CN210676341U - 一种阶梯梁轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阶梯梁轧机，包括主体，所述主体的顶部的一侧设有第一安装架，且第一安装架的底部设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底部设有上压轮，所述主体的内部设有下压轮，所述下压轮的一侧设有第一电机，所述主体顶部的另一侧设有第三安装架，且第三安装架的顶部设有调节电机，所述调节电机的输出端设有螺纹杆。本实用新型设置有压板与推块配合，可以对原料进行折叠，增加了实用性，设置有第一滚轮与电动推杆配合，可以对原料进行阶梯梁形状加工，增加了轧机的功能性，设置有PLC控制器可以对轧机进行自动控制运行，增加了轧机的功能性，提高了实用性，使阶梯梁轧机更加便于使用，扩大了适用范围，便于推广使用。

Description

一种阶梯梁轧机

技术领域

本实用新型涉及轧机技术领域，具体为一种阶梯梁轧机。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，主要由放卷机，辊压系统，驱动系统，液压系统，控制系统，拆辊装置等组成，在对阶梯梁加工时需要用到轧机。

现有的阶梯梁轧机在使用时存在以下缺点，1、现有的阶梯梁轧机功能较为单一，不具备对原料根据生产加工的需求对原料进行裁剪的功能，只能对裁剪完成后的原料进行加工，降低了阶梯梁轧机的功能性；2、同时现有的阶梯梁轧机不具备对原料进行整形压平的功能，当加工的原料不平整的情况时，易造成成品变形的情况，降低了阶梯梁轧机实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阶梯梁轧机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阶梯梁轧机，包括主体，所述主体的顶部的一侧设有第一安装架，且第一安装架的底部设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底部设有上压轮，所述主体的内部设有下压轮，所述下压轮的一侧设有第一电机，所述主体顶部的另一侧设有第三安装架，且第三安装架的顶部设有调节电机，所述调节电机的输出端设有螺纹杆，且螺纹杆上设有固定杆，所述固定杆的底部设有压板，所述第三安装架一侧的主体上设有第二液压缸，且第二液压缸的输出端设有推块，所述第三安装架的另一侧设有电动推杆。

优选的，所述第一安装架的一侧设有第二安装架，且第二安装架的顶部设有第一液压缸，第一液压缸的输出端设有切割刀。

优选的，所述主体的顶部的中央位置处设有四组第一滚轮，且第一滚轮的底部设有第二电机，所述第二液压缸一侧的主体上设有第二滚轮。

优选的，所述主体的底部设有支撑腿，且支撑腿的底部设有支撑垫。

优选的，所述推块的一侧正面与背面皆设有检测板，且检测板上设有滑槽，滑槽上设有红外线感应器，且滑槽的顶部设有刻度尺。

优选的，所述主体的底部设有控制箱，且控制箱的内部设有PLC控制器，控制箱的正面设有维护门，且维护门上设有操作屏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种阶梯梁轧机相对于传统轧机。

1、设置有上压轮与下压轮配合，可以对原料进行整形压平，避免了原料加工时时因不平造成成品变形的情况，增加了功能性，提高了实用性，设置有第一液压缸与切割刀配合，可以对原料进行切割，增加了轧机的功能性，设置有检测板与红外线感应器配合，可以对根据加工情况对原料的裁剪长度进行调节控制，增加了阶梯梁轧机功能性。

2、设置有压板与推块配合，可以对原料进行折叠，增加了实用性，设置有第一滚轮与电动推杆配合，可以对原料进行阶梯梁形状加工，增加了轧机的功能性，设置有PLC控制器可以对轧机进行自动控制运行，增加了轧机的功能性，提高了实用性，使阶梯梁轧机更加便于使用，扩大了适用范围，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的第三安装架侧面结构示意图；

图4为本实用新型的检测板放大结构示意图；

图5为本实用新型的第三安装架放大结构示意图。

图中：1、支撑腿；101、支撑垫；2、控制箱；201、维护门；202、操作屏；3、PLC控制器；4、主体；5、下压轮；6、上压轮；7、支撑弹簧；8、第一安装架；9、第二安装架；10、第一液压缸；11、切割刀；12、第一电机；13、第二电机；14、第一滚轮；15、检测板；1501、滑槽；1502、刻度尺；1503、红外线感应器；16、推块；17、第二液压缸；18、第三安装架；19、电动推杆；20、第二滚轮；21、调节电机；2101、螺纹杆；22、固定杆；2201、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种阶梯梁轧机，包括主体4，主体4顶部通过螺栓搭嘎咋有第一安装架8，且第一安装架8的底部通过螺栓固定安装有支撑弹簧7，支撑弹簧7的底部通过转轴转动安装有上压轮6，主体4的内部通过转轴转动安装有下压轮5，上压轮6与下压轮5配合可以对原料进行压平，避免了对原料加工时出现不平扭曲的情况，同时下压轮5的底部通过螺栓固定安装有第一电机12，第一电机12的型号可为：CH/V型，第一电机12通过导线与轧机的控制系统连接，第一电机12通过传动链与下压轮5连接，从而通过第一电机12带动下压轮5进行转动，主体4顶部的另一侧通过螺栓固定安装有第三安装架18，且第三安装架18的顶部通过螺栓固定安装有调节电机21，调节电机21的型号可为：YN90-90型，调节电机21通过导线与轧机的控制系统连接，调节电机21的输出端转动安装有螺纹杆2101，且螺纹杆2101上转动安装有固定杆22，调节电机21带动螺纹杆2101转动可以对固定杆22进行高度调节，且固定杆22的底部通过螺栓固定安装有压板2201，固定杆22与压板2201配合可以对原料进行压紧固定，便于轧机对原料进行变形，第三安装架18一侧的主体4上通过螺栓固定安装有第二液压缸17，第二液压缸17的工作原理：是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，第二液压缸17通过液压管与外接的液压泵连接，且第二液压缸17的输出端通过螺栓固定安装有推块16，第二液压缸17与推块16配合可以对压紧固定的原料进行折叠变形，第三安装架18的一侧通过螺栓固定安装有电动推杆19，电动推杆19的型号可为：YS-L35-24-50-14-2300型，电动推杆19通过导线与轧机的控制系统连接，电动推杆19对原料进行移动，通过压板2201与推块16配合使原料达到阶梯梁的形状。

进一步，第一安装架8的一侧设有第二安装架9，且第二安装架9的顶部设有第一液压缸10，第一液压缸10的输出端设有切割刀11。实施例中，第二安装架9通过螺栓固定安装，第一液压缸10通过液压管与外接的液压缸连接，且，第一液压缸10与切割刀11配合，可以对原料进行剪断，增加了轧机的功能性。

进一步，主体4的顶部的中央位置处设有四组第一滚轮14，且第一滚轮14的底部设有第二电机13，所述第二液压缸17一侧的主体4上设有第二滚轮20。实施例中，第一滚轮14通转轴转动安装，第一滚轮14可以对顶部的原料进行移动，且第一滚轮14的底部通过螺栓固定安装有第二电机13，第二电机13的型号可为：YN90-90型,第二电机13通过导线与轧机的控制系统连接，且第二电机13通过传动链与四组第一滚轮14连接，第二滚轮20通过转轴转动安装，第二滚轮20与第一滚轮14配合可以原料进行移动。

进一步，主体4的底部设有支撑腿1，且支撑腿1的底部设有支撑垫101。实施例中，支撑腿1通过螺栓固定安装，支撑腿1对轧机进行支撑，支撑垫101增加了支撑腿1的受力面积，提高支撑腿1支撑时的稳定性。

进一步，推块16的一侧正面与背面皆设有检测板15，且检测板15上设有滑槽1501，滑槽1501上设有红外线感应器1503，且滑槽1501的顶部设有刻度尺1502。实施例中，检测板15通过螺栓固定安装，红外线感应器1503的型号可为：MT-J18-D50NK型，红外线感应器1503通过导线与轧机的控制系统连接，同时红外线感应器1503滑动安装在滑槽1501上，可通过实际情况对红外线感应器1503的位置进行调节，同时通过刻度尺1502可以对红外线感应器1503的位置进行精确调节。

进一步，主体4的底部设有控制箱2，且控制箱2的内部设有PLC控制器3，控制箱2的正面设有维护门201，且维护门201上设有操作屏202。实施例中，控制箱2通过螺栓固定安装，PLC控制器3的型号可为：S7-200型，PLC控制器3通过导线与第一电机12、第二电机13、调节电机21、电动推杆19、红外线感应器1503连接，从而通过PLC控制器3对进行控制，维护门201通过铰链活动安装，操作屏202通过螺栓固定安装，操作屏202通过导线与PLC控制器3连接，从而通过操作屏202对PLC控制器3进行调节控制。

工作原理：原料通过上压轮6与下压轮5进行压平，第一液压缸10与切割刀11配合对原料进行剪短，检测板15与红外线感应器1503配合对原料剪短的长度进行调节控制，固定杆22与压板2201配合对原料进行压紧固定，第二液压缸17与推块16配合对原料进行推挤变形，通过第一滚轮14与电动推杆19配合可以对原料进行推挤成阶梯梁形状。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种阶梯梁轧机，包括主体(4)，其特征在于：所述主体(4)的顶部的一侧设有第一安装架(8)，且第一安装架(8)的底部设有支撑弹簧(7)，所述支撑弹簧(7)的底部设有上压轮(6)，所述主体(4)的内部设有下压轮(5)，所述下压轮(5)的一侧设有第一电机(12)，所述主体(4)顶部的另一侧设有第三安装架(18)，且第三安装架(18)的顶部设有调节电机(21)，所述调节电机(21)的输出端设有螺纹杆(2101)，且螺纹杆(2101)上设有固定杆(22)，所述固定杆(22)的底部设有压板(2201)，所述第三安装架(18)一侧的主体(4)上设有第二液压缸(17)，且第二液压缸(17)的输出端设有推块(16)，所述第三安装架(18)的另一侧设有电动推杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种阶梯梁轧机，其特征在于：所述第一安装架(8)的一侧设有第二安装架(9)，且第二安装架(9)的顶部设有第一液压缸(10)，第一液压缸(10)的输出端设有切割刀(11)。

3.根据权利要求1所述的一种阶梯梁轧机，其特征在于：所述主体(4)的顶部的中央位置处设有四组第一滚轮(14)，且第一滚轮(14)的底部设有第二电机(13)，所述第二液压缸(17)一侧的主体(4)上设有第二滚轮(20)。

4.根据权利要求1所述的一种阶梯梁轧机，其特征在于：所述主体(4)的底部设有支撑腿(1)，且支撑腿(1)的底部设有支撑垫(101)。

5.根据权利要求1所述的一种阶梯梁轧机，其特征在于：所述推块(16)的一侧正面与背面皆设有检测板(15)，且检测板(15)上设有滑槽(1501)，滑槽(1501)上设有红外线感应器(1503)，且滑槽(1501)的顶部设有刻度尺(1502)。

6.根据权利要求1所述的一种阶梯梁轧机，其特征在于：所述主体(4)的底部设有控制箱(2)，且控制箱(2)的内部设有PLC控制器(3)，控制箱(2)的正面设有维护门(201)，且维护门(201)上设有操作屏(202)。

Images