CN111136953B - 一种提高印刷复合材料牢固度的卷膜热压切割设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种提高印刷复合材料牢固度的卷膜热压切割设备及方法，设备包括热压切割设备和卷膜，还包括滤纸回收装置，卷膜又包括卷膜纸芯、复合膜和滤纸。方法具体步骤包括：1）卷膜卷绕；2）熟化；3）滤纸回收。设置了滤纸回收装置，实现了滤纸的回收；设置了多个传送辊，且传送辊表面设置有“八”字形花纹，将滤纸展平，防止产生褶皱；滤纸回收装置前端设置有限位装置，保证滤纸成卷的规整度；热压过程中可以在两层复合膜之间增加硬质塑料膜，在把手处添加高强度材料增加把手的耐用性；卷膜分割后分开的卷膜通过第一到第四滚轴的设置，逐渐改变方向，最终使包装袋正面和包装袋反面背对背并在一起，不易产生破裂。

Description

一种提高印刷复合材料牢固度的卷膜热压切割设备及方法

技术领域

本发明涉及包装袋加工设备领域，尤其涉及一种提高印刷复合材料牢固度的卷膜热压切割设备及方法。

背景技术

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛应用于日常生活和工业生产中。按照制作工艺来说常分为塑料包装袋和复合包装袋，其中，复合包装袋是把各种不同特性的材料复合在一起，以改进包装材料的透气性、透湿性、耐油性、耐水性、耐药品性，使其发挥防虫、防尘、防微生物、对光、香、臭等气味的隔绝性，以及耐热、耐寒、耐冲击具有更好的机械强度和加工适用性能，并有良好的印刷及装饰效果。

复合软包装材料最终要制成各种包装袋才可以使用。制袋有两种方式，一种是包装使用厂家采用卷膜在自动包装机上灌装，并成型包装成为各种包装袋；另外一种是用制袋机制成各种包装袋后再装填内容物。由于专业制袋控制精准，袋型美观，制袋变化大，袋型多，因此，在相当多情况下，都先制成袋。

在复合包装袋的加工过程中，熟化是其中相当重要的一环。熟化也叫固化，就是把已复合好的膜放进烘房（熟化室），促使聚氨酯粘合剂的主剂、固化剂反应交联并将残留于膜中的溶剂挥发排除的过程，熟化完成的卷膜才可以进行后续的制袋加工。

包装袋由卷膜分割后，经过热压、切割、打孔等工序形成，首要工序便是将卷膜伸展开来，才能进行后续的分隔、热压等工序。因而，现有技术中的卷膜热压切割设备主要存在以下问题：

1、卷膜热压切割设备结构较为单一，与熟化过程中可能存在的特殊工艺无法相互配合，进而实现复合膜牢固度的提升；

2、热压过程中只能将两层复合膜压紧，包装袋把手等位置无法添加提高强度用的材料；

3、卷膜分割后分开的卷膜方向的改变不易实现，容易产生卷膜的破裂。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种提高印刷复合材料牢固度的卷膜热压切割设备及方法。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种提高印刷复合材料牢固度的卷膜热压切割设备及方法，包括热压切割设备和卷膜，还包括滤纸回收装置，所述热压切割设备又包括卷膜悬挂装置、卷膜分割装置、热压装置、打孔装置和切割装置，所述卷膜又包括卷膜纸芯、复合膜和滤纸，所述卷膜套设在卷膜悬挂装置上，所述滤纸回收装置设置在卷膜悬挂装置下方，便于将滤纸回收起来，方便滤纸的重复使用，所述滤纸回收装置与所述卷膜悬挂装置之间还设置有传送辊，所述滤纸回收装置一侧还设置有限位装置。

优选地，所述卷膜纸芯套设在卷膜悬挂装置上，所述复合膜和滤纸缠绕设置在卷膜纸芯上，所述复合膜和滤纸间隔设置，在熟化时便于通风和均匀熟化温度。为了改善卷膜熟化过程中的卷膜内外温度不均匀的问题，在卷膜的卷制过程中将卷膜和滤纸间隔设置，一起卷起来，利用滤纸的透气通风特性实现温度均匀。

然而，滤纸是可以重复利用的，这就需要在将卷膜伸展开来时，一方面将复合膜送入加工设备中进行加工，另一方面将滤纸收集起来，方便下一次继续使用。

优选地，所述滤纸回收装置包括滚轮、纸芯和定位钉，所述纸芯套设在滚轮上，所述定位钉设置在纸芯上，与所述纸芯固定连接。

优选地，所述传送辊包括多个，所述传送辊呈“Z”字形排列设置，滤纸从所述卷膜悬挂装置延伸至传送辊，依次经过传送辊后，再由传送辊送至滤纸回收装置。

滤纸由卷膜延伸至传送辊，由传送辊送至滤纸回收装置，定位钉将滤纸固定在纸芯上，滚轮带动纸芯旋转，将滤纸卷绕在纸芯上，将滤纸成卷地回收起来，方便再次使用。

优选地，所述限位装置设置在传送辊与滤纸回收装置之间，所述限位装置又包括上辊轮、下辊轮和限位板，所述上辊轮和下辊轮垂直并列设置，所述上辊轮和下辊轮之间仅有一条可以通过单张滤纸的缝隙，所述限位板设置在所述上辊轮和下辊轮两侧。

优选地，所述传送辊表面设置有“八”字形花纹，在滤纸经过传送辊时，传送辊的形状带动滤纸将滤纸延展开，防止滤纸产生褶皱，影响滤纸的回收再利用。

优选地，所述卷膜悬挂装置、卷膜分割装置、热压装置、打孔装置和切割装置从右向左依次设置，将卷膜依次加工，最终加工成包装袋。

优选地，卷膜分割装置包括第一底座和刀头，所述刀头固定设置在第一底座上，由于卷膜上通常印刷有包装袋正反双面的印刷内容，刀头将卷膜从中间位置分割开来，分为包装袋正面和包装袋反面，所述第一底座两侧还分别设置有第一滚轴和第二滚轴，所述第一滚轴竖直设置，与第一底座垂直，所述第一滚轴包括两个，分别设置在第一底座两侧，将分割开的卷膜向两端分开；所述第二滚轴倾斜设置，与第一底座成45°夹角，所述第二滚轴包括两个，分别设置在第一底座两侧，改变分隔开的卷膜方向，使包装袋正面和包装袋反面背对背并在一起。

优选地，所述第一底座上方还设置有硬质塑料卷膜，便于在包装袋的把手位置加入硬质塑料，提高包装袋把手处的强度。

优选地，还包括第三滚轴和第四滚轴，所述第三滚轴设置在第一底座和第二底座之间，将卷膜完全并在一起；所述第四滚轴设置在第二底座右侧端部，将卷膜送入下一加工工序。

优选地，所述热压装置内侧设置有圆角矩形空腔，热压使包装袋内形成圆角，防止包装袋破裂，所述热压装置内设置有电热丝，便于实现热压封边。

优选地，所述打孔装置上设置有冲压模具，向下冲压在把手位置打孔，与冲压模具对应位置的第二底座上设置有凹模，在冲压模具向下冲压时，冲压模具与凹模相配合，将孔冲压得到。

优选地，所述切割装置下端设置有刀片，当连续的包装袋通过切割装置时，切割装置向下运动，将连续的包装袋切割开，形成单个的包装袋。

优选地，所述热压装置、打孔装置和切割装置均设置在第二底座上方，所述第二底座上设置有支撑架，所述支撑架分别与热压装置、打孔装置和切割装置连接，所述支撑架与热压装置、打孔装置和切割装置之间分别设置有伸缩杆，便于带动热压装置、打孔装置和切割装置向下运动，分别完成热压封边、把手位置打孔和单个包装袋切割的工序。

一种提高印刷复合材料牢固度的卷膜热压切割方法，具体步骤包括：

步骤S1：复合膜与滤纸相互间隔卷绕在卷膜纸芯上；

步骤S2：卷膜送入熟化室内进行熟化；熟化室为一个可升温的密闭空间，将卷膜悬挂在熟化室内，保持50~60℃，静置24~48小时，熟化可以提升复合膜的牢固度，并且去除卷膜中的溶剂分子；滤纸通风性能良好，一方面使卷膜内外温度一致，使熟化更加均匀；另一方面利用通风特性，将卷膜内部的溶剂分子也去除。

步骤S3：卷膜套设在卷膜悬挂装置上，复合膜送入热压切割设备，滤纸通过滤纸回收装置回收。

复合膜和滤纸间隔设置，保证了熟化过程中的通风效果佳和熟化温度均匀，从而保证熟化效果好，提升复合膜的牢固度；在卷膜进行热压切割之前，先将滤纸回收起来，方便滤纸的再利用，有利于环保。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、在卷膜悬挂装置下方设置了滤纸回收装置，实现了滤纸的回收，方便了滤纸的重复使用，避免了滤纸的浪费；

2、设置了多个呈“Z”字形排列的传送辊，且传送辊表面设置有“八”字形花纹，便于将滤纸展平，防止产生褶皱；

3、滤纸回收装置前端设置有限位装置，方便限制滤纸两侧卷绕的方向，保证滤纸成卷的规整度；

4、热压过程中可以在两层复合膜之间增加硬质塑料膜，之后再进行热压封边，在把手处添加高强度材料增加把手的耐用性；

5、卷膜分割后分开的卷膜通过第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴和第四滚轴的设置，逐渐改变方向，最终使包装袋正面和包装袋反面背对背并在一起，不易产生破裂。

附图说明

图1为本发明实施例1的整体结构示意图；

图2为本发明实施例1的卷膜结构示意图；

图3为本发明实施例1的A处放大结构示意图；

图4为本发明实施例1的传送辊结构示意图；

图5为本发明实施例1的限位装置结构示意图；

图6为本发明实施例1的滤纸回收装置结构示意图；

图7为本发明实施例1的热压装置结构示意图；

图8为本发明实施例1的打孔装置结构示意图。

具体实施方式

为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请参见图1和图2，一种提高印刷复合材料牢固度的卷膜热压切割设备及方法，包括热压切割设备和卷膜100，还包括滤纸回收装置1，所述热压切割设备又包括卷膜悬挂装置2、卷膜分割装置3、热压装置4、打孔装置5和切割装置6，所述卷膜100又包括卷膜纸芯1001、复合膜1002和滤纸1003，所述卷膜100套设在卷膜悬挂装置2上，所述滤纸回收装置1设置在卷膜悬挂装置2下方，便于将滤纸1003回收起来，方便滤纸1003的重复使用，所述滤纸回收装置1与所述卷膜悬挂装置2之间还设置有传送辊7，所述滤纸回收装置1一侧还设置有限位装置16。

请参见图2和图3，所述卷膜纸芯1001套设在卷膜悬挂装置2上，所述复合膜1002和滤纸1003缠绕设置在卷膜纸芯1001上，所述复合膜1002和滤纸1003间隔设置，在熟化时便于通风和均匀熟化温度。

请参见图6，所述滤纸回收装置1包括滚轮101、纸芯102和定位钉103，所述纸芯102套设在滚轮101上，所述定位钉103设置在纸芯102上，与所述纸芯102固定连接。

请进一步参见图1，所述传送辊7包括多个，所述传送辊7呈“Z”字形排列设置，滤纸1003从所述卷膜悬挂装置2延伸至传送辊7，依次经过传送辊7后，再由传送辊7送至滤纸回收装置2。

具体的，滤纸回收装置的工作原理如下：滤纸由卷膜延伸至传送辊7，由传送辊7送至滤纸回收装置1，定位钉103将滤纸固定在纸芯102上，滚轮101带动纸芯102旋转，将滤纸1003卷绕在纸芯102上，将滤纸1003成卷地回收起来，方便再次使用。

请参见图5，所述限位装置16设置在传送辊7与滤纸回收装置2之间，所述限位装置16又包括上辊轮1601、下辊轮1602和限位板1603，所述上辊轮1601和下辊轮1602垂直并列设置，所述上辊轮1601和下辊轮1602之间仅有一条可以通过单张滤纸的缝隙，所述限位板1603设置在所述上辊轮1601和下辊轮1602两侧。

请参见图4，所述传送辊7表面设置有“八”字形花纹，在滤纸经过传送辊7时，传送辊7的形状带动滤纸将滤纸延展开，防止滤纸产生褶皱，影响滤纸的回收再利用。

请进一步参见图1，所述卷膜悬挂装置2、卷膜分割装置3、热压装置4、打孔装置5和切割装置6从右向左依次设置，将卷膜依次加工，最终加工成包装袋。

请进一步参见图1，卷膜分割装置3包括第一底座301和刀头302，所述刀头302固定设置在第一底座301上，由于卷膜上通常印刷有包装袋正反双面的印刷内容，刀头302将卷膜从中间位置分割开来，分为包装袋正面和包装袋反面，所述第一底座301两侧还分别设置有第一滚轴8和第二滚轴9，所述第一滚轴8竖直设置，与第一底座301垂直，所述第一滚轴8包括两个，分别设置在第一底座301两侧，将分割开的卷膜向两端分开；所述第二滚轴9倾斜设置，与第一底座301成45°夹角，所述第二滚轴9包括两个，分别设置在第一底座301两侧，改变分隔开的卷膜方向，使包装袋正面和包装袋反面背对背并在一起。

请进一步参见图1，所述第一底座301上方还设置有硬质塑料卷膜12，便于在包装袋的把手位置加入硬质塑料，提高包装袋把手处的强度。

请进一步参见图1，还包括第三滚轴10和第四滚轴11，所述第三滚轴10设置在第一底座301和第二底座13之间，将卷膜完全并在一起；所述第四滚轴11设置在第二底座13右侧端部，将卷膜送入下一加工工序。

请进一步参见图1和图7，所述热压装置4内侧设置有圆角矩形空腔401，热压使包装袋内形成圆角，防止包装袋破裂，所述热压装置4内设置有电热丝（图中未示），便于实现热压封边。

请进一步参见图1和图8，所述打孔装置5上设置有冲压模具501，向下冲压在把手位置打孔，与冲压模具501对应位置的第二底座13上设置有凹模502，在冲压模具501向下冲压时，冲压模具501与凹模502相配合，将孔冲压出来。

请进一步参见图1，所述切割装置6下端设置有刀片601，当连续的包装袋通过切割装置6时，切割装置6向下运动，将连续的包装袋切割开，形成单个的包装袋。

请进一步参见图1，所述热压装置4、打孔装置5和切割装置6均设置在第二底座13上方，所述第二底座13上设置有支撑架14，所述支撑架14分别与热压装置4、打孔装置5和切割装置6连接，所述支撑架与热压装置4、打孔装置5和切割装置6之间分别设置有伸缩杆15，便于带动热压装置4、打孔装置5和切割装置6向下运动，分别完成热压封边、把手位置打孔和单个包装袋切割的工序。

使用上述卷膜热压切割设备实现的一种提高印刷复合材料牢固度的卷膜热压切割方法，具体步骤包括：

步骤S1：复合膜与滤纸相互间隔卷绕在卷膜纸芯上；

步骤S2：卷膜送入熟化室内进行熟化；熟化室为一个可升温的密闭空间，将卷膜悬挂在熟化室内，保持50~60℃，静置24~48小时，熟化可以提升复合膜的牢固度，并且去除卷膜中的溶剂分子；滤纸通风性能良好，一方面使卷膜内外温度一致，使熟化更加均匀；另一方面利用通风特性，将卷膜内部的溶剂分子也去除。

步骤S3：卷膜套设在卷膜悬挂装置上，复合膜送入热压切割设备，滤纸通过滤纸回收装置回收。

复合膜和滤纸间隔设置，保证了熟化过程中的通风效果佳和熟化温度均匀，从而保证熟化效果好，提升复合膜的牢固度；在卷膜进行热压切割之前，先将滤纸回收起来，方便滤纸的再利用，有利于环保。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种提高印刷复合材料牢固度的卷膜热压切割设备，包括热压切割设备和卷膜，其特征在于：还包括滤纸回收装置，所述热压切割设备又包括卷膜悬挂装置、卷膜分割装置、热压装置、打孔装置和切割装置，所述卷膜又包括卷膜纸芯、复合膜和滤纸，所述卷膜套设在卷膜悬挂装置上，所述滤纸回收装置设置在卷膜悬挂装置下方，所述滤纸回收装置与所述卷膜悬挂装置之间还设置有传送辊，所述滤纸回收装置一侧还设置有限位装置；

所述卷膜悬挂装置、卷膜分割装置、热压装置、打孔装置和切割装置从右向左依次设置；

所述卷膜分割装置包括第一底座和刀头，所述刀头固定设置在第一底座上，所述第一底座两侧还分别设置有第一滚轴和第二滚轴，所述第一滚轴竖直设置，与第一底座垂直，所述第二滚轴倾斜设置，与第一底座成45°夹角，所述第一底座上方还设置有硬质塑料卷膜；

所述热压装置内侧设置有圆角矩形空腔，所述热压装置内设置有电热丝；

所述打孔装置上设置有冲压模具，与冲压模具对应位置的第二底座上设置有凹模；

所述切割装置下端设置有刀片；

还包括第三滚轴和第四滚轴，所述第三滚轴设置在第一底座和第二底座之间，所述第四滚轴设置在第二底座右侧端部；

所述卷膜纸芯套设在卷膜悬挂装置上，所述复合膜和滤纸缠绕设置在卷膜纸芯上，所述复合膜和滤纸间隔设置；

所述滤纸回收装置包括滚轮、纸芯和定位钉，所述纸芯套设在滚轮上，所述定位钉设置在纸芯上，与所述纸芯固定连接。

2.如权利要求1所述的提高印刷复合材料牢固度的卷膜热压切割设备，其特征在于：所述传送辊包括多个，所述传送辊呈“Z”字形排列设置，滤纸从所述卷膜悬挂装置延伸至传送辊，依次经过传送辊后，再由传送辊送至滤纸回收装置。

3.如权利要求1所述的提高印刷复合材料牢固度的卷膜热压切割设备，其特征在于：所述限位装置设置在传送辊与滤纸回收装置之间，所述限位装置又包括上辊轮、下辊轮和限位板，所述上辊轮和下辊轮垂直并列设置，所述上辊轮和下辊轮之间仅有一条可以通过单张滤纸的缝隙，所述限位板设置在所述上辊轮和下辊轮两侧。

4.如权利要求2所述的提高印刷复合材料牢固度的卷膜热压切割设备，其特征在于：所述传送辊表面设置有“八”字形花纹。

5.如权利要求1所述的提高印刷复合材料牢固度的卷膜热压切割设备，其特征在于：所述热压装置、打孔装置和切割装置均设置在第二底座上方，所述第二底座上设置有支撑架，所述支撑架分别与热压装置、打孔装置和切割装置连接，所述支撑架与热压装置、打孔装置和切割装置之间分别设置有伸缩杆。

6.采用权利要求1卷膜热压切割设备提高印刷复合材料牢固度的卷膜热压切割方法，其特征在于，具体步骤包括：

步骤S1：复合膜与滤纸相互间隔卷绕在卷膜纸芯上；

步骤S2：卷膜送入熟化室内进行熟化；

步骤S3：卷膜套设在卷膜悬挂装置上，复合膜送入热压切割设备，滤纸通过滤纸回收装置回收。

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