CN102863692A - 管材、管件用改性再生聚丙烯及其制备方法 - Google Patents

管材、管件用改性再生聚丙烯及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102863692A
CN102863692A CN2012103697780A CN201210369778A CN102863692A CN 102863692 A CN102863692 A CN 102863692A CN 2012103697780 A CN2012103697780 A CN 2012103697780A CN 201210369778 A CN201210369778 A CN 201210369778A CN 102863692 A CN102863692 A CN 102863692A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polypropylene
tubing
pipe fitting
modification regeneration
calcium carbonate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012103697780A
Other languages
English (en)
Inventor
吴永刚
陈道明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SICHUAN SUJIN TECHNOLOGY CO LTD
Original Assignee
SICHUAN SUJIN TECHNOLOGY CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SICHUAN SUJIN TECHNOLOGY CO LTD filed Critical SICHUAN SUJIN TECHNOLOGY CO LTD
Priority to CN2012103697780A priority Critical patent/CN102863692A/zh
Publication of CN102863692A publication Critical patent/CN102863692A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了管材、管件用改性再生聚丙烯及其制备方法,解决了现有PP管专用料均采用新材料制得导致其生产成本相对较高的问题。本发明主要由以下重量百分比的组分组成:5%~55%的聚丙烯、10%~70%的回收聚丙烯、5%~20%的增韧剂、5%~40%的滑石粉、5%~40%的碳酸钙、1%~5%的抗冲击改性剂、0.1%~2%的过氧化二异丙苯、0.4%~2%的抗氧剂1010、0.5%~3%的硅烷偶联剂、0.5%~3%的聚丙烯蜡、0.5%~3%的硬脂酸钙、0.4%~4%的颜料;本发明还提供了上述管材、管件用改性再生聚丙烯的制备方法。本发明可有效将废旧的聚丙烯回收再利用,具有节约资源、保护环境、降低成本等优点。

Description

管材、管件用改性再生聚丙烯及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及的是一种聚丙烯,具体是指管材、管件用改性再生聚丙烯及其制备方法。
背景技术
[0002] 聚丙烯,其英文名称为:Polypropylene (PP)。早期,PP管材主要用作农用输水管,但是由于早期产品性能还存在抗冲击强度、耐老化性能较差等一些问题,因而市场未能打开。
[0003] 随着上海塑料建材厂首家引进国外先进技术,采用进口 PP料生产的输送冷、热水用的管材得到市场认可后,目前已有不少厂家建设PP管材生产线,但PP管材在塑料管材市场上的占有率仍然很低,且现有的PP管专用料均采用新材料制得,其生产成本相对较高,更加限制了 PP管的推广应用。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于解决现有的PP管专用料均采用新材料制得,导致其生产成本相对较高的问题,提供一种利用回收的聚丙烯作为原料制造生产低成本的且用于生产管材、管件的管材、管件用改性再生聚丙烯及其制备方法。
[0005] 实现本发明的技术方案如下:
[0006] 管材、管件用改性再生聚丙烯,主要由以下重量百分比的组分组成:
[0007]
Figure CN102863692AD00031
[0008]
Figure CN102863692AD00041
[0009] 进一步,所述回收聚丙烯为废旧的聚丙烯经破碎、清洗、烘干、均化后得到的片料。为了避免混合在该废旧的聚丙烯中的其他杂质对其造成影响,在烘干的过程中还利用鼓风机将混合于废旧的聚丙烯中的其他轻质物品吹出,所述轻质物品为塑料的标签等物质。
[0010] 更进一步,所述碳酸钙的细度为2400〜2600目。
[0011] 管材、管件用改性再生聚丙烯的制备方法,由以下步骤构成:
[0012] (I)聚丙烯、回收聚丙烯、增韧剂、滑石粉、碳酸钙、抗冲击改性剂、过氧化二异丙苯、抗氧剂1010、硅烷偶联剂、聚丙烯蜡、硬脂酸钙、颜料在高速条件下混合均匀,制得混配物料;
[0013] (2 )用挤出机将混配物料挤出即制成成品。
[0014] 为了能更有效的进行各组分的混合,所述步骤(I)中所有组分在配料机中混合。
[0015] 为了更好的实现本发明,所述步骤(2)中采用的挤出机为双螺杆挤出机。
[0016] 作为一种优选,所述成品制成颗粒。
[0017] 本发明具有以下优点及有益效果:
[0018] I、本发明利用回收的废旧聚丙烯做原料制备新的管材、管件专用料,不仅使废旧聚丙烯得到回收利用,使成本得到极大的节约,而且避免了废旧聚丙烯给环境带来的破坏,有效实现环保的功能;同时,通过检测数据可知,本发明中通过废旧聚丙烯做原料制备出新的管材、管件专用改性聚丙烯料与现有的改性聚丙烯料相比,其性能更加优越,极其适合推广应用。
[0019] 2、本发明中废旧聚丙烯使用前需进行破碎、清洗、烘干和均化,通过上述步骤有效去除废旧聚丙烯中的杂质,有效保证利用废旧聚丙烯制备出的改性聚丙烯的质量和各项功倉泛。
[0020] 3、本发明中碳酸钙的细度为2400到2600目,优选为2500目,使用碳酸钙作为本发明中的填充材料,可有效降低生产成本,且通过该细度下的碳酸钙,不仅可使该碳酸钙与其他物质混合均匀,进而提高本发明制得的成品的质量,同时,还可有效提高本发明成品的抗冲击性能。
[0021] 4、采用本发明的制备方法,有效将本发明中的各个物质混合均匀,且采用本发明的方法与其他改性聚丙烯制备方法相比,操作更加的简单,生产效率更高,且本发明需要的人工更少,可完全实现机械生产,极大节约成本。
[0022] 5、本发明采用双螺杆挤出机,具有摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留时间长进而使所有组分混合更加均匀的优点,进而有效地保证生产的效率和质量,最大化地满足使用者需求。
[0023] 6、本发明中成品制成颗粒剂,可在使用本发明的颗粒制成管材、管件时,热熔所需能量更低,有效地避免利用本发明的成品制成管材、管件时能源的浪费,达到节约的目的;同时,该颗粒剂在存储的过程中占用的空间更少,便于运输存储。
具体实施方式
[0024] 下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明,但本发明的实施方式不限于此。
[0025] 实施例I
[0026] 管材、管件用改性再生聚丙烯,主要由以下重量百分比的物质组成:
[0027] 5%的聚丙烯、70%的回收聚丙烯、5%的增韧剂、5%的滑石粉、2500目的5%的碳酸钙、5%的抗冲击改性剂、O. 4%的过氧化二异丙苯、O. 8%的抗氧剂1010、I. 8%的硅烷偶联剂、I. 1%的聚丙烯蜡、O. 5%的硬脂酸钙、O. 4%的颜料。
[0028] 具体制备方法如下:
[0029] 首先,将废旧的聚丙烯经过破碎、清洗、烘干、均化后得到回收聚丙烯。为了避免混合在该废旧的聚丙烯中的其他杂质对其造成影响,在烘干的过程中还利用鼓风机将混合于废旧的聚丙烯中的其他轻质物品吹出,所述轻质物品为塑料的标签等物质。
[0030] 通过配料机将上述物质且以上述比例通入配料机中,通过熔体共混法和高速搅拌将其混合均匀,混合均匀后即制成混配物料。将混配物料加入双螺杆挤出机中,利用挤出机将混配物料挤出即制条状物品,经过切割后成颗粒状。该颗粒状物料即为本实施例的成品。
[0031] 实施例2
[0032] 本实施例与实施例I的不同点仅在于各组分的百分比含量不同,本实施例中各组分的百分比含量如下:
[0033] 10%的聚丙烯、30%的回收聚丙烯、10%的增韧剂、20%的滑石粉、2500目的23%的碳酸钙、1%的抗冲击改性剂、O. 1%的过氧化二异丙苯、O. 4%的抗氧剂1010、0. 5%的硅烷偶联剂、O. 5%的聚丙烯蜡、2. 5%的硬脂酸钙、2%的颜料。
[0034] 实施例3
[0035] 本实施例与实施例I的不同点在于,所述各组分的百分比含量不同,本实施例中各组分的百分比含量如下:
[0036] 25%的聚丙烯、15%的回收聚丙烯、20%的增韧剂、5%的滑石粉、2500目的15%的碳酸钙、3%的抗冲击改性剂、2%的过氧化二异丙苯、2%的抗氧剂1010、3%的硅烷偶联剂、3%的聚丙烯蜡、3%的硬脂酸钙、4%的颜料。
[0037] 实施例4
[0038] 本实施例与实施例I的不同点在于,所述各组分的百分比含量不同,本实施例中各组分的百分比含量如下:
[0039] 55%的聚丙烯、15%的回收聚丙烯、12%的增韧剂、5%的滑石粉、2400目的5%的碳酸钙、1%的抗冲击改性剂、2%的过氧化二异丙苯、1%的抗氧剂1010、1%的硅烷偶联剂、1%的聚丙烯蜡、1%的硬脂酸钙、1%的颜料。
[0040] 实施例5
[0041] 本实施例与实施例I的不同点在于,所述各组分的百分比含量不同,本实施例中各组分的百分比含量如下:
[0042] 5%的聚丙烯、25%的回收聚丙烯、15%的增韧剂、40%的滑石粉、2600目的5%的碳酸钙、5%的抗冲击改性剂、1%的过氧化二异丙苯、1%的抗氧剂1010、1%的硅烷偶联剂、O. 5%的聚丙烯蜡、O. 5%的硬脂酸钙、1%的颜料。
[0043] 实施例6
[0044] 本实施例与实施例I的不同点在于,所述各组分的百分比含量不同,本实施例中各组分的百分比含量如下:
[0045] 5%的聚丙烯、25%的回收聚丙烯、15%的增韧剂、5%的滑石粉、2400目的40%的碳酸钙、5%的抗冲击改性剂、1%的过氧化二异丙苯、1%的抗氧剂1010、1%的硅烷偶联剂、O. 5%的
聚丙烯蜡、O. 5%的硬脂酸钙、1%的颜料。
[0046] 根据上述实施例的产品加工制成管道、管件后对该管道、管件的性能进行检测,检测结果如下:
[0047]表 I
[0048]
Figure CN102863692AD00061
[0049] 根据表I中各个项目的检测结果可推导出,利用本发明的产品制备出的管道、管 件性能完全符合国家标准,且其性能比利用全新材料制造出的管道、管件更加优异。

Claims (7)

1.管材、管件用改性再生聚丙烯,其特征在于,主要由以下重量百分比的组分组成: 聚丙烯 5%〜55% 回收聚丙烯 10%〜70%增韧剂 5%〜20%滑石粉 5%〜40%碳酸钙 5%〜40% 抗冲击改性剂 1%〜5% 过氧化二异丙苯 O. 1%〜2% 抗氧剂1010 O. 4%〜2% 硅烷偶联剂 O. 5%〜3% 聚丙烯蜡 O. 5%〜3% 硬脂酸钙 O. 5%〜3% 颜料 O. 4%〜4%。
2.根据权利要求I所述的管材、管件用改性再生聚丙烯,其特征在于,所述回收聚丙烯为废旧的聚丙烯经破碎、清洗、烘干、均化后得到的片料。
3.根据权利要求2所述的管材、管件用改性再生聚丙烯,其特征在于,所述碳酸钙的细度为2400〜2600目。
4.根据权利要求I〜3任一项所述的管材、管件用改性再生聚丙烯的制备方法,其特征在于,由以下步骤构成: (I)将聚丙烯、回收聚丙烯、增韧剂、滑石粉、碳酸钙、抗冲击改性剂、过氧化二异丙苯、抗氧剂1010、硅烷偶联剂、聚丙烯蜡、硬脂酸钙和颜料高速混合均匀后制得混配物料; (2 )用挤出机将混配物料挤出即制成成品。
5.根据权利要求4所述的管材、管件用改性再生聚丙烯的制备方法,其特征在于,步骤(O中所有组分在配料机中混合。
6.根据权利要求5所述的管材、管件用改性再生聚丙烯的制备方法,其特征在于,步骤(2)中采用的挤出机为双螺杆挤出机。
7.根据权利要求6所述的管材、管件用改性再生聚丙烯的制备方法,其特征在于,所述成品制成颗粒。
CN2012103697780A 2012-09-28 2012-09-28 管材、管件用改性再生聚丙烯及其制备方法 Pending CN102863692A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012103697780A CN102863692A (zh) 2012-09-28 2012-09-28 管材、管件用改性再生聚丙烯及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012103697780A CN102863692A (zh) 2012-09-28 2012-09-28 管材、管件用改性再生聚丙烯及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102863692A true CN102863692A (zh) 2013-01-09

Family

ID=47442837

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012103697780A Pending CN102863692A (zh) 2012-09-28 2012-09-28 管材、管件用改性再生聚丙烯及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102863692A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103497289A (zh) * 2013-09-29 2014-01-08 华东理工大学 非开挖型电缆保护管用材料及电缆保护管
CN106800704A (zh) * 2016-12-29 2017-06-06 东莞市淦宏信息科技有限公司 一种使用回收料生产排水管的改性配方
CN107805347A (zh) * 2017-11-23 2018-03-16 赵焕 一种聚丙烯基耐老化材料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101481477A (zh) * 2009-01-31 2009-07-15 戴福寿 一种木塑材料及其制作方法
CN101864110A (zh) * 2010-06-08 2010-10-20 常州塑金高分子科技有限公司 利用回收塑料生产汽车专用料
CN101942130A (zh) * 2009-07-06 2011-01-12 北京华通博奥科贸有限责任公司 热塑性复合材料及其制备方法和电缆槽及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101481477A (zh) * 2009-01-31 2009-07-15 戴福寿 一种木塑材料及其制作方法
CN101942130A (zh) * 2009-07-06 2011-01-12 北京华通博奥科贸有限责任公司 热塑性复合材料及其制备方法和电缆槽及其制备方法
CN101864110A (zh) * 2010-06-08 2010-10-20 常州塑金高分子科技有限公司 利用回收塑料生产汽车专用料

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103497289A (zh) * 2013-09-29 2014-01-08 华东理工大学 非开挖型电缆保护管用材料及电缆保护管
CN103497289B (zh) * 2013-09-29 2016-01-20 华东理工大学 非开挖型电缆保护管用材料及电缆保护管
CN106800704A (zh) * 2016-12-29 2017-06-06 东莞市淦宏信息科技有限公司 一种使用回收料生产排水管的改性配方
CN107805347A (zh) * 2017-11-23 2018-03-16 赵焕 一种聚丙烯基耐老化材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102863678B (zh) 电缆用改性再生聚乙烯专用料及其制备方法
CN101805472B (zh) 一种用于管材的再生hdpe粒子及其制造方法
CN104530736B (zh) 一种塑木复合材料的制备装置及工艺
CN103709485A (zh) 一种聚乙烯防腐管道改性再生专用料及其制备方法
CN102850692A (zh) 木塑复合管材、管件生产工艺及方法
CN102746682A (zh) 一种稻壳粉木塑复合材料及其制备方法
CN104893339A (zh) 一种木塑复合材料及其制备方法
CN102775715A (zh) 管材、管件用改性再生高抗冲聚苯乙烯及其制备方法
CN102863677B (zh) 改性再生聚乙烯管材、管件专用料及其制备方法
CN102863692A (zh) 管材、管件用改性再生聚丙烯及其制备方法
CN104559279A (zh) 一种新型木塑复合材料
CN107163453A (zh) 一种pvc管材及其制备方法
CN102863708B (zh) 家电用改性再生高抗冲击聚苯乙烯专用料及其制备方法
CN102924842B (zh) 一种高抗冲pvc/nbr管材及其制备方法
CN102532699A (zh) 一种聚丙烯色母及其制备方法
CN103694534A (zh) 一种耐压聚乙烯管材及其制备方法
CN104277353B (zh) Pvc管材的生产方法
CN103724752A (zh) 一种新型环保地膜
CN102229721B (zh) 一种含有秸秆的轻质木塑混合粒料及其生产方法
CN103214983A (zh) 一种耐水性热熔胶及其制备方法
CN104371167A (zh) 一种增强hdpe双壁波纹管及其制备方法
CN104403342A (zh) 一种抗胀阻湿、强度高、耐老化的木塑复合材料及其制备方法
CN102911452B (zh) 一种高抗冲pvc/cpe管材及其制备方法
CN104371168A (zh) 一种增强hdpe双壁波纹管及其制备方法
CN104387665A (zh) 汽车门护板专用材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130109

C12 Rejection of a patent application after its publication