CN102604242B - 一种难燃耐热织物芯输送带用覆盖胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种难燃耐热织物芯输送带用覆盖胶及其制备方法，其耐热性能符合国家标准GB/T20021T2级别，并具备一般难燃带的难燃特性。其将橡胶体系、硫化体系、增粘体系、补强体系、增塑体系、软化体系、阻燃体系经塑炼、混炼、热炼、压延、成型和硫化后制得成品。本发明用于难燃耐热织物芯输送带的覆盖胶能够满足普通耐热输送带覆盖胶各项物理化学指标要求，且具有优良的阻燃性能，其同时具备耐热性及阻燃性。
Description
技术领域
本发明涉及一种难燃耐热织物芯输送带用覆盖胶及其制备方法，其耐热性能符合国家标准GB/T20021 T2级别，并具备一般难燃带的难燃特性。
背景技术
一般运送不超过150℃的物料通常使用普通耐热输送带。近年来有些企业反映，由于输送机和工矿条件的原因，所用耐热输送带可能瞬间会达到一个橡胶有机材料可燃的温度，致使输送带燃烧，由于普通耐热带不具备阻燃之性能，故导致整条输送带发生大面积燃烧，烧毁带体，造成严重的损失。本发明为应对这种特殊情况所设计，提供一种即耐热又有一定阻燃性能的覆盖胶配方。
发明内容
本发明的目的是提供一种难燃耐热织物芯输送带用覆盖胶及其制备方法，其采用氯化聚乙烯作为原材料主体，辅助以氯丁橡胶，通过特定配合体系及加工工艺，制备得到一种具有难燃效果的用于耐热输送带的覆盖胶。
按照本发明提供的技术方案，一种难燃耐热织物芯输送带用覆盖胶，配方比例按重量份计如下：
橡胶体系：氯化聚乙烯70～100份；氯丁橡胶0～30份；
硫化体系：过氧化二异丙苯2～4份，助交联剂TAIC 3～5份，含锌化合物3～10份，活性氧化镁5～15份；
防护体系：硬脂酸铅8～15份，防老剂RD 0.5～1份，防老剂MB 1～3份；
补强体系：补强炭黑N330 30～50份；
增塑体系：52#氯化石蜡5～15份，70#氯化石蜡4～10份，邻苯二甲酸二辛酯5～15份；
阻燃体系：三氧化二锑5～10份，复合阻燃剂5～30份。
将氯化聚乙烯加入开炼机中，再加入氯丁橡胶塑炼，得到预混物；将预混物加入密炼机中依次投入三氧化二锑、复合阻燃剂、活性氧化镁、硬脂酸铅、防老剂RD和防老剂MB，最后投入炭黑N330、邻苯二甲酸二辛酯、52#号氯化石蜡，将其置于开炼机出片，冷却后停放，得到一段混炼胶；取一段混炼胶投入密炼机，投入70#氯化石蜡、过氧化二异丙苯、助交联剂TAIC，得到二段混炼胶，置入开炼机，在开炼机内加入含锌化合物3～10份，出片冷却停放，即得到产品用于难燃耐热织物芯输送带的覆盖胶。
所述含锌化合物为纳米氧化锌或碱式碳酸锌中的一种或两种。
所述复合阻燃剂为十溴联苯醚和氢氧化镁的混合物。
所述难燃耐热织物芯输送带用覆盖胶的制备方法，按重量份计包括以下工艺步骤：
(1)塑炼：将70～100份氯化聚乙烯加入开炼机中，塑炼温度为50～80℃，塑炼3～8min，加入氯丁橡胶0～30份，塑炼温度为60～90℃，再塑炼3～8min，得到预混物；
(2)一段混炼：将步骤(1)制备得到的预混物加入密炼机中，压上顶栓18～22s，依次投入三氧化二锑5～10份、复合阻燃剂5～30份、活性氧化镁5～15份、硬脂酸铅8～15份、防老剂RD0.5～1份和防老剂MB 1～3份，压上顶栓40～50s，最后投入炭黑N330 30～50份、邻苯二甲酸二辛酯5～15份、52#号氯化石蜡5～15份，压上顶栓55～65s，将其置于开炼机出片，冷却后停放2～6h，得到一段混炼胶；
(3)二段混炼：取步骤(2)停放后的一段混炼胶投入密炼机，投入70#氯化石蜡4～10份、过氧化二异丙苯2～4份、助交联剂TAIC3～5份，压下顶栓10～50s，得到二段混炼胶，置入开炼机，在开炼机内加入含锌化合物3～10份，翻包5～15次，出片冷却停放2～6h，即得到产品用于难燃耐热织物芯输送带的覆盖胶。
本发明的有益效果是：本发明制备的难燃耐热织物芯输送带用覆盖胶可用于150℃的物料输送，具备普通耐热带不具备阻燃之性能，能防止整条输送带发生大面积燃烧。本发明产品具有良好的物理性能，较低的导静电性能，优良的阻燃性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
以下实施例中所述原料均为市场购买。其中，氧化锌购自山东兴亚新材料股份有限公司，碱式碳酸锌购自青岛纳卡森锌业有限公司，防老剂RD和防老剂MB购自南京化学工业公司，N330炭黑购自江西黑猫炭黑股份有限公司，52#氯化石蜡及70#氯化石蜡购自富阳精诚化工有限公司，活性氧化镁购自上海敦煌化工厂，氢氧化镁购自于山东鲁华化工有限公司，硬脂酸铅购自于山东友和助剂有限公司，邻苯二甲酸二辛酯购自于南京九荣化工有限公司。
实施例1一种难燃耐热织物芯输送带用覆盖胶的制备方法，按重量份计包括以下工艺步骤：
(1)塑炼：将70份氯化聚乙烯加入开炼机中，塑炼温度为50～80℃，过滚10次，加入氯丁橡胶30份，塑炼温度为60～90℃，过滚10次，得到预混物；
(2)一段混炼：将预混物加入密炼机中，压上顶栓20秒，投入三氧化二锑6份、复合阻燃剂16份、活性氧化镁10份、硬脂酸铅12份、防老剂RD 0.5份、防老剂MB 2份、压上顶栓45秒，投入炭黑N33040份、邻苯二甲酸二辛酯5份、52#号氯化石蜡8份，压上顶栓60秒，得到混炼胶排于开炼机出片，冷却停放4小时；
(3)二段混炼：取步骤(2)所得的停放后的混炼胶投入密炼机，投入70#氯化石蜡5份、过氧化二异丙苯4份、助交联剂TAIC 3份，压下顶栓45秒，得到混炼胶排于开炼机，开炼机上加含锌化合物4份，翻包10次，出片冷却停放，即得产品。
实施例1制备的用于难燃耐热织物芯输送带的覆盖胶物理性能如表1所示。(检验标准GB/T 20021、GB/T 10822)：
表1用于难燃耐热织物芯输送带的覆盖胶性能
实施例2一种难燃耐热织物芯输送带用覆盖胶的制备方法，按重量份计包括以下工艺步骤：
(1)塑炼：将100份氯化聚乙烯加入开炼机中，塑炼温度为50～80℃，过滚10次，得到塑炼胶；
(2)一段混炼：将塑炼胶加入密炼机中，压上顶栓20秒，投入复合阻燃剂15份、三氧化二锑5份、活性氧化镁15份、硬脂酸铅15份、防老剂RD 0.5份、防老剂MB1.5份、压上顶栓45秒，投入炭黑N330 35份、邻苯二甲酸二辛酯10份、52#号氯化石蜡8份，压上顶栓60秒，得到混炼胶排于开炼机出片，冷却停放4小时；
(3)二段混炼：取步骤(2)所得的一段混炼胶停放后的混炼胶投入密炼机、加入过氧化二异丙苯3.5份、助交联剂TAIC 2.5份，压下顶栓45秒，得到混炼胶排于开炼机，开炼机上加含锌化合物2份，翻包10次，出片冷却停放，即得产品。
实施例3一种难燃耐热织物芯输送带用覆盖胶的制备方法，按重量份计包括以下工艺步骤：
(1)塑炼：将85份氯化聚乙烯加入开炼机中，塑炼温度为50～80℃，塑炼7min，加入氯丁橡胶25份，塑炼温度为60～90℃，再塑炼3～8min，得到预混物；
(2)一段混炼：将步骤(1)制备得到的预混物加入密炼机中，压上顶栓20s，依次投入三氧化二锑8份、复合阻燃剂20份、活性氧化镁12份、硬脂酸铅13份、防老剂RD 0.8份和防老剂MB 2份，压上顶栓45s，最后投入炭黑N33045份、邻苯二甲酸二辛酯12份、52#号氯化石蜡12份，压上顶栓60s，将其置于开炼机出片，冷却后停放6h，得到一段混炼胶；
(3)二段混炼：取步骤(2)停放后的一段混炼胶投入密炼机，投入70#氯化石蜡8份、过氧化二异丙苯3份、助交联剂TAIC 4份，压下顶栓40s，得到二段混炼胶，置入开炼机，在开炼机内加入含锌化合物8份，翻包12次，出片冷却停放6h，即得到产品用于难燃耐热织物芯输送带的覆盖胶。
Claims (1)
1. 一种难燃耐热织物芯输送带用覆盖胶的制备方法，其特征是：按重量份计，其包括如下工艺步骤：
（1）塑炼：将70~100份氯化聚乙烯加入开炼机中，塑炼温度为50~80℃，塑炼3~8min，加入氯丁橡胶0~30份，塑炼温度为60~90℃，再塑炼3~8min，得到预混物；
（2）一段混炼：将步骤（1）制备得到的预混物加入密炼机中，压上顶栓18~22s，依次投入三氧化二锑5~10份、复合阻燃剂5~30份、活性氧化镁5~15份、硬脂酸铅8~15份、防老剂RD0.5~1份和防老剂MB 1~3份，压上顶栓40~50s，最后投入炭黑N330 30~50份、邻苯二甲酸二辛酯5~15份、52#号氯化石蜡5~15份，压上顶栓55~65s，将其置于开炼机出片，冷却后停放2~6h，得到一段混炼胶；
（3）二段混炼：取步骤（2）停放后的一段混炼胶投入密炼机，投入70#氯化石蜡4~10份、过氧化二异丙苯2~4份、助交联剂TAIC3~5份，压下顶栓10~50s，得到二段混炼胶，置入开炼机，在开炼机内加入含锌化合物3~10份，翻包5~15次，出片冷却停放2~6h，即得到产品用于难燃耐热织物芯输送带的覆盖胶。
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