CN102093736A - 一种木塑复合材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木塑复合材料及其制备方法，木塑复合材料包括以下原料重量份的组份：锯末：30%-50%、废旧聚乙烯：30%-50%、废旧聚丙烯：5%-20%、铝酸酯：5%-10%、改性剂：0.5%-1%、硬酯酸：4%-5%、硬酯锌：0.5%-1%、乙烯蜡：4%-5%；其制备方法是：称好原料；将锯末进行干燥处理，混合，将废旧聚乙烯、废旧聚丙烯置于开炼机中，加入改性剂、硬酯酸、硬酯锌、乙烯蜡，塑化出片，制成塑化坯料；将塑化坯料剪成小薄片，对小薄片进行热压成型，制备标准试样，去除飞边、再次热压成型后得到木塑复合材料，本发明增容性好，界面相容性优良，力学性能好，给生产生活带来了很大的方便。

Description

一种木塑复合材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种木塑材料，特别涉及一种木塑复合材料及其制备方法。

背景技术

木塑复合材料是一种新兴的环境友好型材料，由于原料和制品的可回收性以及林木等资源的日益短缺，近年来木塑复合此材料得到了飞速的发展，相比传统材料、木塑制品有着类似木质的外观、比塑料的硬度高、优良的成型加工性的优势。木塑复合材料的基体通常选择热塑性材料，填充物则为木粉，由于两相的极性相差很大，材料的界面相容性，从而提高材料的力学强度，中交常见的有硅烷偶联剂、马来酸酐类偶联剂以及异氰酸酯类偶联剂等，由于偶联剂的特殊性，近些年得到了飞速的发展，其作用更是由传统的单一增容功能向功能化的方向发展，而目前的木塑材料增容性较差，界面相容性差，力学性能较差，给生产生活带来了很大的不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种增容性好，界面相容性优良，力学性能好，能给生产生活带来方便的木塑复合材料及其制备方法。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种木塑复合材料，其特征在于：包括以下原料重量份的组份：

锯末：30%-50%

废旧聚乙烯：30%-50%

废旧聚丙烯：5%-20%

铝酸酯：5%-10%

改性剂：0.5%-1%

硬酯酸：4%-5%

硬酯锌：0.5%-1%

乙烯蜡：4%-5%。

一种木塑复合材料的制备方法，包括以下步骤：

第一步：按所述原料的重量百分比称好原料；

第二步：将锯末进行干燥处理，然后将干燥的锯末与铝酸酯一起加入到高速混合机中进行初步混合；

第三步：将废旧聚乙烯、废旧聚丙烯置于开炼机中，调整辊距1-2mm，温度145℃-160℃，包辊后加入到高速混合机中与第一步中处理的锯末和铝酸酯混合10-15分钟，加入改性剂、硬酯酸、硬酯锌、乙烯蜡，塑化出片，制成塑化坯料；

第四步：将塑化坯料剪成小薄片，然后用平板硫化机对剪成的小薄片进行热压成型，制备标准试样，成型温度在175℃-180℃，压力为7-9兆帕，时间为4—12分钟，得到初制品，然后对初制品去除飞边、再次热压成型后得到木塑复合材料。

本发明中的废旧聚乙烯、废旧聚丙烯为高分子聚合物，在融化过程中会产生很多空隙，锯末为小颗粒的木屑，可以正好填充在废旧聚乙烯、废旧聚丙烯为高分子聚合物融化过程产生的空隙中。铝酸酯加温即溶，能经蒸馏而不分解，能够起到很好的润滑作用，能让锯末与融化的废旧聚乙烯、废旧聚丙烯充分融合。

本发明中的改性剂、硬酯酸、硬酯锌、乙烯蜡为表面活性剂，可以很好的使融合过程快速稳定的进行。

本发明增容性好，界面相容性优良，力学性能好，给生产生活带来了很大的方便。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实例，进一步阐述本发明。

实施例1

首先，按所述原料的重量百分比称好锯末3吨、废旧聚乙烯：3吨、废旧聚丙烯1吨、铝酸酯500千克、改性剂50千克、硬酯酸400千克、硬酯锌50千克、乙烯蜡400千克；然后，将锯末进行干燥处理，然后将干燥的锯末与铝酸酯一起加入到高速混合机中进行初步混合；将废旧聚乙烯、废旧聚丙烯置于开炼机中，调整辊距为2mm，温度145℃，包辊后加入到高速混合机中处理的锯末和铝酸酯混合10分钟，加入改性剂、硬酯酸、硬酯锌、乙烯蜡，塑化出片，制成塑化坯料；最后，塑化坯料剪成小薄片，然后用平板硫化机对剪成的小薄片进行热压成型，制备标准试样，成型温度在175℃，压力为9兆帕，时间为5分钟，得到初制品，然后对初制品去除飞边、再次热压成型后得到木塑复合材料。

实施例2

首先，按所述原料的重量百分比称好锯末4.5吨、废旧聚乙烯4吨、废旧聚丙烯1.4吨、铝酸酯550千克、改性剂60千克、硬酯酸400千克、硬酯锌60千克、乙烯蜡400千克；然后，将锯末进行干燥处理，然后将干燥的锯末与铝酸酯一起加入到高速混合机中进行初步混合；将废旧聚乙烯、废旧聚丙烯置于开炼机中，调整辊距为1.5mm，温度160℃，包辊后加入到高速混合机中处理的锯末和铝酸酯混合10分钟，加入改性剂、硬酯酸、硬酯锌、乙烯蜡，塑化出片，制成塑化坯料；最后，塑化坯料剪成小薄片，然后用平板硫化机对剪成的小薄片进行热压成型，制备标准试样，成型温度在180℃，压力为8兆帕，时间为8分钟，得到初制品，然后对初制品去除飞边、再次热压成型后得到木塑复合材料。

实施例3

首先，按所述原料的重量百分比称好锯末5吨、废旧聚乙烯：3.5吨、废旧聚丙烯1.3吨、铝酸酯600千克、改性剂55千克、硬酯酸400千克、硬酯锌55千克、乙烯蜡400千克；然后，将锯末进行干燥处理，然后将干燥的锯末与铝酸酯一起加入到高速混合机中进行初步混合；将废旧聚乙烯、废旧聚丙烯置于开炼机中，调整辊距为1mm，温度155℃，包辊后加入到高速混合机中处理的锯末和铝酸酯混合10分钟，加入改性剂、硬酯酸、硬酯锌、乙烯蜡，塑化出片，制成塑化坯料；最后，塑化坯料剪成小薄片，然后用平板硫化机对剪成的小薄片进行热压成型，制备标准试样，成型温度在175℃，压力为8.5兆帕，时间为11分钟，得到初制品，然后对初制品去除飞边、再次热压成型后得到木塑复合材料。

实施例4

首先，按所述原料的重量百分比称好锯末4吨、废旧聚乙烯4.5吨、废旧聚丙烯1.5吨、铝酸酯550千克、改性剂65千克、硬酯酸400千克、硬酯锌55千克、乙烯蜡450千克；然后，将锯末进行干燥处理，然后将干燥的锯末与铝酸酯一起加入到高速混合机中进行初步混合；将废旧聚乙烯、废旧聚丙烯置于开炼机中，调整辊距为1.5mm，温度150℃，包辊后加入到高速混合机中处理的锯末和铝酸酯混合10分钟，加入改性剂、硬酯酸、硬酯锌、乙烯蜡，塑化出片，制成塑化坯料；最后，塑化坯料剪成小薄片，然后用平板硫化机对剪成的小薄片进行热压成型，制备标准试样，成型温度在180℃，压力为7.5兆帕，时间为10分钟，得到初制品，然后对初制品去除飞边、再次热压成型后得到木塑复合材料。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种木塑复合材料，其特征在于：包括以下原料重量份的组份：

锯末：30%-50%

废旧聚乙烯：30%-50%

废旧聚丙烯：5%-20%

铝酸酯：5%-10%

改性剂：0.5%-1%

硬酯酸：4%-5%

硬酯锌：0.5%-1%

乙烯蜡：4%-5%。

2.一种木塑复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步：按所述原料的重量百分比称好原料；

第二步：将锯末进行干燥处理，然后将干燥的锯末与铝酸酯一起加入到高速混合机中进行初步混合；

第三步：将废旧聚乙烯、废旧聚丙烯置于开炼机中，调整辊距1-2mm，温度145℃-160℃，包辊后加入到高速混合机中与第一步中处理的锯末和铝酸酯混合10-15分钟，加入改性剂、硬酯酸、硬酯锌、乙烯蜡，塑化出片，制成塑化坯料；

第四步：将塑化坯料剪成小薄片，然后用平板硫化机对剪成的小薄片进行热压成型，制备标准试样，成型温度在175℃-180℃，压力为7-9兆帕，时间为4—12分钟，得到初制品，然后对初制品去除飞边、再次热压成型后得到木塑复合材料。