明する。
いて説明する。
第１図において、１はチユーブ状の連続体２の
切断部で、該切断部１は第５図示の如く、適宜間
隔で複列に横シール３，３′し、その隣接シール
３，３′間を切断３″して第６図示の如き両端シー
ル体５を形成するものである。４は該切断部１で
切断して得た両端シール体５を積層する積層部
で、該積層部４は積層台６と、該積層台６に蝶番
結合され、通常では前下がり状に傾斜している傾
斜板７とからなり、該積層台６にはその下方の可
動板８′に立設され熱源にて加熱されている複数
本のヒートピン８が両端シール体５の積層量に従
つて上動するように貫通している。また、積層台
６の上方にはカム機構（図示せず）により上下動
し、ヒートピン８に対応する位置に孔を有する圧
着板９が備えられている。従つて、前述の如くチ
ユーブ状の連続体２が積層台６上に載せられて前
記切断部１にて切断されると、その都度、前記圧
着板９が下降して両端シール体５を積層台６の上
面に圧着する一方、積層台６の下方からはヒート
ピン８が積層された両端シール体５に溶融孔１０
ａをあけつつ上昇することとなる。
切断部で、該切断部１は第５図示の如く、適宜間
隔で複列に横シール３，３′し、その隣接シール
３，３′間を切断３″して第６図示の如き両端シー
ル体５を形成するものである。４は該切断部１で
切断して得た両端シール体５を積層する積層部
で、該積層部４は積層台６と、該積層台６に蝶番
結合され、通常では前下がり状に傾斜している傾
斜板７とからなり、該積層台６にはその下方の可
動板８′に立設され熱源にて加熱されている複数
本のヒートピン８が両端シール体５の積層量に従
つて上動するように貫通している。また、積層台
６の上方にはカム機構（図示せず）により上下動
し、ヒートピン８に対応する位置に孔を有する圧
着板９が備えられている。従つて、前述の如くチ
ユーブ状の連続体２が積層台６上に載せられて前
記切断部１にて切断されると、その都度、前記圧
着板９が下降して両端シール体５を積層台６の上
面に圧着する一方、積層台６の下方からはヒート
ピン８が積層された両端シール体５に溶融孔１０
ａをあけつつ上昇することとなる。
このヒートピン８は第２図示の如く可動板８′
上に立設され、打抜き領域Ａ内で前記吊り代部Ｂ
を挟んだ個所を溶通し、複数（実施例では２個）
の溶融孔１０ａが両端シール体５に波打ちが生じ
ないよう横一線に並んで穿孔されることとなる
（第６図参照）。
上に立設され、打抜き領域Ａ内で前記吊り代部Ｂ
を挟んだ個所を溶通し、複数（実施例では２個）
の溶融孔１０ａが両端シール体５に波打ちが生じ
ないよう横一線に並んで穿孔されることとなる
（第６図参照）。
その後、上述の如くヒートピン８が溶通しつつ
積層台６上で両端シール体５が所定の枚数に達す
ると、その積層作業が中断し、積層部４の傾斜板
７がシリンダ１２の作動で第３図示に示した如く
水平位置まで上動する。
積層台６上で両端シール体５が所定の枚数に達す
ると、その積層作業が中断し、積層部４の傾斜板
７がシリンダ１２の作動で第３図示に示した如く
水平位置まで上動する。
１３は傾斜板７により押上げられた両端シール
体５を上方から押さえる押え手段で、該押え手段
１３はシリンダ１３ａと、該シリンダ１３ａにス
プリング１３ｂを介して連繋したシヤフト１３ｃ
と、該シヤフト１３ｃの下端に設けた熊手状の押
えピン１３ｄを備えている。この押え手段１３
は、通常ではシリンダ１３ａの作用でシヤフト１
３ｃを上方に引き上げでおき、前述の如く傾斜板
７が上動すると、これに連動してシヤフト１３ｃ
を下降させ、両端シール体５の端部を複数の押え
ピン１３ｄで上から押えることができるようにな
つている。即ち、積層台６上において一端側が圧
着板９により圧着され、かつ層間が溶融孔１０ａ
により一体化されている両端シール体５の他端側
はバラけたまま扇状に開いているため、傾斜板７
が水平位置まで上昇すると、第２図二点鎖線に示
すようになるのを抑えてその後の把持搬送工程に
支障を生じさせないようにするものである。
体５を上方から押さえる押え手段で、該押え手段
１３はシリンダ１３ａと、該シリンダ１３ａにス
プリング１３ｂを介して連繋したシヤフト１３ｃ
と、該シヤフト１３ｃの下端に設けた熊手状の押
えピン１３ｄを備えている。この押え手段１３
は、通常ではシリンダ１３ａの作用でシヤフト１
３ｃを上方に引き上げでおき、前述の如く傾斜板
７が上動すると、これに連動してシヤフト１３ｃ
を下降させ、両端シール体５の端部を複数の押え
ピン１３ｄで上から押えることができるようにな
つている。即ち、積層台６上において一端側が圧
着板９により圧着され、かつ層間が溶融孔１０ａ
により一体化されている両端シール体５の他端側
はバラけたまま扇状に開いているため、傾斜板７
が水平位置まで上昇すると、第２図二点鎖線に示
すようになるのを抑えてその後の把持搬送工程に
支障を生じさせないようにするものである。
１４は水平位置まで上動した傾斜板７と、前記
押え手段１３とにより押えられた両端シール体５
の端部を杷持し、打抜き部１１上へ搬送する把持
搬送手段である。該把持搬送手段１４は、適宜移
動付勢手段１４′に係留されて矢印ａ及びｂ方向
に移動する主部１４ａと、その下面側に基端を軸
支され、この軸支部を支点にシリンダ１４ｂによ
り回動する爪体１４ｃとからなる。この把持搬送
手段１４は傾斜板７が上動完了する前はその作動
に邪魔に成らない位置に待機し、上動完了後、爪
体１４ｃを開いた状態で矢印ａ方向へ移動し、主
部１４ａを両端シール体５の上面に前記押え手段
１３の押えピン１３ｄを避けて重なり、しかる後
に、シリンダ１４ｂが作動し、爪体１４ｃを閉じ
させる。この爪体１４ｃは前記傾斜板７の自由端
側に設けた切欠き溝７ａを通り抜けて、両端シー
ル体５に直接当たるようになつている。
押え手段１３とにより押えられた両端シール体５
の端部を杷持し、打抜き部１１上へ搬送する把持
搬送手段である。該把持搬送手段１４は、適宜移
動付勢手段１４′に係留されて矢印ａ及びｂ方向
に移動する主部１４ａと、その下面側に基端を軸
支され、この軸支部を支点にシリンダ１４ｂによ
り回動する爪体１４ｃとからなる。この把持搬送
手段１４は傾斜板７が上動完了する前はその作動
に邪魔に成らない位置に待機し、上動完了後、爪
体１４ｃを開いた状態で矢印ａ方向へ移動し、主
部１４ａを両端シール体５の上面に前記押え手段
１３の押えピン１３ｄを避けて重なり、しかる後
に、シリンダ１４ｂが作動し、爪体１４ｃを閉じ
させる。この爪体１４ｃは前記傾斜板７の自由端
側に設けた切欠き溝７ａを通り抜けて、両端シー
ル体５に直接当たるようになつている。
斯くして、把持搬送手段１４は両端シール体５
の端部をその主部１４ａと爪体１４ｃで把持して
から前記ヒートピン８が積層台６の下方へ抜け、
かつ、圧着板９が上動するのを待つて矢印ｂ方向
へ移動し、両端シール体５を積層状態のまま第４
図示の如く打抜き機１１の所定の位置に正しく位
置せしめる。
の端部をその主部１４ａと爪体１４ｃで把持して
から前記ヒートピン８が積層台６の下方へ抜け、
かつ、圧着板９が上動するのを待つて矢印ｂ方向
へ移動し、両端シール体５を積層状態のまま第４
図示の如く打抜き機１１の所定の位置に正しく位
置せしめる。
前記該打抜き部１１は第７図示の如く、打抜き
領域Ａを打抜く打抜き刃２０と、該打抜き領域Ａ
内に残す吊り代部Ｂの付根部に切取り線１５を打
抜くミシン刃２１、及び該吊り代部Ｂに吊り孔を
兼ねた溶融孔１０ｂを穿設できるヒーター２４′
にて加熱されているヒートピン２４を昇降台２３
の下面に備えてなるものである。従つて、昇降台
２３が下降すると第８図示の如く固定刃２０′を
備えた固定台２３′上に積層した両端シール体５
を所定の如く打抜く。
領域Ａを打抜く打抜き刃２０と、該打抜き領域Ａ
内に残す吊り代部Ｂの付根部に切取り線１５を打
抜くミシン刃２１、及び該吊り代部Ｂに吊り孔を
兼ねた溶融孔１０ｂを穿設できるヒーター２４′
にて加熱されているヒートピン２４を昇降台２３
の下面に備えてなるものである。従つて、昇降台
２３が下降すると第８図示の如く固定刃２０′を
備えた固定台２３′上に積層した両端シール体５
を所定の如く打抜く。
これにより、第９図示の如く開口部１６と、吊
り孔となる溶融孔１０ｂをもつ吊り代１６′とが
形成され、かつ開口部１６の両サイドに手提げ部
１７，１７′が残り、第１０図示のような形態で
使用できる完成品たる手提げ袋１８が完成する。
この手提げ袋１８は最終打抜き段階では打抜き領
域Ａに設けた溶融孔１０ａによりバラバラになら
ず、最終打抜き後は吊り代部に形成された溶融孔
１０ｂによりバラバラにならないで積層された状
態を保つている。従つて、完成した手提げ袋１８
は束のまま外装体（図示せず）に装入され搬出さ
れる。
り孔となる溶融孔１０ｂをもつ吊り代１６′とが
形成され、かつ開口部１６の両サイドに手提げ部
１７，１７′が残り、第１０図示のような形態で
使用できる完成品たる手提げ袋１８が完成する。
この手提げ袋１８は最終打抜き段階では打抜き領
域Ａに設けた溶融孔１０ａによりバラバラになら
ず、最終打抜き後は吊り代部に形成された溶融孔
１０ｂによりバラバラにならないで積層された状
態を保つている。従つて、完成した手提げ袋１８
は束のまま外装体（図示せず）に装入され搬出さ
れる。
以上の如く、この発明は、
チユーブ状の連続体に複列の横シールを適宜間
隔毎に設けるとともに、その隣接横シール間を切
断する切断部と、 該切断部により切断された両端シール体を積層
する積層台と、該積層台の下面側から突出して両
端シール体の打抜き領域を溶通する複数本のヒー
トピンを有する可動板と、前記積層台の上方に設
けられ、該ヒートピンに対応する位置に孔を有す
る上下動可能な圧着板とからなる積層部と、 前記両端シール体の打抜き領域を打抜く打抜き
刃と、吊り代部の付根部に切取り線を打抜くミシ
ン刃を設けた打抜き部とからなる合成樹脂手提げ
袋の製造装置において、 前記打抜き部に前記両端シール体の吊り代部に
吊り孔を兼ねた溶融孔を穿孔できるヒートピンを
設けたことを特徴とする合成樹脂手提げ袋の製造
装置であるから、 積層部にて打抜き領域に複数個の溶融孔が穿設
され、積層時は勿論のこと移送時にも積層状態が
崩れることがなく、かつ、打抜き部に設けたヒー
トピンにより、吊り代部の適正な位置に吊り孔を
精度良くあけることができることとなり、不良品
の発生を皆無にするとともに、製造時の無駄や手
間を省き、製造単価を低く抑えることができるな
ど各種の優れた効果を奏するものである。
隔毎に設けるとともに、その隣接横シール間を切
断する切断部と、 該切断部により切断された両端シール体を積層
する積層台と、該積層台の下面側から突出して両
端シール体の打抜き領域を溶通する複数本のヒー
トピンを有する可動板と、前記積層台の上方に設
けられ、該ヒートピンに対応する位置に孔を有す
る上下動可能な圧着板とからなる積層部と、 前記両端シール体の打抜き領域を打抜く打抜き
刃と、吊り代部の付根部に切取り線を打抜くミシ
ン刃を設けた打抜き部とからなる合成樹脂手提げ
袋の製造装置において、 前記打抜き部に前記両端シール体の吊り代部に
吊り孔を兼ねた溶融孔を穿孔できるヒートピンを
設けたことを特徴とする合成樹脂手提げ袋の製造
装置であるから、 積層部にて打抜き領域に複数個の溶融孔が穿設
され、積層時は勿論のこと移送時にも積層状態が
崩れることがなく、かつ、打抜き部に設けたヒー
トピンにより、吊り代部の適正な位置に吊り孔を
精度良くあけることができることとなり、不良品
の発生を皆無にするとともに、製造時の無駄や手
間を省き、製造単価を低く抑えることができるな
ど各種の優れた効果を奏するものである。
図はこの発明を実施する装置を示すもので、第
１図は工程を示す略示的説明図、第２図は積層工
程の斜視図、第３図は押え手段と把持搬送手段の
斜視図、第４図は積層された両端シール体を打抜
き部上に搬送した状態の側面図、第５図はチユー
ブ状連続体の切断及び横シールの状態を示す図、
第６図は両端シール体の打抜き領域と吊り代部及
び溶融孔の位置を示す図、第７図は打抜き部を構
成する昇降台を下面側からみた説明図、第８図は
第７図のＸ−X′における断面図、第９図は打抜
き後の状態を示す斜視図、第１０図は出来た袋の
使用状態を示す斜視図である。 １…切断部、２…チユーブ状連続体、３…横シ
ール、４…積層部、５…両端シール体、６…積層
台、７…傾斜板、８…ヒートピン、９…圧着板、
１０ａ…溶融孔、１０ｂ…吊り孔を兼ねた溶融
孔、１１…打抜き部、１３…押え手段、１４…把
持搬送手段、２０…打抜き刃、２１…ミシン刃、
２４…ヒートピン、Ａ…打抜き領域、Ｂ…吊り代
部。
１図は工程を示す略示的説明図、第２図は積層工
程の斜視図、第３図は押え手段と把持搬送手段の
斜視図、第４図は積層された両端シール体を打抜
き部上に搬送した状態の側面図、第５図はチユー
ブ状連続体の切断及び横シールの状態を示す図、
第６図は両端シール体の打抜き領域と吊り代部及
び溶融孔の位置を示す図、第７図は打抜き部を構
成する昇降台を下面側からみた説明図、第８図は
第７図のＸ−X′における断面図、第９図は打抜
き後の状態を示す斜視図、第１０図は出来た袋の
使用状態を示す斜視図である。 １…切断部、２…チユーブ状連続体、３…横シ
ール、４…積層部、５…両端シール体、６…積層
台、７…傾斜板、８…ヒートピン、９…圧着板、
１０ａ…溶融孔、１０ｂ…吊り孔を兼ねた溶融
孔、１１…打抜き部、１３…押え手段、１４…把
持搬送手段、２０…打抜き刃、２１…ミシン刃、
２４…ヒートピン、Ａ…打抜き領域、Ｂ…吊り代
部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ チユーブ状の連続体に複列の横シールを適宜
間隔毎に設けるとともに、その隣接横シール間を
切断する切断部と、 該切断部により切断された両端シール体を積層
する積層台と、該積層台の下面側から突出して両
端シール体の打抜き領域を溶通する複数本のヒー
トピンを有する可動板と、前記積層台の上方に設
けられ、該ヒートピンに対応する位置に孔を有す
る上下動可能な圧着板とからなる積層部と、 前記両端シール体の打抜き領域を打抜く打抜き
刃と、吊り代部の付根部に切取り線を打抜くミシ
ン刃を設けた打抜き部とからなる合成樹脂手提げ
袋の製造装置において、 前記打抜き部に前記両端シール体の吊り代部に
吊り孔を兼ねた溶融孔を穿孔できるヒートピンを
設けたことを特徴とする合成樹脂手提げ袋の製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60232109A JPS6292836A (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | 合成樹脂手提げ袋の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60232109A JPS6292836A (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | 合成樹脂手提げ袋の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1121240A Division JPH0278535A (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | 合成樹脂手提げ袋の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6292836A JPS6292836A (ja) | 1987-04-28 |
| JPH0471705B2 true JPH0471705B2 (ja) | 1992-11-16 |
Family
ID=16934145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60232109A Granted JPS6292836A (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | 合成樹脂手提げ袋の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6292836A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018143588A (ja) * | 2017-03-07 | 2018-09-20 | 株式会社タカゾノテクノロジー | 接合装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2003326616A (ja) * | 2002-05-15 | 2003-11-19 | Totani Corp | 製袋機 |
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Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57167829U (ja) * | 1981-04-17 | 1982-10-22 |
-
1985
- 1985-10-17 JP JP60232109A patent/JPS6292836A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018143588A (ja) * | 2017-03-07 | 2018-09-20 | 株式会社タカゾノテクノロジー | 接合装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6292836A (ja) | 1987-04-28 |
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