CN207823656U - 一种石化过滤网的专用波纹机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石化过滤网的专用波纹机，属于石化过滤网的生产设备领域。旨在提供一种可以在钢带上压制波纹的石化过滤网的专用波纹机，其技术方案要点是包括机身，所述机身顶面设有在钢带表面压出波纹的波纹装置，波纹装置包括设置在机身顶面的底板，底板上设有若干等间距排布的棱条，底板上方设有顶板，顶板与底板相互平行，顶板底面设有若干与底板上棱条错位排布的若干棱条，底板上的棱条与顶板上的棱条相互平行，顶板顶面设有驱动顶板往复升降的升降机构，棱条倾斜于钢带前进方向。通过波纹装置在钢带上压出波纹，工作效率高。

Description

一种石化过滤网的专用波纹机

技术领域

本实用新型涉及石化过滤网的生产设备领域，特别涉及一种石化过滤网的专用波纹机。

背景技术

需要生产一种石化生产过程中的专用过滤网，过滤网由钢带加工而成，如图1所示，在该过滤网表面上压有波纹。但是目前并没有在这种过滤网表面加工波纹的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种石化过滤网的专用波纹机，其具有可以在钢带上压制波纹的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种石化过滤网的专用波纹机，包括机身，所述机身顶面设有在钢带表面压出波纹的波纹装置，波纹装置包括设置在机身顶面的底板，底板上设有若干等间距排布的棱条，底板上方设有顶板，顶板与底板相互平行，顶板底面设有若干与底板上棱条错位排布的若干棱条，底板上的棱条与顶板上的棱条相互平行，顶板顶面设有驱动顶板往复升降的升降机构，棱条倾斜于钢带前进方向。

通过采用上述技术方案，将钢带放置于顶板与底板之间，升降机构驱动顶板下降，使得顶板上棱条压在底板棱条的间隙处，这样顶板棱条与底板棱条配合在钢带上压出波纹。

进一步设置：所述机身上设有支架，所述升降机构包括设置在支架上的动力组件和设置在动力组件与顶板之间的传动组件，传动组件与顶板联动驱动顶板升降。

通过采用上述技术方案，动力组件为传动组件提供动力，从而驱动顶板升降。

进一步设置：所述传动组件包括

设置在顶板顶面的连接柱，连接柱沿顶板长度方向设置，连接柱两端均固设有固定块；

支架上还设有传动架，传动架内穿设有与连接柱平行的传动轴，传动轴与传动架转动连接，传动轴两端均设有传动轮，两个传动轮相背的侧面上均设有连接轴，连接轴垂直于传动轮侧面，并位于传动轮的非圆心位置，连接轴上固设有联动块，联动块与固定块之间设有连杆，连杆一端与固定块铰接，另一端与联动块铰接。

通过采用上述技术方案，动力组件驱动传动轴转动，传动轴带动两端的传动轮转动，传动轮带动联动块围绕其圆心转动，由此联动块带动连杆上下运动，并最终带动顶板升降。

进一步设置：所述动力组件包括设置在支架上的驱动电机，驱动电机的输出轴上固设有主动轮，主动轮与其中一个传动轮位于同一平面，主动轮与该传动轮之间设有同步带。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动主动轮转动，主动轮通过同步带带动传动轴上的传动轮转动。

进一步设置：所述底板两端均固设有导柱，导柱与顶板滑动连接。

通过采用上述技术方案，导柱限定了顶板上下滑移的路径，使得顶板上下滑移更加稳定。

进一步设置：所述机身上还设有驱动钢带前进的前进装置，前进装置与波纹装置联动，波纹装置在钢带上每压一次波纹，前进装置驱动钢带前进一次，所述前进装置位于波纹装置的后一工位，且位于钢带的前进路径上。

通过采用上述技术方案，每压一次波纹，前进装置驱动钢带前进，将钢带压有波纹的部分带出波纹装置，将需要压制波纹的部分移动至波纹装置上。

进一步设置：所述前进装置包括设置在机身上的前进轴，前进轴两端均设有板架，板架设置在机身上，前进轴转动设置在板架上，前进轴位于波纹装置朝向钢带前进方向一侧，前进轴水平设置，且垂直于钢带前进路径，前进轴上等间距地设有若干棘轮，前进轴正上方设有前进辊，前进轴两端均转动设置在相应的板架上，棘轮与前进辊之间留有用于穿过钢带的夹缝，前进轴与波纹装置之间设有联动机构，波纹装置在钢带上每压一次波纹，联动机构驱动前进轴转动一次。

通过采用上述技术方案，每当波纹装置在钢带上压一次波纹，联动机构驱动前进轴转动一次，前进轴同时带动设置在其上的棘轮转动，棘轮与前进辊共同夹持钢带前进，通过联动机构使得前进装置与波纹装置配合紧密。

进一步设置：所述联动机构包括铰接在机身顶面的连板，连板位于波纹装置与前进轴之间，且位于钢带前进方向上，顶板朝向连板一侧设有水平设置的驱动板，驱动板朝向钢带前进方向设置，驱动板所在平面垂直于水平面，驱动板内设有圆角矩形槽，连板朝向驱动板一端设有转动设置在连板上的滚轮，滚轮位于圆角矩形槽内，连板背向机身一端固设有联动杆，联动杆背向波纹装置一端朝向前进轴倾斜设置，前进轴与联动杆之间设有用于驱动前进轴转动的联动组件。

通过采用上述技术方案，当顶板抬起时，同时带动设置在其上的驱动板上升，驱动板带动圆角矩形槽内的滚轮上升，滚轮带动连杆顶端抬起，连板同时带动联动杆朝向转动棘轮前进，联动杆上的棘爪驱动棘轮转动一个工位，带动钢带前进。

进一步设置：所述联动组件包括与前进轴转动连接的连接头，连接头与联动杆转动连接，前进轴上固设有转动棘轮，连接头固设有与转动棘轮配合的棘爪。

通过采用上述技术方案，联动杆带动连接头围绕前进轴转动，前进轴上的棘爪驱动转动棘轮转动 ，从而带动前进轴转动。

进一步设置：所述机身上设有限位组件，限位组件位于前进装置与波纹装置之间，限位组件包括设置机身上的固定板和位移板，固定板和位移板均位于钢带前进路径上，固定板与位移板之间留有用于通过钢带的空间，位移板背向固定板一侧设有与位移板转动连接的限位螺杆，机身上设有螺杆座，限位螺杆背向位移板一端设有手轮

通过采用上述技术方案，可根据钢带实际宽度，转动手轮，手轮带动限位螺杆转动，这样便可调节位移板的位置，从而更好地限定钢带的前进路径。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过波纹装置在钢带上压出波纹，工作效率高；

2、通过设置前进装置，当在钢带上压好波纹后，前进装置驱动钢带前进，使得钢带上压好波纹的位置离开波纹装置，钢带需要压波纹的部分移动波纹装置处，配合紧密，工作效率高。

附图说明

图1是背景技术中过滤网的结构示意图；

图2是实施例中的波纹机的整体结构示意图；

图3是实施例中波纹装置和前进装置的结构示意图；

图4是实施例中用于显示传动轴的结构示意图；

图5是实施例中图2的A部分放大图结构示意图。

图中，1、机身；11、操作板；12、支架；2、波纹装置；21、底板；22、棱条；23、顶板；24、导柱；25、升降机构；251、动力组件；2511、驱动电机；2512、主动轮；2513、同步带；252、传动组件；2521、连接柱；2522、传动架；2523、传动轴；2524、传动轮；2525、连接轴；2526、联动块；2527、连杆；2528、固定块；3、前进装置；31、前进轴；32、板架；33、棘轮；34、前进辊；4、联动机构；41、连板；42、驱动板；43、圆角矩形槽；44、滚轮；45、联动杆；46、联动组件；461、连接头；462、转动棘轮；463、棘爪；5、限位组件；51、固定板；52、位移板；53、限位螺杆；54、螺杆座；55、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种石化过滤网的专用波纹机，如图2所示，包括机身1，机身1顶面设有在钢带压出波纹的波纹装置2，机身1位于波纹装置2的后一工位上设有驱动钢带前进的前进装置3，波纹装置2与前进装置3联动，每当波纹装置2在钢带部分上压出波纹，前进装置3驱动钢带前进，将钢带上压出波纹的位置移出波纹装置2，将钢带上待压波纹的部分移动至波纹装置2处，在该部分上压波纹。

如图2所示，机身1上还设有操作板11，操作板11用于支撑钢带，使得钢带可以顺利移动到波纹装置2处。

如图2和3所示，波纹装置2包括设置在机身1顶面的底板21，底板21上设有若干等间距排布的棱条22，底板21正上方设有顶板23，顶板23与底板21相互平行，底板21两端均固设有导柱24，顶板23两端与导柱24滑动连接。顶板23底面设有若干与底板21上棱条22错位排出的若干棱条22，底板21上的棱条22与顶板23上的棱条22相互平行，棱条22倾斜于倾斜的前进方向。这样顶板23下压一次，顶板23上的棱条22插入底板21上棱条22的间隙处，从而在钢带上压出倾斜的波纹。

如图2和3所示，机身1上的支架12，顶板23顶面设有驱动顶板23往复升降的升降机构25，升降机构25包括设置在支架12上的动力组件251和设置在动力组件251与顶板23之间的传动组件252，传动组件252与顶板23联动驱动顶板23升降。动力组件251为传动组件252提供动力，从而驱动顶板23往复升降。

如图2、3和4所示，传动组件252包括设置在顶板23顶面的连接柱2521，连接柱2521沿顶板23长度方向设置，连接柱2521两端均固设有固定块2528。支架12上还设有传动架2522，传动架2522内穿设有与连接柱2521平行的传动轴2523，传动轴2523与传动架2522转动连接，传动轴2523两端均设有传动轮2524传动由动力组件251驱动转动。两个传动轮2524相背的侧面上均设有连接轴2525，连接轴2525垂直于传动轮2524侧面，并位于传动轮2524的非圆心位置，两根连接柱2521位于同一直线上。连接轴2525上固设有联动块2526，联动块2526与固定块2528之间设有连杆2527，连杆2527一端与固定块2528铰接，另一端与联动块2526铰接。如此设置，当动力组件251驱动传动轴2523转动时，传动轴2523带动两端传动轮2524转动，传动轮2524随传动轴2523转动，传动轮2524上的联动块2526围绕传动轴2523转动，这样便可带动顶板23周期性往复升降，在钢带上压出波纹。

如图2所示，动力组件251包括设置在支架12上的驱动电机2511，驱动电机2511位于支架12顶面，驱动电机2511的输出轴上固设有主动轮2512，主动轮2512与其中一个传动轮2524位于同一平面，主动轮2512与该传动轮2524之间设有同步带2513。驱动电机2511带动主动轮2512转动，主动轮2512通过同步带2513带动传动轮2524转动，这样便可驱动传动轴2523转动。

如图2和3所示，前进装置3位于波纹装置2的后一工位，且位于钢带前进路径上。前进装置3包括设置在机身1上的前进轴31，前进轴31两端均设有板架32，板架32设置在机身1上，前进轴31与板架32转动连接，前进轴31位于波纹装置2朝向钢带前进方向一侧，前进轴31水平设置，且垂直于钢带前进路径。前进轴31上等间距地设有若干棘轮33，前进轴31正上方设有前进轴31，棘轮33与前进辊34之间留有用于穿过钢带的夹缝。这样便可通过驱动前进轴31转动，前进轴31带动设置在其上的棘轮33转动，棘轮33与前进辊34共同夹持钢带前进。

如图2和3所示，前进轴31与波纹装置2之间设有联动机构4，波纹装置2在钢带上每压一次波纹，联动机构4驱动前进轴31转动一次。联动机构4包括铰接在机身1顶面的长条形连板41，连板41位于波纹装置2与前进轴31之间，且位于钢带前进方向上，顶板23朝向连板41一侧设有水平设置的驱动板42，驱动板42朝向钢带前进方向设置，且驱动板42所在平面垂直于水平面。驱动板42内设有贯通驱动板42的圆角矩形槽43，连板41朝向驱动板42一端设有滚轮44，滚轮44位于圆角矩形槽43内，连板41背向机身1一端固设有联动杆45，联动杆45背向波纹装置2一端朝向前进轴31倾斜，前进轴31与联动杆45之间设有用于驱动前进轴31转动的联动组件46。当顶板23抬起时，同时带动设置在其上的驱动板42上升，驱动板42带动圆角矩形槽43内的滚轮44上升，滚轮44带动连杆2527顶端抬起，连板41同时带动联动杆45朝向前进轴31前进，联动杆45通过联动组件46驱动棘轮33转动一个工位，带动钢带前进。

如图5所示，联动组件46包括与前进轴31转动连接的连接头461，连接头461与联动杆45转动连接，前进轴31上固设有转动棘轮462，连接头461固设有与转动棘轮462配合的棘爪463。联动杆45带动连接头461围绕前进轴31转动，前进轴31上的棘爪463驱动转动棘轮462转动一格，从而带动前进轴31转动一格。

如图2和3所示，机身1上设有限位组件5，限位组件5位于前进装置3与波纹装置2之间，限位组件5包括设置机身1上的固定板51和位移板52，固定板51和位移板52均位于钢带前进路径上，固定板51与位移板52之间留有用于通过钢带的空间，位移板52背向固定板51一侧设有与位移板52转动连接的限位螺杆53，机身1上设有螺杆座54，限位螺杆53背向位移板52一端设有手轮55。可通过转动手轮55，带动限位螺杆53转动，限位螺杆53带动位移板52滑移，从而更好地限定钢带的前进路径。

具体实施过程：将钢带放置在波纹装置2内，波纹装置2在钢带上压制波纹，同时前进装置3拉动钢带进一步前进，将压好波纹的部分移出波纹装置2，待压波纹的部分移动至波纹装置2内。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种石化过滤网的专用波纹机，包括机身（1），其特征在于：所述机身（1）顶面设有在钢带表面压出波纹的波纹装置（2），波纹装置（2）包括设置在机身（1）顶面的底板（21），底板（21）上设有若干等间距排布的棱条（22），底板（21）上方设有顶板（23），顶板（23）与底板（21）相互平行，顶板（23）底面设有若干与底板（21）上棱条（22）错位排布的若干棱条（22），底板（21）上的棱条（22）与顶板（23）上的棱条（22）相互平行，顶板（23）顶面设有驱动顶板（23）往复升降的升降机构（25），棱条（22）倾斜于钢带前进方向。

2.根据权利要求1所述的一种石化过滤网的专用波纹机，其特征在于：所述机身（1）上设有支架（12），所述升降机构（25）包括设置在支架（12）上的动力组件（251）和设置在动力组件（251）与顶板（23）之间的传动组件（252），传动组件（252）与顶板（23）联动驱动顶板（23）升降。

3.根据权利要求2所述的一种石化过滤网的专用波纹机，其特征在于：所述传动组件（252）包括

设置在顶板（23）顶面的连接柱（2521），连接柱（2521）沿顶板（23）长度方向设置，连接柱（2521）两端均固设有固定块（2528）；

支架（12）上还设有传动架（2522），传动架（2522）内穿设有与连接柱（2521）平行的传动轴（2523），传动轴（2523）与传动架（2522）转动连接，传动轴（2523）两端均设有传动轮（2524），两个传动轮（2524）相背的侧面上均设有连接轴（2525），连接轴（2525）垂直于传动轮（2524）侧面，并位于传动轮（2524）的非圆心位置，连接轴（2525）上固设有联动块（2526），联动块（2526）与固定块（2528）之间设有连杆（2527），连杆（2527）一端与固定块（2528）铰接，另一端与联动块（2526）铰接。

4.根据权利要求3所述的一种石化过滤网的专用波纹机，其特征在于：所述动力组件（251）包括设置在支架（12）上的驱动电机（2511），驱动电机（2511）的输出轴上固设有主动轮（2512），主动轮（2512）与其中一个传动轮（2524）位于同一平面，主动轮（2512）与该传动轮（2524）之间设有同步带（2513）。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的一种石化过滤网的专用波纹机，其特征在于：所述底板（21）两端均固设有导柱（24），导柱（24）与顶板（23）滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种石化过滤网的专用波纹机，其特征在于：所述机身（1）上还设有驱动钢带前进的前进装置（3），前进装置（3）与波纹装置（2）联动，波纹装置（2）在钢带上每压一次波纹，前进装置（3）驱动钢带前进一次，所述前进装置（3）位于波纹装置（2）的后一工位，且位于钢带的前进路径上。

7.根据权利要求6所述的一种石化过滤网的专用波纹机，其特征在于：所述前进装置（3）包括设置在机身（1）上的前进轴（31），前进轴（31）两端均设有板架（32），板架（32）设置在机身（1）上，前进轴（31）转动设置在板架（32）上，前进轴（31）位于波纹装置（2）朝向钢带前进方向一侧，前进轴（31）水平设置，且垂直于钢带前进路径，前进轴（31）上等间距地设有若干棘轮（33），前进轴（31）正上方设有前进辊（34），前进轴（31）两端均转动设置在相应的板架（32）上，棘轮（33）与前进辊（34）之间留有用于穿过钢带的夹缝，前进轴（31）与波纹装置（2）之间设有联动机构（4），波纹装置（2）在钢带上每压一次波纹，联动机构（4）驱动前进轴（31）转动一次。

8.根据权利要求7所述的一种石化过滤网的专用波纹机，其特征在于：所述联动机构（4）包括铰接在机身（1）顶面的连板（41），连板（41）位于波纹装置（2）与前进轴（31）之间，且位于钢带前进方向上，顶板（23）朝向连板（41）一侧设有水平设置的驱动板（42），驱动板（42）朝向钢带前进方向设置，驱动板（42）所在平面垂直于水平面，驱动板（42）内设有圆角矩形槽（43），连板（41）朝向驱动板（42）一端设有转动设置在连板（41）上的滚轮（44），滚轮（44）位于圆角矩形槽（43）内，连板（41）背向机身（1）一端固设有联动杆（45），联动杆（45）背向波纹装置（2）一端朝向前进轴（31）倾斜设置，前进轴（31）与联动杆（45）之间设有用于驱动前进轴（31）转动的联动组件（46）。

9.根据权利要求8所述的一种石化过滤网的专用波纹机，其特征在于：所述联动组件（46）包括与前进轴（31）转动连接的连接头（461），连接头（461）与联动杆（45）转动连接，前进轴（31）上固设有转动棘轮（462），连接头（461）固设有与转动棘轮（462）配合的棘爪（463）。

10.根据权利要求1所述的一种石化过滤网的专用波纹机，其特征在于：所述机身（1）上设有限位组件（5），限位组件（5）位于前进装置（3）与波纹装置（2）之间，限位组件（5）包括设置机身（1）上的固定板（51）和位移板（52），固定板（51）和位移板（52）均位于钢带前进路径上，固定板（51）与位移板（52）之间留有用于通过钢带的空间，位移板（52）背向固定板（51）一侧设有与位移板（52）转动连接的限位螺杆（53），机身（1）上设有螺杆座（54），限位螺杆（53）背向位移板（52）一端设有手轮（55）。