CN102408608A - 一种吸水母料、其制备方法及其应用 - Google Patents

一种吸水母料、其制备方法及其应用 Download PDF

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王文其
王英哲
肖梅
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Abstract

一种吸水母料、其制备方法及其应用，涉及一种再生塑料添加剂。本吸水母料由如下重量份的原料制成，600目～800目氧化钙50～75份，树脂5～8份，铝酸酯偶联剂1～1.5份，硬脂酸1～1.5份，聚乙烯蜡2～3份，硬脂酸钙0.5~1份，石蜡1～1.5份。其在再生塑料中的添加比例的质量百分比2﹪～5﹪，可有效吸收再生塑料中的水份，并明显提高产品质量和生产效率。

Description

一种吸水母料、其制备方法及其应用
技术领域
本发明涉及一种再生塑料添加剂，具体涉及一种吸水母料、其制备方法及其应用，属于塑料制品及其制备技术领域。
背景技术
由于原油价格暴涨造成原油为原料生产的塑料价格居高不下，使塑料制品产生成本大幅上升，同时，大量塑料废弃物造成环境污染，造成严重环保问题，所以必须对废弃塑料加以再生利用。在生产再生塑料过程中，原料必须用水清洗干净，从而造成再生塑料颗粒中含有少量水分并难以清除。这种含有水分的再生塑料颗粒在生产塑料制品时，在挤出和加热塑化过程中，水分会受热气化产生气泡，使塑料制品出现大量气孔，严重影响产品质量，甚至无法正常生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有含水的再生塑料颗粒导致的挤出和加热塑化时产生气泡、产品质量差的缺陷，提供了一种吸水母料及其制备方法，其使用在再生塑料制备中可消除水分，提高再生塑料质量。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种吸水母料，由如下重量份的原料制成，600目～800目氧化钙50～75份，树脂5～8份，铝酸酯偶联剂1～1.5份，硬脂酸1～1.5份，聚乙烯蜡2～3份，硬脂酸钙0.5~1份，石蜡1～1.5份。优选地，由如下重量份的原料制成，600目～800目氧化钙62.5份，树脂6.5份，铝酸酯偶联剂1.25份，硬脂酸1.25份，聚乙烯蜡2.5份，硬脂酸钙0.75份，石蜡1.25份。
所述树脂为低密度聚乙烯。
上述吸水母料的制备方法，方法如下，按照配比，在高速搅拌机中，于加热条件下，向氧化钙中添加铝酸酯偶联剂并进行活化改性处理，后加入其他助剂和树脂，在130℃～150℃下进行混炼，待氧化钙粉、助剂和树脂熔融时放出，经冷却后粉碎，再加入平行双螺杆造粒机中，经加热、混炼、塑化、风冷热切、筛选后制成颗粒状吸水母料。
细化地，所述活化改性处理是指在100℃下，活化改性处理5分钟。
上述吸水母料在去除再生塑料中水分的应用。优选地，所述吸水母料在再生塑料中的添加比例质量百分比2﹪～5﹪。
本发明中吸水母料制备和使用，与含水再生塑料中的水分发生化学反应，生成氢氧化钙，其可以与塑脂相容后均匀分散在塑料制品中。优点是：
1.    吸水率高且分布均匀。每份吸水母料可吸收母料重量的20～25﹪的水份，在再生塑料中添加其重量2～5﹪的吸水母料可彻底消除再生塑料中的水份，且其吸水后产生的氢氧化钙可均匀分散在再生塑料制品中，由此得到的再生塑料制品表面光洁、无气孔和破洞。
2.    提高生产效率，降低成本。由于吸水母料中添加有润滑剂、分散剂等助剂，挤出、塑化效率提高；同时，由于吸水母料销售价格为3000元/T～3500元/T，而再生塑料销售价格为7000元/T～8000元/T，在添加吸水母料的情况下，原料成本略有降低。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种吸水母料，由如下重量份的原料制成，700目氧化钙62.5份，树脂（低密度聚乙烯）6.5份，铝酸酯偶联剂1.25份，硬脂酸1.25份，聚乙烯蜡2.5份，硬脂酸钙0.75份，石蜡1.25份。
制备工艺是：先将氧化钙粉加入高速搅拌机中，加热到100℃，然后加入铝酸酯偶联剂，进行活化改性5分钟，再加入硬脂酸、树脂、聚乙烯蜡、石蜡、硬脂酸钙。搅拌混炼到140℃，待氧化钙粉和树脂、助剂全融熔塑化时放出，在冷却后粉碎。再将混炼、粉碎后的料加入平行双螺旋杆造粒机中，经过加热、塑化、混炼、热切风冷造粒、筛选后制成颗粒状吸水母料。
使用时，该实施例1制备的吸水母料2份与100份再生塑料混合，其与含水再生塑料中的水分发生化学反应，生成氢氧化钙并均匀分散在塑料制品中。
实施例2
一种吸水母料，由如下重量份的原料制成，600目氧化钙75份，树脂（低密度聚乙烯）5份，铝酸酯偶联剂1.5份，硬脂酸1份，聚乙烯蜡3份，硬脂酸钙0. 5份，石蜡1.5份。
制备工艺是：先将氧化钙粉加入高速搅拌机中，加热到100℃，然后加入铝酸酯偶联剂，进行活化改性5分钟，再加入硬脂酸、树脂、聚乙烯蜡、石蜡、硬脂酸钙。搅拌混炼到130℃，待氧化钙粉和树脂、助剂全融熔塑化时放出，在冷却后粉碎。再将混炼、粉碎后的料加入平行双螺旋杆造粒机中，经过加热、塑化、混炼、热切风冷造粒、筛选后制成颗粒状吸水母料。
使用时，该实施例1制备的吸水母料3.5份与100份再生塑料混合，其与含水再生塑料中的水分发生化学反应，生成氢氧化钙并均匀分散在塑料制品中。
实施例3
一种吸水母料，由如下重量份的原料制成，800目氧化钙50份，树脂（低密度聚乙烯）8份，铝酸酯偶联剂1份，硬脂酸1.5份，聚乙烯蜡2份，硬脂酸钙1份，石蜡1份。
制备工艺是：先将氧化钙粉加入高速搅拌机中，加热到100℃，然后加入铝酸酯偶联剂，进行活化改性5分钟，再加入硬脂酸、树脂、聚乙烯蜡、石蜡、硬脂酸钙。搅拌混炼到150℃，待氧化钙粉和树脂、助剂全融熔塑化时放出，在冷却后粉碎。再将混炼、粉碎后的料加入平行双螺旋杆造粒机中，经过加热、塑化、混炼、热切风冷造粒、筛选后制成颗粒状吸水母料。
使用时，该实施例1制备的吸水母料5份与100份再生塑料混合，其与含水再生塑料中的水分发生化学反应，生成氢氧化钙并均匀分散在塑料制品中。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种吸水母料，其特征在于：由如下重量份的原料制成，
600目～800目氧化钙50～75份，树脂5～8份，铝酸酯偶联剂1～1.5份，硬脂酸1～1.5份，聚乙烯蜡2～3份，硬脂酸钙0.5~1份，石蜡1～1.5份。
2.根据权利要求1所述的吸水母料，其特征在于：由如下重量份的原料制成，600目～800目氧化钙62.5份，树脂6.5份，铝酸酯偶联剂1.25份，硬脂酸1.25份，聚乙烯蜡2.5份，硬脂酸钙0.75份，石蜡1.25份。
3.根据权利要求1所述的吸水母料，其特征在于：所述树脂为低密度聚乙烯。
4.权利要求1所述的吸水母料的制备方法，其特征在于：方法如下，按照配比，在高速搅拌机中，于加热条件下，向氧化钙中添加铝酸酯偶联剂并进行活化改性处理，后加入其他助剂和树脂，在130℃～150℃下进行混炼，待氧化钙粉、助剂和树脂熔融时放出，经冷却后粉碎，再加入平行双螺杆造粒机中，经加热、混炼、塑化、风冷热切、筛选后制成颗粒状吸水母料。
5.根据权利要求4所述的吸水母料的制备方法，其特征在于：所述活化改性处理是指在100℃下，活化改性处理5分钟。
6.权利要求1-5中任一所述的吸水母料在去除再生塑料中水分的应用。
7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于：所述吸水母料在再生塑料中的添加比例为：按照质量百分比2﹪～5﹪。
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