CN217073573U - 一种瓦楞辊的装配锁紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种瓦楞辊的装配锁紧机构，包括机架和瓦楞辊组，机架前后端分别设置有前墙板和后墙板，前墙板和后墙板上分别设置有支撑导向装置、锁紧装置，后墙板上还设置有后定位装置；瓦楞辊组从前墙板外侧通过支撑导向装置滑动至前墙板、后墙板之间，并定位在后定位装置上、且通过锁紧装置实现锁紧装配。本结构能够简化瓦楞辊组的装配及锁紧操作，避免现有技术的瓦楞辊组在装配时需要手动锁紧螺母的弊端，进而降低人力消耗，减少工人的劳动强度，避免不必要的误操作，同时还保证瓦楞机生产动作的连续性，提高了生产效率；支撑导向装置、锁紧装置、后定位装置之间的配合能够实现瓦楞辊组的上下、前后及左右方向定位，提高瓦楞辊组的工作稳性。

Description

一种瓦楞辊的装配锁紧机构

技术领域

本实用新型涉及瓦楞机技术领域，具体是一种瓦楞辊的装配锁紧机构。

背景技术

现有技术中，当待安装的瓦楞辊组放置到墙板上时，其位置由支撑导向装置进行确定，使瓦楞辊组支撑及导向滑动在墙板的导向槽内，随后气缸得到工作指令后伸出，并带动夹紧条对瓦楞辊组进行夹紧，以限制瓦楞辊组在导向槽内的活动位置，最后利用螺母对瓦楞辊组进行锁紧，以完成整个瓦楞辊组的安装。

上述整个安装过程需要花费大量的时间进行螺母的装配，其操作十分繁琐，耗时耗力，工人的劳动强度、且成本高，而且还会对整个生产线的生产效率造成影响。因此，有必要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种瓦楞辊的装配锁紧机构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种瓦楞辊的装配锁紧机构，包括机架和瓦楞辊组，其特征在于：机架前后端分别设置有前墙板和后墙板，前墙板和后墙板上分别设置有支撑导向装置、锁紧装置，后墙板上还设置有后定位装置；瓦楞辊组从前墙板外侧通过支撑导向装置滑动至前墙板、后墙板之间，并定位在后定位装置上、且通过锁紧装置实现锁紧装配。

支撑导向装置包括导轨和升降组件；导轨中部位置设置有缺口部；升降组件包括转接轨、升降油缸和升降块；升降油缸固定设置、且其动力输出端与升降块驱动连接，转接轨固定设置在升降块顶部、且升降在缺口部上，转接轨在上升时与导轨对接，转接轨在下降时置于缺口部下方。

瓦楞辊组前后端分别固定设置有滑轮架、且通过滑轮架设置有滑轮。

转接轨与导轨对接时，瓦楞辊组通过滑轮滑动在导轨上、且支承在转接轨上。

转接轨置于缺口部下方时，瓦楞辊组跟随转接轨下降、且定位在机架上。

前墙板和后墙板沿瓦楞辊组滑动方向的左右两侧分别设置有倾斜支承台阶；瓦楞辊组左右两侧分别设置有倾斜定位台阶。

瓦楞辊组跟随转接轨下降时通过倾斜定位台阶定位支承在倾斜支承台阶上。

后定位装置设置有两个，两个后定位装置分别沿瓦楞辊组滑动方向设置在后墙板左右两侧。

后定位装置包括定位座、定位轴和定位偏心轮；其中，定位座（70）固定设置在后墙板上，定位轴朝后墙板内侧横向固定在定位座（70）上，定位偏心轮偏心转动在定位轴内端。

瓦楞辊组后端对应定位偏心轮设置有数量相同的后端耐磨垫片；瓦楞辊组滑动至前墙板、后墙板之间时通过后端耐磨垫片定位在定位偏心轮上。

锁紧装置设置有四个、且两个为一组的分别沿瓦楞辊组滑动方向设置在前墙板和后墙板左右两侧的上部。

锁紧装置包括锁紧驱动油缸、锁紧件和导向套；其中，锁紧驱动油缸固定设置、且其动力输出端与锁紧件外端驱动连接，导向套横向固定设置，锁紧件套设在导向套上、且其内端通过锁紧驱动油缸的驱动伸缩在导向套上，并在伸出时下压式锁紧在瓦楞辊组顶部。

瓦楞辊组顶部对应锁紧件设置有数量相同的顶部耐磨垫片；锁紧件内端设置有倾斜下压部、且在瓦楞辊组定位后通过倾斜下压部下压式锁紧在顶部耐磨垫片上。

瓦楞辊组至少包括上瓦楞辊和下瓦楞辊，下瓦楞辊位于上瓦楞辊下方；上瓦楞辊的楞尖与下瓦楞辊的楞尖相互错开、且啮合装配。

瓦楞辊组还包括瓦楞辊前后装配座；前墙板、后墙板或瓦楞辊前后装配座上设置有传动装置，传动装置与上瓦楞辊传动连接；上瓦楞辊和下瓦楞辊两端通过传动装置分别转动在瓦楞辊前后装配座上。

瓦楞辊前后装配座上还设置有侧滑动轮、且通过侧滑动轮滑动在机架上。

本实用新型通过上述结构的改良，利用支撑导向装置的支撑和导向作用，使瓦楞辊组可以从前墙板外侧滑动至前墙板、后墙板之间，随后利用后定位装置的后端定位作用，使瓦楞辊组能够实现朝后方向的定位，然后利用锁紧装置的锁紧作用，使瓦楞辊组在定位时能够实现锁紧装配，从而简化瓦楞辊组的装配及锁紧操作，有效地避免了现有技术的瓦楞辊组在装配时需要手动锁紧螺母的弊端，进而降低人力消耗，减少工人的劳动强度，避免不必要的误操作，同时还保证瓦楞机生产动作的连续性，提高了生产效率；而且，支撑导向装置、锁紧装置、后定位装置之间的配合能够实现瓦楞辊组的上下、前后及左右方向定位，从而提高瓦楞辊组的工作稳性。

综合而言，其具有结构简单合理，生产效率高，拆装便捷，装配稳固、且位置准确等特点，实用性强。

附图说明

图1、图2为本实用新型一实施例的装配结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的装配剖视结构示意图。

图4为本实用新型一实施例的另一装配剖视结构示意图。

图5为图3中的A处放大结构示意图。

图6为图4中的B处放大结构示意图。

图7为滑轮、导轨、升降组件配合示意图（升降组件上升状态）。

图8为滑轮、导轨、升降组件配合示意图（升降组件下降状态）。

图9为本实用新型一实施例的分解结构示意图。

图10、图11为瓦楞辊组、滑轮架分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图11，本瓦楞辊的装配锁紧机构，包括机架1和瓦楞辊组，机架1前后端分别设置有前墙板66和后墙板67，前墙板66和后墙板67上分别设置有支撑导向装置、锁紧装置，后墙板67上还设置有后定位装置；瓦楞辊组从前墙板66外侧通过支撑导向装置滑动至前墙板66、后墙板67之间，并定位在后定位装置上、且通过锁紧装置实现锁紧装配。

本实施例利用支撑导向装置的支撑和导向作用，使瓦楞辊组可以从前墙板66外侧滑动至前墙板66、后墙板67之间，随后利用后定位装置的后端定位作用，使瓦楞辊组能够实现朝后方向的定位，然后利用锁紧装置的锁紧作用，使瓦楞辊组在定位时能够实现锁紧装配，从而简化瓦楞辊组的装配及锁紧操作，有效地避免了现有技术的瓦楞辊组在装配时需要手动锁紧螺母的弊端，进而降低人力消耗，减少工人的劳动强度，避免不必要的误操作，同时还保证瓦楞机生产动作的连续性，提高了生产效率；而且，支撑导向装置、锁紧装置、后定位装置之间的配合能够实现瓦楞辊组的上下、前后及左右方向定位，从而提高瓦楞辊组的工作稳性。

具体地讲，支撑导向装置包括导轨50和升降组件；导轨50中部位置设置有缺口部59；升降组件包括转接轨60、升降油缸61和升降块62；升降油缸61固定设置、且其动力输出端与升降块62驱动连接，转接轨60固定设置在升降块62顶部、且升降在缺口部59上，转接轨60在上升时与导轨50对接，转接轨60在下降时置于缺口部59下方。

为了便于滑轮51的装配，瓦楞辊组前后端分别固定设置有滑轮架63、且通过滑轮架63设置有滑轮51。滑轮51沿瓦楞辊组滑动方向分别设置在前后滑轮架63的左右两侧。

转接轨60与导轨50对接时，瓦楞辊组通过滑轮51滑动在导轨50上、且支承在转接轨60上。

转接轨60置于缺口部59下方时，瓦楞辊组跟随转接轨60下降、且定位在机架1上。

本实施例左右两侧的导轨50中，一侧的导轨50呈凸圆形，其主要起到导向及支承的作用，另一侧的导轨50呈平直形，其主要起到支承的作用。左右两侧的滑轮51中，一侧的滑轮51表面呈内凹形，并与凸圆形的导轨50导向及支承配合，使瓦楞辊组可以按规定的方向进行滑动，另一侧的滑轮51表面为普通的圆形，并与平直形的导轨50支承配合，使瓦楞辊组可以平稳的进行滑动。

前墙板66和后墙板67沿瓦楞辊组滑动方向的左右两侧分别设置有倾斜支承台阶68；瓦楞辊组左右两侧分别设置有倾斜定位台阶69。

瓦楞辊组跟随转接轨60下降时通过倾斜定位台阶69定位支承在倾斜支承台阶68上。

进一步地讲，后定位装置设置有两个，两个后定位装置分别沿瓦楞辊组滑动方向设置在后墙板67左右两侧。

后定位装置包括定位座70、定位轴71和定位偏心轮72；其中，定位座70固定设置在后墙板67上，定位轴71朝后墙板67内侧横向固定在定位座70上，定位偏心轮72偏心转动在定位轴71内端。

瓦楞辊组后端对应定位偏心轮72设置有数量相同的后端耐磨垫片73；瓦楞辊组滑动至前墙板66、后墙板67之间时通过后端耐磨垫片73定位在定位偏心轮72上。

其中，由于定位偏心轮72具有偏心转动功能，因此其与后端耐磨垫片73相互抵靠时，能够对瓦楞辊组的前后定位位置进行调整，从而提高瓦楞辊组的装配灵活性。

进一步地讲，锁紧装置设置有四个、且两个为一组的分别沿瓦楞辊组滑动方向设置在前墙板66和后墙板67左右两侧的上部。

锁紧装置包括锁紧驱动油缸74、锁紧件75和导向套76；其中，锁紧驱动油缸74固定设置、且其动力输出端与锁紧件75外端驱动连接，导向套76横向固定设置，锁紧件75套设在导向套76上、且其内端通过锁紧驱动油缸74的驱动伸缩在导向套76上，并在伸出时下压式锁紧在瓦楞辊组顶部。

瓦楞辊组顶部对应锁紧件75设置有数量相同的顶部耐磨垫片77；锁紧件75内端设置有倾斜下压部、且在瓦楞辊组定位后通过倾斜下压部下压式锁紧在顶部耐磨垫片77上。

瓦楞辊组的装配锁紧原理如下：

升降油缸61充压，并驱动升降块62上升，同时带动转接轨60跟随上升、且与导轨50对接；瓦楞辊组通过装配小车进行运送，并使瓦楞辊组通过滑轮51滑动在导轨50上。

当后端耐磨垫片73定位在定位偏心轮72上时，瓦楞辊组到达指定装配位置，滑轮51也会支承在转接轨60上，随后升降油缸61泄压，升降块62下降，同时带动转接轨60跟随下降、且置于缺口部59下方，滑轮51也会跟随一齐下降、且同样置于缺口部59下方，滑轮51无法进行滑动，此时的瓦楞辊组能够沿滑动方向的前后位置定位在机架1上。

瓦楞辊组在下降时通过倾斜定位台阶69定位支承在倾斜支承台阶68上，此时的瓦楞辊组能够沿滑动方向的左右位置定位在机架1上。

锁紧驱动油缸74驱动锁紧件75内端伸出导向套76外、且通过倾斜下压部下压式锁紧在顶部耐磨垫片77上，此时的瓦楞辊组能够沿滑动方向的上下位置定位在机架1上。

从而最终实现瓦楞辊组的上下、前后及左右方向装配锁紧。

本实施例的倾斜支承台阶68、倾斜定位台阶69、后端耐磨垫片73、顶部耐磨垫片77均采用可拆装的方式进行设置，当上述构件出现损坏时，也可以便捷地进行更换。

由于本实施例的瓦楞辊可以实现快速的拆装，因此能够对初次装配的瓦楞辊进行位置调整。具体地讲，瓦楞辊组在初次装配时，可能会出现左右位置不平衡的情况（其主要原因在于左右两侧的倾斜支承台阶68、倾斜定位台阶69尺寸出现误差），所以当瓦楞辊组在初次装配后，以一侧的倾斜支承台阶68、倾斜定位台阶69作为基准，利用水平测量设备，测出另一侧的倾斜支承台阶68、倾斜定位台阶69的水平高度，随后将瓦楞辊组拆离机架1，并对测量的倾斜支承台阶68、倾斜定位台阶69进行打磨，以减去水平高度差，最后将瓦楞辊组重新装配，即可保证瓦楞辊组的左右位置处于同一水位线，以提高瓦楞辊组的工作稳定性，进而提升瓦楞纸的成品合格率。

进一步地讲，瓦楞辊组至少包括上瓦楞辊27和下瓦楞辊28，下瓦楞辊28位于上瓦楞辊27下方；上瓦楞辊27的楞尖与下瓦楞辊28的楞尖相互错开、且啮合装配。

瓦楞辊组还包括瓦楞辊前后装配座36；前墙板66、后墙板67或瓦楞辊前后装配座36上设置有传动装置，传动装置与上瓦楞辊27传动连接；上瓦楞辊27和下瓦楞辊28两端通过传动装置分别转动在瓦楞辊前后装配座36上。

瓦楞辊前后装配座36上还设置有侧滑动轮65、且通过侧滑动轮65滑动在机架1上，从而提高瓦楞辊组在滑动时的稳定性，以减少其在滑动时出现的左右晃动问题。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种瓦楞辊的装配锁紧机构，包括机架（1）和瓦楞辊组，其特征在于：机架（1）前后端分别设置有前墙板（66）和后墙板（67），前墙板（66）和后墙板（67）上分别设置有支撑导向装置、锁紧装置，后墙板（67）上还设置有后定位装置；瓦楞辊组从前墙板（66）外侧通过支撑导向装置滑动至前墙板（66）、后墙板（67）之间，并定位在后定位装置上、且通过锁紧装置实现锁紧装配。

2.根据权利要求1所述瓦楞辊的装配锁紧机构，其特征在于：支撑导向装置包括导轨（50）和升降组件；导轨（50）中部位置设置有缺口部（59）；升降组件包括转接轨（60）、升降油缸（61）和升降块（62）；升降油缸（61）固定设置、且其动力输出端与升降块（62）驱动连接，转接轨（60）固定设置在升降块（62）顶部、且升降在缺口部（59）上，转接轨（60）在上升时与导轨（50）对接，转接轨（60）在下降时置于缺口部（59）下方。

3.根据权利要求2所述瓦楞辊的装配锁紧机构，其特征在于：瓦楞辊组前后端分别固定设置有滑轮架（63）、且通过滑轮架（63）设置有滑轮（51）；

转接轨（60）与导轨（50）对接时，瓦楞辊组通过滑轮（51）滑动在导轨（50）上、且支承在转接轨（60）上；

转接轨（60）置于缺口部（59）下方时，瓦楞辊组跟随转接轨（60）下降、且定位在机架（1）上。

4.根据权利要求3所述瓦楞辊的装配锁紧机构，其特征在于：前墙板（66）和后墙板（67）沿瓦楞辊组滑动方向的左右两侧分别设置有倾斜支承台阶（68）；瓦楞辊组左右两侧分别设置有倾斜定位台阶（69）；

瓦楞辊组跟随转接轨（60）下降时通过倾斜定位台阶（69）定位支承在倾斜支承台阶（68）上。

5.根据权利要求1所述瓦楞辊的装配锁紧机构，其特征在于：后定位装置设置有两个，两个后定位装置分别沿瓦楞辊组滑动方向设置在后墙板（67）左右两侧；

后定位装置包括定位座（70）、定位轴（71）和定位偏心轮（72）；其中，定位座（70）固定设置在后墙板（67）上，定位轴（71）朝后墙板（67）内侧横向固定在定位座（70）上，定位偏心轮（72）偏心转动在定位轴（71）内端。

6.根据权利要求5所述瓦楞辊的装配锁紧机构，其特征在于：瓦楞辊组后端对应定位偏心轮（72）设置有数量相同的后端耐磨垫片（73）；瓦楞辊组滑动至前墙板（66）、后墙板（67）之间时通过后端耐磨垫片（73）定位在定位偏心轮（72）上。

7.根据权利要求1所述瓦楞辊的装配锁紧机构，其特征在于：锁紧装置设置有四个、且两个为一组的分别沿瓦楞辊组滑动方向设置在前墙板（66）和后墙板（67）左右两侧的上部；

锁紧装置包括锁紧驱动油缸（74）、锁紧件（75）和导向套（76）；其中，锁紧驱动油缸（74）固定设置、且其动力输出端与锁紧件（75）外端驱动连接，导向套（76）横向固定设置，锁紧件（75）套设在导向套（76）上、且其内端通过锁紧驱动油缸（74）的驱动伸缩在导向套（76）上，并在伸出时下压式锁紧在瓦楞辊组顶部。

8.根据权利要求7所述瓦楞辊的装配锁紧机构，其特征在于：瓦楞辊组顶部对应锁紧件（75）设置有数量相同的顶部耐磨垫片（77）；锁紧件（75）内端设置有倾斜下压部、且在瓦楞辊组定位后通过倾斜下压部下压式锁紧在顶部耐磨垫片（77）上。

9.根据权利要求1所述瓦楞辊的装配锁紧机构，其特征在于：瓦楞辊组至少包括上瓦楞辊（27）和下瓦楞辊（28），下瓦楞辊（28）位于上瓦楞辊（27）下方；上瓦楞辊（27）的楞尖与下瓦楞辊（28）的楞尖相互错开、且啮合装配。

10.根据权利要求9所述瓦楞辊的装配锁紧机构，其特征在于：瓦楞辊组还包括瓦楞辊前后装配座（36）；前墙板（66）、后墙板（67）或瓦楞辊前后装配座（36）上设置有传动装置，传动装置与上瓦楞辊（27）传动连接；上瓦楞辊（27）和下瓦楞辊（28）两端通过传动装置分别转动在瓦楞辊前后装配座（36）上；

瓦楞辊前后装配座（36）上还设置有侧滑动轮（65）、且通过侧滑动轮（65）滑动在机架（1）上。

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