CN110713662A - 一种氧化钙母粒及其制作方法 - Google Patents
一种氧化钙母粒及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110713662A CN110713662A CN201911163203.1A CN201911163203A CN110713662A CN 110713662 A CN110713662 A CN 110713662A CN 201911163203 A CN201911163203 A CN 201911163203A CN 110713662 A CN110713662 A CN 110713662A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- calcium oxide
- weight
- parts
- polyisobutylene
- master batch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
- C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2423/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
- C08J2423/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
- C08J2423/22—Copolymers of isobutene; butyl rubber
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
- C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2206—Oxides; Hydroxides of metals of calcium, strontium or barium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种氧化钙母粒及其制作方法,包括如下步骤:步骤一、将不定形态聚异丁烯经过压片机后切成小块聚异丁烯;步骤二、将聚异丁烯、氧化钙、抗氧剂、偶联剂、硬脂酸在90℃以下搅拌混匀得到混合料;步骤三、将混合料加入双螺杆挤出机混练后挤出、冷却和切粒即制得氧化钙母粒。本发明制得的氧化钙母粒,载物量高,硬度、抗氧化度和氧化钙的分散均匀度均达到了优良情况。
Description
技术领域
本发明涉及化工领域,特别涉及一种氧化钙母粒及其制作方法。
背景技术
由于氧化钙在直接使用中会发生粉尘飞扬,污染环境、损害健康。同时,氧化钙直接参杂在树脂基体中,会因分散不均,界面结合不良等因素,不能充分发挥其对树脂的增强作用。这些均影响了氧化钙的使用。
所以氧化钙的使用通常需要事先对其进行密炼造粒处理。专利CN 108586862A公开了一种以聚乙烯为载体的氧化钙母粒,专利109575413A公开了一种以线性低密度聚乙烯为载体的氧化钙母粒,这两种专利公开的母粒其载体所占比重较大,氧化钙最高在75%以下。为了进一步提高氧化钙成份在其母粒中所占比重,减少其它添加剂的使用,提升氧化钙母粒的性价比,本专利提出一种以聚异丁烯为载体的氧化钙母粒。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足之外,本发明制得的氧化钙母粒,载物量高,硬度、抗氧化度和氧化钙的分散均匀度均达到了优良情况。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种氧化钙母粒,包括聚异丁烯4.5~8.5重量份,氧化钙88.4~92.4重量份,抗氧剂0.1~2.5重量份,偶联剂1~3重量份,硬脂酸2~5重量份。
进一步的改进,包括聚异丁烯5重量份,氧化钙91重量份,抗氧剂0.5重量份,偶联剂1.5重量份,硬脂酸2重量份。
进一步的改进,所述抗氧剂为烷基吩噻嗪。
进一步的改进,所述偶联剂为硅烷偶联剂。
一种氧化钙母粒的制作方法,包括如下步骤:
步骤一、将不定形态聚异丁烯经过压片机后切成小块聚异丁烯;
步骤二、将聚异丁烯、氧化钙、抗氧剂、偶联剂、硬脂酸在90℃以下搅拌混匀得到混合料;
步骤三、将混合料加入双螺杆挤出机混练后挤出、冷却和切粒即制得氧化钙母粒。
进一步的改进,所述步骤二中将4.5~8.5重量份,氧化钙88.4~92.4重量份,抗氧剂0.1~2.5重量份,偶联剂1~3重量份,硬脂酸2~5重量份在90℃以下搅拌混匀得到混合料。
进一步的改进,所述步骤二中,将聚异丁烯5重量份,氧化钙91重量份,抗氧剂0.5重量份,偶联剂1.5重量份,硬脂酸2重量份90℃以下搅拌混匀得到混合料。
进一步的改进,所述小块聚异丁烯的厚度≤1mm、面积为≤1cm2。
具体实施方式
实施例1
一种氧化钙母粒的制作方法,包括如下步骤:
步骤一、将不定形态聚异丁烯经过压片机后切成小块聚异丁烯;
步骤二、将聚异丁烯5重量份,氧化钙91重量份,抗氧剂0.5重量份,偶联剂1.5重量份,硬脂酸2重量份90℃以下搅拌混匀得到混合料;
步骤三、将混合料加入双螺杆挤出机混练后挤出、冷却和切粒即制得氧化钙母粒。
实施例2
一种氧化钙母粒的制作方法,包括如下步骤:
步骤一、将不定形态聚异丁烯经过压片机后切成小块聚异丁烯;
步骤二、将聚异丁烯8.5重量份,氧化钙88.4重量份,抗氧剂0.1重量份,偶联剂1重量份,硬脂酸2重量份90℃以下搅拌混匀得到混合料;
步骤三、将混合料加入双螺杆挤出机混练后挤出、冷却和切粒即制得氧化钙母粒。
实施例3
一种氧化钙母粒的制作方法,包括如下步骤:
步骤一、将不定形态聚异丁烯经过压片机后切成小块聚异丁烯;
步骤二、将聚异丁烯4.5重量份,氧化钙92.4重量份,抗氧剂0.1重量份,偶联剂1重量份,硬脂酸2重量份90℃以下搅拌混匀得到混合料;
步骤三、将混合料加入双螺杆挤出机混练后挤出、冷却和切粒即制得氧化钙母粒。
实施例4
一种氧化钙母粒的制作方法,包括如下步骤:
步骤一、将不定形态聚异丁烯经过压片机后切成小块聚异丁烯;
步骤二、将聚异丁烯4.5重量份,氧化钙85重量份,抗氧剂2.5重量份,偶联剂3重量份,硬脂酸5重量份重量份90℃以下搅拌混匀得到混合料;
步骤三、将混合料加入双螺杆挤出机混练后挤出、冷却和切粒即制得氧化钙母粒。
上述四种产品的性能如下:
因此实施例1为最佳实施例,在保证产品性能的情况下大大提高了氧化钙母粒中氧化钙的负载量。
上述实施例仅为最佳例举,而并非是对本发明的实施方式的限定。
Claims (8)
1.一种氧化钙母粒,其特征在于,包括聚异丁烯4.5~8.5重量份,氧化钙88.4~92.4重量份,抗氧剂0.1~2.5重量份,偶联剂1~3重量份,硬脂酸2~5重量份。
2.如权利要求1所述的氧化钙母粒,其特征在于,包括聚异丁烯5重量份,氧化钙91重量份,抗氧剂0.5重量份,偶联剂1.5重量份,硬脂酸2重量份。
3.如权利要求1所述的氧化钙母粒,其特征在于,所述抗氧剂为烷基吩噻嗪。
4.如权利要求1所述的氧化钙母粒,其特征在于,所述偶联剂为硅烷偶联剂。
5.一种氧化钙母粒的制作方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一、将不定形态聚异丁烯经过压片机后切成小块聚异丁烯;
步骤二、将聚异丁烯、氧化钙、抗氧剂、偶联剂、硬脂酸在90℃以下搅拌混匀得到混合料;
步骤三、将混合料加入双螺杆挤出机混练后挤出、冷却和切粒即制得氧化钙母粒。
6.如权利要求5所述的氧化钙母粒的制作方法,其特征在于,所述步骤二中将4.5~8.5重量份,氧化钙88.4~92.4重量份,抗氧剂0.1~2.5重量份,偶联剂1~3重量份,硬脂酸2~5重量份在90℃以下搅拌混匀得到混合料。
7.如权利要求5所述的氧化钙母粒的制作方法,其特征在于,所述步骤二中,将聚异丁烯5重量份,氧化钙91重量份,抗氧剂0.5重量份,偶联剂1.5重量份,硬脂酸2重量份90℃以下搅拌混匀得到混合料。
8.如权利要求5所述的氧化钙母粒的制作方法,其特征在于,所述小块聚异丁烯的厚度≤1mm、面积为≤1cm2。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911163203.1A CN110713662A (zh) | 2019-11-22 | 2019-11-22 | 一种氧化钙母粒及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911163203.1A CN110713662A (zh) | 2019-11-22 | 2019-11-22 | 一种氧化钙母粒及其制作方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110713662A true CN110713662A (zh) | 2020-01-21 |
Family
ID=69215537
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911163203.1A Pending CN110713662A (zh) | 2019-11-22 | 2019-11-22 | 一种氧化钙母粒及其制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110713662A (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1594410A (zh) * | 2004-07-06 | 2005-03-16 | 黄定强 | 塑料加工用高效消泡除湿功能母粒 |
CN1786063A (zh) * | 2004-12-06 | 2006-06-14 | 山东春潮色母料有限公司 | 聚烯烃除潮母粒及其制备方法 |
CN101805525A (zh) * | 2010-03-18 | 2010-08-18 | 上海心尔新材料科技股份有限公司 | 木塑复合材料及制品用吸水母料及其生产方法 |
CN102408608A (zh) * | 2011-10-19 | 2012-04-11 | 乌鲁木齐聚兴永塑胶有限公司 | 一种吸水母料、其制备方法及其应用 |
CN102504394A (zh) * | 2011-11-16 | 2012-06-20 | 和昌(广西)化工有限公司 | 一种塑化成型填充母粒的生产方法 |
CN107216514A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-09-29 | 山西兰花华明纳米材料股份有限公司 | 一种纳米碳酸钙聚烯烃母粒及其制备方法 |
CN108586862A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-09-28 | 常州圣雅塑母粒有限公司 | 脱水母粒的制备方法 |
-
2019
- 2019-11-22 CN CN201911163203.1A patent/CN110713662A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1594410A (zh) * | 2004-07-06 | 2005-03-16 | 黄定强 | 塑料加工用高效消泡除湿功能母粒 |
CN1786063A (zh) * | 2004-12-06 | 2006-06-14 | 山东春潮色母料有限公司 | 聚烯烃除潮母粒及其制备方法 |
CN101805525A (zh) * | 2010-03-18 | 2010-08-18 | 上海心尔新材料科技股份有限公司 | 木塑复合材料及制品用吸水母料及其生产方法 |
CN102408608A (zh) * | 2011-10-19 | 2012-04-11 | 乌鲁木齐聚兴永塑胶有限公司 | 一种吸水母料、其制备方法及其应用 |
CN102504394A (zh) * | 2011-11-16 | 2012-06-20 | 和昌(广西)化工有限公司 | 一种塑化成型填充母粒的生产方法 |
CN107216514A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-09-29 | 山西兰花华明纳米材料股份有限公司 | 一种纳米碳酸钙聚烯烃母粒及其制备方法 |
CN108586862A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-09-28 | 常州圣雅塑母粒有限公司 | 脱水母粒的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
吴其晔 等: "《高分子材料流变学导论》", 30 June 1994, 冶金工业出版社, pages: 255 - 259 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104327389A (zh) | 一种橡胶用高分散不溶性硫磺预分散母胶粒及其制备方法 | |
CN111040286B (zh) | 5g光缆用低摩擦低收缩耐高温低烟无卤护套料及制备方法 | |
CN110317396A (zh) | 一种高强高韧的聚丙烯母粒及其制造工艺 | |
CN103627092B (zh) | 一种氧化锌预分散母胶粒及其制备方法和应用 | |
CN110713662A (zh) | 一种氧化钙母粒及其制作方法 | |
CN114044965A (zh) | 一种聚乙烯发泡材料及其制备方法 | |
CN110564141B (zh) | 一种高耐磨型可逆动态交联聚酰胺材料的制备方法 | |
CN103304933A (zh) | 一种医疗电线用聚氯乙烯半导电柔软复合材料及其制备方法和用途 | |
CN111057295A (zh) | 一种发泡母粒及其制作方法 | |
CN110760133A (zh) | 一种高含量炭黑母粒及其制作方法 | |
US10865287B1 (en) | Process for manufacturing an ultra-high thermally conductive graphene curing bladder | |
CN110724384A (zh) | 一种多用途夜光粉颗粒及其制备方法 | |
CN113372640A (zh) | 一种高导热发泡复合材料 | |
CN113942214A (zh) | 一种双螺杆挤出机混炼橡胶的方法及设备 | |
CN107236183B (zh) | 一种耐温耐磨eva材料鞋底的制备方法 | |
CN109679122A (zh) | 一种填充母料及其制备方法 | |
CN110845804A (zh) | 一种聚异丁烯滑石粉母粒及其制作方法 | |
CN113001941B (zh) | 一种含双螺杆的挤出机及其喂料方法 | |
CN116355298A (zh) | 一种高门尼生胶与炭黑预分散母胶混炼工艺 | |
CN110078982A (zh) | 一种高分散氧化锌-橡胶母胶及其制备方法 | |
CN113121896B (zh) | 一种两级混炼制备丁腈橡胶/聚氯乙烯合金混炼胶的混炼方法 | |
CN102432964A (zh) | 聚偏二氟乙烯ok线制品使用的色母粒及其制备方法 | |
CN109627533B (zh) | 一种低硬度氯丁胶及其混炼工艺 | |
CN117624671A (zh) | 金属离子/石墨烯复合片型材料的制备方法 | |
CN114274393A (zh) | 一种密炼机自动炼胶工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200121 |