CN106751148A - 一种低成本高性能pvc管材的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低成本高性能PVC管材的生产方法,包括步骤:(1)制再生料;(2)按重量份称取原料:PVC树脂55‑65份、轻质碳酸钙5‑12份、纳米氧化铝粉5‑10份、硅藻土5‑7份、硬脂酸镁10‑12份、邻苯二酚3‑6份、聚乙烯亚胺7‑9份、环氧大豆油3‑7份、再生料10‑20份、岩棉废料10‑15份、环氧树脂5‑10份、己二酸二辛酯3‑7份、稳定剂1‑3份、石蜡0.5‑2份、硬脂酸1‑3份、钛白粉0.5‑2份;(3)制预制体A;(4)制预制体B;(5)热混;(6)冷混;(7)成型。本发明的低成本高性能PVC管材的生产方法,保证PVC材料的优良性能,同时降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及PVC管生产技术领域,尤其涉及一种低成本高性能PVC管材的生产方法。
背景技术
PVC管材的主要成份为聚氯乙烯,PVC管材是一种成熟的管材,主要应用于给排水工程,PVC管材具有耐酸、耐碱、耐腐蚀性、强度高等优点,但是,目前大部分生产厂家生产出来的PVC管材上述性能不能兼得,而且生产成本较高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种低成本高性能PVC管材的生产方法,通过使用PVC树脂、岩棉废料和再生料共挤得到PVC管材,能够保证PVC材料的优良性能,同时大大降低生产成本,而且回收再生PVC和岩棉废料,可以解决环保问题。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种低成本高性能PVC管材的生产方法,包括以下步骤:
(1)制备再生料:使用切碎机对回收的PVC废弃管进行切碎,得到回收料;将切碎后得到回收料中的非PVC料去除;然后使用磨碎机对筛选后的PVC物料进行磨碎,得到直径2.0-3.0mm颗粒状的再生料;
(2)按以下重量份称取原料:PVC树脂55-65份、轻质碳酸钙5-12份、纳米氧化铝粉5-10份、硅藻土5-7份、硬脂酸镁10-12份、邻苯二酚3-6份、聚乙烯亚胺7-9份、环氧大豆油3-7份、再生料10-20份、岩棉废料10-15份、环氧树脂5-10份、己二酸二辛酯3-7份、稳定剂1-3份、石蜡0.5-2份、硬脂酸1-3份、钛白粉0.5-2份;
(3)将硬脂酸镁加热至140-150℃,然后加入岩棉废料、邻苯二酚、轻质碳酸钙、纳米氧化铝粉、硅藻土,搅拌均匀,冷却后,得到改性粉体;再加入聚乙烯亚胺、环氧大豆油,在混合机中升温混合,冷却至室温,得到预制体A;
(4)将再生料、环氧树脂、己二酸二辛酯,升温混合,冷却后,得到预制体B;
(5)热混:将PVC树脂加入热混机中高速混合,再依次加入步骤(3)的预制体A、步骤(4)的预制体B和剩余原料,启动热混机,转速为800-1000r/min,在100-120℃温度下搅拌20-30min;
(6)冷混:,将热混机中的混合料送入冷混机中,在冷混机中搅拌,料温至45℃以下出料;
(7)成型:将冷却后的混合料通过双螺杆挤出机挤出成管状材料;
(8)冷却定型:使用冷却装置对挤出的管状材料进行冷却定型;
(9)切割分段:使用牵引机将冷却定型后的管状材料牵引出来后,使用切割机对管状材料进行切割分段,得到PVC管材。
步骤(7)中所述挤出机自进料口至出料口分为4段,分别为一区、二区、三区和口模,设置一区温度为170-175℃,二区温度为165-170℃,三区温度为170-175℃,口模温度为180-185℃。
所述岩棉废料纤维长度为3-5mm;如果岩棉下脚料纤维较长应在密闭的搅拌罐中将纤维打碎,长度控制在3-5mm。
岩棉废料主要是一些不用的短纤维和少量细矿渣,岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉长岩、白云石、铁矿石、铝矾土等为主要原料,经高温熔化、纤维化而制成的无机质纤维,绝热性能好是岩棉制品的基本特性,在常温条件下它们的热导率通常在0.03~0.047W/moK之间,岩棉是无机纤维同时具有抗裂作用。
与已有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明的低成本高性能PVC管材的生产方法,通过添加岩棉废料和再生料,共挤得到PVC管材,再生料是回收的PVC废料,能够保留PVC材料的优良性能,岩棉废料具有抗裂作用,通过与其他配料共挤得到PVC管材,可以保证PVC管材的优良性能,同时大大降低PVC管材的生产成本,还能够缓解PVC资源紧缺的压力,而且回收再生PVC和岩棉废料,可以解决环保问题。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明,但本发明不仅限于这些实施例,在未脱离本发明宗旨的前提下,所作的任何改进均落在本发明的保护范围之内。
实施例1:
一种低成本高性能PVC管材的生产方法,包括以下步骤:
(1)制备再生料:使用切碎机对回收的PVC废弃管进行切碎,得到回收料;将切碎后得到回收料中的非PVC料去除;然后使用磨碎机对筛选后的PVC物料进行磨碎,得到直径2.0-3.0mm颗粒状的再生料;
(2)按以下重量份称取原料:PVC树脂60份、轻质碳酸钙10份、纳米氧化铝粉10份、硅藻土5份、硬脂酸镁10-份、邻苯二酚5份、聚乙烯亚胺8份、环氧大豆油5份、再生料15份、岩棉废料12份、环氧树脂10份、己二酸二辛酯5份、稳定剂2份、石蜡1份、硬脂酸2份、钛白粉1份;
(3)将硬脂酸镁加热至140-150℃,然后加入岩棉废料、邻苯二酚、轻质碳酸钙、纳米氧化铝粉、硅藻土,搅拌均匀,冷却后,得到改性粉体;再加入聚乙烯亚胺、环氧大豆油,在混合机中升温混合,冷却至室温,得到预制体A;
(4)将再生料、环氧树脂、己二酸二辛酯,升温混合,冷却后,得到预制体B;
(5)热混:将PVC树脂加入热混机中高速混合,再依次加入步骤(3)的预制体A、步骤(4)的预制体B和剩余原料,启动热混机,转速为800-1000r/min,在100-120℃温度下搅拌20-30min;
(6)冷混:,将热混机中的混合料送入冷混机中,在冷混机中搅拌,料温至45℃以下出料;
(7)成型:将冷却后的混合料通过双螺杆挤出机挤出成管状材料;所述挤出机自进料口至出料口分为4段,分别为一区、二区、三区和口模,设置一区温度为170-175℃,二区温度为165-170℃,三区温度为170-175℃,口模温度为180-185℃;
(8)冷却定型:使用冷却装置对挤出的管状材料进行冷却定型;
(9)切割分段:使用牵引机将冷却定型后的管状材料牵引出来后,使用切割机对管状材料进行切割分段,得到PVC管材。
Claims (2)
1.一种低成本高性能PVC管材的生产方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)制备再生料:使用切碎机对回收的PVC废弃管进行切碎,得到回收料;将切碎后得到回收料中的非PVC料去除;然后使用磨碎机对筛选后的PVC物料进行磨碎,得到直径2.0-3.0mm颗粒状的再生料;
(2)按以下重量份称取原料:PVC树脂55-65份、轻质碳酸钙5-12份、纳米氧化铝粉5-10份、硅藻土5-7份、硬脂酸镁10-12份、邻苯二酚3-6份、聚乙烯亚胺7-9份、环氧大豆油3-7份、再生料10-20份、岩棉废料10-15份、环氧树脂5-10份、己二酸二辛酯3-7份、稳定剂1-3份、石蜡0.5-2份、硬脂酸1-3份、钛白粉0.5-2份;
(3)将硬脂酸镁加热至140-150℃,然后加入岩棉废料、邻苯二酚、轻质碳酸钙、纳米氧化铝粉、硅藻土,搅拌均匀,冷却后,得到改性粉体;再加入聚乙烯亚胺、环氧大豆油,在混合机中升温混合,冷却至室温,得到预制体A;
(4)将再生料、环氧树脂、己二酸二辛酯,升温混合,冷却后,得到预制体B;
(5)热混:将PVC树脂加入热混机中高速混合,再依次加入步骤(3)的预制体A、步骤(4)的预制体B和剩余原料,启动热混机,转速为800-1000r/min,在100-120℃温度下搅拌20-30min;
(6)冷混:,将热混机中的混合料送入冷混机中,在冷混机中搅拌,料温至45℃以下出料;
(7)成型:将冷却后的混合料通过双螺杆挤出机挤出成管状材料;
(8)冷却定型:使用冷却装置对挤出的管状材料进行冷却定型;
(9)切割分段:使用牵引机将冷却定型后的管状材料牵引出来后,使用切割机对管状材料进行切割分段,得到PVC管材。
2.根据权利要求1所述的低成本高性能PVC管材的生产方法,其特征在于:步骤(7)中所述挤出机自进料口至出料口分为4段,分别为一区、二区、三区和口模,设置一区温度为170-175℃,二区温度为165-170℃,三区温度为170-175℃,口模温度为180-185℃。
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