CN101805525A

CN101805525A - 木塑复合材料及制品用吸水母料及其生产方法

Info

Publication number: CN101805525A
Application number: CN 201010127455
Authority: CN
Inventors: 王亚楠; 闫万琪; 王梓刚
Original assignee: SHANGHAI XINER NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI XINER NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2010-03-18
Filing date: 2010-03-18
Publication date: 2010-08-18

Abstract

本发明涉及材料技术领域，具体涉及一种木塑用吸水母料及其生产方法。木塑复合材料及制品用吸水母料，包括下述相混合的多种原料，多种原料名称及重量份数如下：氧化钙65～85份，分散剂1～8份，相容剂2～10份，低密度聚乙烯5～20份。木塑复合材料及制品用吸水母料的生产方法，包括：1)将氧化钙、分散剂、相容剂、低密度聚乙烯加入到高速搅拌机中，搅拌物料，温度到95℃～130℃，制成混合料；2)把混合料加入到双螺杆挤出造粒机中进行磨面热切、真空包装。使用本发明制成的吸水母料用于木塑复合材料及制品时，免去烘干设备，节省电能，减少二氧化碳的排放，降低成本。

Description

木塑复合材料及制品用吸水母料及其生产方法

技术领域

本发明涉及材料技术领域，具体涉及一种木塑用吸水母料及其生产方法。

背景技术

木塑复合材料中的木质纤维材料(简称木粉)，由纤维素、半纤维素、木质素及抽提物等组成。是一种不均匀的天然高分子材料，其表面含有大量的羟基和酚羟基等极性官能团，具有很强的亲水性和化学极性。一般木粉含水在10％，硬质木粉含水率为3％～6％，软质木粉含水率为8％～10％。如果采用一般排出挤出机进行含水木粉的挤出制品加工，不仅不能将木粉中的水分排出，还会影响木塑复合材料的增强质量，使生产速度下降30％～50％。因此木粉必须进行烘干处理，而采用一般烘干设备预干燥木粉100kg需60min，才能与塑料进行混合，然后加入挤出机挤出制品，即浪费电能，又增加了成本。

木质纤维材料中含有的游离水和结合水在加工过程中会因温度升高而部分失去结晶水或游离水，就不可避免使木塑复合材料及制品产生空隙和内部应力缺陷，至使木塑制品表面粗糙不平，有高低不平的凸凹结构及疏松孔隙结构，光洁度下降无光泽，在外力作用下很容易使其中的纤维拔脱，二次吸湿霉烂，导致木塑制品力学指标下降。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种木塑复合材料及制品用吸水母料，解决上述技术问题。

本发明的目的还在于，提供一种木塑复合材料及制品用吸水母料的生产方法，解决上述技术问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

木塑复合材料及制品用吸水母料，其特征在于，包括下述相混合的多种原料，多种原料名称及重量份数如下：氧化钙65～85份，分散剂1～8份，相容剂2～10份，低密度聚乙烯5～20份。

所述分散剂为芥酸酰胺或硬脂酸酰胺中的一种或两种。

所述相容剂为乙烯-丙烯酸共聚物或乙烯-辛烯共聚物中的一种或两种。

所述木塑复合材料及制品用吸水母料的主要成份是氧化钙，有效氧化钙含量高达98％左右，氧化钙与生产木塑复合材料及制品时释放出的水反应生成氢氧化钙，在吸水反应过程中，反应点位温度高达400℃左右，可有效地杀死细菌。生产木塑复合材料及制品时加入本发明的吸水母料，可使木塑复合材料及制品内部基本没有空隙，表面光滑，省去烘干设备耗能，降低成本。

木塑复合材料及制品用吸水母料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将氧化钙、分散剂、相容剂、低密度聚乙烯加入到高速搅拌机中，搅拌物料，温度到95℃～130℃，制成混合料；

2)把所述混合料加入到双螺杆挤出造粒机中进行磨面热切、真空包装，即制成木塑复合材料及制品用吸水母料。

步骤1)中，所述氧化钙65～85份，所述分散剂1～8份，所述相容剂2～10份，所述低密度聚乙烯5～20份。

所述分散剂为芥酸酰胺或硬脂酸酰胺中的一种或两种。

有益效果：使用本发明制成的木塑复合材料及制品用吸水母料用于木塑复合材料及制品时，木塑复合材料及制品的表面基本没有凹陷水泡痕迹、没有蜂窝状、没有鱼鳞状，且光泽度好，密实度、弯曲强度抗冲击强度得到了极大的提高。既不影响木塑复合材料及制品性能，又免去烘干设备，节省电能，减少了二氧化碳的排放量，降低成本。

附图说明

图1为本发明生产方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。

参照图1，木塑复合材料及制品用吸水母料包括下述相混合的多种原料，多种原料名称及重量份数如下：氧化钙65～85份，分散剂1～8份，相容剂2～10份，低密度聚乙烯5～20份。分散剂为芥酸酰胺或硬脂酸酰胺中的一种或两种。相容剂为乙烯-丙烯酸共聚物或乙烯-辛烯共聚物中的一种或两种。

木塑复合材料及制品用吸水母料的生产方法，包括以下步骤：第1步：将氧化钙、分散剂、相容剂、低密度聚乙烯加入到高速搅拌机中11，搅拌物料12，温度到95℃～130℃，制成混合料；第2步：把混合料加入到双螺杆挤出造粒机中21，进行磨面热切22、真空包装23，即制成木塑复合材料及制品用吸水母料。第1步中，氧化钙65～85份，分散剂1～8份，相容剂2～10份，低密度聚乙烯5～20份。分散剂为芥酸酰胺或硬脂酸酰胺中的一种或两种。相容剂为乙烯-丙烯酸共聚物或乙烯-辛烯共聚物中的一种或两种。

实施例一：

取氧化钙65千克，芥酸酰胺2千克，硬脂酸酰胺2千克，乙烯-丙烯酸共聚物8千克，乙烯-辛烯共聚物3千克，低密度聚乙烯20千克。将上述重量份数比的氧化钙、分散剂、相容剂、低密度聚乙烯加入到高速搅拌机中，搅拌物料，温度到95℃，制成混合料，把混合料加入到双螺杆挤出造粒机中磨面热切、真空包装，即制成木塑复合材料及制品用吸水母料及其生产方法。

实施例二：

取氧化钙75千克，芥酸酰胺5千克，乙烯-丙烯酸共聚物5千克，低密度聚乙烯15千克。将上述重量份数比的氧化钙、分散剂、相容剂、低密度聚乙烯加入到高速搅拌机中，搅拌物料，温度到120℃，制成混合料，把混合料加入到双螺杆挤出造粒机中磨面热切、真空包装，即制成木塑复合材料及制品用吸水母料及其生产方法。

实施例三：

取氧化钙85千克，硬脂酸酰胺3千克，乙烯-辛烯共聚物2千克，低密度聚乙烯10千克。将上述重量份数比的氧化钙、分散剂、相容剂、低密度聚乙烯加入到高速搅拌机中，搅拌物料，温度到130℃，制成混合料，把混合料加入到双螺杆挤出造粒机中磨面热切、真空包装，即制成木塑复合材料及制品用吸水母料及其生产方法。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.木塑复合材料及制品用吸水母料，其特征在于，包括下述相混合的多种原料，多种原料名称及重量份数如下：氧化钙65～85份，分散剂1～8份，相容剂2～10份，低密度聚乙烯5～20份。

2.根据权利要求1所述的木塑复合材料及制品用吸水母料，其特征在于：所述分散剂为芥酸酰胺或硬脂酸酰胺中的一种或两种。

3.根据权利要求1或2所述的木塑复合材料及制品用吸水母料，其特征在于：所述相容剂为乙烯-丙烯酸共聚物或乙烯-辛烯共聚物中的一种或两种。

4.木塑复合材料及制品用吸水母料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的木塑复合材料及制品用吸水母料的生产方法，其特征在于：步骤1)中，所述氧化钙65～85份，所述分散剂1～8份，所述相容剂2～10份，所述低密度聚乙烯5～20份。

6.根据权利要求5所述的木塑复合材料及制品用吸水母料的生产方法，其特征在于：所述分散剂为芥酸酰胺或硬脂酸酰胺中的一种或两种。

7.根据权利要求5或6所述的木塑复合材料及制品用吸水母料的生产方法，其特征在于：所述相容剂为乙烯-丙烯酸共聚物或乙烯-辛烯共聚物中的一种或两种。