CN104277353B - Pvc管材的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种PVC管材的生产方法，通过使用配料和再生料共挤得到PVC管材，再生料是由回收的PVC废弃管依次进行切碎、筛选、磨碎后形成直径2.7‑3.3mm颗粒状的再生料，从而在共挤得到PVC管材，能够保留PVC材料的优良性能，且再生PVC和原生PVC的性质基本一致，但是生产成本较低，同时回收再生PVC不仅可以解决环保问题，还能够缓解PVC资源紧缺的压力。进一步地，该种PVC管材的生产方法，再生料中的PVC颗粒的直径为2.7‑3.3mm，利用PVC颗粒自身的强度增加强度，并来避免了PVC颗粒在直径过大影响塑化、过小则不能增加强度的问题。

Description

PVC管材的生产方法
技术领域
本发明涉及一种PVC管材的生产方法。
背景技术
由于PVC生产成本较聚乙烯和一些金属要低，且PVC的加工性能和制品的物理及化学性能优良，能够适应制备硬质到软质、弹性体以及纤维、涂料等性能的需要，因而，广泛应用于工业、农业、建筑业等各个领域。中国PVC的需求量每年以10%的速度递增。但同时，我国仅PVC包装材料和农膜的废弃量就达100多万吨，这些废品污染着河流、湖泊、农田、港口和海岸等人类赖以生存的环境。其中，建筑行业PVC的使用量甚大，若能将废旧产品循环再用，可大幅度减低PVC对环境的污染。因此，如何对废旧PVC的回收与利用，成为全世界人们普遍关心的问题。
目前用於回收PVC的技术主要有三种：一是物理法回收利用；二是化学回收法综合利用；三是通过燃烧PVC材料回收与利用能量。其中物理法与化学法综合利用是值得推崇的方法，它们可以再次循环利用废旧品，充分发挥材料的使用性能。PVC的物理回收，指PVC废物的回收过程只是由机械处理，主要通过切碎、筛选、磨碎等程式，最终得到薄膜、粉末、颗粒或其他形式的再生料。这些再生料可用来生产重包装袋、农用水管和鞋底等。
在PVC的物理回收过程中，应当保证PVC制品的卫生安全和生产质量，同时考虑再加工生产的成本不宜过高。上述问题是在PVC的回收利用再加工过程中应当予以考虑并解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种PVC管材的生产方法解决在PVC的物理回收过程中，应当保证PVC制品的卫生安全和生产质量，同时考虑再加工生产的成本不宜过高的问题。
本发明的技术解决方案是：
一种PVC管材的生产方法，使用配料和再生料共挤得到PVC管材，
所述配料包括依次混合组分以及各组分的质量百分比为：PVC树脂48-53%、轻质碳酸钙39-44%、稳定剂1-3%、石蜡0.5-2%、硬脂酸1-3%、CPE3-5%和钛白粉0.5-2%；
所述再生料由以下步骤制得：
切碎，使用切碎机对回收的PVC废弃管进行切碎，得到回收料；
筛选，将切碎后得到回收料中的非PVC料去除；
磨碎，使用磨碎机对筛选后的PVC物料进行磨碎，得到直径2.7-3.3mm颗粒状的再生料。
优选地，所述配料和再生料的质量比为85-90：10-15。
优选地，所述配料包括依次混合的组分的质量百分比为：PVC树脂50%、轻质碳酸钙40%、稳定剂2%、石蜡1%、硬脂酸2%、CPE4%和钛白粉1%。
优选地，所述配料和再生料的共挤是由以下步骤实现的：
使用混合机将质量比为85-90：10-15的配料和再生料混合均匀后得到混合原料；使用双螺杆挤出机对所得混合原料挤塑后形成管状材料，使用冷却装置对挤出的管状材料进行冷却定型；使用牵引机将冷却定型后的管状材料牵引出来后，使用切割机对管状材料进行切割分段，得到PVC管材。
优选地，所述混合机对配料和再生料进行搅拌10-13min，使配料和再生料混合均匀；所述双螺杆挤出机将混合原料加热至175-185℃后进行挤塑。
本发明一种PVC管材的生产方法，通过使用配料和再生料共挤得到PVC管材，再生料是由回收的PVC废弃管依次进行切碎、筛选、磨碎后形成直径2.7-3.3mm颗粒状的再生料，从而在共挤得到PVC管材，能够保留PVC材料的优良性能，且再生PVC和原生PVC的性质基本一致，但是生产成本较低，同时回收再生PVC不仅可以解决环保问题，还能够缓解PVC资源紧缺的压力。
该种PVC管材的生产方法，再生料中的PVC颗粒的直径为2.7-3.3mm，利用PVC颗粒自身的强度增加强度，并来避免了PVC颗粒在直径过大影响塑化、过小则不能增加强度的问题。该种PVC管材的生产方法，混合机对质量比为85-90：10-15的配料和再生料进行搅拌10-13min，即能够使配料和再生料混合均匀，缩短了混合机的搅拌时间；所述双螺杆挤出机将混合原料加热至175-185℃后进行挤塑，在上述温度下进行挤塑能够保证生产质量的同时提高效率。
本发明的有益效果是：本发明一种PVC管材的生产方法，通过使用配料和再生料共挤得到PVC管材，回收再生PVC能够在环保的同时并缓解PVC资源紧缺的压力，且回收再生PVC极大地降低了生产成本，保证生产效益的增加，且再生PVC和原生PVC的性质基本一致，从而在共挤得到PVC管材，能够保留PVC材料的优良性能。该种PVC管材的生产方法，能够利用PVC颗粒自身的强度增加强度，再生料中的PVC颗粒的直径为2.7-3.3mm，并来避免了PVC颗粒在直径过大影响塑化、过小则不能增加强度的问题。
具体实施方式
下面详细说明本发明的优选实施例。
本实施例提供
一种PVC管材的生产方法，使用质量比为85-90：10-15，优选为88-12的配料和再生料共挤得到PVC管材，所述配料包括依次混合组分以及各组分的质量百分比为：PVC树脂51%、轻质碳酸钙39%、稳定剂2%、石蜡1%、硬脂酸2%、CPE3%和钛白粉2%；
所述再生料由以下步骤制得：切碎，使用切碎机对回收的PVC废弃管进行切碎，得到回收料；筛选，将切碎后得到回收料中的非PVC料去除；磨碎，使用磨碎机对筛选后的PVC物料进行磨碎，得到直径2.7-3.3mm，优选为3mm颗粒状的再生料。
所述配料和再生料的共挤是由以下步骤实现的：使用混合机将质量比为85-90：10-15，优选为88-12的配料和再生料进行搅拌10-13min，优选为12min后，使配料和再生料混合均匀后得到混合原料；使用双螺杆挤出机将混合原料加热至175-185℃，优选为180℃后，进行挤塑后形成管状材料，使用冷却装置对挤出的管状材料进行冷却定型；使用牵引机将冷却定型后的管状材料牵引出来后，使用切割机对管状材料进行切割分段，得到PVC管材。
本实施例一种PVC管材的生产方法，通过使用配料和再生料共挤得到PVC管材，再生料是由回收的PVC废弃管依次进行切碎、筛选、磨碎后形成直径2.7-3.3mm，优选为3mm颗粒状的再生料，从而在共挤得到PVC管材，能够保留PVC材料的优良性能，且再生PVC和原生PVC的性质基本一致，但是生产成本较低，同时回收再生PVC不仅可以解决环保问题，还能够缓解PVC资源紧缺的压力。
该种PVC管材的生产方法，再生料中的PVC颗粒的直径为2.7-3.3mm，优选为3mm，利用PVC颗粒自身的强度增加强度，并来避免了PVC颗粒在直径过大影响塑化、过小则不能增加强度的问题。该种PVC管材的生产方法，混合机对质量比为85-90：10-15，优选为88-12的配料和再生料进行搅拌10-13min，优选为12min，即能够使配料和再生料混合均匀，缩短了混合机的搅拌时间；所述双螺杆挤出机将混合原料加热至175-185℃，优选为180℃后进行挤塑，在上述温度下进行挤塑能够保证生产质量的同时提高效率。
本实施例的有益效果是：本实施例一种PVC管材的生产方法，通过使用配料和再生料共挤得到PVC管材，回收再生PVC能够在环保的同时并缓解PVC资源紧缺的压力，且回收再生PVC极大地降低了生产成本，保证生产效益的增加，且再生PVC和原生PVC的性质基本一致，从而在共挤得到PVC管材，能够保留PVC材料的优良性能。该种PVC管材的生产方法，能够利用PVC颗粒自身的强度增加强度，再生料中的PVC颗粒的直径为2.7-3.3mm，优选为3mm，并来避免了PVC颗粒在直径过大影响塑化、过小则不能增加强度的问题。

Claims (4)

1.一种PVC管材的生产方法，其特征在于：使用配料和再生料混合后挤塑得到PVC管材，所述配料和再生料的质量比为85-90：10-15；
所述配料包括依次混合组分以及各组分的质量百分比为：PVC树脂48-53%、轻质碳酸钙39-44%、稳定剂1-3%、石蜡0.5-2%、硬脂酸1-3%、CPE3-5%和钛白粉0.5-2%；
所述再生料由以下步骤制得：
切碎，使用切碎机对回收的PVC废弃管进行切碎，得到回收料；
筛选，将切碎后得到回收料中的非PVC料去除；
磨碎，使用磨碎机对筛选后的PVC物料进行磨碎，得到直径2.7-3.3mm颗粒状的再生料。
2.如权利要求1所述的PVC管材的生产方法，其特征在于：所述配料包括依次混合的组分的质量百分比为：PVC树脂50%、轻质碳酸钙40%、稳定剂2%、石蜡1%、硬脂酸2%、CPE4%和钛白粉1%。
3.如权利要求1或2所述的PVC管材的生产方法，其特征在于：所述配料和再生料的混合后挤塑是由以下步骤实现的：
使用混合机将质量比为85-90：10-15的配料和再生料混合均匀后得到混合原料；使用双螺杆挤出机对所得混合原料挤塑后形成管状材料，使用冷却装置对挤出的管状材料进行冷却定型；使用牵引机将冷却定型后的管状材料牵引出来后，使用切割机对管状材料进行切割分段，得到PVC管材。
4.如权利要求3所述的PVC管材的生产方法，其特征在于：所述混合机对配料和再生料进行搅拌10-13min，使配料和再生料混合均匀；所述双螺杆挤出机将混合原料加热至175-185℃后进行挤塑。
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