JP3213565B2 - 合成樹脂フィルム製ゴミ袋の製造方法および装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は合成樹脂フィルム製
ゴミ袋、とりわけ投入口側に結縛用突片を有するタイプ
のゴミ袋の製造方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂フィルム製のゴミ袋は生活や事
業を営む上で不可欠のものである。かかるゴミ袋は一般
的に所要寸法の合成樹脂フィルム製のチューブの下端縁
をヒートシールおよびカットして底部を形成した構造が
一般的であったが、集積場所への運搬や集積車輌への積
載の容易さを図るため、次のようなタイプのごみ袋が現
われている。その第１のタイプは、図２１（ａ）のよう
に幅方向両側にガゼットを形成したチューブを使用して
これにより形成された袋体の投入口側に一対の突片ｇ，
ｇを形成して同図（ｂ）のようにゴミの投入後、投入口
側を結縛できるようにするとともに、袋幅方向両側に取
手用の突片ｇ’，ｇ’を形成して持ち運びやすくしたも
のである。その第２タイプは、図２２のようにガゼット
なしの平チューブを使用してこれにより形成された袋体
の投入口側に結縛用の一対の突片ｇ，ｇを形成したもの
である。

【０００３】いずれのタイプの結縛用突片付きゴミ袋Ｇ
においても、ゴミ袋は１葉ずつ小さく折り畳まれ、その
状態で一定の枚数たとえば５〜１０枚程度ずつ外装袋に
装填されることが取り扱いを容易にするため望まれる。
しかし、結縛用突片付きのゴミ袋Ｇは、突片ｇ，ｇや突
片ｇ’，ｇ’の存在により投入口側が大きな欠設部を有
しているので、インラインでこのゴミ袋を製造する時に
は、これら突片ｇ，ｇ，ｇ’，ｇ’以外の残部がかす
（余剰片）として生じることになるが、このかすはペラ
ペラとして腰がなく、静電気を帯びやすいため連続ライ
ンにおいて処理することが困難であった。すなわち、た
とえば、単純にエア吹き飛ばし方式や吸引方式を採用し
た場合には、かす除去の確実性に乏しく、かすがライン
上や周辺に飛び散って環境を悪化させたり、散逸したか
すを集めるという別の煩雑な作業が必要になる。また、
騒音が激しく、向上や周囲の環境を悪化させる。

【０００４】このようなことから、従来では、やむな
く、ガゼット付きチューブの下端縁を熱シールして底部
を形成した慣用タイプのゴミ袋を作り、次いで、この慣
用タイプゴミ袋を多数枚（たとえば５０枚程度）積層
し、これをライン外の打抜き機にセットして突片ｇ，ｇ
又は／及びｇ’，ｇ’を残存させるように打抜き加工す
る手法が取られていた。このため、製作に多大な手間と
工数がかかり、しかも、積層状態の結縛用突片付きゴミ
袋を多数枚重ね折りして外袋に装填するため、ごみ袋の
使用時に一葉ずつ取り出すことができないという問題が
あった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記のような
問題点を解消するために創案されたもので、その第１の
目的は、合成樹脂フイルム製のガゼット付きまたはガセ
ットなしのチューブから単葉ずつ取り出し可能包装を行
なえる結縛用突片付きのゴミ袋を自動的に高能率で製造
することができる方法を提供することにある。また、本
発明の第２の目的は、上記発明の実施に好適で構造が比
較的簡易でコンパクトな装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るため本発明は、合成樹脂フイルム製のガゼット付きチ
ューブから開口側に結縛用の突片を有するゴミ袋を得る
に当り、ガゼット付きチューブの移送中に、第１段階と
して、ガゼット付きチューブのゴミ投入口となるべき所
定部位に、送り方向と平行な方向を連続切断線とし送り
方向と交差する方向を不連続切断線とした平面所定形状
の切断線を施し、第２段階として、ガゼット付きチュー
ブ全幅にわたり前記切断線の上流側端部の前後を２線ヒ
ートシールするとともに２線ヒートシール間の前記切断
線の上流側端部に沿ってガゼット付きチューブ全幅を切
断し、第３段階として、ガゼット付きチューブの前記切
断線で囲まれた領域を係留させるとともに、係留部位よ
りも下流のガゼット付きチューブ（半製品ゴミ袋）を下
流方向に牽引することにより前記不連続切断線を強制的
に完全切断するとともに切断線で囲まれた領域を引き留
め、一対の突片を有するガゼット付きゴミ袋として前送
する構成としたものである。（請求項１） この場合、切断線が平面Ｗ状ないし縦Ｅ状をなし、送り
方向と平行な方向の連続切断線のうち袋幅方向で最外側
の連続切断線がガゼットの折り返し線よりも外側に位置
するように施されることがこのましい。また、本発明
は、ガゼットなしの合成樹脂フイルム製チューブから開
口側に結縛用の突片を有するゴミ袋を得るに当り、前記
チューブの移送中に、第１段階として、チューブのゴミ
投入口となるべき所定部位に、送り方向と平行な方向を
連続切断線とし送り方向と交差する方向を不連続切断線
とした所定平面形状の切断線を施し、第２段階として、
チューブ全幅にわたり前記切断線の上流側をヒートシー
ルして次の袋のための底を形成するとともに前記切断線
の上流側端部に沿ってチューブ全幅を切断し、第３段階
として、チューブの前記切断線で囲まれた領域にピンを
係留させるとともに、係留部位よりも下流のチューブ
（半製品ゴミ袋）を下流方向に牽引することにより前記
不連続切断線を強制的に完全切断するとともに切断線で
囲まれた領域を引き留め、一対の突片を有するゴミ袋と
して前送する構成としたものである。（請求項５）

【０００７】また、第２の目的を達成するため本発明
は、装置として次の４種のいずれかの構成を採用する。
その第１は、ガゼット付きチューブを材料として使用し
た場合であり、この場合には、合成樹脂フイルム製ガゼ
ット付きチューブを移送する機体上に、送り方向と平行
な方向では連続切断用切刃部とし、送り方向と交差する
方向では不連続切断用切刃部とした切刃具を備えた切断
線加工機構を設け、前記切断線加工機構の下流位置に
は、中間にナイフを有するシール刃受台と、中間に前記
ナイフに対するガイド溝を有する昇降自在なシール刃を
対とした２線シールカット機構を配するとともに、該２
線シールカット機構の近傍に前記切断線加工機構により
施された切断線に囲まれた領域に対向位置する突き刺し
ピンと、前記領域を突き刺しピン側に押圧する昇降自在
な押圧体を有する係留機構を設け、前記係留機構よりも
下流の機体上には、前記係留機構により係留された切断
線に囲まれた領域を切り離すべくガゼット付きチューブ
（半製品ゴミ袋）に下流方向への強制的な引張り力を付
与する機構を配した構成。（請求項３） 第２は、ガゼット付きチューブを材料として使用した場
合において、係留手段をピン突き刺し方式でなく挟持方
式としたもので、２線シールカット機構の近傍には前記
切断線加工機構により施された切断線に囲まれた領域に
対向位置する受体と、前記領域ｂを受台とで挟持するた
めの昇降自在な押圧体を有する係留機構を設け、さらに
係留機構よりも下流の機体上には、前記係留機構により
係留された切断線に囲まれた領域を切り離すべくガゼッ
ト付きチューブ（半製品ゴミ袋）に下流方向への強制的
な引張り力を付与する機構を配し、この引張り力を付与
する機構と前記係留機構の間には、分離切断されたかす
を排出する機構を配した構成。（請求項４） 第３はガゼットなしのチューブを材料として使用した場
合において、係留手段をピン突き刺し方式としたもの
で、ガゼットなしの合成樹脂フイルム製チューブを移送
する機体上に、送り方向と平行な方向では連続切断用切
刃部とし、送り方向と交差する方向では不連続切断用切
刃部とした切刃具を備えた切断線加工機構を設け、前記
切断線加工機構の下流位置には、シール機構およびカッ
ト機構を配するとともに、該カット機構の近傍に前記切
断線加工機構により施された切断線に囲まれた領域に対
向位置する突き刺しピンと、前記領域を突き刺しピン側
に押圧する昇降自在な押圧体を有する係留機構を設け、
前記係留機構よりも下流の機体上には、前記係留機構に
より係留された切断線に囲まれた領域を切り離すべくチ
ューブ（半製品ゴミ袋）に下流方向への強制的な引張り
力を付与する機構を配した構成。（請求項６） 第４は、ガゼットなしのチューブを材料として使用した
場合において、係留手段を挟持方式としたもので、カッ
ト機構の近傍に前記切断線加工機構により施された切断
線に囲まれた領域に受体と、前記領域を受台とで挟持す
るための昇降自在な押圧体を有する係留機構を設け、前
記係留機構よりも下流の機体上には、前記係留機構によ
り係留された切断線に囲まれた領域を切り離すべくチュ
ーブ（半製品ゴミ袋）に下流方向への強制的な引張り力
を付与する機構を配し、この引張り力を付与する機構と
前記係留機構の間には分離切断されたかすを排出する機
構を配した構成。（請求項８） いずれにおいても、好ましくは、送り方向への強制的な
引張り力を付与する機構の下流に袋折り畳み装置を連設
している。

【０００８】

【発明の実施の態様】以下本発明の実施態様を添付図面
に基いて説明する。図１ないし図９は本発明の第１態様
すなわち、ガゼット付き合成樹脂フィルム製チューブを
使用した場合のゴミ袋製造装置と製造方法の第１実施例
を示している。１は本発明による合成樹脂フィルム製ゴ
ミ袋製造装置であり、合成樹脂フィルム製のガゼット付
きチューブＡの送りラインを構成する機体１ａを有し、
機体１ａの上流端部またはその近傍に、ガゼット付きチ
ューブＡをコイル状に巻装した原反Ａ’を支持する架台
１ｂが設けられている。ここで、「ガゼット付きチュー
ブＡ」とは、図８と図９のように、合成樹脂チューブフ
ィルムの幅方向両側に内側に向かってＶ状をなすように
折り畳み部ａ，ａが形成されたものを意味する。

【０００９】前記架台１ｂの下流には、チューブ送りピ
ッチに必要な長さを繰り出すピンチローラ機構１ｃが配
されており、該ピンチローラ機構１ｃよりもの下流の機
体上には、ガゼット付きチューブＡの投入口となるべき
領域に一対の突片ｇ，ｇとなる輪廓を形成するための切
断線加工機構３が設けられている。そして、この切断線
加工機構３の下流には、ガゼット付きチューブＡをピッ
チ送りするためのピッチ送り機構４が設けられており、
該ピッチ送り機構４の近傍下流側には、袋底シールの形
成と前後のゴミ袋の切離しのための２線シールカット機
構５と、突片形成余剰部分（かす）を係留する機構６と
が隣接配置されている。そして、この係留機構６の下流
には、これと協働して突片形成かすを切離し切断すべく
前記かす部分以外のガゼット付きチューブ（この段階で
は半製品ゴミ袋）に引張り力を付与する機構７を設けて
いる。この引張り力付与機構７の下流には、得られた単
葉の結縛用突片付きゴミ袋Ｇを少なくとも１回以上折り
畳んで包装に適した形態にするための折り畳み装置２が
連接されている。折り畳み装置２はゴミ袋製造装置１と
機体を共通にした一体装置となつていてもよい。

【００１０】各部を詳細に説明すると、切断線加工機構
３は、図２ないし図４に示されており、機体１ａに載置
固定されたベース３０の四隅に立設した支柱３１に天板
３２を固定することでフレームが構成され、このフレー
ムの前記ベース３０にガゼット付チューブＡの幅Ｗより
も適度に大きな幅を有する受台３３が固定されている。
受台３３はスポンジやゴムなどの弾性材からなってい
る。前記天板３３にはアクチュエータ３４が固定されて
おり、その作動部３４０にはマウント台３５が固定さ
れ、受台３３に対して昇降自在となっている。マウント
台３５には図３と図４のように連続切断用切刃部３６ａ
と不連続切断用切刃部３６ｂの連続複合型の切刃具３６
が固定されるとともに、その切刃具３６の近傍にはカゼ
ット付きチューブの幅方向両側領域を受台３３に押圧し
てズレを防止するための押え具３７，３７が取り付けら
れている。

【００１１】切刃具３６は、この例では全体として平面
略Ｗ状ないしは縦Ｅ状の輪廓をなしており、連続切断用
切刃部３６ａは図３のようにガゼットチューブ送り方向
と平行な方向の４部位（Ｗの左右の立上り線部分と内側
の立上り線部分）に形成され、不連続切断用切刃部３６
ｂはガゼット付きチューブ送り方向と交差する方向の３
部位（Ｗの各立上り線部分の基部）に形成されている。
前記連続切断用切刃部３６ａは、図４（ａ）のように正
面からみて山谷が連続した形状をなし、不連続切断用切
刃部３６ｂは同図（ｂ）のように、各谷の付け根に所要
幅のスリット３６０を有しており、このスリット３６０
によりチューブに切断されていない部分が残存させられ
るものである。なお、前記連続切断用切刃部３６ａのチ
ューブ幅方向で最外側の部分は図８と図９のようにガゼ
ット付きチューブのガゼットａ，ａの折り畳み先端ライ
ンよりも外側に位置するように設けられることが好まし
い。前記切刃具３６は前記切刃部よりも上域がマウント
台３５に固定された同輪廓のガイドマウント部３５０に
取り付けねじによって固定されており、受台３３には図
２（ｂ）のように連続切断用切刃部３６ａと不連続切断
用切刃部３６ｂが挿入される溝３３０が形成されてい
る。押え具３７，３７は、マウント台３５から下方に伸
びて下端に押圧片３７０を取り付けたボルト３７１と、
押圧片３７０とマウント台３５の間に介装したコイルバ
ネやウレタンなどの可縮材３７２とを有し、押圧片３７
０は常態において連続切断用切刃部３６ａと不連続切断
用切刃部３６ｂの刃先よりも下方に位置するようにセッ
トされている。

【００１２】ピッチ送り機構４は前記切断線加工機構３
による切断線Ｃの加工が終わったガゼット付きチューブ
Ａ１を、切刃具３６と押え具３７，３７が上昇したとき
に下流に１ピッチ分（袋長さ分）送るためのもので、ガ
ゼット付きチューブＡ１を上下から挟持する１対のピン
チローラでもよいが、この実施例では、図１に示すよう
に１対のローラ４０，４０の前方にフイルムに腰を付け
て送りやすくするためのギャザアップ用のローラ４１，
４１を配し、それら２対のローラ間に複数本のエンドレ
ススプリングベルト４２を掛け回したベルト式のものが
用いられている。１対のローラ４０，４０の一方は機体
１ａの下部に配した回転駆動機構４３によって駆動され
るようになつている。

【００１３】２線シールカット機構５は、図１と図５に
示すように、切断線加工されたガゼット付きチューブＡ
１の下面側に対応する機体１ａに設けられた台盤５０
と、該台盤５０の上に弾性体５２，５２を介して浮沈可
能に支持された平行な２つのシール刃受台５１ａ，５１
ｂを有しており、シール刃受台５１ａ，５１ｂはガゼッ
ト付きチューブＡ１の全幅を横切るように移送方向と直
交する関係に配置されている。そしてそれらシール刃受
台５１ａ，５１ｂの間にはナイフ５３が固定されてお
り、このナイフ５３もガゼット付きチューブＡ１の全幅
を横切るように移送方向と直交する関係になっている。
この例ではシール刃受台５１ａ，５１ｂにヒータＨが内
蔵され、ナイフ５３がそれらの伝熱で加温されるように
なっているが、もちろん、ナイフ５３それ自体にヒータ
が内蔵されていてもよいし、台盤５０にヒータが内蔵さ
れてていそれの伝熱で加温されるようになつていてもよ
い。

【００１４】また、前記ガゼット付きチューブＡ１の上
面側には、前記２つのシール刃受台５１ａ，５１ｂと組
をなす２本の平行な刃部５４０ａ，５４０ｂを有するシ
ール刃５４が位置しており、それら刃部５４０ａ，５４
０ｂの中間部位には前記ナイフ５３の進入を許容するガ
イド溝５４１が形成されている。シール刃５４はヒータ
Ｈを内蔵していてもよい。前記シール刃５４はホルダ５
５に保持され、該ホルダ５５が機体１の下部に設けた回
転駆動機構５ａに連結ロッド５５０を介して連結される
ことにより昇降自在となつている。前記ピッチ送り機構
４は切断線加工機構３により切断線Ｃの入れられたガゼ
ット付きチューブＡ１を、図９（ａ）に示す切断線端部
と直交するラインｃｔがナイフ５３の延長線上に位置す
るように駆動制御される。したがって、前段で切断線加
工されたガゼット付きチューブＡ１は刃部５４０ａとシ
ール刃受台５１ａで底シールされ、これと隣接する先行
ガゼット付きチューブ（すでに底シールされている）は
刃部５４０ｂとシール刃受台５１ｂにより切断線端部と
直交するラインｃｔが熱シールされるため半製品ゴミ袋
Ａ２とされる。図９（ｂ）において、Ｓ１は底シール、
Ｓ２は投入口側シールである。

【００１５】係留機構６は、この実施例では、図１と図
５に示すように、前記台盤５０に立設された先端が鋭利
な複数本の突き刺しピン６０，６０を有している。それ
ら突き刺しピン６０，６０は前記シール刃受台５１，５
１が浮き位置にあるときに受台上面よりも下の高さレベ
ルに位置しているように長さ寸法が設定されており、か
つまた前記のようにピッチ送り機構４でピッチ送りされ
た半製品ゴミ袋Ａ２の切断線Ｃで囲まれた領域ｂに対応
するように配置されている。突き刺しピン６０，６０は
係留を確実にするため、適度に加熱されるようになって
いることが好ましく、この実施例では突き刺しピン６
０，６０にヒータＨを装備させたホットピンとしてい
る。そしてまた、前記突き刺しピン６０，６０の上方に
はこれと協働する押圧体６１が位置している。この押圧
体６１は少なくとも半製品ゴミ袋Ａ２の切断線Ｃで囲ま
れた領域ｂに対応する幅方向長さを有し、かつ前記突き
刺しピン６０，６０の進入を許す貫通孔または凹部６１
０を有しており、該押圧体６１はホルダ６２に保持さ
れ、任意の駆動機構により２線シールカット機構５が作
動して、少し遅れて作動するように、すなわち、２線シ
ールカット機構５によるシールが終了してシール刃５４
が少し上昇したときに、押圧体６１が作動して切断線Ｃ
で囲まれた領域ｂを突き刺しピン６０，６０に向けてプ
ッシュし、直ちに上昇するごとく昇降駆動されるように
なっている。この駆動機構としてはたとえばカムを用い
てもよい。この実施例ではクランク機構を利用し、図１
のように、ホルダ６２を機体１ａの下部に設けた前記回
転駆動機構５ａに連結ロッド６２０を介して連結してお
り、かつ前記連結ロッド６２０は前記シール刃５４のた
めの連結ロッド５５０と回転駆動機構５ａに対する連結
位置の位相がずらされている。

【００１６】引張り力付与機構７は前記係留機構６が作
動したときに半製品ゴミ袋Ａ２に張力を掛けて不連続切
断線部分を完全に切断させて突片付きゴミ袋Ｇを完成さ
せるとともにこれを下流の折り畳み装置２に移送するた
めのものである。しかし、後続の切断線Ｃの加工・底シ
ール加工が終わったガゼット付きチューブＡ１がピッチ
送り機構４により１ピッチ前送されるときにはライン上
に当該ガゼット付きチューブＡ１の移動を許す間隙を形
成していなければならない。そこで、この実施例では強
い牽引力が初期にだけ得られその後はラインから挟圧面
が離間する間欠送り機能が得られるように、通常の円筒
のものの所要範囲を欠設したピンチローラ７０，７０と
している。この例では扇状ないしカム状をなしているが
これに限定されるものではない。このピンチローラ７
０，７０は図５のように回転軸７００，７００の端部に
互いに噛み合うギヤ７１，７１を有し、一方のギヤ７１
にはこれと同軸に回転体７２を有し、これが駆動機構７
３たとえば−回転クラッチまたはサーボモータで駆動さ
れるようになっている。折り畳み装置２は任意である
が、この実施例では引張り力付与機構７により移送され
た突片付きゴミ袋Ｇの受皿２０に引込み口２００を設
け、この引込み口２００の下方にＶ状の経路を形成する
ように２対のローラとエンドレスベルトからなる引込み
ベルトローラ２１を配し、引込み口２００中央延長線上
にはＶ状の経路に挿脱自在な押込みプレート２２を配し
ている。なお、図示しないが、Ｖ状の経路の端末にはこ
れと直交するように第２折り用の手段あるいはさらにこ
れと直交するように第３折用の手段を設け、最終折り手
段の下流には、一葉ずつ折り畳まれた突片付きゴミ袋Ｇ
の複数枚を外袋Ｅに充填する手段が設けられている。

【００１７】シール刃５４は実質的にブロックとなって
いればよいから、２本の平行な刃部５４０，５４０がプ
レートとして分離していてそれが重合ないしごく接近す
るように組み付けられていてもよい。なお、係留機構６
は突き刺しピン６０，６０に一定量のかすＢ（切断線Ｃ
で囲まれた領域がゴミ袋本体から分離されたもの）がた
まったときに除去作業を容易にするため、図示しないが
２線シールカット機構５の台盤５０と分離された台盤５
０に設けられ、好ましくは側方に移動できるようになっ
ている。また、引張り力付与機構７は実施例では係留機
構６の比較的近傍に配されているが、これに限らずもっ
と下流に配されていてもよい。また、引張り力付与機構
７は回転式のものに限らず、先端に開閉自在な掴み具を
有する伸縮自在なロボット形式であつてもよく、あるい
はまた下流側に袋本体を押えるピンチローラを設け上流
側に傾転自在な叩き要素を設けた払い落し形式であって
もよい。

【００１８】次に、前述した装置に従って本発明方法を
説明すると、原反Ａ’から引き出されたガゼット付きチ
ューブＡは切断線加工機構３の受台３３の上に導入され
これを通過するように機体１ａの上で前方に延出させら
れ、ピッチ送り機構４のベルト間に通されて挟持させら
れ、１ピツチ分すなわち袋体長さ以上が２線シールカッ
ト機構５を越えるように位置される。これが初期位置で
あり、この状態で切断線加工機構３が作動して、製袋作
業は開始される。この切断線加工機構３においては、そ
れまで図２（ａ）のように切刃具３６と押え具３７，３
７が上昇した待機位置にあるが、アクチュエータ３４が
作動することによりマウント台３５が降下し、それによ
り図２（ｂ）のように、押え具３７，３７がガゼット付
きチューブＡの幅方向両側域に接してこの部分を受台３
３に押圧して固定状態とする。そしてこれに続いて切刃
具３６がガゼット付きチューブＡに接し、さらに連続切
断用切刃部３６ａと不連続切断用切刃部３６ｂがガゼッ
ト付きチューブＡを貫き、受台３３の溝３３０の所定深
さまで突入する。これによりガゼット付きチューブＡに
は全体として平面Ｗないし縦Ｅ輪郭をなした切断線Ｃが
加工されるが、その切断線の状態は全体が一定ではな
く、図８と図９（ａ）のように、山谷の連続した連続切
断用切刃部３６ａによりチューブ送り方向と平行な方向
の４箇所の連続切断線ｃ１，ｃ２，ｃ３，ｃ４が加工さ
れる。しかし、チューブ送り方向と交差する方向におい
ては、不連続切断用切刃部３６ｂがスリット３６０を有
していてこの部分では切断が行われないため、チューブ
送り方向と交差する方向は３箇所に不連続切断線ｃ５，
ｃ６，ｃ７が加工される。 前記連続切断用切刃部３６
ａの最外側の部分はガゼットａ，ａの折り畳み線よりも
外側に位置している。このため、切断線Ｃのうち連続切
断線ｃ１，ｃ４はガゼットａ，ａの折り畳み線よりも外
側に形成されることになる。この加工完了とともにアク
チュエータ３４が作動して切刃具３６と押え具３７，３
７が待機位置に戻される。

【００１９】この状態で次にピッチ送り機構４が作動さ
れ、切断線付きのガゼット付きチューブＡ１は前方に移
送される。これが図６（ａ）の状態であり、その場合、
切断線Ｃの上流側端すなわち連続切断線ｃ１，ｃ４の端
が２線シールカット機構５の２本の平行な刃部５４０
ａ，５４０ｂの間に位置するように送り長さが制御され
る。このときには引張り力付与機構７のピンチローラ７
０，７０は挟圧面が位相ラインから離間した位置にあ
り、したがって、ピッチ送り機構４による切断線付きの
ガゼット付きチューブＡ１の移送はなんら妨げられな
い。次いで図６（ｂ）のように、切断線加工機構３と２
線シールカット機構５が作動される。切断線加工機構３
では、アクチュエータ３４が下降−昇降し、それにより
ガゼット付きチューブＡに次のゴミ袋の投入口領域に相
当する部分に前記のように連続切断線と不連続切断線の
複合した切断線Ｃが加工される。このとき下流の２線シ
ールカット機構５では、回転駆動機構５ａの回転により
連結ロッド５５０が移動するため、シール刃５４が下降
して２本の平行な刃部５４０ａ，５４０ｂがガゼット付
きチューブＡ２をシール刃受台５１ａ，５１ｂに線状に
強接させる。

【００２０】シール刃受台５１ａ，５１ｂは熱盤５０に
より加熱されているため先行するガゼット付きチューブ
Ａ１の幅方向には切断線Ｃの上流側端すなわち連続切断
線ｃ１，ｃ４の端よりも上流側と、切断線Ｃの下流側す
なわち連続切断線ｃ１，ｃ４の端よりも下流側に、平行
な２本の熱シール部ｓ１，ｓ２が形成される。それと同
時にシール刃受台５１ａ，５１ｂが沈降することにより
ナイフ５３が突出してシール刃５４のガイド溝５４１に
進入するため、２本の熱シール部ｓ１，ｓ２の中間がガ
ゼットチューブ幅方向全長に渡って切断される。ｃｔは
その切断線である。これが図９（ｂ）の状態であり、こ
の工程で後行するガゼット付きチューブＡ１は熱シール
部ｓ１により袋底が形成されたことになる。また、先行
するガゼット付きチューブＡ２は開口端が切断されて半
製品ゴミ袋Ａ３となるが、この段階では切断線Ｃで囲ま
れた領域ｂは３箇所の不連続切断線ｃ５，ｃ６，ｃ７に
よってガゼット付きチューブと連結されている。

【００２１】前記のようにナイフ５３が作動し、シール
刃５４が上昇を開始するタイミングに至ると、前記回転
駆動機構５ａに連結ロッド６２０を介して連結されてい
る押圧体６１が下降し、それとほぼ同時に引張り力付与
機構７が作動を開始する。これが図６（ｃ）の状態であ
る。押圧体６１が下降すると、切断線Ｃと切断線ｃｔで
囲まれたかす領域ｂを含む半製品ゴミ袋Ａ３の開口側が
下方に強制的に圧迫移動させられる。押圧体６１の下方
には突き刺しピン６０，６０が樹立しているため、切断
線Ｃと切断線ｃｔで囲まれたかす領域ｂは突き刺しピン
６０，６０の先鋭突部と熱とにより瞬間的に突き刺しピ
ン６０，６０に深く突き通される。これで切断線Ｃと切
断線ｃｔで囲まれたかす領域ｂは係留状態となる。そし
て、これよりも上流では、引張り力付与機構７のピンチ
ローラ７０，７０が回転を開始しており、これにより半
製品ゴミ袋Ａ３はピンチローラ７０，７０の挟圧面で上
下から挟持され下流方向へと送られる。

【００２２】この送りは切断線Ｃと切断線ｃｔで囲まれ
た余剰領域にも作用するが、この領域は突き刺しピン６
０，６０で移動が阻止されているため、半製品ゴミ袋Ａ
３の幅方向に形成されている不連続切断線ｃ５，ｃ６，
ｃ７の切断線間の数か所の接続部分だけに集中的に前後
から分離力が加えられ、それにより前記接続部分が分離
切断され、切断線Ｃと切断線ｃｔで囲まれたかす領域Ｂ
が突き刺しピン６０，６０に突き刺さった状態のまま残
る。なお、不連続切断用切刃部３６ｂのスリット３６０
の数や長さは限定がなく、要はピッチ送りの段階で不用
意に切断されてしまわずに送ることができ、そして係留
機構６と引張り力付与機構７による引張りで切断される
強度を有していればよい。

【００２３】前記のように引張り力付与機構７が作動し
て切断線ｃと溶断線ｃｔで囲まれたかす領域Ｂが分離さ
れたときには押圧体６１は上昇しており、これが図７
（ａ）および図９（ｃ）の状態である。かくして底シー
ルｓ１と一対の突片ｇ，ｇを中央に有しさらに幅方向両
側にはリング状（２枚のフイルムが重なったものがシー
ル部ｓ２でつながっているため）取手に適した突部
ｇ’，ｇ’を備えた結縛用突片付きゴミ袋Ｇが完成す
る。この結縛用突片付きゴミ袋Ｇは引張り力付与機構７
のピンチローラ７０，７０の間欠送りにより折り畳み機
構２へと送られ、定位置まで送られると押込みプレート
２２が作動して結縛用突片付きゴミ袋Ｇの中間位置を屈
曲してＶ状の経路を形成する引込みベルトローラ２１に
押込み、該引込みベルトローラ２１の作動により結縛用
突片付きゴミ袋Ｇは２つ折りされる。これが図７（ｂ）
の状態であり、引込みベルトローラ２１に結縛用突片付
きゴミ袋Ｇが引き込まれたことが確認されると図７
（ｃ）のようにピッチ送り機構４が作動を開始して、後
行する切断線加工済みのガゼット付きチューブＡ１が下
流へと移送される。これで図６（ａ）の状態に戻る。以
下、上記した過程が反復されることによりガゼット付き
チューブＡから単葉の結縛用突片付きゴミ袋Ｇが連続的
に製造され、先行する結縛用突片付きゴミ袋Ｇは、図示
しない第２あるいは第３の折り畳み手段が順次作動され
ることにより数回折り畳まれて図９（ｄ）のように小さ
くなり、その複数枚が外装袋Ｅに充填されることで完成
品となる。

【００２４】図１０は第１態様の第２実施例を示してい
る。この実施例は切断線Ｃの平面輪郭をＵ状にして、幅
方向両側にリング状（２枚のフイルムが重なったものが
シール部ｓ２でつながっているため）の結縛兼取手用の
突部ｇ，ｇを備えた結縛用突片付きゴミ袋Ｇを得る場合
を示している。この場合には、切断線加工機構３の切刃
具３６は、全体として平面略Ｕ状の輪廓をなし、連続切
断用切刃部３６ａがガゼットチューブ送り方向と平行な
方向の２部位（Ｕの左右の立上り線部分）に形成され、
不連続切断用切刃部３６ｂがガゼット付きチューブ送り
方向と交差する方向の１部位（Ｕの底部）に形成されて
いるものを使用する。したがって、ガゼット付きチュー
ブＡの切断線Ｃは、山谷の連続した連続切断用切刃部３
６ａによりチューブ送り方向と平行な方向の２箇所の連
続切断線ｃ１，ｃ４が加工される。しかし、チューブ送
り方向と交差する方向においては、不連続切断用切刃部
３６ｂがスリット３６０を有していてこの部分では切断
が行われないため、チューブ送り方向と交差する方向は
１箇所に不連続切断線ｃ５が加工される。他は第１実施
例と同じであるから説明は省略する。

【００２５】図１１と図１２は本発明の第２態様すなわ
ち、ガゼットを有しない合成樹脂フィルム製チューブを
使用した場合のゴミ袋製造装置と製造方法の実施例を示
している。この場合においても、ピンチローラ機構（図
示せず）よりもの下流の機体上に、チューブＡの投入口
となるべき領域に一対の突片ｇ，ｇとなる輪廓を形成す
るための切断線加工機構３が設けられている。そして、
この切断線加工機構３の下流には、チューブＡをピッチ
送りするためのピッチ送り機構４が設けられている点で
第１態様と同じである。ただ、この第２態様では、ピッ
チ送り機構４の近傍下流側に、２線シールカット機構で
なく、袋底シールの形成のためのシール機構５ａと前後
のゴミ袋の切離しのためのカット機構５ｂが設けられて
いる点で異なっている。そしてカット機構５ｂの近傍
に、突片形成余剰部分を機体に残存させるための係留機
構６が配置されており、この係留機構６の下流には、こ
れと協働して突片形成かすを切離し切断すべく前記かす
部分以外のチューブ（この段階では半製品ゴミ袋）に引
張り力を付与する機構７を設けている。この引張り力付
与機構７の下流には、得られた単葉の結縛用突片付きゴ
ミ袋Ｇを少なくとも１回以上折り畳んで包装に適した形
態にするための折り畳み装置２が連接されている。

【００２６】切断線加工機構３は全体的には第１態様の
第２実施例と同じ構成であり、切刃具３６は、全体とし
て平面略Ｕ状（あるいはＷ状でもよい）の輪廓をなし、
連続切断用切刃部３６ａがガゼットなしのチューブ送り
方向と平行な方向の２部位（この例ではＵの左右の立上
り線部分）に形成され、不連続切断用切刃部３６ｂがチ
ューブ送り方向と交差する方向の１部位（この例ではＵ
の底部）に形成されているものを使用する。したがっ
て、チューブＡの切断線Ｃは、山谷の連続した連続切断
用切刃部３６ａによりチューブ送り方向と平行な方向の
２箇所の連続切断線ｃ１，ｃ４が加工される。しかし、
チューブ送り方向と交差する方向においては、不連続切
断用切刃部３６ｂがスリット３６０を有していてこの部
分では切断が行われないため、チューブ送り方向と交差
する方向では１箇所に不連続切断線ｃ５が加工される。
ピッチ送り機構４は簡略化して示しているが、前記第１
態様と同じ構成が採用される。また、シール機構５ａと
カット機構５ｂは公知のゴミ袋製造時に使用される構造
が採用される。この例ではシール機構５ａはシール受け
台５１ａとシール刃５４の対からなっており、カット機
構５ｂは下刃５３ａと上刃５３ｂとによるギロチンカッ
ト方式のものが用いられている。

【００２７】係留機構６は台盤５０に立設された先端が
鋭利な複数本の突き刺しピン６０，６０を有している。
それら突き刺しピン６０，６０は前記シール刃受台５１
の上面よりも下の高さレベルに位置しているように長さ
寸法が設定されており、かつまた前記のようにピッチ送
り機構４でピッチ送りされた半製品ゴミ袋Ａ２の切断線
Ｃで囲まれた領域ｂに対応するように配置されている。
突き刺しピン６０，６０は係留を確実にするためホット
ピンとなつていることが好ましい。前記突き刺しピン６
０，６０の上方にはこれと協働する押圧体６１が位置し
ている。この押圧体６１は少なくとも半製品ゴミ袋Ａ２
の切断線Ｃで囲まれた領域ｂに対応する幅方向長さを有
し、かつ前記突き刺しピン６０，６０の進入を許す貫通
孔または凹部６１０を有している。該押圧体６１はホル
ダ６２に保持され、任意の駆動機構によりカット機構５
ｂ上刃５３ｂが下死点に達すると同時か、あるいは上刃
５３ｂが下死点に達してカットが終了してカット刃５３
ｂが少し上昇したときに作動して切断線Ｃで囲まれた領
域ｂを突き刺しピン６０，６０に向けてプッシュし、直
ちに上昇するごとく昇降駆動されるようになっている。
引張り力付与機構７の構成は前記第１態様と同じであ
る。

【００２８】この第２態様においては、切断線加工機構
３が作動することによりチューブＡには全体として平面
Ｕ字状の輪郭をなした切断線Ｃが加工されるが、その切
断線は、図１１のように、山谷の連続した連続切断用切
刃部３６ａによりチューブ送り方向と平行な方向の２つ
の連続切断線ｃ１，ｃ４が加工される。しかし、チュー
ブ送り方向と交差する方向においては、不連続切断用切
刃部３６ｂがスリット３６０を有していてこの部分では
切断が行われないため、チューブ送り方向と交差する方
向は前記２つの連続切断線ｃ１，ｃ４を結ぶ不連続切断
線ｃ５が加工される。この加工完了とともにアクチュエ
ータ３４が作動して切刃具３６と押え具３７，３７が待
機位置に戻される。

【００２９】この状態で次にピッチ送り機構４が作動さ
れ、前記のような切断線付きのチューブＡ１は前方に移
送される。その場合、切断線Ｃの上流側端すなわち連続
切断線ｃ１，ｃ４の端がカット機構５ｂに位置するよう
に送り長さが制御される。このときには引張り力付与機
構７のピンチローラ７０，７０は挟圧面が位相ラインか
ら離間した位置にあり、したがって、ピッチ送り機構４
による切断線付きのチューブＡ１の移送はなんら妨げら
れない。次いで切断線加工機構３とシール機構５ａおよ
びカット機構５ｂが作動される。 切断線加工機構３で
は、アクチュエータ３４が下降−昇降し、それによりチ
ューブＡに次のゴミ袋の投入口領域に相当する部分に前
記のように連続切断線と不連続切断線の複合した切断線
Ｃが加工される。このとき下流ではシール刃５４が下降
してチューブＡ２をシール刃受台５１に線状に強接させ
る。

【００３０】シール刃受台５１はヒータにより加熱され
ているためチューブＡ１の幅方向には切断線Ｃの上流側
端すなわち連続切断線ｃ１，ｃ４の端よりも上流側に底
シール部ｓ１が形成される。それと同時にカット刃５３
ａが下降するため底シール部ｓ１の端すなわち連続切断
線ｃ１，ｃ４の端に対応したチューブ幅方向全長が切断
される。この工程で後行するチューブＡ１は熱シール部
ｓ１により袋底が形成されたことになる。また、先行す
るチューブＡ２は開口端が切断されて半製品ゴミ袋Ａ３
となるが、この段階では切断線Ｃで囲まれた領域ｂは不
連続切断線ｃ５によってチューブと連結されている。

【００３１】前記のようにカット刃５３ｂが作動し、上
昇を開始するタイミングに至ると押圧体６１が下降し、
それとほぼ同時に引張り力付与機構７が作動を開始す
る。押圧体６１が下降すると、切断線Ｃと切断線ｃｔで
囲まれたかす領域ｂを含む半製品ゴミ袋Ａ３の開口側が
下方に強制的に圧迫移動させられ、下方樹立している突
き刺しピン６０，６０の先鋭突部と熱とにより瞬間的に
深く突き通される。これで切断線Ｃと切断線ｃｔで囲ま
れたかす領域ｂは係留状態となる。そして、これよりも
上流では、引張り力付与機構７のピンチローラ７０，７
０が回転を開始しており、これにより半製品ゴミ袋Ａ３
はピンチローラ７０，７０の挟圧面で上下から挟持され
下流方向へと送られる。

【００３２】この送りは切断線Ｃと切断線ｃｔで囲まれ
た余剰領域にも作用するが、この領域は突き刺しピン６
０，６０で移動が阻止されているため、半製品ゴミ袋Ａ
３の幅方向に形成されている不連続切断線ｃ５の接続部
分だけに集中的に前後から分離力が加えられ、それによ
り前記接続部分が分離切断され、切断線Ｃと切断線ｃｔ
で囲まれたかす領域Ｂが突き刺しピン６０，６０に突き
刺さった状態のまま残る。前記のように引張り力付与機
構７が作動して切断線ｃと切断線ｃｔで囲まれたかす領
域Ｂが分離されたときには押圧体６１は上昇しており、
かくして底シールｓ１と幅方向両側に１対の突部ｇ，ｇ
を備えた結縛用突片付きゴミ袋Ｇが完成する。この結縛
用突片付きゴミ袋Ｇは引張り力付与機構７のピンチロー
ラ７０，７０の間欠送りにより折り畳み機構２へと送ら
れて単葉ずつ折り畳まれる。

【００３３】本発明のいずれの態様においても、各ピッ
チ送り間に、第１段階としてガゼット付きまたはガゼッ
トなしの合成樹脂フイルム製のチューブＡに対して、チ
ューブ送り方向と平行な連続切断線とチューブ送り方向
と交差する方向の不連続切断線からなる切断線Ｃを加工
するため、袋完成時に不要となるべき部分が次のピッチ
送り時においてペラペラと垂れ下がったりせず、あるい
はめくれ上がって途中のローラ４０，４１やエンドレス
ギャザアップベルト４２に巻きついたりせずに安定的に
送ることができる。また、第２段階として切断線Ｃの端
部と直交する関係でナイフでチューブの前後（後続のも
のの底側と先行のものの投入口側）をカットしても、切
断線Ｃで囲まれた領域ｂは不連続切断線により半製品袋
とつながった状態に保たれる。したがって、次の突き刺
しピン６０，６０と押圧体６１による係留工程を安定確
実に行うことができる。そして、切断線Ｃと切断線ｃｔ
で囲まれたかす領域Ｂが突き刺しピン６０，６０に係留
された状態では、突き刺しピン６０，６０の熱と後続す
るかす領域の突き刺さりによる上からの押圧で順次突き
刺しピン６０，６０の付け根に向かうように下降すると
ともに不部的に接着してブロック状に積層したものとな
るので回収も容易である。

【００３４】図１３ないし図２０は本発明によるゴミ袋
製造装置と製造方法の第３態様を示している。この態様
の特徴は、切断線Ｃで囲まれたかす領域Ｂの係留を、突
き刺しピンと押圧体の組み合わせによる突き刺し方式で
なく、挟圧方式としたことである。この態様の例とし
て、図面ではガゼット付き合成樹脂フィルムチューブを
用いた場合を示しているが、もちろんガゼットなしの合
成樹脂フィルムチューブを用いた場合にも適用される。
この態様においては、２線シールカット機構５の近傍
に、係留機構６として、切断線Ｃで囲まれた領域ｂの下
面に対向する複数個の受体６０’，６０’を設けてい
る。それら受体６０’，６０’はチューブと接触する面
にゴムなどの弾性面を有している。そして切断線Ｃで囲
まれた領域ｂの上方には前記受体６０’，６０’に対向
する関係を持って昇降自在な押圧体６１’，６１’が位
置している。この押圧体６１’，６１’の昇降手段は前
記突き刺し方式の場合と同じようにクランク機構などが
用いられる。そして、前記係留機構６の比較的近傍下流
には、該係留機構６と引張り力を付与する機構７の協働
作用により半製品ゴミ袋Ａ３から分離切断されたかすＢ
を搬送ラインの下方に排出する機構８を設けている。こ
のかす排出機構８は、バキューム方式でもよいが、騒音
を発生させたり、製品ゴミ袋Ｇの搬送などに影響を与え
る可能性があるためあまり好ましくない。そこで、この
実施例では、機械的にかすＢを下方に移動させる方式を
採用している。 すなわち、チューブ移送ラインの下面
側には対をなす回転自在な排出ローラ８０，８０を配
し、チューブ移送ラインの上方には前記排出ローラ８
０，８０の接触面間に向かって昇降自在な押込み刃８１
を設けており、排出ローラ８０，８０の下方にはかす回
収手段８２が配されている。排出ローラ８０，８０の直
上には皿状のガイド８４が設けられている。前記押込み
刃８１の昇降手段８３は任意であり、流体圧シリンダな
どでもよいが、簡便にはカム機構やクランク機構が用い
られる。クランク機構を採用した場合、押圧体６１’，
６１’ともども２線シールカット機構５の回転駆動機構
にロッドにより連結されてもよい。かす回収手段８２は
ボックスでもよいし、機外へと導かれたシュートであっ
てもよい。かす回収手段８２は場合によっては底部に吸
引手段が接続されていてもよい。その他の機構は第１態
様の場合と同じであるから、同じ部分に同じ符号を付
し、説明は省略する。

【００３５】この態様においては、切断線付きのガゼッ
ト付きチューブＡ１は前方に移送される。これが図１５
の状態であり、その場合、切断線Ｃの上流側端すなわち
連続切断線の端が２線シールカット機構５の２本の平行
な刃部５４０ａ，５４０ｂの間に位置するように送り長
さが制御される。このときには引張り力付与機構７のピ
ンチローラ７０，７０は挟圧面が位相ラインから離間し
た位置にあり、したがって、ピッチ送り機構４による切
断線付きのガゼット付きチューブＡ１の移送はなんら妨
げられない。次いで図１６のように、切断線加工機構３
と２線シールカット機構５が作動され、それによりガゼ
ット付きチューブＡに次のゴミ袋の投入口領域に相当す
る部分に前記のように連続切断線と不連続切断線の複合
した切断線Ｃが加工される。このとき下流の２線シール
カット機構５では、シール刃５４が下降して２本の平行
な刃部５４０ａ，５４０ｂがガゼット付きチューブＡ２
をシール刃受台５１ａ，５１ｂに線状に強接させる。こ
れによりガゼット付きチューブＡ２の幅方向には切断線
Ｃの上流側端すなわち連続切断線ｃ１，ｃ４の端よりも
上流側と、切断線Ｃの下流側すなわち連続切断線ｃ１，
ｃ４の端よりも下流側に、平行な２本の熱シール部ｓ
１，ｓ２が形成される。それと同時にナイフ５３が突出
してシール刃５４のガイド溝５４１に進入するため、２
本の熱シール部ｓ１，ｓ２の中間がガゼットチューブ幅
方向全長に渡って切断される。

【００３６】この工程で後行するガゼット付きチューブ
Ａ１は熱シール部ｓ１により袋底が形成されたことにな
る。また、先行するガゼット付きチューブＡ２は開口端
が切断されて半製品ゴミ袋Ａ３となるが、この段階では
切断線Ｃで囲まれた領域ｂは不連続切断線ｃ５，ｃ６，
ｃ７によってガゼット付きチューブと連結されている。
前記のようにシール刃５４が下降するタイミングと同
時かまたはやや遅れて係留機構６の押圧体６１’，６
１’が下降し、シール刃が上昇開始と同時に引張り力付
与機構７が作動し、かすＢの切断完了と同時にかす排出
機構８が作動を開始する。これが図１７の状態である。
押圧体６１’，６１’が下降すると、切断線Ｃと切断線
ｃｔで囲まれたかす領域ｂを含む半製品ゴミ袋Ａ３の開
口側が下方に強制的に圧迫移動させられる。切断線Ｃと
切断線ｃｔで囲まれたかす領域ｂの下方には押圧体６
１’，６１’と組をなす受体６０’，６０’が位置して
いるため、切断線Ｃと切断線ｃｔで囲まれたかす領域ｂ
は押圧体６１’，６１’と受体６０’，６０’で上下か
ら挟圧される。これで切断線Ｃと切断線ｃｔで囲まれた
かす領域ｂは係留状態となる。そして、これよりも下流
では、引張り力付与機構７のピンチローラ７０，７０が
回転を開始しており、これにより半製品ゴミ袋Ａ３はピ
ンチローラ７０，７０の挟圧面で上下から挟持され下流
方向へと送られる。

【００３７】この送りは切断線Ｃと切断線ｃｔで囲まれ
た余剰領域にも作用するが、この領域は係留機構６で移
動が阻止されているため、半製品ゴミ袋Ａ３の幅方向に
形成されている不連続切断線ｃ５，ｃ６，ｃ７の切断線
間の数か所の接続部分だけに集中的に前後から分離力が
加えられ、それにより前記接続部分が分離切断され、切
断線Ｃと切断線ｃｔで囲まれたかす領域Ｂが切断片とし
て分離される。前記のように引張り力付与機構７が作動
して切断線ｃと溶断線ｃｔで囲まれたかす領域Ｂが分離
されたときには、図１８のように押圧体６１，６１’は
上昇しており、かくして底シールｓ１と一対の突片ｇ，
ｇを中央に有しさらに幅方向両側にはリング状（２枚の
フイルムが重なったものがシール部ｓ２でつながってい
るため）取手に適した突部ｇ’，ｇ’を備えた結縛用突
片付きゴミ袋Ｇが完成する。この結縛用突片付きゴミ袋
Ｇは図１９と引張り力付与機構７のピンチローラ７０，
７０の間欠送りにより折り畳み機構２へと送られ、定位
置まで送られると、押込みプレート２２が作動して図２
０のように結縛用突片付きゴミ袋Ｇの中間位置を屈曲し
てＶ状の経路を形成する引込みベルトローラ２１に押込
み、該引込みベルトローラ２１の作動により結縛用突片
付きゴミ袋Ｇは２つ折りされる。一方、引張り力付与機
構７の作動途中では、図１８のようにかす排出機構８の
押込み刃８１が下降終期にあり、かすＢは押込み刃８１
により回転中の排出ローラ８０，８０に押し込まれ、畳
まれてかす回収手段８２へ送られる。かす排出機構８の
押込み刃８１が上昇し、引込みベルトローラ２１に結縛
用突片付きゴミ袋Ｇが引き込まれたことが確認される
と、図２０のようにピッチ送り機構４が作動を開始し
て、後行する切断線加工済みのガゼット付きチューブＡ
１が下流へと移送される。

【００３８】この第３態様においても、各ピッチ送り間
に、第１段階としてガゼット付きまたはガゼットなしの
合成樹脂フイルム製のチューブＡに対して、チューブ送
り方向と平行な連続切断線とチューブ送り方向と交差す
る方向の不連続切断線からなる切断線Ｃを加工するた
め、袋完成時に不要となるべき部分が次のピッチ送り時
においてペラペラと垂れ下がったりせず、あるいはめく
れ上がって途中のローラ４０，４１やエンドレスギャザ
アップベルト４２に巻きついたりせずに安定的に送るこ
とができる。また、第２段階として切断線Ｃの端部と直
交する関係でナイフでチューブの前後（後続のものの底
側と先行のものの投入口側）をカットしても、切断線Ｃ
で囲まれた領域ｂは不連続切断線により半製品袋とつな
がった状態に保たれる。したがって、次の押圧体６
１’，６１’と受体６０’，６０’による係留工程を安
定確実に行うことができる。また、係留機構６が挟持式
の場合には、一定量のかす堆積ごとに突き刺しピン６
０，６０をライン外に移動させたり、ピンから堆積かす
を抜き取る作業が不要となり、したがって、製袋作業停
止がなく、また簡単にかすＢを回収することができる。

【００３９】なお、図１３では切断線輪郭がＷ状ないし
縦Ｅ状の例（図２１のゴミ袋）を示しているが、これに
限らず図１０のような切断線輪郭がＵ状の場合も適用さ
れる。 さらに、この第３態様は、ガゼット付きチュー
ブを用いたゴミ袋の製造法や装置に限定されるものでは
なく、ガゼットなしのチューブを用いた図２２のような
ゴミ袋の製造法や装置にも適用されることは勿論であ
る。その場合には、２線シールカット機構５に代えて、
図１２に示されるようなシール機構５ａおよびカット機
構５ｂが用いられる。

【００４０】

【発明の効果】以上説明した本発明の請求項１によると
きには、第１段階においてガゼット付きチューブＡのゴ
ミ投入口となるべき所定部位に、送り方向と平行な方向
を連続切断線ｃ１，ｃ２，ｃ３，ｃ４とし送り方向と交
差する方向を不連続切断線ｃ５，ｃ６，ｃ７とした所要
平面形状の切断線Ｃを施し、第２段階において、ガゼッ
ト付きチューブ全幅にわたり前記切断線Ｃの上流側端部
の前後を２線ヒートシールするとともに２線ヒートシー
ル間の前記切断線Ｃの上流側端部に沿ってガゼット付き
チューブ全幅を切断し、第３段階として、チューブの前
記切断線Ｃで囲まれた領域ｂを係留させるとともに、係
留部位よりも下流のガゼット付きチューブ（半製品ゴミ
袋）Ａ３を下流方向に牽引することにより前記不連続切
断線ｃ５，ｃ６，ｃ７を強制的に完全切断するとともに
切断線Ｃで囲まれた領域ｂを引き留めするので、合成樹
脂フィルム製のガゼット付きチューブＡから投入側に結
縛用の一対の突片ｇ，ｇを有するゴミ袋を単葉ずつ能率
よく生産することができ、これにより、１枚ずつ独立し
たゴミ袋を折り畳んで外袋に包装することができ、使い
勝手のよいものとすることができる。とくに、第１段階
で送り方向と交差する方向だけ不連続切断線ｃ５，ｃ
６，ｃ７としておくので、袋体のシール・切断のための
ガセットチューブの送りをトラブルを生じさせずにスピ
ートアップして行うことができ、それでいて袋形成のた
めの切断後は切断線Ｃで囲まれた領域ｂの係留と半製品
ゴミ袋Ａ３の下流側への引張りにより確実にかすＢとし
て簡単に切除することができる。

【００４１】請求項２によれば、切断線Ｃが平面Ｗ状な
いしは縦Ｅ状をなし、送り方向と平行な方向の連続切断
線のうち袋幅方向で最外側の連続切断線ｃ１，ｃ４がガ
ゼットの折り返し線よりも外側に位置するように施され
るので、結縛用の突片ｇ，ｇのほかに取手ｇ’，ｇ’を
備えた使い勝手のよいゴミ袋を単葉ずつ能率良く製造す
ることができ、しかも、取手ｇ’，ｇ’を構成する２つ
折りフィルムの頂部はシールｓ２，ｓ２によってつなが
れてるためペラペラとせず、下流への搬送も容易確実に
行なうことができ、また、切断線Ｃで囲まれた領域ｂの
上下フィルムの端部もシールｓ２によってつながってい
るため、ペラペラとせず係留とプロック化を確実に行な
うことができるというすぐれた効果が得られる。請求項
３によれば、合成樹脂フイルム製のガゼット付きチュー
ブを順次間欠的にピッチ送りすることで、移送方向と平
行な連続切断線ｃ１〜ｃ４と移送方向と交差する方向の
不連続切断ｃ５〜ｃ７とが複合した切断線Ｃの加工−底
シール・前後の分離−切断線Ｃで囲まれた領域の分離切
断の各工程を連続して安定して行うことができ、それら
工程をコンパクトで簡単な構造により実現することがで
きる。しかも係留機構６として突き刺しピン６０，６０
と押圧体６１を使用するため、係留が確実で、また、切
断線Ｃで囲まれたかすＢは順次突き刺しピン６０，６０
の付け根に向かうように下降するので、突片ｇ，ｇを形
成したかすをラインに散らばらせたりせずに取り扱いや
すいブロック状にして容易に回収することができるとい
うすぐれた効果が得られる。

【００４２】請求項４と請求項８によれば、係留機構６
を切断線Ｃで囲まれた領域ｂに対向する受体６０’，６
０’と、昇降自在な押圧体６１’，６１’で構成し、係
留機構６と引張り力付与機構７との間に切断線Ｃで囲ま
れた領域が分離されたかすＢを排出する機構８を設けて
いるので、かすＢの回収が容易であり、製袋を長時間に
わたって連続して行なえるというすぐれた効果が得られ
る。請求項５によれば、ガゼットなしの合成樹脂フイル
ム製チューブから開口側に結縛用の突片を有するゴミ袋
を得るに当り、前記チューブＡの移送中に、第１段階と
して、チューブＡのゴミ投入口となるべき所定部位に、
送り方向と平行な方向を連続切断線ｃ１，ｃ４とし送り
方向と交差する方向を不連続切断線ｃ５とした所定平面
形状の切断線Ｃを施し、第２段階として、チューブ全幅
にわたり前記切断線Ｃの上流側をヒートシールして次の
袋のための底を形成するとともに前記切断線Ｃの上流側
端部に沿ってチューブ全幅を切断し、第３段階として、
チューブの前記切断線Ｃで囲まれた領域ｂを係留すると
ともに、係留部位よりも下流のチューブ（半製品ゴミ
袋）Ａ３を下流方向に牽引することにより前記不連続切
断線ｃ５を強制的に完全切断するとともに切断線Ｃで囲
まれた領域ｂを引き留めので、ガゼットなしのチューブ
Ａから投入側に結縛用の一対の突片ｇ，ｇを有するゴミ
袋を単葉ずつ能率よく生産することができ、とくに、第
１段階で送り方向と交差する方向だけ不連続切断線ｃ５
としておくので、袋体のシール・切断のためのガセット
チューブの送りをトラブルを生じさせずにスピートアッ
プして行うことができ、それでいて袋形成のための切断
後は切断線Ｃで囲まれた領域ｂの係留と下流側への引張
りにより確実にかすＢとして簡単に切除することができ
るというすぐれた効果が得られる。

【００４３】請求項６によれば、ガゼットなしの合成樹
脂フイルム製チューブから開口側に結縛用の突片を有す
るゴミ袋をコンパクトな構造により能率良く製造するこ
とができ、係留機構６として突き刺しピン６０，６０を
用いているため、突片ｇ，ｇを形成したかすをラインに
散らばらせたりせずに取り扱いやすいブロック状にして
容易に回収することができるというすぐれた効果が得ら
れる。請求項７によれば、突き刺しピン６０，６０が加
熱されたピンであるため、切断線Ｃに囲まれた領域ｂを
突き刺したときに、熱により孔が広げられるため瞬時に
確実に係留させることができるとともに、係留された多
数枚のかすＢが孔部分で融着するため、ブロック化が容
易であるというすぐれた効果が得られる。請求項９によ
れば、移送方向への強制的な引張り力を付与する機構７
の下流に袋折り畳み装置２が連接されているため、投入
口側に結縛用の一対の突片ｇ，ｇを有するゴミ袋を一貫
連続して単葉ずつ作りしかもそれをインラインで外袋へ
の装填に適した小さな形態に折り畳むことができるた
め、適切な省力化とコストダウンを図ることができると
いうすぐれた効果が得られる。請求項１０によれば、移
送方向への強制的な引張り力を付与する機構７が間欠ピ
ンチローラであるため簡単な構造によりチューブの前記
切断線Ｃで囲まれた領域ｂを確実に切断させることがで
きるとともに、この直後に行われる切断線加工済み・底
シール済みの次チューブのピッチ送りのための通路を形
成しておくことができ、したがって、製袋速度をあげる
ことができるというすぐれた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による合成樹脂フィルム製ゴミ袋製造装
置の第１態様を示す部分切欠側面図である。

【図２】（ａ）は本発明装置における切断線加工機構を
待機状態で示す縦断正面図、（ｂ）は同じくその加工状
態を示す縦断正面図である。

【図３】図２（ａ）の横断面図である。

【図４】（ａ）は切断線加工機構の連続切断用切刃部を
示す側面図、（ｂ）は切断線加工機構の不連続切断用切
刃部を示す側面図である。

【図５】本発明における２線シールカット機構とその前
後の機構を示す縦断側面図である。

【図６】（ａ）は本発明による合成樹脂フィルム製ゴミ
袋製造方法の第１態様のピッチ送り工程を示す側面図、
（ｂ）は同じく切断線加工工程および２線シールカット
工程を示す側面図、（ｃ）は同じく余剰片切離し工程を
示す側面図である。

【図７】（ａ）は本発明による合成樹脂フィルム製ゴミ
袋製造方法の第１態様のかす切離し工程の完了段階を示
す側面図、（ｂ）は送り工程を示す側面図、（ｃ）は折
り畳み工程中の状態を示す側面図である。

【図８】本発明による合成樹脂フィルム製ゴミ袋製造方
法の第１態様におけるガゼット付き合成樹脂チューブフ
ィルムの状態変化を示す平面図である。

【図９】（ａ）は第１態様においてチューブが切断線加
工された状態を示す部分切欠平面図、（ｂ）は２線シー
ルカットされた状態を示す平面図、（ｃ）は結縛用突片
付きゴミ袋の完成状態を示す平面図、（ｄ）は折り畳み
状態を示す平面図である。

【図１０】本発明の合成樹脂フィルム製ゴミ袋製造方法
の第１態様の別の例を示す平面図である。

【図１１】本発明の合成樹脂フィルム製ゴミ袋製造方法
の第２態様を示す平面図である。

【図１２】本発明の合成樹脂フィルム製ゴミ袋製造方法
の第２態様を示す側面図である。

【図１３】本発明の合成樹脂フィルム製ゴミ袋製造方法
の第３態様を示す平面図である。

【図１４】本発明の合成樹脂フィルム製ゴミ袋製造方法
と装置の第３態様を示す側面図である。

【図１５】第３態様のピッチ送り工程を示す側面図であ
る。

【図１６】第３態様の切断線加工工程およびシールカッ
ト工程を示す側面図である。

【図１７】第３態様の同じく余剰片切離し工程を示す側
面図である。

【図１８】第３態様のかす切離し工程の完了段階を示す
側面図である。

【図１９】第３態様の折り畳みのための送り工程を示す
側面図である。

【図２０】第３態様の折り畳み工程中の状態を示す側面
図である。

【図２１】（ａ）は結縛用突片付きゴミ袋の第１タイプ
を投入状態で示す斜視図、（ｂ）は結縛状態で示す斜視
図である。

【図２２】結縛用突片付きゴミ袋の第２タイプを示す斜
視図である。

【符号の説明】

１ａ 機体 ２ 折り畳み装置 ３ 切断線加工機構 ４ ピッチ送り機構 ５ ２線シールカット機構 ５ａ シール機構 ５ｂ カット機構 ６ 係留機構 ７ 引張り力を付与する機構 ８ 排出機構 ３６ 切断刃 ３６ａ 連続切断用切刃部 ３６ｂ 不連続切断用切刃部 ５１ａ，５１ｂ シール刃受台 ５３ ナイフ ５４ シール刃 ５４０ａ，５４０ｂ 刃部 ６０，６０ 突き刺しピン ６０’，６０’ 受体 ６１，６１’ 押圧体 ７０，７０ 間欠ピンチローラ Ａ チューブ Ａ１ 切断線を加工したチューブ Ａ２ 底シールされたチューブ Ａ３ 半製品ゴミ袋 Ｃ 切断線 ｃ１，ｃ２，ｃ３，ｃ４ 連続切断線 ｃ５，ｃ６，ｃ７ 不連続切断線 ｂ 切断線に囲まれた領域 Ｂ 切断線に囲まれゴミ袋から分離されたかす Ｇ 突片付きゴミ袋 ｇ，ｇ，ｇ’，ｇ’ 突片

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−101425（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−78535（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−4021（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−186565（ＪＰ，Ａ) 実開 昭54−154928（ＪＰ，Ｕ) 実開 平７−23533（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−115322（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−67517（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B31B 33/20 B31B 33/64 B31B 1/14 B31B 1/86 - 1/98 B31B 27/14

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】合成樹脂フイルム製のガゼット付きチュー
   ブから開口側に結縛用の突片を有するゴミ袋を得るに当
   り、ガゼット付きチューブＡの移送中に、第１段階とし
   て、ガゼット付きチューブＡのゴミ投入口となるべき所
   定部位に、送り方向と平行な方向を連続切断線ｃ１，ｃ
   ２，ｃ３，ｃ４とし送り方向と交差する方向を不連続切
   断線ｃ５，ｃ６，ｃ７とした平面所定形状の切断線Ｃを
   施し、第２段階として、ガゼット付きチューブ全幅にわ
   たり前記切断線Ｃの上流側端部の前後を２線ヒートシー
   ルするとともに２線ヒートシール間の前記切断線Ｃの上
   流側端部に沿ってガゼット付きチューブ全幅を切断し、
   第３段階として、ガゼット付きチューブの前記切断線Ｃ
   で囲まれた領域ｂを係留させるとともに、係留部位より
   も下流のガゼット付きチューブ（半製品ゴミ袋）Ａ３を
   下流方向に牽引することにより前記不連続切断線ｃ５，
   ｃ６，ｃ７を強制的に完全切断するとともに切断線Ｃで
   囲まれた領域ｂを引き留め、一対の突片ｇ，ｇを有する
   ガゼット付きゴミ袋Ｇとして前送することを特徴とする
   合成樹脂フィルム製ゴミ袋の製造方法。
2. 【請求項２】切断線Ｃが平面Ｗ状ないし縦Ｅ状をなし、
   送り方向と平行な方向の連続切断線のうち袋幅方向で最
   外側の連続切断線ｃ１，ｃ４がガゼットの折り返し線よ
   りも外側に位置するように施される請求項１に記載の合
   成樹脂フィルム製ゴミ袋の製造方法。
3. 【請求項３】合成樹脂フイルム製ガゼット付きチューブ
   を移送する機体１ａ上に、送り方向と平行な方向では連
   続切断用切刃部３６ａとし、送り方向と交差する方向で
   は不連続切断用切刃部３６ｂとした切刃具３６を備えた
   切断線加工機構３を設け、前記切断線加工機構３の下流
   位置には、中間にナイフ５３を有するシール刃受台５１
   ａ，５１ｂと、中間に前記ナイフ５３に対するガイド溝
   ５４１を有する昇降自在なシール刃５４を対とした２線
   シールカット機構５を配するとともに、該２線シールカ
   ット機構５の近傍に前記切断線加工機構３により施され
   た切断線Ｃに囲まれた領域ｂに対向位置する突き刺しピ
   ン６０，６０と、前記領域ｂを突き刺しピン側に押圧す
   る昇降自在な押圧体６１を有する係留機構６を設け、前
   記係留機構６よりも下流の機体上には、前記係留機構６
   により係留された切断線Ｃに囲まれた領域ｂを切り離す
   べくガゼット付きチューブ（半製品ゴミ袋）に下流方向
   への強制的な引張り力を付与する機構７を配したことを
   特徴する合成樹脂フィルム製ゴミ袋の製造装置。
4. 【請求項４】合成樹脂フイルム製ガゼット付きチューブ
   を移送する機体１ａ上に、送り方向と平行な方向では連
   続切断用切刃部３６ａとし、送り方向と交差する方向で
   は不連続切断用切刃部３６ｂとした切刃具３６を備えた
   切断線加工機構３を設け、前記切断線加工機構３の下流
   位置には、中間にナイフ５３を有するシール刃受台５１
   ａ，５１ｂと、中間に前記ナイフ５３に対するガイド溝
   ５４１を有する昇降自在なシール刃５４を対とした２線
   シールカット機構５を配するとともに、該２線シールカ
   ット機構５の近傍には前記切断線加工機構３により施さ
   れた切断線Ｃに囲まれた領域ｂに対向位置する受体６
   ０’，６０’と、前記領域ｂを受台６０’，６０’とで
   挟持するための昇降自在な押圧体６１’を有する係留機
   構６を設け、前記係留機構６よりも下流の機体上には、
   前記係留機構６により係留された切断線Ｃに囲まれた領
   域ｂを切り離すべくガゼット付きチューブ（半製品ゴミ
   袋）に下流方向への強制的な引張り力を付与する機構７
   を配し、この引張り力を付与する機構７と前記係留機構
   ６の間には分離切断されたかすＢを排出する機構８を配
   したことを特徴する合成樹脂フィルム製ゴミ袋の製造装
   置。
5. 【請求項５】ガゼットなしの合成樹脂フイルム製チュー
   ブから開口側に結縛用の突片を有するゴミ袋を得るに当
   り、前記チューブＡの移送中に、第１段階として、チュ
   ーブＡのゴミ投入口となるべき所定部位に、送り方向と
   平行な方向を連続切断線ｃ１，ｃ４とし送り方向と交差
   する方向を不連続切断線ｃ５とした所定平面形状の切断
   線Ｃを施し、第２段階として、チューブ全幅にわたり前
   記切断線Ｃの上流側をヒートシールして次の袋のための
   底を形成するとともに前記切断線Ｃの上流側端部に沿っ
   てチューブ全幅を切断し、第３段階として、チューブの
   前記切断線Ｃで囲まれた領域ｂを係留するとともに、係
   留部位よりも下流のチューブ（半製品ゴミ袋）Ａ３を下
   流方向に牽引することにより前記不連続切断線ｃ５を強
   制的に完全切断するとともに切断線Ｃで囲まれた領域ｂ
   を引き留め、一対の突片ｇ，ｇを有するゴミ袋Ｇとして
   前送することを特徴とする合成樹脂フィルム製ゴミ袋の
   製造方法。
6. 【請求項６】ガゼットなしの合成樹脂フイルム製チュー
   ブを移送する機体１ａ上に、送り方向と平行な方向では
   連続切断用切刃部３６ａとし、送り方向と交差する方向
   では不連続切断用切刃部３６ｂとした切刃具３６を備え
   た切断線加工機構３を設け、前記切断線加工機構３の下
   流位置には、シール機構５ａおよびカット機構５ｂを配
   するとともに、該カット機構５ｂの近傍に前記切断線加
   工機構３により施された切断線Ｃに囲まれた領域ｂに対
   向位置する突き刺しピン６０，６０と、前記領域ｂを突
   き刺しピン側に押圧する昇降自在な押圧体６１を有する
   係留機構６を設け、前記係留機構６よりも下流の機体上
   には、前記係留機構６により係留された切断線Ｃに囲ま
   れた領域ｂを切り離すべくチューブ（半製品ゴミ袋）に
   下流方向への強制的な引張り力を付与する機構７を配し
   たことを特徴する合成樹脂フィルム製ゴミ袋の製造装
   置。
7. 【請求項７】突き刺しピンが加熱されたピンである請求
   項３または６に記載の合成樹脂フィルム製ゴミ袋の製造
   装置。
8. 【請求項８】ガゼットなしの合成樹脂フイルム製チュー
   ブを移送する機体１ａ上に、送り方向と平行な方向では
   連続切断用切刃部３６ａとし、送り方向と交差する方向
   では不連続切断用切刃部３６ｂとした切刃具３６を備え
   た切断線加工機構３を設け、前記切断線加工機構３の下
   流位置には、シール機構５ａおよびカット機構５ｂを配
   するとともに、該カット機構５ｂの近傍に前記切断線加
   工機構３により施された切断線Ｃに囲まれた領域ｂに受
   体６０’，６０’と、前記領域ｂを受台６０’，６０’
   とで挟持するための昇降自在な押圧体６１’を有する係
   留機構６を設け、前記係留機構６よりも下流の機体上に
   は、前記係留機構６により係留された切断線Ｃに囲まれ
   た領域ｂを切り離すべくチューブ（半製品ゴミ袋）に下
   流方向への強制的な引張り力を付与する機構７を配し、
   この引張り力を付与する機構７と前記係留機構６の間に
   は分離切断されたかすＢを排出する機構８を配したこと
   を特徴する合成樹脂フィルム製ゴミ袋の製造装置。
9. 【請求項９】下流方向への強制的な引張り力を付与する
   機構７の下流に袋折り畳み機構２が連接されている請求
   項３，４，６または８のいずれかに記載の合成樹脂フィ
   ルム製ゴミ袋の製造装置。
10. 【請求項１０】下流方向への強制的な引張り力を付与す
    る機構７が間欠ピンチローラである請求項３，４，６ま
    たは８のいずれかに記載の合成樹脂フィルム製ゴミ袋の
    製造装置。