CN216635420U - 一种用于发泡棉紧密叠加的叠板机 - Google Patents

Abstract

本实用属于发泡材料加工技术领域，具体为一种用于发泡棉紧密叠加的叠板机，包括底板，底板顶部的正面和背面均设置有支板，支板顶部的中间设置有支架，支架内壁的顶部与支板的顶部之间连接有滑杆，滑杆的外圈套设有滑块，两个滑块之间连接有压板，支板顶部的右侧设置有支杆，支杆的顶部设置有顶板，支板的顶部与顶板的底部之间连接有导杆，导杆的外圈套设有推杆，两个推杆之间转动连接有辊轴，辊轴的外圈套设有压辊，顶板的底部设置有液压缸，液压缸的输出轴可推动连接杆、推杆和压辊向下运动，压辊可穿过压槽并对发泡棉进行挤压，以将多层发泡棉紧密叠加成一体，可实现对不同层数的发泡棉进行叠加的功能，无需调节压辊和传送辊之间的间距。

Description

一种用于发泡棉紧密叠加的叠板机

技术领域

本实用属于发泡材料加工技术领域，具体为一种用于发泡棉紧密叠加的叠板机。

背景技术

发泡棉是指含有气孔的材料，如聚苯发泡板、聚氯乙烯发泡保温板、聚氨酯发泡胶等，通常市场上的产品泡沫塑料、珍珠棉、发泡橡胶、遇水膨胀止水胶、聚硫密封胶等都属于发泡系列产品。发泡棉材料一般为很单薄的片状，为得到发泡棉产品，一般通过叠板机将多层发泡棉材料紧密叠加成一体。现有的叠板机在对不同层数的发泡棉进行叠加时，往往需要调节压辊和传送辊之间的间距，操作起来十分繁琐，给日常生产带来不便；在对发泡棉进行叠加时，往往不能将发泡棉稳固住，发泡棉很容易产生松动或移位，这会导致发泡棉的叠加质量较差。本实用新型提供了一种用于发泡棉紧密叠加的叠板机，可解决上述问题。

实用新型内容

本实用的目的是提供一种用于发泡棉紧密叠加的叠板机，无需调节压辊和传送辊之间的间距，便可对不同层数的发泡棉进行叠加，叠加时可将发泡棉稳固住，避免其松动或移位，以解决上述提出的目前叠板机所出现的问题。

本实用采取的技术方案具体如下：

一种用于发泡棉紧密叠加的叠板机，包括底板，所述底板顶部的正面和背面均设置有支板，两个所述支板之间转动连接有多个辊轴，所述辊轴的外圈套设有传送辊，所述支板顶部的中间设置有支架，所述支架的正面与背面均开口，所述支架内壁的顶部与支板的顶部之间连接有滑杆，所述滑杆的外圈套设有滑块，两个所述滑块之间连接有压板，所述支板顶部的右侧设置有支杆，所述支杆的顶部设置有顶板，所述支板的顶部与顶板的底部之间连接有导杆，所述导杆的外圈套设有推杆，两个所述推杆之间转动连接有辊轴，所述辊轴的外圈套设有压辊，所述顶板的底部设置有液压缸，所述底板顶部的左侧设置有电机，位于最左侧的辊轴的背面贯穿位于正面的支板的背面并与电机的输出轴之间通过皮带转动连接。

优选的，所述滑杆的外圈套设有弹簧，所述弹簧位于滑块的上方。

优选的，所述压板的顶部开设有压槽，所述压辊位于压槽的正上方。

优选的，两个所述推杆之间通过连接杆固定连接，所述液压缸的输出轴与连接杆的顶部固定连接。

优选的，位于最左侧和最右侧的两个辊轴的背面均贯穿位于背面的支板的正面，两个所述辊轴之间通过皮带转动连接。

优选的，所述底板的长度大于支板的长度，所述电机位于支板的左侧。

本实用取得的技术效果为：

1.本实用的用于发泡棉紧密叠加的叠板机，向上提起压板并松开，弹簧恢复原状，并带动滑块沿着滑杆向下滑动，同时向下推动压板，使其将发泡棉压紧，如此可在叠加工作中将发泡棉稳固住，避免其产生松动或移位，可提高发泡棉的叠加质量。

2.本实用的用于发泡棉紧密叠加的叠板机，液压缸的输出轴可推动连接杆向下运动，进而带动推杆沿着导杆向下运动，进而带动压辊向下运动，压辊可穿过压槽并对发泡棉进行挤压，以将多层发泡棉紧密叠加成一体，如此可实现对不同层数的发泡棉进行叠加的功能，无需调节压辊和传送辊之间的间距，不仅可满足日常生产的需求，还给日常生产带来便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型底板的结构示意图；

图3是本实用新型图1中的A处放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、支板；3、辊轴；4、传送辊；5、支架；6、滑杆；7、滑块；8、压板；81、压槽；9、支杆；10、顶板；11、导杆；12、推杆；13、压辊；14、液压缸；15、电机；16、皮带；17、弹簧；18、连接杆。

具体实施方式

为了使本实用的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1和2所示，一种用于发泡棉紧密叠加的叠板机，包括底板1，底板1顶部的正面和背面均设置有支板2，两个支板2之间转动连接有多个辊轴3，辊轴3的外圈套设有传送辊4，底板1顶部的左侧设置有电机15，位于最左侧的辊轴3的背面贯穿位于正面的支板2的背面并与电机15的输出轴之间通过皮带16转动连接，位于最左侧和最右侧的两个辊轴3的背面均贯穿位于背面的支板2的正面，两个辊轴3之间通过皮带16转动连接，底板1的长度大于支板2的长度，电机15位于支板2的左侧。

如图1和3所示，支板2顶部的中间设置有支架5，支架5的正面与背面均开口，支架5内壁的顶部与支板2的顶部之间连接有滑杆6，滑杆6的外圈套设有滑块7，两个滑块7之间连接有压板8，压板8的顶部开设有压槽81，滑杆6的外圈套设有弹簧17，弹簧17位于滑块7的上方。

如图1所示，支板2顶部的右侧设置有支杆9，支杆9的顶部设置有顶板10，支板2的顶部与顶板10的底部之间连接有导杆11，导杆11的外圈套设有推杆12，两个推杆12之间转动连接有辊轴3，辊轴3的外圈套设有压辊13，压辊13位于压槽81的正上方，压槽81的长度与压辊13的长度一致，压槽81的宽度与压辊13的外径一致，顶板10的底部设置有液压缸14，两个推杆12之间通过连接杆18固定连接，液压缸15的输出轴与连接杆18的顶部固定连接。

本实用新型的工作原理：在生产时，先往上提起压板8，进而带动滑块7沿着滑杆6向上滑动，此时弹簧17受到挤压并产生形变，然后可将多层发泡棉材料放置于传送辊4上，同时放下压板8，弹簧17恢复原状，并带动滑块7向下滑动，同时向下推动压板8，使其将发泡棉压紧，然后打开电机15，其输出轴通过皮带16带动辊轴3转动，进而带动传送辊4转动，传送辊4可将发泡棉向左传送，与此同时，打开液压缸14，其输出轴推动连接杆18向下运动，进而带动推杆12沿着导杆11向下运动，进而带动压辊13向下运动，压辊13穿过压槽81并对发泡棉进行挤压，由于辊轴3可带动压辊13转动，压辊13可持续的将多层发泡棉紧密叠加成一体。

以上所述仅是本实用的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用的保护范围。本实用中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (6)

1.一种用于发泡棉紧密叠加的叠板机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的正面和背面均设置有支板(2)，两个所述支板(2)之间转动连接有多个辊轴(3)，所述辊轴(3)的外圈套设有传送辊(4)，所述支板(2)顶部的中间设置有支架(5)，所述支架(5)的正面与背面均开口，所述支架(5)内壁的顶部与支板(2)的顶部之间连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)的外圈套设有滑块(7)，两个所述滑块(7)之间连接有压板(8)，所述支板(2)顶部的右侧设置有支杆(9)，所述支杆(9)的顶部设置有顶板(10)，所述支板(2)的顶部与顶板(10)的底部之间连接有导杆(11)，所述导杆(11)的外圈套设有推杆(12)，两个所述推杆(12)之间转动连接有辊轴(3)，所述辊轴(3)的外圈套设有压辊(13)，所述顶板(10)的底部设置有液压缸(14)，所述底板(1)顶部的左侧设置有电机(15)，位于最左侧的辊轴(3)的背面贯穿位于正面的支板(2)的背面并与电机(15)的输出轴之间通过皮带(16)转动连接。

2.根据权利要求1所述的用于发泡棉紧密叠加的叠板机，其特征在于：所述滑杆(6)的外圈套设有弹簧(17)，所述弹簧(17)位于滑块(7)的上方。

3.根据权利要求1所述的用于发泡棉紧密叠加的叠板机，其特征在于：所述压板(8)的顶部开设有压槽(81)，所述压辊(13)位于压槽(81)的正上方。

4.根据权利要求1所述的用于发泡棉紧密叠加的叠板机，其特征在于：两个所述推杆(12)之间通过连接杆(18)固定连接，所述液压缸(14)的输出轴与连接杆(18)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于发泡棉紧密叠加的叠板机，其特征在于：位于最左侧和最右侧的两个辊轴(3)的背面均贯穿位于背面的支板(2)的正面，两个所述辊轴(3)之间通过皮带(16)转动连接。

6.根据权利要求1所述的用于发泡棉紧密叠加的叠板机，其特征在于：所述底板(1)的长度大于支板(2)的长度，所述电机(15)位于支板(2)的左侧。

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