CN207871719U - 一种石化过滤网的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石化过滤网的生产线，旨在提供一种极大提高石化过滤网生产效率的石化过滤网的生产线，其技术方案要点是包括依次设置的冲孔机、滚花机、波纹机、切割机，所述冲孔机的前一工位上设有用于放置钢带卷的卷盘机，波纹机上设有用于驱动钢带前进的前进装置，前进装置将钢带送到切割机上。通过设置卷盘机，并在波纹机上设置前进装置，这样使得卷盘机、冲孔机、滚花机、波纹机和切割机组成一套完成的生产线，生产效率高，工作速度快。

Description

一种石化过滤网的生产线

技术领域

本实用新型涉及石化过滤网生产设备领域，特别涉及一种石化过滤网的生产线。

背景技术

需要生产一种石化生产过程中的专用过滤网，过滤网结构如图1所示，过滤网由钢带加工而成，钢带需要经过打孔、压花纹和压波纹，最终通过切割形成一个个单片过滤网。

目前过滤网的生产过程中，需要操作人员将钢带送到冲孔机的位置进行冲孔，钢带打好孔后，工作人员再将钢带送到滚花机上压花纹，压好花纹后，再由工作人员将钢带送到波纹机上压波纹，压好波纹后再将钢带送到切割机上进行切割。

但是这种依靠人工方式一步步操作，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种石化过滤网的生产线，其具有工作效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种石化过滤网的专用波纹机，包括依次设置的冲孔机、滚花机、波纹机、切割机，还包括产线总控中心，所述冲孔机的前一工位上设有用于放置钢带卷的卷盘机，波纹机上设有用于驱动钢带前进的前进装置，前进装置将钢带送到切割机上。

通过采用上述技术方案，钢带卷绕在卷盘机，且一端依次穿过冲孔机、滚花机和波纹机，波纹机上的前进装置驱动钢带持续前进，并将加工好的钢带送到切割机上进行切割。这样便可形成完整的生产工艺流程，工作效率得到明显提高。

进一步设置：所述卷盘机与冲孔机之间设有第一压力传感器，冲孔机与滚花机之间设有第二压力传感器，滚花机与波纹机之间设有第三压力传感器，第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器皆低于钢带正常加工高度，第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器均与产线总控中心连接。

通过采用上述技术方案，当冲孔机停止工作时，卷盘机依然会持续向前送钢带，这样钢带就会集聚在卷盘机与冲孔机之间，并压到第一压力传感器上，第一压力传感器检测到压力后，向产线总控中心发送反馈信号，产线总控中心向卷盘机发出停机信号。同理，当钢带在冲孔机在滚花机之间集聚时，第二压力传感器向产线总控中心发送反馈信号，产线总控中心向卷盘机和冲孔机同时发出停机信号。当钢带在滚花机与波纹机之间集聚时，第三压力传感器向产线总控中心发送反馈信号，产线总控中心向滚花机、冲孔机和卷盘机发出停机信号。

进一步设置：所述卷盘机包括机架，机架上设有机壳，机壳内设有旋转电机，旋转电机的输出轴上设有三爪轮。

通过采用上述技术方案，旋转电机驱动三爪轮旋转，向冲孔机输送钢带，工作效率高，并节省了人力物力。

进一步设置：所述滚花机上设有与产线总控中心连接的第一距离传感器，第一距离传感器位于滚花机朝向冲孔机一侧，第一距离传感器用于感应钢带工作时的高度。

通过采用上述技术方案，在正常工作状态下，钢带略微下垂，当钢带处于紧绷状态靠近第一距离传感器时，表明卷盘机的钢带已经用完，此时第一距离传感器向产线总控中心发送反馈信号，产线总控中心向滚花机、波纹机已经切割机发出停机信号。

进一步设置：所述波纹机上设有与产线总控中心连接的第二距离传感器，第二距离传感器位于波纹机朝向滚花机一侧，第二距离传感器用于感应钢带工作时的高度。

通过采用上述技术方案，当钢带处于紧绷状态靠近第二距离传感器时，表明滚花机上没有钢带继续传送，此时，第二距离传感器向总控中心发出反馈信号，总控中心向波纹机和切割机发出停机信号。

进一步设置：包括机身，所述机身顶面设有在钢带表面压出波纹的波纹装置，波纹装置包括设置在机身顶面的底板，底板上设有若干等间距排布的棱条，底板上方设有顶板，顶板与底板相互平行，顶板底面设有若干与底板上棱条错位排布的若干棱条，底板上的棱条与顶板上的棱条相互平行，顶板顶面设有驱动顶板往复升降的升降机构，棱条倾斜于钢带前进方向，所述机身上设有支架，所述升降机构包括设置在支架上的动力组件和设置在动力组件与顶板之间的传动组件，传动组件与顶板联动驱动顶板升降。

通过采用上述技术方案，将钢带放置于顶板与底板之间，升降机构驱动顶板下降，使得顶板上棱条压在底板棱条的间隙处，这样顶板棱条与底板棱条配合在钢带上压出波纹。动力组件为传动组件提供动力，从而驱动顶板升降。

进一步设置：所述传动组件包括

设置在顶板顶面的连接柱，连接柱沿顶板长度方向设置，连接柱两端均固设有固定块；

支架上还设有传动架，传动架内穿设有与连接柱平行的传动轴，传动轴与传动架转动连接，传动轴两端均设有传动轮，两个传动轮相背的侧面上均设有连接轴，连接轴垂直于传动轮侧面，并位于传动轮的非圆心位置，连接轴上固设有联动块，联动块与固定块之间设有连杆，连杆一端与固定块铰接，另一端与联动块铰接；

所述动力组件包括设置在支架上的驱动电机，驱动电机的输出轴上固设有主动轮，主动轮与其中一个传动轮位于同一平面，主动轮与该传动轮之间设有同步带。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动主动轮转动，主动轮通过同步带带动传动轴上的传动轮转动，传动轮带动联动块围绕其圆心转动，由此联动块带带动连杆上下运动，并最终带动顶板往复升降。

进一步设置：所述机身上还设有驱动钢带前进的前进装置，前进装置与波纹装置联动，波纹装置在钢带上每压一次波纹，前进装置驱动钢带前进一次，所述前进装置位于波纹装置的后一工位，且位于钢带的前进路径上。

通过采用上述技术方案，每压一次波纹，前进装置驱动钢带前进，将钢带压有波纹的部分带出波纹装置，将需要压制波纹的部分移动至波纹装置上。

进一步设置：所述前进装置包括设置在机身上的前进轴，前进轴两端均设有板架，板架设置在机身上，前进轴转动设置在板架上，前进轴位于波纹装置朝向钢带前进方向一侧，前进轴水平设置，且垂直于钢带前进路径，前进轴上等间距地设有若干棘轮，前进轴正上方设有前进辊，前进轴两端均转动设置在相应的板架上，棘轮与前进辊之间留有用于穿过钢带的夹缝，前进轴与波纹装置之间设有联动机构，波纹装置在钢带上每压一次波纹，联动机构驱动前进轴转动一次。

通过采用上述技术方案，每当波纹装置在钢带上压一次波纹，联动机构驱动前进轴转动一次，前进轴同时带动设置在其上的棘轮转动，棘轮与前进辊共同夹持钢带前进，通过联动机构使得前进装置与波纹装置配合紧密。

进一步设置：所述联动机构包括铰接在机身顶面的连板，连板位于波纹装置与前进轴之间，且位于钢带前进方向上，顶板朝向连板一侧设有水平设置的驱动板，驱动板朝向钢带前进方向设置，驱动板所在平面垂直于水平面，驱动板内设有圆角矩形槽，连板朝向驱动板一端设有转动设置在连板上的滚轮，滚轮位于圆角矩形槽内，连板背向机身一端固设有联动杆，联动杆背向波纹装置一端朝向前进轴倾斜设置，前进轴与联动杆之间设有用于驱动前进轴转动的联动组件，联动组件包括与前进轴转动连接的连接头，连接头与联动杆转动连接，前进轴上固设有转动棘轮，连接头固设有与转动棘轮配合的棘爪。

通过采用上述技术方案，当顶板抬起时，同时带动设置在其上的驱动板上升，驱动板带动圆角矩形槽内的滚轮上升，滚轮带动连杆顶端抬起，连板同时带动联动杆朝向转动棘轮前进，联动杆上的棘爪驱动棘轮转动一个工位，带动钢带前进。联动杆带动连接头围绕前进轴转动，前进轴上的棘爪驱动转动棘轮转动，从而带动前进轴转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置卷盘机，并在波纹机上设置前进装置，这样使得卷盘机、冲孔机、滚花机、波纹机和切割机组成一套完整的生产线，生产效率高，工作速度快；

2、通过第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器已经第一距离传感器和第二距离传感器，从而使得整个生产线更加安全，衔接更加紧密。

附图说明

图1是背景技术中过滤网的结构示意图；

图2是实施例中上产线的整体结构示意图；

图3是实施例中卷盘机的结构示意图；

图4是实施例中滚滑机的结构示意图；

图5是实施例中用于显示第二距离传感器在波纹机上的位置关系示意图；

图6是实施例中波纹机的结构示意图；

图7是实施例中波纹装置和前进装置的结构示意图；

图8是实施例中用于显示传动轴的结构示意图；

图9是实施例中图7的A部分放大图。

图中，100、波纹机；1、机身；11、操作板；12、支架；2、波纹装置；21、底板；22、棱条；23、顶板；24、导柱；25、升降机构；251、动力组件；2511、驱动电机；2512、主动轮；2513、同步带；252、传动组件；2521、连接柱；2522、传动架；2523、传动轴；2524、传动轮；2525、连接轴；2526、联动块；2527、连杆；2528、固定块；3、前进装置；31、前进轴；32、板架；33、棘轮；34、前进辊；4、联动机构；41、连板；42、驱动板；43、圆角矩形槽；44、滚轮；45、联动杆；46、联动组件；461、连接头；462、转动棘轮；463、棘爪；5、限位组件；51、固定板；52、位移板；53、限位螺杆；54、螺杆座；55、手轮；6、卷盘机；61、机架；62、机壳；63、旋转电机；64、三爪轮；7、冲孔机；8、滚花机；81、滚花辊；9、切割机；101、第一压力传感器；102、第二压力传感器；103、第三压力传感器；104、第一距离传感器；105、第二距离传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种石化过滤网的生产线，如图2所示，包括依次设置的卷盘机6、冲孔机7、滚花机8、波纹机100和切割机9，还包括产线总控中心，产线总控中心与各个设备连接用于控制整个产线的运行。将钢带放置在卷盘机6上，卷盘机6传送钢带，钢带依次经过冲孔机7、滚花机8、波纹机100和切割机9进行加工，从而得到成型产品。

如图2和3所示，卷盘机6包括机架61，机架61上设有机壳62，机壳62内设有旋转电机63，旋转电机63的输出轴上设有用于套设钢带的三爪轮64。旋转电机63驱动三爪轮64旋转将钢带传送到冲孔机7上。

如图2所示，冲孔机7用于在钢带上冲出过滤孔，卷盘机6用于冲孔机7之间设有与总控中心连接的第一压力传感器101，第一压力传感器101设置在地面上。当冲孔机7停止工作时，卷盘机6依然会持续向前送钢带，这样钢带就会集聚在卷盘机6与冲孔机7之间，并压到第一压力传感器101上，第一压力传感器101检测到压力后向产线总控中心发送反馈信号，产线总控中心向卷盘机6发出停机信号。

如图2和4所示，滚花机8用于在钢带上压出花纹，滚花机8上设有一上一下相平行设置的滚花辊81，两个滚花辊81在钢带上压出花纹，并驱使钢带进一步前进，冲孔机7与滚花机8之间设有与产线总控中心连接的第二压力传感器102。冲孔机7加工好的钢带集聚在冲孔机7与滚花机8之间并压在第二压力传感器102上，第二压力传感器102向产线总控中心发送反馈信号，产线总控中心向卷盘机6和冲孔机7同时发出停机信号。

如图2和4所示，滚花机8上设有与产线总控中心连接的第一距离传感器104，第一距离传感器104位于滚花机8朝向冲孔机7一侧，第二距离传感器105用于感应钢带工作时的高度。在正常工作状态下，钢带略微下垂，当钢带处于紧绷状态靠近第一距离传感器104时，表明卷盘机6的钢带已经用完，此时第一距离传感器104向产线总控中心发送反馈信号，产线总控中心向滚花机8、波纹机100以及切割机9发出停机信号。

如图2所示，波纹机100用于在钢带上压制波纹，滚花机8与波纹机100之间设有与产线总控中心连接的第三压力传感器103，第三压力传感器103设置在地面上。当滚花机8加工好的钢带集聚在滚花机8与波纹机100之间，并压在第三压力传感器103上，第三压力传感器103向产线总控中心发送反馈信号，产线总控中心向卷盘机6、冲孔机7和滚花机8发出停机，直至第三压力传感器103不再感受到压力。

如图2和5所示，波纹机100朝向滚花机8一侧设有与产线总控中心连接的第二距离传感器105，第二距离传感器105用于感应钢带工作时的高度。当钢带处于紧绷状态靠近第二距离传感器105时，表明滚花机8上没有钢带继续传送，此时，第二距离传感器105向产线总控中心发送反馈信号，产线总控中心向波纹机100和切割机9发出停机信号。

如图6所示，波纹机100包括机身1，机身1顶面设有在钢带压出波纹的波纹装置2，机身1位于波纹装置2的后一工位上设有驱动钢带前进的前进装置3，波纹装置2与前进装置3联动，每当波纹装置2在钢带部分上压出波纹，前进装置3驱动钢带前进，将钢带上压出波纹的位置移出波纹装置2，将钢带上待压波纹的部分移动至波纹装置2处，在该部分上压波纹。

如图6所示，机身1上还设有操作板11，操作板11用于支撑钢带，使得钢带可以顺利移动到波纹装置2处。

如图6和7所示，波纹装置2包括设置在机身1顶面的底板21，底板21上设有若干等间距排布的棱条22，底板21正上方设有顶板23，顶板23与底板21相互平行，底板21两端均固设有导柱24，顶板23两端与导柱24滑动连接。顶板23底面设有若干与底板21上棱条22错位排出的若干棱条22，底板21上的棱条22与顶板23上的棱条22相互平行，棱条22倾斜于倾斜的前进方向。这样顶板23下压一次，顶板23上的棱条22插入底板21上棱条22的间隙处，从而在钢带上压出倾斜的波纹。

如图6和7所示，机身1上的支架12，顶板23顶面设有驱动顶板23往复升降的升降机构25，升降机构25包括设置在支架12上的动力组件251和设置在动力组件251与顶板23之间的传动组件252，传动组件252与顶板23联动驱动顶板23升降。动力组件251为传动组件252提供动力，从而驱动顶板23往复升降。

如图6、7和8所示，传动组件252包括设置在顶板23顶面的连接柱2521，连接柱2521沿顶板23长度方向设置，连接柱2521两端均固设有固定块2528。支架12上还设有传动架2522，传动架2522内穿设有与连接柱2521平行的传动轴2523，传动轴2523与传动架2522转动连接，传动轴2523两端均设有传动轮2524传动由动力组件251驱动转动。两个传动轮2524相背的侧面上均设有连接轴2525，连接轴2525垂直于传动轮2524侧面，并位于传动轮2524的非圆心位置，两根连接柱2521位于同一直线上。连接轴2525上固设有联动块2526，联动块2526与固定块2528之间设有连杆2527，连杆2527一端与固定块2528铰接，另一端与联动块2526铰接。如此设置，当驱动组件驱动传动轴2523转动时，传动轴2523带动两端传动轮2524转动，传动轮2524随传动轴2523转动，传动轮2524上的联动块2526围绕传动轴2523转动，这样便可带动顶板23周期性往复升降，在钢带上压出波纹。

如图7所示，动力组件251包括设置在支架12上的驱动电机2511，驱动电机2511位于支架12顶面，驱动电机2511的输出轴上固设有主动轮2512，主动轮2512与其中一个传动轮2524位于同一平面，主动轮2512与该传动轮2524之间设有同步带2513。驱动电机2511带动主动轮2512转动，主动轮2512通过同步带2513带动传动轮2524转动，这样便可驱动传动轴2523转动。

如图6和7所示，前进装置3位于波纹装置2的后一工位，且位于钢带前进路径上。前进装置3包括设置在机身1上的前进轴31，前进轴31两端均设有板架32，板架32设置在机身1上，前进轴31与板架32转动连接，前进轴31位于波纹装置2朝向钢带前进方向一侧，前进轴31水平设置，且垂直于钢带前进路径。前进轴31上等间距地设有若干棘轮33，前进轴31正上方设有前进轴31，棘轮33与前进辊34之间留有用于穿过钢带的夹缝。这样便可通过驱动前进轴31转动，前进轴31带动设置在其上的棘轮33转动，棘轮33与前进辊34共同夹持钢带前进。

如图6和7所示，前进轴31与波纹装置2之间设有联动机构4，波纹装置2在钢带上每压一次波纹，联动机构4驱动前进轴31转动一次。联动机构4包括铰接在机身1顶面的长条形连板41，连板41位于波纹装置2与前进轴31之间，且位于钢带前进方向上，顶板23朝向连板41一侧设有水平设置的驱动板42，驱动板42朝向钢带前进方向设置，且驱动板42所在平面垂直于水平面。驱动板42内设有贯通驱动板42的圆角矩形槽43，连板41朝向驱动板42一端设有滚轮44，滚轮44位于圆角矩形槽43内，连板41背向机身1一端固设有联动杆45，联动杆45背向波纹装置2一端朝向前进轴31倾斜，前进轴31与联动杆45之间设有用于驱动前进轴31转动的联动组件46。当顶板23抬起时，同时带动设置在其上的驱动板42上升，驱动板42带动圆角矩形槽43内的滚轮44上升，滚轮44带动连杆2527顶端抬起，连板41同时带动联动杆45朝向前进轴31前进，联动杆45通过联动组件46驱动棘轮33转动一个工位，带动钢带前进。

如图9所示，联动组件46包括与前进轴31转动连接的连接头461，连接头461与联动杆45转动连接，前进轴31上固设有转动棘轮462，连接头461固设有与转动棘轮462配合的棘爪463。联动杆45带动连接头461围绕前进轴31转动，前进轴31上的棘爪463驱动转动棘轮462转动一格，从而带动前进轴31转动一格。

如图6和7所示，机身1上设有限位组件5，限位组件5位于前进装置3与波纹装置2之间，限位组件5包括设置机身1上的固定板51和位移板52，固定板51和位移板52均位于钢带前进路径上，固定板51与位移板52之间留有用于通过钢带的空间，位移板52背向固定板51一侧设有与位移板52转动连接的限位螺杆53，机身1上设有螺杆座54，限位螺杆53背向位移板52一端设有手轮55。可通过转动手轮55，带动限位螺杆53转动，限位螺杆53带动位移板52滑移，从而更好地限定钢带的前进路径。

如图2所示，切割机9用于将加工好的钢带切割特定的规格，以满足实际加工的需要。

具体实施过程：将钢带卷装在卷盘机6的三爪轮64上，旋转电机63驱动三爪轮64转动将钢带送至冲孔机7上，冲孔机7在钢带上打好孔后，再将钢带送至滚花机8，滚花机8在钢带上压出花纹的同时驱动钢带进一步前进，波纹机100在钢带压出波纹，并通过前进装置3驱动钢带继续前进，将钢带送至切割机9上切割成特定的所需尺寸。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种石化过滤网的生产线，包括依次设置的冲孔机（7）、滚花机（8）、波纹机（100）、切割机（9），其特征在于：还包括产线总控中心，所述冲孔机（7）的前一工位上设有用于放置钢带卷的卷盘机（6），波纹机（100）上设有用于驱动钢带前进的前进装置（3），前进装置（3）将钢带送到切割机（9）上。

2.根据权利要求1所述的一种石化过滤网的生产线，其特征在于：所述卷盘机（6）与冲孔机（7）之间设有第一压力传感器（101），冲孔机（7）与滚花机（8）之间设有第二压力传感器（102），滚花机（8）与波纹机（100）之间设有第三压力传感器（103），第一压力传感器（101）、第二压力传感器（102）、第三压力传感器（103）皆低于钢带正常加工高度，第一压力传感器（101）、第二压力传感器（102）、第三压力传感器（103）均与产线总控中心连接。

3.根据权利要求2所述的一种石化过滤网的生产线，其特征在于：所述卷盘机（6）包括机架（61），机架（61）上设有机壳（62），机壳（62）内设有旋转电机（63），旋转电机（63）的输出轴上设有三爪轮（64）。

4.根据权利要求3所述的一种石化过滤网的生产线，其特征在于：所述滚花机（8）上设有与产线总控中心连接的第一距离传感器（104），第一距离传感器（104）位于滚花机（8）朝向冲孔机（7）一侧，第一距离传感器（104）用于感应钢带工作时的高度。

5.根据权利要求4所述的一种石化过滤网的生产线，其特征在于：所述波纹机（100）上设有与产线总控中心连接的第二距离传感器（105），第二距离传感器（105）位于波纹机（100）朝向滚花机（8）一侧，第二距离传感器（105）用于感应钢带工作时的高度。

6.根据权利要求1所述的一种石化过滤网的生产线，其特征在于：包括机身（1），所述机身（1）顶面设有在钢带表面压出波纹的波纹装置（2），波纹装置（2）包括设置在机身（1）顶面的底板（21），底板（21）上设有若干等间距排布的棱条（22），底板（21）上方设有顶板（23），顶板（23）与底板（21）相互平行，顶板（23）底面设有若干与底板（21）上棱条（22）错位排布的若干棱条（22），底板（21）上的棱条（22）与顶板（23）上的棱条（22）相互平行，顶板（23）顶面设有驱动顶板（23）往复升降的升降机构（25），棱条（22）倾斜于钢带前进方向，所述机身（1）上设有支架（12），所述升降机构（25）包括设置在支架（12）上的动力组件（251）和设置在动力组件（251）与顶板（23）之间的传动组件（252），传动组件（252）与顶板（23）联动驱动顶板（23）升降。

7.根据权利要求6所述的一种石化过滤网的生产线，其特征在于：所述传动组件（252）包括

设置在顶板（23）顶面的连接柱（2521），连接柱（2521）沿顶板（23）长度方向设置，连接柱（2521）两端均固设有固定块（2528）；

支架（12）上还设有传动架（2522），传动架（2522）内穿设有与连接柱（2521）平行的传动轴（2523），传动轴（2523）与传动架（2522）转动连接，传动轴（2523）两端均设有传动轮（2524），两个传动轮（2524）相背的侧面上均设有连接轴（2525），连接轴（2525）垂直于传动轮（2524）侧面，并位于传动轮（2524）的非圆心位置，连接轴（2525）上固设有联动块（2526），联动块（2526）与固定块（2528）之间设有连杆（2527），连杆（2527）一端与固定块（2528）铰接，另一端与联动块（2526）铰接；

所述动力组件（251）包括设置在支架（12）上的驱动电机（2511），驱动电机（2511）的输出轴上固设有主动轮（2512），主动轮（2512）与其中一个传动轮（2524）位于同一平面，主动轮（2512）与该传动轮（2524）之间设有同步带（2513）。

8.根据权利要求7所述的一种石化过滤网的生产线，其特征在于：所述机身（1）上还设有驱动钢带前进的前进装置（3），前进装置（3）与波纹装置（2）联动，波纹装置（2）在钢带上每压一次波纹，前进装置（3）驱动钢带前进一次，所述前进装置（3）位于波纹装置（2）的后一工位，且位于钢带的前进路径上。

9.根据权利要求8所述的一种石化过滤网的生产线，其特征在于：所述前进装置（3）包括设置在机身（1）上的前进轴（31），前进轴（31）两端均设有板架（32），板架（32）设置在机身（1）上，前进轴（31）转动设置在板架（32）上，前进轴（31）位于波纹装置（2）朝向钢带前进方向一侧，前进轴（31）水平设置，且垂直于钢带前进路径，前进轴（31）上等间距地设有若干棘轮（33），前进轴（31）正上方设有前进辊（34），前进轴（31）两端均转动设置在相应的板架（32）上，棘轮（33）与前进辊（34）之间留有用于穿过钢带的夹缝，前进轴（31）与波纹装置（2）之间设有联动机构（4），波纹装置（2）在钢带上每压一次波纹，联动机构（4）驱动前进轴（31）转动一次。

10.根据权利要求9所述的一种石化过滤网的生产线，其特征在于：所述联动机构（4）包括铰接在机身（1）顶面的连板（41），连板（41）位于波纹装置（2）与前进轴（31）之间，且位于钢带前进方向上，顶板（23）朝向连板（41）一侧设有水平设置的驱动板（42），驱动板（42）朝向钢带前进方向设置，驱动板（42）所在平面垂直于水平面，驱动板（42）内设有圆角矩形槽（43），连板（41）朝向驱动板（42）一端设有转动设置在连板（41）上的滚轮（44），滚轮（44）位于圆角矩形槽（43）内，连板（41）背向机身（1）一端固设有联动杆（45），联动杆（45）背向波纹装置（2）一端朝向前进轴（31）倾斜设置，前进轴（31）与联动杆（45）之间设有用于驱动前进轴（31）转动的联动组件（46），联动组件（46）包括与前进轴（31）转动连接的连接头（461），连接头（461）与联动杆（45）转动连接，前进轴（31）上固设有转动棘轮（462），连接头（461）固设有与转动棘轮（462）配合的棘爪（463）。