CN106079461A - 一种双层塑料袋加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双层塑料袋加工工艺，包括如下的步骤：选择塑料制品原料，加入抗氧化剂和紫外线吸收剂，加入增强剂，加入石蜡润滑剂，原料搅拌均匀，选择吹塑机，热塑成型，吹膜，吹模定型冷却，采用延展机把吹模制品压平，压平后，使得吹模制品进行分切，进行二次分切，选择彩印机，切膜，制袋，打包，本发明一种双层塑料袋加工工艺，使得塑料带得刚性加强，能够承受较大重力，并且加工工艺简单，避免了一次性塑料制品得浪费，保护了环境。

Description

一种双层塑料袋加工工艺
技术领域
本发明涉及塑料制品领域，特别是涉及一种双层塑料袋加工工艺。
背景技术
塑料用品，特别是塑料袋子制品最为常见，现有的塑料包装产品简单容易，但是，塑料制品降解很难，容易造成地球白色污染，塑料制品加工容易，需求量大，多为一次性制品，用完就丢，严重污染了环境，并且一次性制品抗拉强度低，为此，本发明提供一种双层塑料袋加工工艺，制得得塑料袋能够长久使用，避免了塑料袋的丢弃，保护了环境，并节约了能源，而且，双层塑料袋起到的功能和平时布制品袋功能达到相同效果，并且造价低，而且还能够在塑料袋外层加上商标品牌标示，提高了商品附加值。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种双层塑料袋加工工艺，加工工艺设计合理，并且双层塑料袋经久耐用，质量稳定，减少了一次性用品的环境污染问题。
所述的双层塑料袋加工工艺，包括如下的步骤：
第一步：选择塑料制品原料，原材料选择为：聚乙烯，聚丙烯，硫酸钡，分散剂，补强剂，改性剂，按照重量配比，所述的聚乙烯占有35％－55％，聚丙烯35％－40％，分散剂1％-5%，补强剂1％-5%，改性剂1%-3%。
第二步：向第一步中的原料中加入抗氧化剂和紫外线吸收剂。
第三步：向第二步中的混合料中，加入增强剂，其中增强剂为了提高塑料的强度和刚性，一种优选技术方案，所述的增强剂选择石棉材料，
第四步：为了改善塑料的加热成型和提高制品的表面光洁，加入石蜡润滑剂。
第五步：把前述步骤中的原料在混合釜中搅拌，搅拌均匀，然后在压榨机内压制均匀，制作为浆料。
第六步：选择吹塑机。
第七步：采用吹塑机把浆料热塑成型，然后吹制作为膜状结构。
第八步：吹膜，采用吹膜机吹塑成型，吹塑过程中分为三个，第一阶段，把塑料原料注射进入腔体；第二阶段：气体入射，使惰性气体进入熔融的塑料，第三阶段气体射入，气体推动塑料熔体流动充满整个型腔，进行气体保压，然后实现连续吹膜。
第九步：吹模定型冷却。
第十步：采用延展机把吹模制品压平。
第十一步：压平后，使得吹模制品进行分切，分切为加工定制的4倍形状。
第十二步：分切后，采用四层材料把吹模制品压制为一个整体，材料之间加注粘胶。
第十三步：进行二次分切，把边料和不合格产品回收，回收的角料捣碎，放入第一步中，重新加工。
第十四步：选择彩印机，通过彩印机，使得外层塑料设置图标。
第十五步：切膜，采用切膜机，把薄膜切印成预先涉及后的形状，一种优选技术方案，切膜中在切膜机上设置凹腔模板结构，使得切膜均匀。
第十六步：制袋，采用热处理技术，制得塑料成型制品，一种优选技术方案，加工方式可以选择超声波高频熔接或热封刀热封。
第十七步：打包，产品在包装生产线上打包，做成成品，然后产品定型。
本发明的有益效果是：本发明一种双层塑料袋加工工艺，使得塑料带得刚性加强，能够承受较大重力，并且加工工艺简单，避免了一次性塑料制品得浪费，保护了环境。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
所述的双层塑料袋加工工艺，包括如下的步骤：
第一步：选择塑料制品原料，原材料选择为：聚乙烯，聚丙烯，硫酸钡，分散剂，补强剂，改性剂，按照重量配比，所述的聚乙烯占有35％－55％，聚丙烯35％－40％，分散剂1％-5%，补强剂1％-5%，改性剂1%-3%。
第二步：向第一步中的原料中加入抗氧化剂和紫外线吸收剂。
第三步：向第二步中的混合料中，加入增强剂，其中增强剂为了提高塑料的强度和刚性，一种优选技术方案，所述的增强剂选择石棉材料，
第四步：为了改善塑料的加热成型和提高制品的表面光洁，加入石蜡润滑剂。
第五步：把前述步骤中的原料在混合釜中搅拌，搅拌均匀，然后在压榨机内压制均匀，制作为浆料。
第六步：选择吹塑机。
第七步：采用吹塑机把浆料热塑成型，然后吹制作为膜状结构。
第八步：吹膜，采用吹膜机吹塑成型，吹塑过程中分为三个，第一阶段，把塑料原料注射进入腔体；第二阶段：气体入射，使惰性气体进入熔融的塑料，第三阶段气体射入，气体推动塑料熔体流动充满整个型腔，进行气体保压，然后实现连续吹膜。
第九步：吹模定型冷却。
第十步：采用延展机把吹模制品压平。
第十一步：压平后，使得吹模制品进行分切，分切为加工定制的4倍形状。
第十二步：分切后，采用四层材料把吹模制品压制为一个整体，材料之间加注粘胶。
第十三步：进行二次分切，把边料和不合格产品回收，回收的角料捣碎，放入第一步中，重新加工。
第十四步：选择彩印机，通过彩印机，使得外层塑料设置图标。
第十五步：切膜，采用切膜机，把薄膜切印成预先涉及后的形状，一种优选技术方案，切膜中在切膜机上设置凹腔模板结构，使得切膜均匀。
第十六步：制袋，采用热处理技术，制得塑料成型制品，一种优选技术方案，加工方式可以选择超声波高频熔接或热封刀热封。
第十七步：打包，产品在包装生产线上打包，做成成品，然后产品定型。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种双层塑料袋加工工艺，其特征在于，包括：如下的步骤：
第一步：选择塑料制品原料，原材料选择为：聚乙烯，聚丙烯，硫酸钡，分散剂，补强剂，改性剂，按照重量配比，所述的聚乙烯占有35％－55％，聚丙烯35％－40％，分散剂1％-5%，补强剂1％-5%，改性剂1%-3%；
第二步：向第一步中的原料中加入抗氧化剂和紫外线吸收剂；
第三步：向第二步中的混合料中，加入增强剂；
第四步：为了改善塑料的加热成型和提高制品的表面光洁，加入石蜡润滑剂；
第五步：把前述步骤中的原料在混合釜中搅拌，搅拌均匀，然后在压榨机内压制均匀，制作为浆料；
第六步：选择吹塑机；
第七步：采用吹塑机把浆料热塑成型，然后吹制作为膜状结构。
2.第八步：吹膜，采用吹膜机吹塑成型，吹塑过程中分为三个，第一阶段，把塑料原料注射进入腔体；第二阶段：气体入射，使惰性气体进入熔融的塑料，第三阶段气体射入，气体推动塑料熔体流动充满整个型腔，进行气体保压，然后实现连续吹膜；
第九步：吹模定型冷却；
第十步：采用延展机把吹模制品压平；
第十一步：压平后，使得吹模制品进行分切，分切为加工定制的4倍形状；
第十二步：分切后，采用四层材料把吹模制品压制为一个整体，材料之间加注粘胶；
第十三步：进行二次分切，把边料和不合格产品回收，回收的角料捣碎，放入第一步中，重新加工；
第十四步：选择彩印机，通过彩印机，使得外层塑料设置图标；
第十五步：切膜，采用切膜机，把薄膜切印成预先涉及后的形状；
第十六步：制袋，采用热处理技术，制得塑料成型制品；
第十七步：打包，产品在包装生产线上打包，做成成品，然后产品定型。
3.根据权利要求1所述的一种双层塑料袋加工工艺，其特征在于，所述的第三步中，增强剂选择石棉材料。
4.根据权利要求1所述的一种双层塑料袋加工工艺，其特征在于，所述的第十五步中，切膜中在切膜机上设置凹腔模板结构。
5.根据权利要求1所述的一种双层塑料袋加工工艺，其特征在于，所述的第十六步中，加工方式选择超声波高频熔接或热封刀热封。
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