CN109627533B - 一种低硬度氯丁胶及其混炼工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低硬度氯丁胶及其混炼工艺，所述低硬度氯丁胶的组成及重量份配比为：氯丁胶75份、氯化聚乙烯预混胶33份、快压出炭黑N550 20份、半补强炭黑N774 20份、轻质碳酸钙15份、增塑剂己二酸二辛脂20份、活性氧化镁4份、硬脂酸1.5份、微晶蜡1份、流动分散剂2份、防老剂ODA 2份、防老剂4010NA 2份、内脱模剂1.5份，其中所述氯化聚乙烯预混胶的组成及重量份配比为：氯化聚乙烯100份、稳定剂5份、环氧大豆油15份、活性氧化镁10份、防老剂RD 2份。通过上述方式，本发明通过将氯丁胶与氯化聚乙烯预混胶一起混炼，能避免混炼过程中的粘辊现象，提高产品合格率并有效降低氯丁胶的生产成本，且制得的低硬度氯丁胶具有优异综合物理机械性能。

Description

一种低硬度氯丁胶及其混炼工艺

技术领域

本发明涉及橡胶混炼加工技术领域，特别是涉及一种低硬度氯丁胶及其混炼工艺。

背景技术

氯丁橡胶（CR）具有良好的综合物理机械性能，强度高弹性好，同时具有耐热、耐臭氧、耐天候老化、耐燃、耐油、粘合性好等多种特性，被广泛地应用在传动带胶带行业，胶管，胶辊，电线电缆包皮胶，桥梁公路的伸缩缝材料，胶黏剂，制品杂件等多种行业上，但因其加工工艺性能差，混炼过程中容易粘辊，容易焦烧死料，存储稳定性能差，耐寒性能较差并且价格高昂，也在一定程度上限制了氯丁胶的更广泛应用和推广。

尤其是加工35度到50度的低硬度氯丁橡胶时，因需要在氯丁胶料里添加了较多的增塑剂，使得胶料的混炼工艺性能十分差，粘辊现象十分严重，同时为了保证氯丁橡胶的物理机械性能，胶料的含胶率比较高，使得胶料的成本也比较高。

因此研发一种低成本高性能的低硬度氯丁胶，并研究其高成品合格率混炼工艺，以降低企业生产成本，并以进一步拓宽氯丁胶的使用范围，提高企业经济效益是现在橡胶行业急需解决的技术问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种低硬度氯丁胶及其混炼工艺，能避免混炼过程中的粘辊现象，提高产品合格率并有效降低氯丁胶的生产成本，且制得的低硬度氯丁胶具有优异综合物理机械性能。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种低硬度氯丁胶，所述低硬度氯丁胶的组成及重量份配比为：氯丁胶75份、氯化聚乙烯预混胶33份、快压出炭黑N550 20份、半补强炭黑N774 20份、轻质碳酸钙15份、增塑剂己二酸二辛脂20份、活性氧化镁4份、硬脂酸1.5份、微晶蜡1份、流动分散剂2份、防老剂ODA 2份、防老剂4010NA 2份、内脱模剂1.5份，其中所述氯化聚乙烯预混胶的组成及重量份配比为：氯化聚乙烯100份、稳定剂5份、环氧大豆油15份、活性氧化镁10份、防老剂RD 2份。

在本发明一个较佳实施例中，所述低硬度氯丁胶的混炼工艺包括如下步骤：

步骤一，制备氯化聚乙烯预混胶：

1a）将100份氯化聚乙烯和15份环氧大豆油配合在一起，搅拌后进行浸润4小时以上；

2a）将5份稳定剂、10份活性氧化镁、2份防老剂RD配合在一起备用；

3a）将浸润好的氯化聚乙烯、环氧大豆油和配合好的稳定剂、活性氧化镁、防老剂RD一起投入到密炼机内进行混炼，混炼到110℃时提升上顶栓进行清扫一次，混炼到120℃时再提升上顶栓进行清扫一次，混炼到130℃排料制得氯化聚乙烯预混胶；

4a）将氯化聚乙烯预混胶送入开炼机内进行翻炼和薄通，然后放厚至5-7mm，出片冷却停放8小时以上备用；

步骤二，制备低硬度氯丁胶：

1b）将75份氯丁胶与33份氯化聚乙烯预混胶配合好后投入密炼机内进行塑炼60秒，然后加入20份快压出炭黑N550、20份半补强炭黑N774、15份轻质碳酸钙、4份活性氧化镁、1.5份硬脂酸、1份微晶蜡、2份流动分散剂、2份防老剂ODA、2份防老剂4010NA、1.5份内脱模剂，混炼90s胶料基本成型，再加入20份增塑剂己二酸二辛脂混炼到100℃时提升上顶栓进行清扫一次，把洒落在上顶栓投料门口的粉尘清扫干净，混炼到115℃时提升上顶栓进行清扫一次，然后混炼到125℃排料制得低硬度氯丁胶；

2b）将低硬度氯丁胶送入开炼机内翻炼2次，打卷2次后出片冷却停放备用；

3b）对停放8小时以上的低硬度氯丁胶进行加硫处理，得到最终成品。

本发明的有益效果是：本发明通过将氯丁胶与氯化聚乙烯预混胶一起混炼，并优化氯化聚乙烯预混胶、氯丁胶的原料配比及混炼方法，能避免混炼过程中的粘辊现象，提高产品合格率并有效降低氯丁胶的生产成本，且制得的低硬度氯丁胶具有优异综合物理机械性能。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

首先制备氯化聚乙烯预混胶：

称取氯化聚乙烯预混胶原料成分：氯化聚乙烯100份、稳定剂5份、环氧大豆油15份、活性氧化镁10份、防老剂RD 2份；

将100份氯化聚乙烯和15份环氧大豆油配合在一起，搅拌后进行浸润4小时以上；将5份稳定剂、10份活性氧化镁、2份防老剂RD配合在一起备用；

然后将浸润好的氯化聚乙烯、环氧大豆油和配合好的稳定剂、活性氧化镁、防老剂RD一起投入到密炼机内进行混炼，混炼到110℃时提升上顶栓进行清扫一次，混炼到120℃时再提升上顶栓进行清扫一次，混炼到130℃排料制得氯化聚乙烯预混胶；

然后将氯化聚乙烯预混胶送入开炼机内进行翻炼和薄通，最后放厚至5-7mm后出片冷却停放8小时以上备用。

然后制备本发明低硬度氯丁胶：

称取低硬度氯丁胶原料成分：取上述制备得到的氯化聚乙烯预混胶33份，以及氯丁胶75份、快压出炭黑N550 20份、半补强炭黑N774 20份、轻质碳酸钙15份、增塑剂己二酸二辛脂20份、活性氧化镁4份、硬脂酸1.5份、微晶蜡1份、流动分散剂2份、防老剂ODA 2份、防老剂4010NA 2份、内脱模剂1.5份；

然后将75份氯丁胶与33份氯化聚乙烯预混胶配合好后投入密炼机内进行塑炼60秒，接着加入20份快压出炭黑N550 20份半补强炭黑N774、15份轻质碳酸钙、4份活性氧化镁、1.5份硬脂酸、1份微晶蜡、2份流动分散剂、2份防老剂ODA、2份防老剂4010NA、1.5份内脱模剂，混炼90s胶料基本成型，再加入20份增塑剂己二酸二辛脂混炼到100℃时提升上顶栓进行清扫一次，把洒落在上顶栓投料门口的粉尘清扫干净，混炼到115℃时提升上顶栓进行清扫一次，然后混炼到125℃排料制得低硬度氯丁胶；

将低硬度氯丁胶送入开炼机内翻炼2次，打卷2次后出片冷却停放备用；

最后对停放8小时以上的低硬度氯丁胶进行加硫处理，得到最终成品。

本实施例中，氯化聚乙烯提前预混成混炼胶再和氯丁胶并用的效果比氯丁胶和粉末状氯化聚乙烯直接混炼的效果要好，物理性能和胶料的分散性均比直接混炼的好。并且氯化聚乙烯用环氧大豆油的预混胶比氯化聚乙烯用脂类的（DOA，DOS，DOP）效果好，在物理性能方面能提高10-15%左右，并且对二者并用后的工艺改善也有明显的改进，用环氧大豆油的氯化聚乙烯比用脂类增塑剂的再混炼工艺性能上更不易黏辊，效果更好。在称量拿取更方便，粉尘飞扬更少，更环保。

本实施例制备得到的成品经测试和分析，结果如表1：

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种低硬度氯丁胶，其特征在于，所述低硬度氯丁胶的组成及重量份配比为：氯丁胶75份、氯化聚乙烯预混胶33份、快压出炭黑N550 20份、半补强炭黑N774 20份、轻质碳酸钙15份、增塑剂己二酸二辛脂20份、活性氧化镁4份、硬脂酸1.5份、微晶蜡1份、流动分散剂2份、防老剂ODA 2份、防老剂4010NA 2份、内脱模剂1.5份，其中所述氯化聚乙烯预混胶的组成及重量份配比为：氯化聚乙烯100份、稳定剂5份、环氧大豆油15份、活性氧化镁10份、防老剂RD 2份。

2.根据权利要求1所述的低硬度氯丁胶，其特征在于，所述低硬度氯丁胶的混炼工艺包括如下步骤：

步骤一，制备氯化聚乙烯预混胶：

1a）将100份氯化聚乙烯和15份环氧大豆油配合在一起，搅拌后进行浸润4小时以上；

2a）将5份稳定剂、10份活性氧化镁、2份防老剂RD配合在一起备用；

3a）将浸润好的氯化聚乙烯、环氧大豆油和配合好的稳定剂、活性氧化镁、防老剂RD一起投入到密炼机内进行混炼，混炼到110℃时提升上顶栓进行清扫一次，混炼到120℃时再提升上顶栓进行清扫一次，混炼到130℃排料制得氯化聚乙烯预混胶；

4a）将氯化聚乙烯预混胶送入开炼机内进行翻炼和薄通，然后放厚至5-7mm，出片冷却停放8小时以上备用；

步骤二，制备低硬度氯丁胶：

1b）将75份氯丁胶与33份氯化聚乙烯预混胶配合好后投入密炼机内进行塑炼60秒，然后加入20份快压出炭黑N550 、20份半补强炭黑N774、15份轻质碳酸钙、4份活性氧化镁、1.5份硬脂酸、1份微晶蜡、2份流动分散剂、2份防老剂ODA、2份防老剂4010NA、1.5份内脱模剂，混炼90s胶料基本成型，再加入20份增塑剂己二酸二辛脂混炼到100℃时提升上顶栓进行清扫一次，把洒落在上顶栓投料门口的粉尘清扫干净，混炼到115℃时提升上顶栓进行清扫一次，然后混炼到125℃排料制得低硬度氯丁胶；

2b）将低硬度氯丁胶送入开炼机内翻炼2次，打卷2次后出片冷却停放备用；

3b）对停放8小时以上的低硬度氯丁胶进行加硫处理，得到最终成品。