JPH0278535A - 合成樹脂手提げ袋の製造装置 - Google Patents
合成樹脂手提げ袋の製造装置Info
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- JPH0278535A JPH0278535A JP1121240A JP12124089A JPH0278535A JP H0278535 A JPH0278535 A JP H0278535A JP 1121240 A JP1121240 A JP 1121240A JP 12124089 A JP12124089 A JP 12124089A JP H0278535 A JPH0278535 A JP H0278535A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
- B31B70/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure
- B31B70/643—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure on piled sheets, e.g. sealing bags arranged in a pile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2160/00—Shape of flexible containers
- B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
-
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- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
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Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はスーパー等で商品を簡易に詰めて商品ととも
に顧客にサービスする合成樹脂手提げ袋を製造する装置
に関するものである。
に顧客にサービスする合成樹脂手提げ袋を製造する装置
に関するものである。
一般に、この種の手提げ袋は薄く、シかも、製造時°に
多数枚積層されて外装袋に入れられているため、そのま
まレジ近（の棚に置き、その外装袋から一枚づつ取出す
のでは、取出し難く、取出しに時間がかかり面倒であっ
た。
多数枚積層されて外装袋に入れられているため、そのま
まレジ近（の棚に置き、その外装袋から一枚づつ取出す
のでは、取出し難く、取出しに時間がかかり面倒であっ
た。
このため、近年ではこの袋を製造する段階で袋の開口部
に切取り可能な吊り代部を作り、該吊り代部にパンチ穴
を開けてレジ置き台等に設けた鉤部に吊り下げるように
すると１袋の下端側がバラ１するため一枚づつ取出し易
くなる利点がある。しかし、吊り代部にパンチ穴を開け
たものは一枚一枚の袋が結合′されていないために前記
外装袋から手提げ袋の束を取出したときに、バラバラに
なることがあり、上述の如く鉤部に吊り下げること自体
が困難になるという二次的問題が生じた。
に切取り可能な吊り代部を作り、該吊り代部にパンチ穴
を開けてレジ置き台等に設けた鉤部に吊り下げるように
すると１袋の下端側がバラ１するため一枚づつ取出し易
くなる利点がある。しかし、吊り代部にパンチ穴を開け
たものは一枚一枚の袋が結合′されていないために前記
外装袋から手提げ袋の束を取出したときに、バラバラに
なることがあり、上述の如く鉤部に吊り下げること自体
が困難になるという二次的問題が生じた。
この二次的問題を解消するために、最近では吊り代部に
吊り孔を兼ねた溶融孔を開けて一枚一枚の袋を結合し、
バラバラにならないようにしたもの（実開昭５７−１６
７８２９号）が提案されている。
吊り孔を兼ねた溶融孔を開けて一枚一枚の袋を結合し、
バラバラにならないようにしたもの（実開昭５７−１６
７８２９号）が提案されている。
しかしながら、上記吊り代部に吊り孔を兼ねた溶融孔を
開けた従来の袋は、チューブ状の連続体に複列の横シー
ルを適宜間隔毎に設け、その隣接横シール間を切断して
得た両端シール体を積層するときに、打抜き領域内に残
される吊り代部に吊り孔を兼ねた溶融孔を同時に穿孔す
る。従って。
開けた従来の袋は、チューブ状の連続体に複列の横シー
ルを適宜間隔毎に設け、その隣接横シール間を切断して
得た両端シール体を積層するときに、打抜き領域内に残
される吊り代部に吊り孔を兼ねた溶融孔を同時に穿孔す
る。従って。
積層後積層部から打抜き部に把持搬送される際。
溶融部が剥がれて積層状態が崩れ、打抜き領域の打抜き
時に溶融孔が分断される等、不良品が多発していた。
時に溶融孔が分断される等、不良品が多発していた。
この発明は上記の問題を解決し、積層時は勿論のこと移
送時にも積層状態が崩れることがなく。
送時にも積層状態が崩れることがなく。
吊り代部の適正な位置に吊り孔を精度よく開けて不良品
の発生を皆無にでき、しかも９回収に手間のかからない
合成樹脂手提げ袋の製造装置を提供することを目的とし
ている。
の発生を皆無にでき、しかも９回収に手間のかからない
合成樹脂手提げ袋の製造装置を提供することを目的とし
ている。
この発明は上記各種の課題を一挙に解消するだめのもの
で。
で。
チューブ状の連続体に複列の横シールを適宜間隔毎に設
けるとともに、その隣接横シール間を切断する切断部と
。
けるとともに、その隣接横シール間を切断する切断部と
。
該切断部により切断された両端シール体を積層する積層
台と、該積層台の下面側から突出して両端シール体の打
抜き領域を溶通ずる複数本のヒートビンを有する可動板
と、前記積層台の」一方に設けられ、咳ヒートビンに対
応する孔を有する圧着板とからなる積層部と。
台と、該積層台の下面側から突出して両端シール体の打
抜き領域を溶通ずる複数本のヒートビンを有する可動板
と、前記積層台の」一方に設けられ、咳ヒートビンに対
応する孔を有する圧着板とからなる積層部と。
前記両端シール体の打抜き領域を打抜く打抜き刃と、吊
り代部の付根部に切取り線を打抜くミシン刃を設けた打
抜き部とからなる合成樹脂手提げ袋の製造装置において
。
り代部の付根部に切取り線を打抜くミシン刃を設けた打
抜き部とからなる合成樹脂手提げ袋の製造装置において
。
前記打ち抜き部に、吊り代部に吊り孔を兼ねたパンチ孔
を穿孔できるポンチと、該パンチ孔の近傍に溶融孔を穿
孔できるヒートビンとを設けたことを特徴とするもので
ある。
を穿孔できるポンチと、該パンチ孔の近傍に溶融孔を穿
孔できるヒートビンとを設けたことを特徴とするもので
ある。
次に、この発明を添付図面に示す実施例に基づいて説明
する。
する。
第１図において、１はチューブ状の連続体２の切断部で
、該切断部１は第５図示の如く、適宜間隔で複列に横シ
ール３．３’Ｌ、その隣接シール３．３′間を切断３＃
して第６図示の如き両端シール体５を形成するものであ
る。４は該切断部ｌで切断して得た両端シール体５を積
層する積層部で、該積層部４は積層台６と、該積層台６
に蝶番結合され９通常では部下がり状に傾斜している傾
斜板７とからなり、該積層台６にはその下方の可動板８
′に立設され熱源にて加熱されている複数本のヒートビ
ン８が両端シール体５の積層量に従って上動するように
貫通している。また、積層台６の上方にはカム機構（図
示せず）により上下動し、ヒートビン８に対応する位置
に孔を有する圧着板９が備えられている７従って、前述
の如くチューブ状の連続体２が積層台６上に載せられて
前記切断部１にて切断されると、その都度、前記圧着板
９が下降して両端シール体５を積層台６の上面に圧着す
る一方、積層台６の下方からはヒートビン８が積層され
た両端シール体５に溶融孔１０ａをあけつつ上昇するこ
ととなる。
、該切断部１は第５図示の如く、適宜間隔で複列に横シ
ール３．３’Ｌ、その隣接シール３．３′間を切断３＃
して第６図示の如き両端シール体５を形成するものであ
る。４は該切断部ｌで切断して得た両端シール体５を積
層する積層部で、該積層部４は積層台６と、該積層台６
に蝶番結合され９通常では部下がり状に傾斜している傾
斜板７とからなり、該積層台６にはその下方の可動板８
′に立設され熱源にて加熱されている複数本のヒートビ
ン８が両端シール体５の積層量に従って上動するように
貫通している。また、積層台６の上方にはカム機構（図
示せず）により上下動し、ヒートビン８に対応する位置
に孔を有する圧着板９が備えられている７従って、前述
の如くチューブ状の連続体２が積層台６上に載せられて
前記切断部１にて切断されると、その都度、前記圧着板
９が下降して両端シール体５を積層台６の上面に圧着す
る一方、積層台６の下方からはヒートビン８が積層され
た両端シール体５に溶融孔１０ａをあけつつ上昇するこ
ととなる。
このヒートビンン８は第２図示の如（可動板８′上に立
設され、打抜き領域Ａ内で前記吊り代部Ｂを挟んだ個所
を溶通し、複数（実施例では２個）の溶融孔１０ａが両
端シール体５に波打ちが生じないよう横一線に並んで穿
孔されることとなる（第６図参照）−０ その後、上述の如くヒートビン８が溶通しつつ積層台６
上で両端シール体５が所定の枚数に達すると、その積層
作業が中断し、積層部４の傾斜板７がシリンダ１２の作
動で第３図示に示した如く水平位置まで上動する。
設され、打抜き領域Ａ内で前記吊り代部Ｂを挟んだ個所
を溶通し、複数（実施例では２個）の溶融孔１０ａが両
端シール体５に波打ちが生じないよう横一線に並んで穿
孔されることとなる（第６図参照）−０ その後、上述の如くヒートビン８が溶通しつつ積層台６
上で両端シール体５が所定の枚数に達すると、その積層
作業が中断し、積層部４の傾斜板７がシリンダ１２の作
動で第３図示に示した如く水平位置まで上動する。
１３は傾斜板１により押上げられた両端シール体５を上
方から押さえる押え手段で、該押え手段１３はシリンダ
１３ａと、該シリンダ１３ａにスプリング１３ｂを介し
て連繋したシャフト１３ｃと、該シャフト１３ｃの下端
に設けた熊手状の押えピン１３ｄを備えている。この押
え手段１３は１通常ではシリンダ１３ａの作用でシャフ
ト１３ｃを上方に引き上げでおき、前述の如く傾斜板７
が上動すると、これに連動してシャツＨ３ｃを下降させ
１両端シール体５の端部を複数の押えピン１３ｄで上か
ら押えることができるようになっている。即ち、積層台
６上において一端側が圧着板９により圧着され、かつ層
間が溶融孔１０ａにより一体化されている両端シール体
５の他端側はバラけたまま扇状に開いているため、傾斜
板７が水平位置まで上昇すると、第２図二点鎖線に示す
ようになるのを抑えてその後の把持搬送工程に支障を生
じさせないようにするものである。
方から押さえる押え手段で、該押え手段１３はシリンダ
１３ａと、該シリンダ１３ａにスプリング１３ｂを介し
て連繋したシャフト１３ｃと、該シャフト１３ｃの下端
に設けた熊手状の押えピン１３ｄを備えている。この押
え手段１３は１通常ではシリンダ１３ａの作用でシャフ
ト１３ｃを上方に引き上げでおき、前述の如く傾斜板７
が上動すると、これに連動してシャツＨ３ｃを下降させ
１両端シール体５の端部を複数の押えピン１３ｄで上か
ら押えることができるようになっている。即ち、積層台
６上において一端側が圧着板９により圧着され、かつ層
間が溶融孔１０ａにより一体化されている両端シール体
５の他端側はバラけたまま扇状に開いているため、傾斜
板７が水平位置まで上昇すると、第２図二点鎖線に示す
ようになるのを抑えてその後の把持搬送工程に支障を生
じさせないようにするものである。
１４は水平位置まで上動した傾斜板７と、前記押え手段
１３とにより押えられた両端シール体５の端部を把持し
、打抜き部１１上へ搬送する把持搬送手段である。該把
持搬送手段１４は、適宜移動付勢手段１４′に係留され
て矢印ａ及びｂ方向に移動する主部１４ａと、その下面
側に基端を軸支され、この軸支部を支点にシリンダ１４
ｂにより回動する爪体１４ｃとからなる。この把持搬送
手段１４は傾斜板７が上動完了する前はその作動に邪魔
に成らない位置に待機し、上動完了後、爪体１４ｃを開
いた状態で矢印ａ方向へ移動し、主部１４ａを両端シー
ル体５の上面に前記押え手段１３の押えピン１３ｄを避
けて重なり、しかる後に、シリンダ１４ｂが作動し。
１３とにより押えられた両端シール体５の端部を把持し
、打抜き部１１上へ搬送する把持搬送手段である。該把
持搬送手段１４は、適宜移動付勢手段１４′に係留され
て矢印ａ及びｂ方向に移動する主部１４ａと、その下面
側に基端を軸支され、この軸支部を支点にシリンダ１４
ｂにより回動する爪体１４ｃとからなる。この把持搬送
手段１４は傾斜板７が上動完了する前はその作動に邪魔
に成らない位置に待機し、上動完了後、爪体１４ｃを開
いた状態で矢印ａ方向へ移動し、主部１４ａを両端シー
ル体５の上面に前記押え手段１３の押えピン１３ｄを避
けて重なり、しかる後に、シリンダ１４ｂが作動し。
爪体１４ｃを閉じさせる。この爪体１４ｃは前記傾斜板
７の自由端側に設けた切欠き溝７ａを通り抜けて２両端
シール体５に直接当たるようになっている。
７の自由端側に設けた切欠き溝７ａを通り抜けて２両端
シール体５に直接当たるようになっている。
斯くして８把持搬送手段１４は両端シール体５の端部を
その主部１４ａと爪体１４ｃで把持してから前記ヒート
ピン８が積層台６の下方へ抜け、かつ。
その主部１４ａと爪体１４ｃで把持してから前記ヒート
ピン８が積層台６の下方へ抜け、かつ。
圧着板９が上動するのを待って矢印す方向へ移動し２両
端シール体５を積層状態のまま第４図示の如く打抜き−
１１の所定の位置に正しく位置せしめる。
端シール体５を積層状態のまま第４図示の如く打抜き−
１１の所定の位置に正しく位置せしめる。
前記打抜き部１１は第７図示の如く、打抜き領域Ａを打
抜く打抜き刃２０と、該打抜き領域Ａ内に残す吊り代部
Ｂの付根部に切取り線１５を打抜くミシン刃２１と、該
吊り代部Ｂに吊り孔を兼ねたパンチ孔１０ｂを穿設する
ポンチ２４．及び該パンチ孔１０ｂの近傍に溶融孔１０
ｃを溶通できるヒーター２２′にて加熱されているヒー
１−ビン２２を昇降台２３の下面に備えてなるものであ
る。従って、昇降台２３が下降すると第８図示の如く固
定刃２０′を備えた固定台２３′上に積層した両端シー
ル体５を所定の如く打抜く。
抜く打抜き刃２０と、該打抜き領域Ａ内に残す吊り代部
Ｂの付根部に切取り線１５を打抜くミシン刃２１と、該
吊り代部Ｂに吊り孔を兼ねたパンチ孔１０ｂを穿設する
ポンチ２４．及び該パンチ孔１０ｂの近傍に溶融孔１０
ｃを溶通できるヒーター２２′にて加熱されているヒー
１−ビン２２を昇降台２３の下面に備えてなるものであ
る。従って、昇降台２３が下降すると第８図示の如く固
定刃２０′を備えた固定台２３′上に積層した両端シー
ル体５を所定の如く打抜く。
これにより、第９図示の如く開口部１６と、吊り孔とな
るパンチ孔１０ｂ及び該パンチ孔１０ｂの近傍に穿孔さ
れている溶融孔１０ｃをもつ吊り代１６’とが形成され
、かつ開口部１６の両サイドに手提げ部１７、１７’が
残り、第１０図示のような形態で使用できる完成品たる
手提げ袋１８が完成する。この手提げ袋１８は最終打抜
き段階では吊り代部の形成領域Ｂに予め形成された溶融
孔１０ｃによりバラバラにならず積層された状態を保っ
ている。従って、完成した手提げ袋１８は束のまま外装
体（図示せず）に装入され搬出される。
るパンチ孔１０ｂ及び該パンチ孔１０ｂの近傍に穿孔さ
れている溶融孔１０ｃをもつ吊り代１６’とが形成され
、かつ開口部１６の両サイドに手提げ部１７、１７’が
残り、第１０図示のような形態で使用できる完成品たる
手提げ袋１８が完成する。この手提げ袋１８は最終打抜
き段階では吊り代部の形成領域Ｂに予め形成された溶融
孔１０ｃによりバラバラにならず積層された状態を保っ
ている。従って、完成した手提げ袋１８は束のまま外装
体（図示せず）に装入され搬出される。
以上の如く、この発明は。
チューブ状の連続体に複列の横シールを適宜間隔毎に設
けるとともに、その隣接横シール間を切断する切断部と
。
けるとともに、その隣接横シール間を切断する切断部と
。
該切断部により切断された両端シール体を積層する積層
台と、該積層台の下面側から突出して両端シール体の打
抜き領域を溶通ずる複数本のヒートピンを有する可動板
と、前記積層台の上方に設けられ、該ヒートピンに対応
する位置に孔を有する圧着板とからなる積層部と。
台と、該積層台の下面側から突出して両端シール体の打
抜き領域を溶通ずる複数本のヒートピンを有する可動板
と、前記積層台の上方に設けられ、該ヒートピンに対応
する位置に孔を有する圧着板とからなる積層部と。
前記両端シール体の打抜き領域を打抜く打抜き刃と、吊
り代部の付根部に切取り線を打抜くミシン刃を設けた打
抜き部とからなる合成樹脂手提げ袋の製造装置において
。
り代部の付根部に切取り線を打抜くミシン刃を設けた打
抜き部とからなる合成樹脂手提げ袋の製造装置において
。
前記打ち抜き部に、吊り代部に吊り孔を兼ねたパンチ孔
を穿孔できるポンチと、該パンチ孔の近傍に溶融孔を穿
孔できるヒートピンとを設けたことを特徴とする合成樹
脂手提げ袋の製造装置であるから。
を穿孔できるポンチと、該パンチ孔の近傍に溶融孔を穿
孔できるヒートピンとを設けたことを特徴とする合成樹
脂手提げ袋の製造装置であるから。
積層部にて打抜き領域に複数個の溶融孔が穿設され、積
層時は勿論のこと移送時にも積層状態が崩れることがな
く、かつ、打抜き部に設けたポンチにより、吊り代部の
適正な位置に吊り孔を精度良くあけることができること
となり、不良品の発生を皆無にできる。また、吊り孔の
周囲に穿孔した溶融孔により手提げ袋がバラバラになる
ことを防止できるとともに、製造時の無駄や手間を省き
製造単価を低（抑えることができるなど各種の優れた効
果を奏するものである。
層時は勿論のこと移送時にも積層状態が崩れることがな
く、かつ、打抜き部に設けたポンチにより、吊り代部の
適正な位置に吊り孔を精度良くあけることができること
となり、不良品の発生を皆無にできる。また、吊り孔の
周囲に穿孔した溶融孔により手提げ袋がバラバラになる
ことを防止できるとともに、製造時の無駄や手間を省き
製造単価を低（抑えることができるなど各種の優れた効
果を奏するものである。
図はこの発明を実施する装置を示すもので、第１図は工
程を示す略示的説明図、第２図は積層工程の斜視図、第
３図は押え手段と把持搬送手段の斜視図、第４図は積層
された両端シール体を打抜き部上に搬送した状態の側面
図、第５図はチューブ状連続体の切断及び横シールの状
態を示す図。 第６図は両端シール体の打抜き領域と吊り代部及び溶融
孔の位置を示す図、第７図は打抜き部を構成する昇降台
を下面側からみた説明図、第８図は第７図のｘ−ｘ’に
おける断面図、第９図は打抜き後の状態を示す斜視図、
第１０図は出来た袋の使用状態を示す斜視図である。 １−・−切断部 ２−チューブ状連続体３−横
シール ４−積層部 ５−両端シール体 ６−積層台 ７・−傾斜板 ８−ヒートピン９−圧着板
１０ａ−溶融孔 １０ｂ−−・吊り孔を兼ねたパンチ孔 １０ｃ−溶融孔 １１−打抜き部１３−押え手段
１４−把持搬送手段２〇−打抜き刃 ２
１− ミシン刃２２− ヒートピン ２４−ポン
チＡ−−−打抜き領域 Ｂ −吊り代部Ｊご粍ミ゛
ユ 代理人 弁理士 羽 村 行 弘“′１、ト
２．。 ・ −兵 ロ −一 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 ３３’ ３３’ 第６図 第７図 〜 第８図
程を示す略示的説明図、第２図は積層工程の斜視図、第
３図は押え手段と把持搬送手段の斜視図、第４図は積層
された両端シール体を打抜き部上に搬送した状態の側面
図、第５図はチューブ状連続体の切断及び横シールの状
態を示す図。 第６図は両端シール体の打抜き領域と吊り代部及び溶融
孔の位置を示す図、第７図は打抜き部を構成する昇降台
を下面側からみた説明図、第８図は第７図のｘ−ｘ’に
おける断面図、第９図は打抜き後の状態を示す斜視図、
第１０図は出来た袋の使用状態を示す斜視図である。 １−・−切断部 ２−チューブ状連続体３−横
シール ４−積層部 ５−両端シール体 ６−積層台 ７・−傾斜板 ８−ヒートピン９−圧着板
１０ａ−溶融孔 １０ｂ−−・吊り孔を兼ねたパンチ孔 １０ｃ−溶融孔 １１−打抜き部１３−押え手段
１４−把持搬送手段２〇−打抜き刃 ２
１− ミシン刃２２− ヒートピン ２４−ポン
チＡ−−−打抜き領域 Ｂ −吊り代部Ｊご粍ミ゛
ユ 代理人 弁理士 羽 村 行 弘“′１、ト
２．。 ・ −兵 ロ −一 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 ３３’ ３３’ 第６図 第７図 〜 第８図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 チューブ状の連続体に複列の横シールを適宜間隔毎に設
けるとともに、その隣接横シール間を切断する切断部と
、 該切断部により切断された両端シール体を積層する積層
台と、該積層台の下面側から突出して両端シール体の打
抜き領域を溶通する複数本のヒートピンを有する可動板
と、前記積層台の上方に設けられ、該ヒートピンに対応
する孔を有する圧着板とからなる積層部と、前記両端シ
ール体の打抜き領域を打抜く打抜き刃と、吊り代部の付
根部に切取り線を打抜くミシン刃を設けた打抜き部とか
らなる合成樹脂手提げ袋の製造装置において、 前記打ち抜き部に、吊り代部に吊り孔を兼ねたパンチ孔
を穿孔できるポンチと、該パンチ孔の近傍に溶融孔を穿
孔できるヒートピンとを設けたことを特徴とする合成樹
脂手提げ袋の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1121240A JPH0278535A (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | 合成樹脂手提げ袋の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1121240A JPH0278535A (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | 合成樹脂手提げ袋の製造装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60232109A Division JPS6292836A (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | 合成樹脂手提げ袋の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0278535A true JPH0278535A (ja) | 1990-03-19 |
| JPH0549458B2 JPH0549458B2 (ja) | 1993-07-26 |
Family
ID=14806375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1121240A Granted JPH0278535A (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | 合成樹脂手提げ袋の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0278535A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0546744U (ja) * | 1991-11-22 | 1993-06-22 | 石本マオラン株式会社 | ウインドゲット用包装資材 |
-
1989
- 1989-05-15 JP JP1121240A patent/JPH0278535A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0546744U (ja) * | 1991-11-22 | 1993-06-22 | 石本マオラン株式会社 | ウインドゲット用包装資材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0549458B2 (ja) | 1993-07-26 |
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