CN110713662A - 一种氧化钙母粒及其制作方法 - Google Patents

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宋季岭
瞿进
熊安军
王来宝
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    • C08J3/226Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
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Abstract

本发明公开了一种氧化钙母粒及其制作方法,包括如下步骤:步骤一、将不定形态聚异丁烯经过压片机后切成小块聚异丁烯;步骤二、将聚异丁烯、氧化钙、抗氧剂、偶联剂、硬脂酸在90℃以下搅拌混匀得到混合料;步骤三、将混合料加入双螺杆挤出机混练后挤出、冷却和切粒即制得氧化钙母粒。本发明制得的氧化钙母粒,载物量高,硬度、抗氧化度和氧化钙的分散均匀度均达到了优良情况。

Description

一种氧化钙母粒及其制作方法
技术领域
本发明涉及化工领域,特别涉及一种氧化钙母粒及其制作方法。
背景技术
由于氧化钙在直接使用中会发生粉尘飞扬,污染环境、损害健康。同时,氧化钙直接参杂在树脂基体中,会因分散不均,界面结合不良等因素,不能充分发挥其对树脂的增强作用。这些均影响了氧化钙的使用。
所以氧化钙的使用通常需要事先对其进行密炼造粒处理。专利CN 108586862A公开了一种以聚乙烯为载体的氧化钙母粒,专利109575413A公开了一种以线性低密度聚乙烯为载体的氧化钙母粒,这两种专利公开的母粒其载体所占比重较大,氧化钙最高在75%以下。为了进一步提高氧化钙成份在其母粒中所占比重,减少其它添加剂的使用,提升氧化钙母粒的性价比,本专利提出一种以聚异丁烯为载体的氧化钙母粒。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足之外,本发明制得的氧化钙母粒,载物量高,硬度、抗氧化度和氧化钙的分散均匀度均达到了优良情况。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种氧化钙母粒,包括聚异丁烯4.5~8.5重量份,氧化钙88.4~92.4重量份,抗氧剂0.1~2.5重量份,偶联剂1~3重量份,硬脂酸2~5重量份。
进一步的改进,包括聚异丁烯5重量份,氧化钙91重量份,抗氧剂0.5重量份,偶联剂1.5重量份,硬脂酸2重量份。
进一步的改进,所述抗氧剂为烷基吩噻嗪。
进一步的改进,所述偶联剂为硅烷偶联剂。
一种氧化钙母粒的制作方法,包括如下步骤:
步骤一、将不定形态聚异丁烯经过压片机后切成小块聚异丁烯;
步骤二、将聚异丁烯、氧化钙、抗氧剂、偶联剂、硬脂酸在90℃以下搅拌混匀得到混合料;
步骤三、将混合料加入双螺杆挤出机混练后挤出、冷却和切粒即制得氧化钙母粒。
进一步的改进,所述步骤二中将4.5~8.5重量份,氧化钙88.4~92.4重量份,抗氧剂0.1~2.5重量份,偶联剂1~3重量份,硬脂酸2~5重量份在90℃以下搅拌混匀得到混合料。
进一步的改进,所述步骤二中,将聚异丁烯5重量份,氧化钙91重量份,抗氧剂0.5重量份,偶联剂1.5重量份,硬脂酸2重量份90℃以下搅拌混匀得到混合料。
进一步的改进,所述小块聚异丁烯的厚度≤1mm、面积为≤1cm2
具体实施方式
实施例1
一种氧化钙母粒的制作方法,包括如下步骤:
步骤一、将不定形态聚异丁烯经过压片机后切成小块聚异丁烯;
步骤二、将聚异丁烯5重量份,氧化钙91重量份,抗氧剂0.5重量份,偶联剂1.5重量份,硬脂酸2重量份90℃以下搅拌混匀得到混合料;
步骤三、将混合料加入双螺杆挤出机混练后挤出、冷却和切粒即制得氧化钙母粒。
实施例2
一种氧化钙母粒的制作方法,包括如下步骤:
步骤一、将不定形态聚异丁烯经过压片机后切成小块聚异丁烯;
步骤二、将聚异丁烯8.5重量份,氧化钙88.4重量份,抗氧剂0.1重量份,偶联剂1重量份,硬脂酸2重量份90℃以下搅拌混匀得到混合料;
步骤三、将混合料加入双螺杆挤出机混练后挤出、冷却和切粒即制得氧化钙母粒。
实施例3
一种氧化钙母粒的制作方法,包括如下步骤:
步骤一、将不定形态聚异丁烯经过压片机后切成小块聚异丁烯;
步骤二、将聚异丁烯4.5重量份,氧化钙92.4重量份,抗氧剂0.1重量份,偶联剂1重量份,硬脂酸2重量份90℃以下搅拌混匀得到混合料;
步骤三、将混合料加入双螺杆挤出机混练后挤出、冷却和切粒即制得氧化钙母粒。
实施例4
一种氧化钙母粒的制作方法,包括如下步骤:
步骤一、将不定形态聚异丁烯经过压片机后切成小块聚异丁烯;
步骤二、将聚异丁烯4.5重量份,氧化钙85重量份,抗氧剂2.5重量份,偶联剂3重量份,硬脂酸5重量份重量份90℃以下搅拌混匀得到混合料;
步骤三、将混合料加入双螺杆挤出机混练后挤出、冷却和切粒即制得氧化钙母粒。
上述四种产品的性能如下:
Figure BDA0002285046520000041
因此实施例1为最佳实施例,在保证产品性能的情况下大大提高了氧化钙母粒中氧化钙的负载量。
上述实施例仅为最佳例举,而并非是对本发明的实施方式的限定。

Claims (8)

1.一种氧化钙母粒,其特征在于,包括聚异丁烯4.5~8.5重量份,氧化钙88.4~92.4重量份,抗氧剂0.1~2.5重量份,偶联剂1~3重量份,硬脂酸2~5重量份。
2.如权利要求1所述的氧化钙母粒,其特征在于,包括聚异丁烯5重量份,氧化钙91重量份,抗氧剂0.5重量份,偶联剂1.5重量份,硬脂酸2重量份。
3.如权利要求1所述的氧化钙母粒,其特征在于,所述抗氧剂为烷基吩噻嗪。
4.如权利要求1所述的氧化钙母粒,其特征在于,所述偶联剂为硅烷偶联剂。
5.一种氧化钙母粒的制作方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一、将不定形态聚异丁烯经过压片机后切成小块聚异丁烯;
步骤二、将聚异丁烯、氧化钙、抗氧剂、偶联剂、硬脂酸在90℃以下搅拌混匀得到混合料;
步骤三、将混合料加入双螺杆挤出机混练后挤出、冷却和切粒即制得氧化钙母粒。
6.如权利要求5所述的氧化钙母粒的制作方法,其特征在于,所述步骤二中将4.5~8.5重量份,氧化钙88.4~92.4重量份,抗氧剂0.1~2.5重量份,偶联剂1~3重量份,硬脂酸2~5重量份在90℃以下搅拌混匀得到混合料。
7.如权利要求5所述的氧化钙母粒的制作方法,其特征在于,所述步骤二中,将聚异丁烯5重量份,氧化钙91重量份,抗氧剂0.5重量份,偶联剂1.5重量份,硬脂酸2重量份90℃以下搅拌混匀得到混合料。
8.如权利要求5所述的氧化钙母粒的制作方法,其特征在于,所述小块聚异丁烯的厚度≤1mm、面积为≤1cm2
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