CN103254509B - 废旧聚丙烯洗衣机塑料再生专用料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了废旧聚丙烯洗衣机塑料再生专用料及其制备方法，解决现有技术中家电ABS塑料外壳未得到回收利用，浪费资源的问题。本发明由以下重量份的组分组成：废旧聚丙烯洗衣机回收料100份、POE3～10份、抗氧剂1010 0.1～0.3份、抗氧剂168 0.1～0.6份、硬脂酸钙0.1～1份，还包括≤10份且＞0份的活性碳酸钙，≤0.03份且＞0份的DCP；其中，所述废旧聚丙烯洗衣机回收料为报废洗衣机的聚丙烯塑料经破碎、清洗、漂洗、干燥、吸标后所得；本发明还提供了上述废旧聚丙烯洗衣机塑料再生专用料的制备方法。本发明可有效的将报废洗衣机的聚丙烯塑料回收再利用，具有节约资源、保护环境、降低成本、简化制备过程等优点。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种废旧聚丙烯洗衣机塑料再生专用料及其制备方法。
背景技术
洗衣机塑料外壳和内筒常用的塑料原料为燕山石化国产共聚丙烯K7726，其性能特点为流动性好，抗冲击高。洗衣机寿命一般为7～8年，自2000年以来，我国进入家用电气报废期，报废旧家电产生了大量固定垃圾。
由于洗衣机塑料外壳和内筒原料性能要求比较高，报废后洗衣机聚丙烯塑料经过7～8年的使用，性能大幅度下降，无法直接在洗衣机外壳和内筒等塑料配件上重复利用，导致大量的洗衣机聚丙烯塑料的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废旧聚丙烯洗衣机塑料再生专用料及其制备方法，解决现有技术中家电ABS塑料外壳未得到回收利用，浪费资源的问题。
实现本发明的技术方案如下：
废旧聚丙烯洗衣机塑料再生专用料，由以下重量份的组分组成：
废旧聚丙烯洗衣机回收料 100份
POE 3～10份
抗氧剂1010 0.1～0.3份
抗氧剂168 0.1～0.6份
硬脂酸钙 0.1～1份，
还包括≤10份且＞0份的活性碳酸钙，≤0.03份且＞0份的DCP；其中，所述废旧聚丙烯洗衣机回收料为报废洗衣机的聚丙烯塑料经破碎、清洗、漂洗、干燥、吸标后所得。
作为一种优选，本发明由以下重量份的组分组成：废旧聚丙烯洗衣机回收料100份，POE 8份，活性碳酸钙5份，抗氧剂1010 0.1份，抗氧剂168 0.2份，DCP 0.01份，硬脂酸钙0.15份。
进一步地，所述活性碳酸钙的细度为2000目。
废旧聚丙烯洗衣机塑料再生专用料的制备方法，由以下步骤构成：
（1）将废旧聚丙烯洗衣机回收料和POE加入高混机内，在中速条件下混合2min；
（2）向高混机中加入抗氧剂1010、抗氧剂168、DCP和硬脂酸钙，在中速条件下混合1.5min；
（3）向高混机中加入活性碳酸钙，在中速条件下混合2min，即得预混料；
（4）将预混料放入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化，即得半成品；
（5）将半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒、包装，即得专用料。
进一步地，步骤（4）中双螺杆挤出机的工作条件：温度为190～230℃，螺杆转速为450r/min。
再进一步地，步骤（5）中冷却水温度为27～43℃。
本发明具有以下优点及有益效果：
（1）本发明的配方选用了废旧聚丙烯洗衣机回收料，大幅度降低了产品成本，并且制备简单，易于实现工业化生产，还有效地解决报废洗衣机的聚丙烯塑料带来的环境污染、资源浪费的问题。
（2）本发明所提供的专用料主要用于再次生产洗衣机，大大降低了原料成本，同实现资源循环回收利用，同时降低原料成本。
（3）本发明采用双螺杆挤出机，具有摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留时间长从而是所有组分混合更加均匀的优点，进而有效的保证生产的效率和质量，最大化的满足使用者需求。
（4）本发明采用的碳酸钙为2000目，且所有组分在高混机中混合，可有效的使各个组分混合均匀，从而有效的保证成品的质量。
（5）采用本发明的方法，不仅可有效的制备出合格的成品，而且操作过程十分简单，及其适合推广应用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
废旧聚丙烯洗衣机塑料再生专用料，按重量计，由100份废旧聚丙烯洗衣机回收料、8份POE、5份活性碳酸钙、0.1份抗氧剂1010、0.2份抗氧剂168、0.01份DCP、0.15份硬脂酸钙组成。
具体制备方法如下：
首先，将报废洗衣机的聚丙烯塑料经破碎、清洗、漂洗、干燥、吸标后得到废旧聚丙烯洗衣机回收料。
然后将废旧聚丙烯洗衣机回收料和POE加入高混机内，在中速条件下混合2min；接着向高混机中加入抗氧剂1010、抗氧剂168、DCP和硬脂酸钙，在中速条件下混合1.5min，再向高混机中加入活性碳酸钙，在中速条件下混合2min，即得预混料；将预混料加入到双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化，即得半成品，其工作条件为：温度保持在190～230℃，螺杆转速为450r/min。
最后将半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒、包装，即得专用料。随后进行检验、包装即可出售，其中冷却过程中冷却水的温度保持在27～43℃。
实施例2
本实施例与实施例1的不同点在于，所述各组分的重量份不同，本实施例中各组分的重量份如下：
100份废旧聚丙烯洗衣机回收料、10份POE、10份活性碳酸钙、0.3份抗氧剂1010、0.6份抗氧剂168、0.03份DCP、1份硬脂酸钙。
实施例3
本实施例与实施例1的不同点在于，所述各组分的重量份不同，本实施例中各组分的重量份如下：
100份废旧聚丙烯洗衣机回收料、3份POE、2份活性碳酸钙、0.1份抗氧剂1010、0.1份抗氧剂168、0.005份DCP、0.1份硬脂酸钙。
实施例4
本实施例与实施例1的不同点在于，所述各组分的重量份不同，本实施例中各组分的重量份如下：
100份废旧聚丙烯洗衣机回收料、5份POE、8份活性碳酸钙、0.2份抗氧剂1010、0.4份抗氧剂168、0.02份DCP、0.5份硬脂酸钙。
对上述实施例制备出的专用料与燕山石化K7726新原料性能进行检测对比，其结果如下：
表1
| 检测项目 | K7726 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 检测方法 |
| MFR g/10min | 23～35 | 30 | 25 | 27 | 25 | GB/T 3682 |
| 拉伸强度MPa | ≥23 | 25 | 24 | 25 | 24 | GB/T 1040 |
| 悬臂梁缺口冲击KJ/ m2 | ≥4.5 | 8 | 7 | 9 | 8 | GB/T 1843 |
| 硬度 | ≥82 | 87 | 85 | 86 | 85 | GB/T 9342 |
根据表1中各个项目的检测结果可推导出，利用本发明的产品制备出的洗衣机性能完全符合标准，且其性能比利用K7726制造出的洗衣机更加优异。
Claims (5)
1.废旧聚丙烯洗衣机塑料再生专用料，其特征在于，由以下重量份的组分组成：
废旧聚丙烯洗衣机回收料 100份
POE 3～10份
抗氧剂1010 0.1～0.3份
抗氧剂168 0.1～0.6份
硬脂酸钙 0.1～1份，
还包括≤10份且＞0份的活性碳酸钙，≤0.03份且＞0份的DCP；其中，所述废旧聚丙烯洗衣机回收料为报废洗衣机的聚丙烯塑料经破碎、清洗、漂洗、干燥、吸标后所得；所述活性碳酸钙的细度为2000目；
其制备方法如下：
（1）将废旧聚丙烯洗衣机回收料和POE加入高混机内，在中速条件下混合2min；
（2）向高混机中加入抗氧剂1010、抗氧剂168、DCP和硬脂酸钙，在中速条件下混合1.5min；
（3）向高混机中加入活性碳酸钙，在中速条件下混合2min，即得预混料；
（4）将预混料放入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化，即得半成品；
（5）将半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒、包装，即得专用料。
2. 根据权利要求1所述的废旧聚丙烯洗衣机塑料再生专用料，其特征在于，由以下重量份的组分组成：废旧聚丙烯洗衣机回收料100份，POE 8份，活性碳酸钙5份，抗氧剂1010 0.1份，抗氧剂168 0.2份，DCP 0.01份，硬脂酸钙0.15份。
3. 如权利要求1或2所述的废旧聚丙烯洗衣机塑料再生专用料的制备方法，其特征在于，由以下步骤构成：
（1）将废旧聚丙烯洗衣机回收料和POE加入高混机内，在中速条件下混合2min；
（2）向高混机中加入抗氧剂1010、抗氧剂168、DCP和硬脂酸钙，在中速条件下混合1.5min；
（3）向高混机中加入活性碳酸钙，在中速条件下混合2min，即得预混料；
（4）将预混料放入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化，即得半成品；
（5）将半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒、包装，即得专用料。
4. 根据权利要求3所述的废旧聚丙烯洗衣机塑料再生专用料的制备方法，其特征在于：步骤（4）中双螺杆挤出机的工作条件：温度为190～230℃，螺杆转速为450r/min。
5. 根据权利要求4所述的废旧聚丙烯洗衣机塑料再生专用料的制备方法，其特征在于：步骤（5）中采用冷却水进行冷却，且冷却水温度为27～43℃。
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