CN104369402A - 一种耐热输送带制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种耐热输送带制造工艺，其步骤包括（1）胶料混炼工艺；（2）压延工艺：将混炼的胶料在三辊压延机上进行压延；（3）成型工艺：利用缓冲胶的热粘性，在成型机的压力下趁热可以将覆盖胶贴合，完成输送带的胶体成型；（4）硫化工艺：输送带在平板硫化机上采用恒温分段硫化。利用本工艺生产出来的输送带不仅带体薄、自重轻，而且体表面积小、散热速率大，耐热性能好，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及输送带制造领域，特别是涉及一种耐热输送带制造工艺。
背景技术
输送带，皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离， 降低工程造价，节省人力物力。输送带是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。目前，各种特殊性能的输送带已被广泛应用，而在多种具有特殊性能的输送带中，耐热输送带的需求越来越高。
发明内容
本发明提供一种耐热输送带制造工艺，其具体步骤如下：
一种耐热输送带生产工艺，其具体步骤如下：
（1）胶料混炼工艺：将胶料加入混炼机进行混炼，加料顺序为生胶-炭黑、白炭黑-硬脂酸-氧化锌-小料-液体软化剂-填充剂-硫化剂及超促进剂、粘合剂RH和RS；
（2）压延工艺：将混炼的胶料在三辊压延机上进行压延，速度为20-25m/min，其中上辊温度控制在90-100℃、中辊90℃、下辊90-120℃；
（3）成型工艺：利用缓冲胶的热粘性，在成型机的压力下趁热可以将覆盖胶贴合，完成输送带的胶体成型；
（4）硫化工艺：输送带在平板硫化机上采用恒温分段硫化。
优选的，步骤（1）中胶料混炼时温度控制在130-150℃。
优选的，步骤（4）中硫化温度为144-153℃，时间为30-40min。
有益效果：本发明提供了一种耐热输送带制造工艺，其步骤包括胶料混炼工艺、压延工艺、成型工艺、硫化工艺，利用本工艺生产出来的输送带不仅带体薄、自重轻，而且体表面积小、散热速率大，耐热性能好，使用寿命长。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种耐热输送带生产工艺，其具体步骤如下：
（1）胶料混炼工艺：将胶料加入混炼机进行混炼，加料顺序为生胶-炭黑、白炭黑-硬脂酸-氧化锌-小料-液体软化剂-填充剂-硫化剂及超促进剂、粘合剂RH和RS，胶料混炼时温度控制在140℃；
（2）压延工艺：将混炼的胶料在三辊压延机上进行压延，速度为25m/min，其中上辊温度控制在100℃、中辊90℃、下辊120℃；
（3）成型工艺：利用缓冲胶的热粘性，在成型机的压力下趁热可以将覆盖胶贴合，完成输送带的胶体成型；
（4）硫化工艺：输送带在平板硫化机上采用恒温分段硫化，硫化温度为153℃，时间为40min。
本发明提供了一种耐热输送带制造工艺，其步骤包括胶料混炼工艺、压延工艺、成型工艺、硫化工艺，利用本工艺生产出来的输送带不仅带体薄、自重轻，而且体表面积小、散热速率大，耐热性能好，使用寿命长。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种耐热输送带生产工艺，其特征在于，其具体步骤如下：
（1）胶料混炼工艺：将胶料加入混炼机进行混炼，加料顺序为生胶-炭黑、白炭黑-硬脂酸-氧化锌-小料-液体软化剂-填充剂-硫化剂及超促进剂、粘合剂RH和RS；
（2）压延工艺：将混炼的胶料在三辊压延机上进行压延，速度为20-25m/min，其中上辊温度控制在90-100℃、中辊90℃、下辊90-120℃；
（3）成型工艺：利用缓冲胶的热粘性，在成型机的压力下趁热可以将覆盖胶贴合，完成输送带的胶体成型；
（4）硫化工艺：输送带在平板硫化机上采用恒温分段硫化。
2.根据权利要求1所述的一种耐热输送带生产工艺，其特征在于，步骤（1）中胶料混炼时温度控制在130-150℃。
3.根据权利要求1所述的一种耐热输送带生产工艺，其特征在于，步骤（4）中硫化温度为144-153℃，时间为30-40min。
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2014
- 2014-08-25 CN CN201410420339.7A patent/CN104369402A/zh active Pending
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