JP2002307391A - 合成樹脂製膜の穿孔方法及び穿孔装置並びにこの穿孔装置を使用した製袋方法及び製袋装置 - Google Patents
合成樹脂製膜の穿孔方法及び穿孔装置並びにこの穿孔装置を使用した製袋方法及び製袋装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】孔の周縁部を溶着しないで二重のフィルムに貫
通孔を穿設する穿孔方法及び穿孔装置並びにこの穿孔装
置を使用した製袋方法及び製袋装置を提供する。 【解決手段】適宜数の熱針が突設され、該熱針の長手方
向に移動可能に設けられた針床と、適宜の間隙をあけて
重ねられた３枚の板状体に前記の熱針が貫通する小孔を
穿設した穿孔受台と、を備えてなる穿孔装置。前記の板
状体の各間隙に合成樹脂製膜をそれぞれ挟持し、前記の
針床を移動させて前記穿孔受台の３枚の板状体に穿設さ
れた各小孔に熱針を貫通させて、前記の板状体の各間隙
に挟持されてなる合成樹脂製膜に貫通孔を穿孔する穿孔
方法。更に製袋工程又は製袋手段を付加した製袋方法及
び製袋装置。
通孔を穿設する穿孔方法及び穿孔装置並びにこの穿孔装
置を使用した製袋方法及び製袋装置を提供する。 【解決手段】適宜数の熱針が突設され、該熱針の長手方
向に移動可能に設けられた針床と、適宜の間隙をあけて
重ねられた３枚の板状体に前記の熱針が貫通する小孔を
穿設した穿孔受台と、を備えてなる穿孔装置。前記の板
状体の各間隙に合成樹脂製膜をそれぞれ挟持し、前記の
針床を移動させて前記穿孔受台の３枚の板状体に穿設さ
れた各小孔に熱針を貫通させて、前記の板状体の各間隙
に挟持されてなる合成樹脂製膜に貫通孔を穿孔する穿孔
方法。更に製袋工程又は製袋手段を付加した製袋方法及
び製袋装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂製膜の穿
孔装置、より詳細には、果物等を入れる合成樹脂製の包
装用袋等の製造方法において、二重の合成樹脂製フィル
ムまたはシートに貫通孔を穿設する穿孔方法及び穿孔装
置並びにこの穿孔装置を使用した製袋方法及び製袋装置
に関する。
孔装置、より詳細には、果物等を入れる合成樹脂製の包
装用袋等の製造方法において、二重の合成樹脂製フィル
ムまたはシートに貫通孔を穿設する穿孔方法及び穿孔装
置並びにこの穿孔装置を使用した製袋方法及び製袋装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は、従来の合成樹脂製のフィルム又
はシートの穿孔方法を示すもので、（ａ）は足踏み式穿
孔装置８であり、（ｂ）乃至（ｄ）は、前記の足踏み式
の穿孔装置８に取り付けて使用する各種の穿孔具２４と
受板２５である。（ｂ）は、ポンチ２４ａとプラスチッ
ク又はゴム製の平受板２５ａであり、（ｃ）は、直熱式
熱針２４ｂと金属製の有孔受板２５ｂであり、（ｄ）
は、単なる針２４ｃと金属製の有孔受板２５ｂであっ
て、これらの穿孔具２４と受板２５を足踏み式穿孔装置
８に取り替え可能に取着して穿孔していた。しかし、
（ｂ）のポンチ式の穿孔具は、特に小さな孔をあける時
はポンチの孔に抜き滓がつまり、この抜き滓を取除く手
間を要し、作業性が悪いばかりでなく、抜き滓のプラス
チック処理の問題があった。（ｃ）の熱針は、複数のフ
ィルム又はシートを重ねて熱針による穿孔加工すると、
熱針の周囲の樹脂が溶着してしまい、これを離剥する為
に引張ると生地を損傷する欠点があった。また、（ｄ）
の単に針を差し込んで穿孔する方法は、常温で加工する
ために合成樹脂の粘弾性特性に基づき時間の経過に伴っ
て孔が復元して小さくなりやがて塞がってしまう欠点が
あった。
はシートの穿孔方法を示すもので、（ａ）は足踏み式穿
孔装置８であり、（ｂ）乃至（ｄ）は、前記の足踏み式
の穿孔装置８に取り付けて使用する各種の穿孔具２４と
受板２５である。（ｂ）は、ポンチ２４ａとプラスチッ
ク又はゴム製の平受板２５ａであり、（ｃ）は、直熱式
熱針２４ｂと金属製の有孔受板２５ｂであり、（ｄ）
は、単なる針２４ｃと金属製の有孔受板２５ｂであっ
て、これらの穿孔具２４と受板２５を足踏み式穿孔装置
８に取り替え可能に取着して穿孔していた。しかし、
（ｂ）のポンチ式の穿孔具は、特に小さな孔をあける時
はポンチの孔に抜き滓がつまり、この抜き滓を取除く手
間を要し、作業性が悪いばかりでなく、抜き滓のプラス
チック処理の問題があった。（ｃ）の熱針は、複数のフ
ィルム又はシートを重ねて熱針による穿孔加工すると、
熱針の周囲の樹脂が溶着してしまい、これを離剥する為
に引張ると生地を損傷する欠点があった。また、（ｄ）
の単に針を差し込んで穿孔する方法は、常温で加工する
ために合成樹脂の粘弾性特性に基づき時間の経過に伴っ
て孔が復元して小さくなりやがて塞がってしまう欠点が
あった。
【０００３】また、有孔合成樹脂製袋の製造方法及びそ
の装置に関する発明が特開平６−１６６１２５号公報に
開示されている。前記公報に記載された発明は、一対の
小孔案内板の間隙に製袋用フィルムを通して加熱針で小
孔を溶解形成することによって、従来、複数枚の袋体を
パンチによる重ね抜きしたときに袋体相互がパンチ孔の
切口部において重合圧着する欠点を防止することを主眼
とするものである。しかし、この発明によれば、複数の
袋体を重ねて穿孔することによる袋体相互の重合圧着は
ないものの、２枚のフィルムを密着した状態で加熱針に
よって溶融穿孔するので、２枚のフィルム同士が孔の周
縁部で相互に溶着する欠点を解消することはできない。
の装置に関する発明が特開平６−１６６１２５号公報に
開示されている。前記公報に記載された発明は、一対の
小孔案内板の間隙に製袋用フィルムを通して加熱針で小
孔を溶解形成することによって、従来、複数枚の袋体を
パンチによる重ね抜きしたときに袋体相互がパンチ孔の
切口部において重合圧着する欠点を防止することを主眼
とするものである。しかし、この発明によれば、複数の
袋体を重ねて穿孔することによる袋体相互の重合圧着は
ないものの、２枚のフィルムを密着した状態で加熱針に
よって溶融穿孔するので、２枚のフィルム同士が孔の周
縁部で相互に溶着する欠点を解消することはできない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本願発明者は、鋭意研
究して本願発明を完成するに至ったものである。即ち、
本発明は、前記のような問題点を解消して、二重の合成
樹脂製膜を熱針によって同時的に穿孔して、しかも、合
成樹脂製膜同士が溶着することがなく、従って、作業性
が良く、抜き滓がないのでプラスチック処理問題の発生
もない、しかも、復元により孔が変形したり塞がること
もなく仕上がりが極めて良好である合成樹脂製膜の穿孔
装置並びにこの穿孔装置を使用した製袋方法及び製袋装
置を提供することを目的とする。
究して本願発明を完成するに至ったものである。即ち、
本発明は、前記のような問題点を解消して、二重の合成
樹脂製膜を熱針によって同時的に穿孔して、しかも、合
成樹脂製膜同士が溶着することがなく、従って、作業性
が良く、抜き滓がないのでプラスチック処理問題の発生
もない、しかも、復元により孔が変形したり塞がること
もなく仕上がりが極めて良好である合成樹脂製膜の穿孔
装置並びにこの穿孔装置を使用した製袋方法及び製袋装
置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、本発明は、二重の合成樹脂製膜に熱針で貫通孔を
穿孔する装置において、適宜数の熱針が突設され、該熱
針の長手方向に移動可能に設けられた針床と、適宜の間
隙をあけて重ねられた３枚の板状体に前記の熱針が貫通
する小孔を穿設した穿孔受台と、を備えた穿孔装置を使
用した穿孔方法であって、前記の板状体の各間隙に合成
樹脂製膜をそれぞれ挟持し、前記の針床を移動させて前
記穿孔受台の３枚の板状体に穿設された各小孔に熱針を
貫通させて、前記の板状体の各間隙に挟持されてなる合
成樹脂製膜に貫通孔を穿孔することを特徴とする穿孔方
法とする（請求項１）。
めに、本発明は、二重の合成樹脂製膜に熱針で貫通孔を
穿孔する装置において、適宜数の熱針が突設され、該熱
針の長手方向に移動可能に設けられた針床と、適宜の間
隙をあけて重ねられた３枚の板状体に前記の熱針が貫通
する小孔を穿設した穿孔受台と、を備えた穿孔装置を使
用した穿孔方法であって、前記の板状体の各間隙に合成
樹脂製膜をそれぞれ挟持し、前記の針床を移動させて前
記穿孔受台の３枚の板状体に穿設された各小孔に熱針を
貫通させて、前記の板状体の各間隙に挟持されてなる合
成樹脂製膜に貫通孔を穿孔することを特徴とする穿孔方
法とする（請求項１）。
【０００６】また、前記の課題を解決するために、本発
明は、二重の合成樹脂製膜に熱針で貫通孔を穿孔する装
置において、適宜数の熱針が突設され、該熱針の長手方
向に移動可能に設けられた針床と、適宜の間隙をあけて
重ねられた３枚の板状体に前記の熱針が貫通する小孔を
穿設した穿孔受台と、を備えた穿孔装置であって、前記
の針床を移動させて前記穿孔受台の板状体に穿設された
小孔に熱針を貫通させて、前記の板状体の各間隙に挟持
されてなる合成樹脂製膜に貫通孔を穿孔することを特徴
とする穿孔装置とする（請求項２）。
明は、二重の合成樹脂製膜に熱針で貫通孔を穿孔する装
置において、適宜数の熱針が突設され、該熱針の長手方
向に移動可能に設けられた針床と、適宜の間隙をあけて
重ねられた３枚の板状体に前記の熱針が貫通する小孔を
穿設した穿孔受台と、を備えた穿孔装置であって、前記
の針床を移動させて前記穿孔受台の板状体に穿設された
小孔に熱針を貫通させて、前記の板状体の各間隙に挟持
されてなる合成樹脂製膜に貫通孔を穿孔することを特徴
とする穿孔装置とする（請求項２）。
【０００７】また、前記の課題を解決するために、本発
明は、合成樹脂製膜を供給する工程と、間欠的に移送さ
れた前記の合成樹脂製膜に熱針で貫通孔を穿孔する穿孔
工程と、前記の穿孔された合成樹脂製膜をそれぞれ重ね
合わせた状態で製袋用熱型を押圧して所定の袋に成形す
る製袋工程と、を備えた自動製袋工程において、前記の
穿孔工程が、適宜数の熱針が突設され、該熱針の長手方
向に移動可能に設けられた針床と、適宜の間隙をあけて
重ねられた３枚の板状体に前記の熱針が貫通する小孔を
穿設した穿孔受台と、を備えた穿孔装置の前記の板状体
の各間隙に前記の合成樹脂製膜をそれぞれ挟持し、合成
樹脂製膜の供給が停止時に、前記の針床を移動させて前
記穿孔受台の板状体に穿設された小孔に熱針を貫通させ
て、前記の板状体の各間隙に挟持されてなる合成樹脂製
膜に貫通孔を穿孔する工程からなることを特徴とする製
袋方法とする（請求項３）。
明は、合成樹脂製膜を供給する工程と、間欠的に移送さ
れた前記の合成樹脂製膜に熱針で貫通孔を穿孔する穿孔
工程と、前記の穿孔された合成樹脂製膜をそれぞれ重ね
合わせた状態で製袋用熱型を押圧して所定の袋に成形す
る製袋工程と、を備えた自動製袋工程において、前記の
穿孔工程が、適宜数の熱針が突設され、該熱針の長手方
向に移動可能に設けられた針床と、適宜の間隙をあけて
重ねられた３枚の板状体に前記の熱針が貫通する小孔を
穿設した穿孔受台と、を備えた穿孔装置の前記の板状体
の各間隙に前記の合成樹脂製膜をそれぞれ挟持し、合成
樹脂製膜の供給が停止時に、前記の針床を移動させて前
記穿孔受台の板状体に穿設された小孔に熱針を貫通させ
て、前記の板状体の各間隙に挟持されてなる合成樹脂製
膜に貫通孔を穿孔する工程からなることを特徴とする製
袋方法とする（請求項３）。
【０００８】また、前記の課題を解決するために、本発
明は、合成樹脂製膜を供給する手段と、間欠的に移送さ
れた前記の合成樹脂製膜に熱針で貫通孔を穿孔する穿孔
手段と、前記の穿孔された合成樹脂製膜をそれぞれ重ね
合わせた状態で製袋用熱型を押圧して所定の袋に成形す
る製袋手段と、を備えた自動製袋装置において、前記の
穿孔手段が、前記の穿孔装置であることを特徴とする製
袋装置とすることが好ましい（請求項４）。
明は、合成樹脂製膜を供給する手段と、間欠的に移送さ
れた前記の合成樹脂製膜に熱針で貫通孔を穿孔する穿孔
手段と、前記の穿孔された合成樹脂製膜をそれぞれ重ね
合わせた状態で製袋用熱型を押圧して所定の袋に成形す
る製袋手段と、を備えた自動製袋装置において、前記の
穿孔手段が、前記の穿孔装置であることを特徴とする製
袋装置とすることが好ましい（請求項４）。
【０００９】
【作用】前記の穿孔装置は、適宜の間隙をあけて重ねら
れた３枚の板状体（押え板、中仕切板、基板）に小孔が
貫設してあるので針床を移動したときに熱針が各小孔を
貫通し、３枚の板状体に挟まれた２つの間隙（押え板と
中仕切板及び中仕切板と基板）に挟持された各合成樹脂
製膜を熱針の熱によって溶融し穿孔することができる。
しかも、二重の合成樹脂製膜は前記の中仕切板で隔離さ
れるので、合成樹脂製膜同士が溶着することがない。ま
た、押え板及び中仕切板は、熱針を後退するときに各合
成樹脂製膜が熱針に付着して持ちあがることを防止し、
基板及び中仕切板は、熱針が各合成樹脂製膜に当接する
際に合成樹脂製膜が下方に垂れ下がり又は押し込まれて
孔周縁の平滑性を損なうことを防止する作用をなす。
れた３枚の板状体（押え板、中仕切板、基板）に小孔が
貫設してあるので針床を移動したときに熱針が各小孔を
貫通し、３枚の板状体に挟まれた２つの間隙（押え板と
中仕切板及び中仕切板と基板）に挟持された各合成樹脂
製膜を熱針の熱によって溶融し穿孔することができる。
しかも、二重の合成樹脂製膜は前記の中仕切板で隔離さ
れるので、合成樹脂製膜同士が溶着することがない。ま
た、押え板及び中仕切板は、熱針を後退するときに各合
成樹脂製膜が熱針に付着して持ちあがることを防止し、
基板及び中仕切板は、熱針が各合成樹脂製膜に当接する
際に合成樹脂製膜が下方に垂れ下がり又は押し込まれて
孔周縁の平滑性を損なうことを防止する作用をなす。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図に基づいて説明する。図１は、本発明の実施の形態
にかかる製袋装置を例示した概念図であり、図２（ａ）
は、本発明の実施の形態にかかる穿孔装置の主要部を例
示した断面図であり、（ｂ）は、穿孔受台を例示した平
面図である。図３は、穿孔受台を例示した斜視図であ
る。図４は、本発明の実施の形態にかかる穿孔装置を使
用して、合成樹脂製膜を穿孔している状態を例示した平
面図である。
て図に基づいて説明する。図１は、本発明の実施の形態
にかかる製袋装置を例示した概念図であり、図２（ａ）
は、本発明の実施の形態にかかる穿孔装置の主要部を例
示した断面図であり、（ｂ）は、穿孔受台を例示した平
面図である。図３は、穿孔受台を例示した斜視図であ
る。図４は、本発明の実施の形態にかかる穿孔装置を使
用して、合成樹脂製膜を穿孔している状態を例示した平
面図である。
【００１１】図１において、１はこの発明の実施の形態
における製袋装置であって、合成樹脂製膜供給手段であ
るフィードロール４、穿孔装置２、製袋手段３及び巻き
取り装置５等から構成される。本発明の実施の形態にお
ける合成樹脂製膜は、高密度、中密度、低密度ポリエチ
レン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系のフィルム
乃至シート（以下フィルムと称する）、ポリアミド、塩
化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリエステル、Ｅ
ＶＡ樹脂等のフィルム、これらの複合フィルムをはじめ
通常、包装用として用いられる熱可塑性樹脂製フィルム
を広く用いることが可能である。
における製袋装置であって、合成樹脂製膜供給手段であ
るフィードロール４、穿孔装置２、製袋手段３及び巻き
取り装置５等から構成される。本発明の実施の形態にお
ける合成樹脂製膜は、高密度、中密度、低密度ポリエチ
レン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系のフィルム
乃至シート（以下フィルムと称する）、ポリアミド、塩
化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリエステル、Ｅ
ＶＡ樹脂等のフィルム、これらの複合フィルムをはじめ
通常、包装用として用いられる熱可塑性樹脂製フィルム
を広く用いることが可能である。
【００１２】通常、これらのフィルム６はボール芯、鉄
芯、木ロール等に巻かれた状態で供給される。本発明の
実施の形態においては、２本のロール状のフィルムを回
転自在に支持して、合成樹脂製膜供給手段４であるフィ
ードロールにてフィルムを引出して間欠的に移送しつつ
穿孔装置２にフィルムを供給する。フィードロールの回
転をその後の穿孔装置２及び製袋手段３の動作と連動さ
せることによってフィルムを間欠的に且つタイミングよ
く移送することができる。かかる間欠的な移送はステッ
ピングモーターないしサーボモーターを使用して達成す
ることができる。また、インフレーション法によって製
造されるチューブ状フィルムは、一本のロールに巻いて
供給し、穿孔装置２の直前で切開して２枚のフィルムの
状態で供給してもよい。
芯、木ロール等に巻かれた状態で供給される。本発明の
実施の形態においては、２本のロール状のフィルムを回
転自在に支持して、合成樹脂製膜供給手段４であるフィ
ードロールにてフィルムを引出して間欠的に移送しつつ
穿孔装置２にフィルムを供給する。フィードロールの回
転をその後の穿孔装置２及び製袋手段３の動作と連動さ
せることによってフィルムを間欠的に且つタイミングよ
く移送することができる。かかる間欠的な移送はステッ
ピングモーターないしサーボモーターを使用して達成す
ることができる。また、インフレーション法によって製
造されるチューブ状フィルムは、一本のロールに巻いて
供給し、穿孔装置２の直前で切開して２枚のフィルムの
状態で供給してもよい。
【００１３】図１において、２はこの発明の実施の形態
における穿孔装置であって、多数の熱針１１を突設した
針床１２が４本の支柱１３に上下方向に移動可能に支持
されてなる。図２（ａ）に例示するように、針床１２
は、通常、鋼、ステンレススチール等の２枚の金属板の
間に絶縁体を介してニクロム線が挟持されてなるホット
プレートとして構成され、その一方の金属板の表面には
所定の位置に多数の熱針１１が突設され、この針床１２
が支柱１３を介して上下作動カム１９、更にモーター７
と連動し、モーター７の回転に伴って全体が上下に移動
可能に構成されている。
における穿孔装置であって、多数の熱針１１を突設した
針床１２が４本の支柱１３に上下方向に移動可能に支持
されてなる。図２（ａ）に例示するように、針床１２
は、通常、鋼、ステンレススチール等の２枚の金属板の
間に絶縁体を介してニクロム線が挟持されてなるホット
プレートとして構成され、その一方の金属板の表面には
所定の位置に多数の熱針１１が突設され、この針床１２
が支柱１３を介して上下作動カム１９、更にモーター７
と連動し、モーター７の回転に伴って全体が上下に移動
可能に構成されている。
【００１４】図２及び図３に例示するように、前記の熱
針１１の下方には、３枚の金属製の板状体１４（押え板
１４ａ、中仕切板１４ｂ、基板１４ｃ）が、順に適宜の
間隙を有して重ねて設置されてなる穿孔受台１５が配設
されていて、この３枚の板状体１４には、前記の熱針１
１の先端から下方に向かって直線状に貫通する多数の小
孔１６が穿設されており、前記の針床１２が下方に移動
した時に、各熱針１１が３枚の板状体のそれぞれの小孔
１６を貫通するように構成されている。また、前記の３
枚の板状体１４の間隔はスペーサ１７及び据え付け用フ
レーム１８によって適宜の位置に調整可能に構成されて
いる。
針１１の下方には、３枚の金属製の板状体１４（押え板
１４ａ、中仕切板１４ｂ、基板１４ｃ）が、順に適宜の
間隙を有して重ねて設置されてなる穿孔受台１５が配設
されていて、この３枚の板状体１４には、前記の熱針１
１の先端から下方に向かって直線状に貫通する多数の小
孔１６が穿設されており、前記の針床１２が下方に移動
した時に、各熱針１１が３枚の板状体のそれぞれの小孔
１６を貫通するように構成されている。また、前記の３
枚の板状体１４の間隔はスペーサ１７及び据え付け用フ
レーム１８によって適宜の位置に調整可能に構成されて
いる。
【００１５】次ぎ工程の製袋手段３は、製袋用熱型であ
る鋭角を有する加熱刃（溶断刃）２０が金属製のホット
プレート２２の片面に着脱自在に取り付けられており、
かかるホットプレートが、前記の針床１２と同様に４本
の支柱１３に上下方向に移動可能に支持されてなる。加
熱刃２０の下方には、２本の回転ロールに支持されたエ
ンドレスのゴムベルト２１が設けられており、このゴム
ベルト２１はシリコンゴムなどの耐熱性のゴムからな
り、バッファー及びフィルムを間欠的に移送する機能を
兼用する。
る鋭角を有する加熱刃（溶断刃）２０が金属製のホット
プレート２２の片面に着脱自在に取り付けられており、
かかるホットプレートが、前記の針床１２と同様に４本
の支柱１３に上下方向に移動可能に支持されてなる。加
熱刃２０の下方には、２本の回転ロールに支持されたエ
ンドレスのゴムベルト２１が設けられており、このゴム
ベルト２１はシリコンゴムなどの耐熱性のゴムからな
り、バッファー及びフィルムを間欠的に移送する機能を
兼用する。
【００１６】即ち、前記の加熱刃２０が下方に下りてゴ
ムベルト２１上の２枚のフィルムを熱接着すると同時に
切断する。この間ゴムベルト２１は停止しており、加熱
刃２０が上方に上がると同時に回転してフィルムを供給
する。これら一連の動作は、フィードロール４の回転動
作や穿孔装置の針床１２の上下動の動作に連動して行わ
れ、そして、穿孔装置２と製袋手段３の中間に、フィル
ムのテンション調整ロール２３を上下動可能に設けて、
穿孔装置２と製袋手段３の作動時間のギャップの調整を
図ることが好ましい。前記のように加熱刃（溶断刃）２
０による溶断接着法（サイドウェルディング）によっ
て、袋の外縁部や持ち手部等を熱接着してシールすると
同時に熱接部で溶断して袋が成形される。
ムベルト２１上の２枚のフィルムを熱接着すると同時に
切断する。この間ゴムベルト２１は停止しており、加熱
刃２０が上方に上がると同時に回転してフィルムを供給
する。これら一連の動作は、フィードロール４の回転動
作や穿孔装置の針床１２の上下動の動作に連動して行わ
れ、そして、穿孔装置２と製袋手段３の中間に、フィル
ムのテンション調整ロール２３を上下動可能に設けて、
穿孔装置２と製袋手段３の作動時間のギャップの調整を
図ることが好ましい。前記のように加熱刃（溶断刃）２
０による溶断接着法（サイドウェルディング）によっ
て、袋の外縁部や持ち手部等を熱接着してシールすると
同時に熱接部で溶断して袋が成形される。
【００１７】製袋手段３の後方には、穿孔及び製袋され
た連続状の製品を巻き取る巻き取り装置５がある。製品
の巻き取りは、駆動軸に芯を取り付けて製品を貼り付け
て巻き取るセンター巻方式と回転ローラーの上に製品を
巻き付けた芯を載置して回転ローラーの回転で連れ回り
させて巻き取る表面巻取り方式があり、何れの方式で巻
き取ることもできる。また、製品を連続的に巻き取る以
外にカットして箱詰め等することも可能である。
た連続状の製品を巻き取る巻き取り装置５がある。製品
の巻き取りは、駆動軸に芯を取り付けて製品を貼り付け
て巻き取るセンター巻方式と回転ローラーの上に製品を
巻き付けた芯を載置して回転ローラーの回転で連れ回り
させて巻き取る表面巻取り方式があり、何れの方式で巻
き取ることもできる。また、製品を連続的に巻き取る以
外にカットして箱詰め等することも可能である。
【００１８】本発明の実施の形態においては、前記の熱
針１１及び金型２０の熱源は何れもホットプレートの電
熱によって行っているが、電熱以外に、例えば、蒸気、
ダウサム、シリコンオイル等の熱媒を使うこともでき
る。また、合成樹脂の種類によっては、例えば、塩化ビ
ニル樹脂等の場合に高周波ウエルダーによる方法、ポリ
オレフィン系樹脂等の場合に超音波による方法で加熱す
ることもできる。
針１１及び金型２０の熱源は何れもホットプレートの電
熱によって行っているが、電熱以外に、例えば、蒸気、
ダウサム、シリコンオイル等の熱媒を使うこともでき
る。また、合成樹脂の種類によっては、例えば、塩化ビ
ニル樹脂等の場合に高周波ウエルダーによる方法、ポリ
オレフィン系樹脂等の場合に超音波による方法で加熱す
ることもできる。
【００１９】また、熱針１１や金型２０の加熱温度は、
用いる熱可塑性樹脂の種類に応じてその樹脂のゲル化温
度ないし溶融温度、加熱時間を考慮して適宜の温度を選
択することが好ましい。加工温度が低過ぎるとフィルム
が溶融せず、また、温度が高すぎると溶融したフィルム
が粘着性を有し熱針や金型に付着し易いからである。主
なプラスチックフィルムの熱加工温度範囲を表１に例示
する。本発明は前記の発明の実施の形態に限定されるも
のではなく、発明の要旨を逸脱しない限りにおいて広く
効力が及ぶものである。
用いる熱可塑性樹脂の種類に応じてその樹脂のゲル化温
度ないし溶融温度、加熱時間を考慮して適宜の温度を選
択することが好ましい。加工温度が低過ぎるとフィルム
が溶融せず、また、温度が高すぎると溶融したフィルム
が粘着性を有し熱針や金型に付着し易いからである。主
なプラスチックフィルムの熱加工温度範囲を表１に例示
する。本発明は前記の発明の実施の形態に限定されるも
のではなく、発明の要旨を逸脱しない限りにおいて広く
効力が及ぶものである。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【使用例】前記の発明の実施の形態にかかる製袋装置１
及び穿孔装置２の使用例について説明する。先ず、０．
０５ｍｍ厚の低密度ポリエチレンフィルムをロール状に
巻いた同一厚で同一幅の製袋用フィルム６を２本回転自
在に係止する。前記の２枚のフィルムの先端部を引出し
てそれぞれ２本のフィードロールの間を通し、穿孔装置
２の板状体１４の間隙に前記２枚のフィルムをそれぞれ
別々に通し、出てきた２枚のフィルムを重ね合わせて製
袋手段３のゴムベルト２１の上面に沿って通し、巻き取
りロールにセットする。熱針１１と加熱刃２０の温度を
予め約１３５〜１７０℃に設定しておく。
及び穿孔装置２の使用例について説明する。先ず、０．
０５ｍｍ厚の低密度ポリエチレンフィルムをロール状に
巻いた同一厚で同一幅の製袋用フィルム６を２本回転自
在に係止する。前記の２枚のフィルムの先端部を引出し
てそれぞれ２本のフィードロールの間を通し、穿孔装置
２の板状体１４の間隙に前記２枚のフィルムをそれぞれ
別々に通し、出てきた２枚のフィルムを重ね合わせて製
袋手段３のゴムベルト２１の上面に沿って通し、巻き取
りロールにセットする。熱針１１と加熱刃２０の温度を
予め約１３５〜１７０℃に設定しておく。
【００２２】次に、穿孔装置２の針床１２が下降し、熱
針１１が板状体１４に穿設された小孔を貫通する。同時
に製袋手段３の加熱刃２０が下降して袋が成形される。
次いで、針床１２と加熱刃２０が上昇し、図４に示され
るように、１レピート（Ｃ−Ｃ線で区切られた範囲）に
相当する１ショット分のフィルムが移送され停止し、前
記の動作が順次繰返される。前記の穿孔と成形の動作に
時間差がある場合には、針床１２が上昇した後、フィル
ムを一旦テンション調整ロール２３に滞留させて時間調
整ないしフィルムのテンション調整を図る。最後に連続
状に成形された袋を巻き取る。
針１１が板状体１４に穿設された小孔を貫通する。同時
に製袋手段３の加熱刃２０が下降して袋が成形される。
次いで、針床１２と加熱刃２０が上昇し、図４に示され
るように、１レピート（Ｃ−Ｃ線で区切られた範囲）に
相当する１ショット分のフィルムが移送され停止し、前
記の動作が順次繰返される。前記の穿孔と成形の動作に
時間差がある場合には、針床１２が上昇した後、フィル
ムを一旦テンション調整ロール２３に滞留させて時間調
整ないしフィルムのテンション調整を図る。最後に連続
状に成形された袋を巻き取る。
【００２３】
【発明の効果】本発明に係る穿孔方法及び穿孔装置並び
にこの穿孔装置を使用した製袋方法及び製袋装置は、前
記のように構成したことによって、フィルム同士が溶着
することがなく、従って、作業性が良く、抜き滓が出な
いのでプラスチック処理問題の発生もない、しかも、復
元により孔が変形したり塞がることもなく仕上がりが極
めて良好で見栄えが良い袋を経済的に製造することがで
きる優れた効果を奏する。
にこの穿孔装置を使用した製袋方法及び製袋装置は、前
記のように構成したことによって、フィルム同士が溶着
することがなく、従って、作業性が良く、抜き滓が出な
いのでプラスチック処理問題の発生もない、しかも、復
元により孔が変形したり塞がることもなく仕上がりが極
めて良好で見栄えが良い袋を経済的に製造することがで
きる優れた効果を奏する。
【図１】本発明の実施の形態にかかる製袋装置を例示し
た概念図である。
た概念図である。
【図２】（ａ）は、本発明の実施の形態にかかる穿孔装
置の主要部を例示した断面図であり、（ｂ）は、穿孔受
台を例示した平面図である。
置の主要部を例示した断面図であり、（ｂ）は、穿孔受
台を例示した平面図である。
【図３】本発明の実施の形態にかかる穿孔装置の穿孔受
台を例示した斜視図である。
台を例示した斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態にかかる穿孔装置を使用し
て、フィルムを穿孔している状態を例示した平面図であ
る。
て、フィルムを穿孔している状態を例示した平面図であ
る。
【図５】従来の足踏み式穿孔装置及び穿孔具の斜視図で
ある。
ある。
１：製袋装置、２：穿孔装置、３：製袋手段、４：フィ
ードロール、５：巻き取り装置、６：フィルム、６ａ：
穿孔前フィルム、６ｂ：穿孔後フィルム、７：モータ
ー、８：足踏み式穿孔装置 １１：熱針、１２：針床、１３：支柱、１４：板状体、
１４ａ：押え板、１４ｂ：中仕切板、１４ｃ：基板、１
５：穿孔受台、１６：小孔、１７：スペーサ、１８ａ：
据え付け用フレーム、１８ｂ：針床取りつけレーム、１
９：上下作動カム、２０：加熱刃、２１：ゴムベルト、
２２：ホットプレート、２３：テンション調整ロール、
２４：穿孔具、２４ａ：ポンチ、２４ｂ：直熱式熱針、
２４ｃ：針、２５：受板、２５ａ：平受板、２５ｂ：有
孔受板
ードロール、５：巻き取り装置、６：フィルム、６ａ：
穿孔前フィルム、６ｂ：穿孔後フィルム、７：モータ
ー、８：足踏み式穿孔装置 １１：熱針、１２：針床、１３：支柱、１４：板状体、
１４ａ：押え板、１４ｂ：中仕切板、１４ｃ：基板、１
５：穿孔受台、１６：小孔、１７：スペーサ、１８ａ：
据え付け用フレーム、１８ｂ：針床取りつけレーム、１
９：上下作動カム、２０：加熱刃、２１：ゴムベルト、
２２：ホットプレート、２３：テンション調整ロール、
２４：穿孔具、２４ａ：ポンチ、２４ｂ：直熱式熱針、
２４ｃ：針、２５：受板、２５ａ：平受板、２５ｂ：有
孔受板
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３１Ｂ 19/64 Ｂ３１Ｂ 19/64 23/24 23/24 23/64 23/64 Ｆターム(参考） 3C021 EA05 3C060 CF01 3E075 AA05 AA07 BA42 CA02 DA14 DA15 DB03 DB08 DB12 DB16 DB27 GA02
Claims (4)
- 【請求項１】二重の合成樹脂製膜に熱針で貫通孔を穿孔
する装置において、適宜数の熱針が突設され、該熱針の
長手方向に移動可能に設けられた針床と、適宜の間隙を
あけて重ねられた３枚の板状体に前記の熱針が貫通する
小孔を穿設した穿孔受台と、を備えた穿孔装置を使用し
た穿孔方法であって、前記の板状体の各間隙に合成樹脂
製膜をそれぞれ挟持し、前記の針床を移動させて前記穿
孔受台の３枚の板状体に穿設された各小孔に熱針を貫通
させて、前記の板状体の各間隙に挟持されてなる合成樹
脂製膜に貫通孔を穿孔することを特徴とする穿孔方法。 - 【請求項２】二重の合成樹脂製膜に熱針で貫通孔を穿孔
する装置において、適宜数の熱針が突設され、該熱針の
長手方向に移動可能に設けられた針床と、適宜の間隙を
あけて重ねられた３枚の板状体に前記の熱針が貫通する
小孔を穿設した穿孔受台と、を備えた穿孔装置であっ
て、前記の針床を移動させて前記穿孔受台の板状体に穿
設された小孔に熱針を貫通させて、前記の板状体の各間
隙に挟持されてなる合成樹脂製膜に貫通孔を穿孔するこ
とを特徴とする穿孔装置。 - 【請求項３】合成樹脂製膜を供給する工程と、間欠的に
移送された前記の合成樹脂製膜に熱針で貫通孔を穿孔す
る穿孔工程と、前記の穿孔された合成樹脂製膜をそれぞ
れ重ね合わせた状態で製袋用熱型を押圧して所定の袋に
成形する製袋工程と、を備えた自動製袋工程において、
前記の穿孔工程が、適宜数の熱針が突設され、該熱針の
長手方向に移動可能に設けられた針床と、適宜の間隙を
あけて重ねられた３枚の板状体に前記の熱針が貫通する
小孔を穿設した穿孔受台と、を備えた穿孔装置の前記の
板状体の各間隙に前記の合成樹脂製膜をそれぞれ挟持
し、合成樹脂製膜の供給が停止時に、前記の針床を移動
させて前記穿孔受台の板状体に穿設された小孔に熱針を
貫通させて、前記の板状体の各間隙に挟持されてなる合
成樹脂製膜に貫通孔を穿孔する工程からなることを特徴
とする製袋方法。 - 【請求項４】合成樹脂製膜を供給する手段と、間欠的に
移送された前記の合成樹脂製膜に熱針で貫通孔を穿孔す
る穿孔手段と、前記の穿孔された合成樹脂製膜をそれぞ
れ重ね合わせた状態で製袋用熱型を押圧して所定の袋に
成形する製袋手段と、を備えた自動製袋装置において、
前記の穿孔手段が、請求項２記載の穿孔装置であること
を特徴とする製袋装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001110520A JP2002307391A (ja) | 2001-04-09 | 2001-04-09 | 合成樹脂製膜の穿孔方法及び穿孔装置並びにこの穿孔装置を使用した製袋方法及び製袋装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001110520A JP2002307391A (ja) | 2001-04-09 | 2001-04-09 | 合成樹脂製膜の穿孔方法及び穿孔装置並びにこの穿孔装置を使用した製袋方法及び製袋装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002307391A true JP2002307391A (ja) | 2002-10-23 |
Family
ID=18962272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001110520A Pending JP2002307391A (ja) | 2001-04-09 | 2001-04-09 | 合成樹脂製膜の穿孔方法及び穿孔装置並びにこの穿孔装置を使用した製袋方法及び製袋装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002307391A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101870181A (zh) * | 2010-06-29 | 2010-10-27 | 昆山松大包装材料机械有限公司 | 制袋机打孔装置 |
| KR200451599Y1 (ko) | 2008-10-02 | 2010-12-23 | 박경진 | 천연피혁 및 합성피혁 천공기의 구조 |
| CN102951328A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-03-06 | 王刚 | 一种简易的废旧塑料包装袋、方便袋打包装置 |
-
2001
- 2001-04-09 JP JP2001110520A patent/JP2002307391A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200451599Y1 (ko) | 2008-10-02 | 2010-12-23 | 박경진 | 천연피혁 및 합성피혁 천공기의 구조 |
| CN101870181A (zh) * | 2010-06-29 | 2010-10-27 | 昆山松大包装材料机械有限公司 | 制袋机打孔装置 |
| CN102951328A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-03-06 | 王刚 | 一种简易的废旧塑料包装袋、方便袋打包装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060126 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060307 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060718 |