CN108621477A - 一种环保型pe包装袋的制备技术 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型PE包装袋的制备技术，所述制备方法如下：材料准备，吹膜，分切，彩印，切膜，制袋，打包，本发明结构科学合理，使用安全方便，本发明中，聚乳酸(PLA)制品废弃在土壤或水中，45‑50天内在微生物、水、酸和碱的作用下彻底分解成二氧化碳和水，成为植物光合作用的原料，减少了环境的污染，有助于解决“白色污染”问题，有着广阔的发展前景，聚乳酸(PLA)复合材料的生物降解性好以及利于回收，不会对环境造成压力，有助于保护环境，为人们的生活提供舒适温馨的绿色环境。

Description

一种环保型PE包装袋的制备技术
技术领域
本发明属于包装袋生产加工技术领域，具体涉及一种环保型PE包装袋的制备技术。
背景技术
包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储,广泛用于日常生活和工业生产中,实际数字显示，有80％使用后的塑料袋，最终与一般垃圾一样被运至垃圾堆田区处理，仅有百分之七的塑料被回收循环使用。
然而现有的PE包装袋在制备的过程中仍然存在着一些不合理的因素，现有的PE包装袋在制备的过程中由于不合理，PE包装袋以其难降解性，被称之为“白色污染”，给环境造成了很大的污染，塑料本身也会释放有害气体，密封袋中长期积聚，浓度随密封时间增加而升高，致使袋中食物受到不同程度的污染，为了解决“白色污染”的问题，可降解塑料越来越被重视，现有的可降解塑料如光降解塑料：在塑料中掺入光敏剂，在日照下使塑料逐渐分解，它属于较早的一代降解塑料，其缺点是降解时间因日照和气候变化难以预测，因而无法控制降解时间，现有的可降解塑料应用范围还比较窄，仍然无法取代大众塑料，为此本发明提供一种环保型PE包装袋的制备技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型PE包装袋的制备技术，以解决上述背景技术中提出的现有的PE包装袋在制备的过程中仍然存在着一些不合理的因素，现有的PE包装袋在制备的过程中由于不合理，PE包装袋以其难降解性，被称之为“白色污染”，给环境造成了很大的污染，塑料本身也会释放有害气体，密封袋中长期积聚，浓度随密封时间增加而升高，致使袋中食物受到不同程度的污染，为了解决“白色污染”的问题，可降解塑料越来越被重视，现有的可降解塑料如光降解塑料：在塑料中掺入光敏剂，在日照下使塑料逐渐分解，它属于较早的一代降解塑料，其缺点是降解时间因日照和气候变化难以预测，因而无法控制降解时间，现有的可降解塑料应用范围还比较窄，仍然无法取代大众塑料的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型PE包装袋的制备技术，所述制备方法如下：
步骤一：材料准备，聚乙烯(Polyethylene,PE)颗粒，聚乳酸(PLA)颗粒；
步骤二：吹膜，利用吹膜机将步骤一所述的塑料颗粒制成塑料薄膜；
步骤三：分切，利用分切机将步骤二吹膜产生的薄膜分切成宽度为190-220mm的薄膜；
步骤四：彩印，按要求设定出图案，通过彩印机打印到塑料薄膜上；
步骤五：切膜，根据要求将打印好的薄膜,通过切膜机切成长度为340-350mm的长方形塑料块；
步骤六：制袋，将二层透明塑料分在一层非透明塑料两边，通过超声波高频熔接或热封刀热封成三边熔封一边敞开的内套袋，在三边制袋机上完成；
步骤七：打包，在包装生产线上完成，得到成品。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤一中，聚乳酸(PLA)属于线型热塑性生物可降解脂肪族聚酯，其原料为玉米、小麦、木薯等植物淀粉经过酶分解得到葡萄糖，再经乳酸菌发酵成乳酸，最后经化学合成所得。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤二中，吹膜过程经过流延辊：大直径的流延辊以转速50r/min，使其流程增长，避免薄膜表面产生褶皱；定型辊:使薄膜冷却后提前熟化，减少收卷以后薄膜的收缩量，减少薄膜受卷压力造成损伤；电晕辊：两极间氧气电离，产生臭氧氧化塑料薄膜表面分子，由非极性转化为极性，提高表面张力，以两极电压280-320v，电子冲击后，使表面产生微凹密集孔穴，增大塑料表面活性；冷却辊：调整薄膜的物性，改善薄膜的光学性能和刚性；主要参数：充气时间15s,总周期40s，冷却时间5s,充气压力30-40mpa,膜的厚度0.02-0.03mm,充气方式，顶吹。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤六中，通过超声波高频熔接或热封刀热封成三边熔封一边敞开的内套袋，在三边制袋机上完成，缝合宽度为13-15mm。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤七中，成品制备的过程中，取袋、打印日期、开口、充填、振实、热合封口、整形输出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明结构科学合理，使用安全方便，聚乳酸(PLA)制品废弃在土壤或水中，45-50天内在微生物、水、酸和碱的作用下彻底分解成二氧化碳和水，成为植物光合作用的原料，减少了环境的污染，有助于解决“白色污染”问题，有着广阔的发展前景；
(2)聚乳酸(PLA)复合材料的生物降解性好以及利于回收，不会对环境造成压力，有助于保护环境，为人们的生活提供舒适温馨的绿色环境。
具体实施方式
实施例1
一种环保型PE包装袋的制备技术，包括如下步骤：
步骤一：材料准备，聚乙烯(Polyethylene,PE)颗粒，聚乳酸(PLA)颗粒，聚乳酸(PLA)属于线型热塑性生物可降解脂肪族聚酯，其原料为玉米、小麦、木薯等植物淀粉经过酶分解得到葡萄糖，再经乳酸菌发酵成乳酸，最后经化学合成所得；
步骤二：吹膜，利用吹膜机将步骤一所述的塑料颗粒制成塑料薄膜吹膜过程经过流延辊：大直径的流延辊以转速50r/min，使其流程增长，避免薄膜表面产生褶皱；定型辊:使薄膜冷却后提前熟化，减少收卷以后薄膜的收缩量，减少薄膜受卷压力造成损伤；电晕辊：两极间氧气电离，产生臭氧氧化塑料薄膜表面分子，由非极性转化为极性，提高表面张力，以两极电压280v，电子冲击后，使表面产生微凹密集孔穴，增大塑料表面活性；冷却辊：调整薄膜的物性，改善薄膜的光学性能和刚性；主要参数：充气时间15s,总周期40s，冷却时间5s,充气压力30mpa,膜的厚度0.02mm,充气方式，顶吹；
步骤三：分切，利用分切机将步骤二吹膜产生的薄膜分切成宽度为190mm的薄膜；
步骤四：彩印，按要求设定出图案，通过彩印机打印到塑料薄膜上；
步骤五：切膜，根据要求将打印好的薄膜,通过切膜机切成长度为340mm的长方形塑料块；
步骤六：制袋，将二层透明塑料分在一层非透明塑料两边，通过超声波高频熔接或热封刀热封成三边熔封一边敞开的内套袋，在三边制袋机上完成，缝合宽度为13mm；
步骤七：打包，在包装生产线上完成，得到成品，成品制备的过程中，需要经过取袋、打印日期、开口、充填、振实、热合封口、整形输出。
实施例2
一种环保型PE包装袋的制备技术，包括如下步骤：
步骤一：材料准备，聚乙烯(Polyethylene,PE)颗粒，聚乳酸(PLA)颗粒，聚乳酸(PLA)属于线型热塑性生物可降解脂肪族聚酯，其原料为玉米、小麦、木薯等植物淀粉经过酶分解得到葡萄糖，再经乳酸菌发酵成乳酸，最后经化学合成所得；
步骤二：吹膜，利用吹膜机将步骤一所述的塑料颗粒制成塑料薄膜吹膜过程经过流延辊：大直径的流延辊以转速50r/min，使其流程增长，避免薄膜表面产生褶皱；定型辊:使薄膜冷却后提前熟化，减少收卷以后薄膜的收缩量，减少薄膜受卷压力造成损伤；电晕辊：两极间氧气电离，产生臭氧氧化塑料薄膜表面分子，由非极性转化为极性，提高表面张力，以两极电压300v，电子冲击后，使表面产生微凹密集孔穴，增大塑料表面活性；冷却辊：调整薄膜的物性，改善薄膜的光学性能和刚性；主要参数：充气时间15s,总周期40s，冷却时间5s,充气压力35mpa,膜的厚度0.025mm,充气方式，顶吹；
步骤三：分切，利用分切机将步骤二吹膜产生的薄膜分切成宽度为205mm的薄膜；
步骤四：彩印，按要求设定出图案，通过彩印机打印到塑料薄膜上；
步骤五：切膜，根据要求将打印好的薄膜,通过切膜机切成长度为345mm的长方形塑料块；
步骤六：制袋，将二层透明塑料分在一层非透明塑料两边，通过超声波高频熔接或热封刀热封成三边熔封一边敞开的内套袋，在三边制袋机上完成，缝合宽度为14mm；
步骤七：打包，在包装生产线上完成，得到成品，成品制备的过程中，需要经过取袋、打印日期、开口、充填、振实、热合封口、整形输出。
实施例3
一种环保型PE包装袋的制备技术，包括如下步骤：
步骤一：材料准备，聚乙烯(Polyethylene,PE)颗粒，聚乳酸(PLA)颗粒，聚乳酸(PLA)属于线型热塑性生物可降解脂肪族聚酯，其原料为玉米、小麦、木薯等植物淀粉经过酶分解得到葡萄糖，再经乳酸菌发酵成乳酸，最后经化学合成所得；
步骤二：吹膜，利用吹膜机将步骤一所述的塑料颗粒制成塑料薄膜吹膜过程经过流延辊：大直径的流延辊以转速50r/min，使其流程增长，避免薄膜表面产生褶皱；定型辊:使薄膜冷却后提前熟化，减少收卷以后薄膜的收缩量，减少薄膜受卷压力造成损伤；电晕辊：两极间氧气电离，产生臭氧氧化塑料薄膜表面分子，由非极性转化为极性，提高表面张力，以两极电压320v，电子冲击后，使表面产生微凹密集孔穴，增大塑料表面活性；冷却辊：调整薄膜的物性，改善薄膜的光学性能和刚性；主要参数：充气时间15s,总周期40s，冷却时间5s,充气压力40mpa,膜的厚度0.03mm,充气方式，顶吹；
步骤三：分切，利用分切机将步骤二吹膜产生的薄膜分切成宽度为220mm的薄膜；
步骤四：彩印，按要求设定出图案，通过彩印机打印到塑料薄膜上；
步骤五：切膜，根据要求将打印好的薄膜,通过切膜机切成长度为350mm的长方形塑料块；
步骤六：制袋，将二层透明塑料分在一层非透明塑料两边，通过超声波高频熔接或热封刀热封成三边熔封一边敞开的内套袋，在三边制袋机上完成，缝合宽度为15mm；
步骤七：打包，在包装生产线上完成，得到成品，成品制备的过程中，需要经过取袋、打印日期、开口、充填、振实、热合封口、整形输出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种环保型PE包装袋的制备技术，其特征在于：所述制备方法如下：
步骤一：材料准备，聚乙烯(Polyethylene,PE)颗粒，聚乳酸(PLA)颗粒；
步骤二：吹膜，利用吹膜机将步骤一所述的塑料颗粒制成塑料薄膜；
步骤三：分切，利用分切机将步骤二吹膜产生的薄膜分切成宽度为190-220mm的薄膜；
步骤四：彩印，按要求设定出图案，通过彩印机打印到塑料薄膜上；
步骤五：切膜，根据要求将打印好的薄膜,通过切膜机切成长度为340-350mm的长方形塑料块；
步骤六：制袋，将二层透明塑料分在一层非透明塑料两边，通过超声波高频熔接或热封刀热封成三边熔封一边敞开的内套袋，在三边制袋机上完成；
步骤七：打包，在包装生产线上完成，得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种环保型PE包装袋的制备技术，其特征在于：所述步骤一中，聚乳酸(PLA)属于线型热塑性生物可降解脂肪族聚酯，其原料为玉米、小麦、木薯等植物淀粉经过酶分解得到葡萄糖，再经乳酸菌发酵成乳酸，最后经化学合成所得。
3.根据权利要求1所述的一种环保型PE包装袋的制备技术，其特征在于：所述步骤二中，吹膜过程经过流延辊：大直径的流延辊以转速50r/min，使其流程增长，避免薄膜表面产生褶皱；定型辊:使薄膜冷却后提前熟化，减少收卷以后薄膜的收缩量，减少薄膜受卷压力造成损伤；电晕辊：两极间氧气电离，产生臭氧氧化塑料薄膜表面分子，由非极性转化为极性，提高表面张力，以两极电压280-320v，电子冲击后，使表面产生微凹密集孔穴，增大塑料表面活性；冷却辊：调整薄膜的物性，改善薄膜的光学性能和刚性；主要参数：充气时间15s,总周期40s，冷却时间5s,充气压力30-40mpa,膜的厚度0.02-0.03mm,充气方式，顶吹。
4.根据权利要求1所述的一种环保型PE包装袋的制备技术，其特征在于：所述步骤六中，通过超声波高频熔接或热封刀热封成三边熔封一边敞开的内套袋，在三边制袋机上完成，缝合宽度为13-15mm。
5.根据权利要求1所述的一种环保型PE包装袋的制备技术，其特征在于：所述步骤七中，成品制备的过程中，取袋、打印日期、开口、充填、振实、热合封口、整形输出。
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