CN220867817U - 一种用于复合面料生产加工用的面料裁剪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及面料裁剪技术领域，尤其是一种用于复合面料生产加工用的面料裁剪设备，包括底座和顶板，所述底座通过支柱与顶板固定相连，所述顶板的上方固接有框架，所述框架的下方设置有压平机构，所述底座的上方设置有除尘机构，所述框架的内部固接有第二液压缸。通过支架、第一电机、锥齿轮组、蜗杆、蜗轮、滚筒和第一液压缸之间的配合，第一液压缸驱动支架下降，进而带动滚筒下降，滚筒与复合面料贴合，第一电机带动锥齿轮组转动，锥齿轮组带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动滚筒转动，两个滚筒在转动时对复合面料进行拉伸，将复合面料拉平，复合面料在裁剪之前对面料进行平整处理，裁剪时不会造成裁剪的误差。

Description

一种用于复合面料生产加工用的面料裁剪设备

技术领域

本实用新型涉及面料裁剪技术领域，具体为一种用于复合面料生产加工用的面料裁剪设备。

背景技术

复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料，适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一。

例如专利号为CN216074486U的一种复合面料加工生产用裁剪装置，包括底板、焊接在底板底部外壁的支撑腿、焊接在底板顶部外壁两侧的导料板和开设在底板和导料板中心处外壁的裁切方孔，所述底板的顶部外壁位于裁切方孔的两侧外壁均安装有升降结构、且升降结构中螺纹连接有裁切结构，上述文件仍存在不足，在使用时，将面料铺设在底板位于导料板中的表面上，启动第一电机、第一电机带动升降柱中的升降螺杆转动，带动滑动板上下移动，控制第二电机上的裁切盘与面料接触或远离，支撑杆上的电动推杆下降，控制夹板进入夹板槽中，对面料进行固定，便于裁切，有利于提高面料裁切的均匀性，有利于减少面料的浪费，然而，在对复合面料裁剪时直接进行裁剪，复合面料在裁剪之前并没有对面料进行平整处理，裁剪时可能会造成裁剪的误差，同时在裁剪过程中会产生布料的碎屑，碎屑随处飘落，碎屑质量较轻，不便于对裁剪时产生的碎屑进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决裁剪时可能会造成裁剪的误差的问题，而提出的一种用于复合面料生产加工用的面料裁剪设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种用于复合面料生产加工用的面料裁剪设备，包括底座和顶板，所述底座通过支柱与顶板固定相连，所述顶板的上方固接有框架，所述框架的下方设置有压平机构，所述底座的上方设置有除尘机构，所述框架的内部固接有第二液压缸，所述第二液压缸的液压杆固接有滑块，所述滑块的外壁与框架滑动相连，所述滑块的下方固接有第一电动伸缩杆。

优选的，所述压平机构包括第一液压缸，所述第一液压缸固接在框架的内壁，所述第一液压缸的液压杆固接有支架，所述支架的上表面固接有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有锥齿轮组，所述锥齿轮组的左右两侧均固接有蜗杆，所述蜗杆两端的外壁均通过轴承与支架转动相连，所述蜗杆与蜗轮啮合相连，所述蜗轮固接在滚筒的端部，所述滚筒两端的外壁均通过轴承与支架转动相连。

优选的，所述除尘机构包括风机，所述风机固接在底座的上表面，所述风机的右侧固接有管道，所述管道的端部固接有收集箱，所述收集箱的外壁与底座和顶板固定相连，所述收集箱的内壁固接有滤网，所述收集箱的上方固接有进料管，所述进料管的外壁与顶板固定相连。

优选的，所述第一电动伸缩杆的输出端固接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有切片。

优选的，所述框架的内壁固接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固接有压块。

优选的，所述顶板的内部设置有输送带，所述输送带的上方设置有复合面料，所述框架的上方设置有蒸汽喷洒机构。

本实用新型提出的一种用于复合面料生产加工用的面料裁剪设备，有益效果在于：通过支架、第一电机、锥齿轮组、蜗杆、蜗轮、滚筒和第一液压缸之间的配合，第一液压缸驱动支架下降，进而带动滚筒下降，滚筒与复合面料贴合，第一电机带动锥齿轮组转动，锥齿轮组带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动滚筒转动，两个滚筒在转动时对复合面料进行拉伸，将复合面料拉平，复合面料在裁剪之前对面料进行平整处理，裁剪时不会造成裁剪的误差。

通过风机、管道、收集箱、滤网和进料管之间的配合，在进行裁剪时启动风机，风机启动时产生吸力，风机通过管道使收集箱的内部产生吸力，收集箱使进料管的内部产生吸力，在对复合面料裁剪时产生的碎屑通过进料管进入到收集箱的内部，便于对裁剪时产生的碎屑进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型中支架、第一电机和蜗杆连接处的结构示意图；

图4为本实用新型中框架、滑块和切片连接处的结构示意图；

图5为本实用新型中框架、第二液压缸和滑块连接处的结构示意图；

图6为本实用新型中支架、蜗轮和滚筒连接处的结构示意图。

图中：1、底座，2、顶板，3、压平机构，301、支架，302、第一电机，303、锥齿轮组，304、蜗杆，305、蜗轮，306、滚筒，307、第一液压缸，3a1、套筒，3a2、滑杆，4、除尘机构，401、风机，402、管道，403、收集箱，404、滤网，405、进料管，5、框架，6、第二液压缸，7、滑块，8、第一电动伸缩杆，9、第二电机，10、切片，11、第二电动伸缩杆，12、压块，13、输送带，14、复合面料，15、蒸汽喷洒机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

参照附图1-6：本实施例中，一种用于复合面料生产加工用的面料裁剪设备，包括底座1和顶板2，底座1通过支柱与顶板2固定相连，顶板2的上方固接有框架5，框架5的下方设置有压平机构3，压平机构3对复合面料14进行铺平，底座1的上方设置有除尘机构4，除尘机构4对裁剪时产生的碎屑进行清理，框架5的内部固接有第二液压缸6，第二液压缸6的液压杆固接有滑块7，第二液压缸6驱动滑块7滑动，滑块7的外壁与框架5滑动相连，滑块7的下方固接有第一电动伸缩杆8，滑块7带动第一电动伸缩杆8运动，第一电动伸缩杆8的输出端固接有第二电机9，第一电动伸缩杆8驱动第二电机9运动，第二电机9的输出轴固接有切片10，第二电机9带动切片10转动，框架5的内壁固接有第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11的输出端固接有压块12，第二电动伸缩杆11驱动压块12运动，顶板2的内部设置有输送带13，输送带13与外接动力源电机相连，输送带13的上方设置有复合面料14，输送带13对复合面料14进行输送，框架5的上方设置有蒸汽喷洒机构15，蒸汽喷洒机构15包括蒸汽管、气管和蒸汽喷头，蒸汽喷头固接在框架5的外壁。

压平机构3包括支架301、第一电机302、锥齿轮组303、蜗杆304、蜗轮305、滚筒306和第一液压缸307，第一液压缸307固接在框架5的内壁，第一液压缸307的液压杆固接有支架301，第一液压缸307驱动支架301运动，支架301的上表面固接有第一电机302，第一电机302的输出轴固接有锥齿轮组303，第一电机302带动锥齿轮组303转动，锥齿轮组303的左右两侧均固接有蜗杆304，锥齿轮组303带动两个蜗杆304转动，蜗杆304两端的外壁均通过轴承与支架301转动相连，蜗杆304与蜗轮305啮合相连，蜗杆304驱动蜗轮305转动，蜗轮305固接在滚筒306的端部，蜗轮305带动滚筒306转动，滚筒306两端的外壁均通过轴承与支架301转动相连；

第一液压缸307驱动支架301下降，进而带动滚筒306下降，滚筒306与复合面料14贴合，第一电机302带动锥齿轮组303转动，锥齿轮组303带动蜗杆304转动，蜗杆304带动蜗轮305转动，蜗轮305带动滚筒306转动，两个滚筒306在转动时对复合面料14进行拉伸，将复合面料14拉平，复合面料14在裁剪之前对面料进行平整处理，裁剪时不会造成裁剪的误差。

除尘机构4包括风机401、管道402、收集箱403、滤网404和进料管405，风机401固接在底座1的上表面，风机401的右侧固接有管道402，风机401与管道402相连通，管道402的端部固接有收集箱403，管道402与收集箱403相连通，收集箱403的外壁与底座1和顶板2固定相连，收集箱403的内壁固接有滤网404，滤网404避免碎屑进入到管道402中，收集箱403的上方固接有进料管405，收集箱403与进料管405相连通，进料管405的外壁与顶板2固定相连，顶板2的内部设置有切割槽，进料管405与切割槽相连通；

在进行裁剪时启动风机401，风机401启动时产生吸力，风机401通过管道402使收集箱403的内部产生吸力，收集箱403使进料管405的内部产生吸力，在对复合面料裁剪时产生的碎屑通过进料管405进入到收集箱403的内部，便于对裁剪时产生的碎屑进行清理。

工作原理：

该用于复合面料生产加工用的面料裁剪设备在使用时，将需要裁剪的复合面料14放置在输送带13上，输送带13对复合面料14向右进行输送，蒸汽喷洒机构15对复合面料14进行喷洒蒸汽，复合面料14输送到压平机构3的下方时，第一液压缸307驱动支架301下降，进而带动滚筒306下降，滚筒306与复合面料14贴合，输送带13关闭，启动第一电机302，第一电机302带动锥齿轮组303转动，锥齿轮组303带动蜗杆304转动，蜗杆304带动蜗轮305转动，蜗轮305带动滚筒306转动，两个滚筒306在转动时对复合面料14进行拉伸，将复合面料14拉平，复合面料14在裁剪之前对面料进行平整处理，裁剪时不会造成裁剪的误差，第一液压缸307控制滚筒306升起，输送带13对复合面料14继续输送，复合面料14的切割位置位于切片10的下方时停止对复合面料14的输送，第二电动伸缩杆11控制压块12下降，两个压块12将复合面料14的位置固定，第二电机9带动切片10转动，第一电动伸缩杆8控制切片10下降对复合面料14进行裁剪，第二液压缸6控制切片10前后方向运动，在进行裁剪时启动风机401，风机401启动时产生吸力，风机401通过管道402使收集箱403的内部产生吸力，收集箱403使进料管405的内部产生吸力，在对复合面料裁剪时产生的碎屑通过进料管405进入到收集箱403的内部，便于对裁剪时产生的碎屑进行清理。

实施例2：

参照附图1-6：本实施例中，一种用于复合面料生产加工用的面料裁剪设备，压平机构3还包括套筒3a1和滑杆3a2，套筒3a1的上端与框架5固定相连，套筒3a1的内部滑动相连有滑杆3a2，滑杆3a2在套筒3a1的内部滑动，滑杆3a2的下端与支架301固定相连，支架301带动滑杆3a2运动；

通过套筒3a1和滑杆3a2之间的配合，支架301在运动时带动滑杆3a2运动，滑杆3a2在套筒3a1的内部滑动，滑杆3a2和套筒3a1对支架301的运动起到导向作用。

工作原理：

支架301在运动时带动滑杆3a2运动，滑杆3a2在套筒3a1的内部滑动，滑杆3a2和套筒3a1对支架301的运动起到导向作用。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.一种用于复合面料生产加工用的面料裁剪设备，包括底座(1)和顶板(2)，所述底座(1)通过支柱与顶板(2)固定相连，其特征在于：所述顶板(2)的上方固接有框架(5)，所述框架(5)的下方设置有压平机构(3)，所述底座(1)的上方设置有除尘机构(4)，所述框架(5)的内部固接有第二液压缸(6)，所述第二液压缸(6)的液压杆固接有滑块(7)，所述滑块(7)的外壁与框架(5)滑动相连，所述滑块(7)的下方固接有第一电动伸缩杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于复合面料生产加工用的面料裁剪设备，其特征在于：所述压平机构(3)包括第一液压缸(307)，所述第一液压缸(307)固接在框架(5)的内壁，所述第一液压缸(307)的液压杆固接有支架(301)，所述支架(301)的上表面固接有第一电机(302)，所述第一电机(302)的输出轴固接有锥齿轮组(303)，所述锥齿轮组(303)的左右两侧均固接有蜗杆(304)，所述蜗杆(304)两端的外壁均通过轴承与支架(301)转动相连，所述蜗杆(304)与蜗轮(305)啮合相连，所述蜗轮(305)固接在滚筒(306)的端部，所述滚筒(306)两端的外壁均通过轴承与支架(301)转动相连。

3.根据权利要求1所述的一种用于复合面料生产加工用的面料裁剪设备，其特征在于：所述除尘机构(4)包括风机(401)，所述风机(401)固接在底座(1)的上表面，所述风机(401)的右侧固接有管道(402)，所述管道(402)的端部固接有收集箱(403)，所述收集箱(403)的外壁与底座(1)和顶板(2)固定相连，所述收集箱(403)的内壁固接有滤网(404)，所述收集箱(403)的上方固接有进料管(405)，所述进料管(405)的外壁与顶板(2)固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种用于复合面料生产加工用的面料裁剪设备，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(8)的输出端固接有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出轴固接有切片(10)。

5.根据权利要求1所述的一种用于复合面料生产加工用的面料裁剪设备，其特征在于：所述框架(5)的内壁固接有第二电动伸缩杆(11)，所述第二电动伸缩杆(11)的输出端固接有压块(12)。

6.根据权利要求1所述的一种用于复合面料生产加工用的面料裁剪设备，其特征在于：所述顶板(2)的内部设置有输送带(13)，所述输送带(13)的上方设置有复合面料(14)，所述框架(5)的上方设置有蒸汽喷洒机构(15)。