CN103254561B - 回收abs家电塑料外壳再生改性鞋跟专用料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了回收ABS家电塑料外壳再生改性鞋跟专用料及其制备方法,解决现有技术中家电ABS塑料外壳未得到回收利用,浪费资源的问题。本发明由以下重量份的组分组成:家电ABS塑料外壳破碎料100份、高胶粉5~20份、硬脂酸钙0.1~1份、EBS0.1~1份、色粉0.1~0.5份,所述家电ABS塑料外壳破碎料为回收的家电ABS塑料外壳经破碎、清洗、漂洗、干燥、吸标后所得;本发明还提供了上述回收ABS家电塑料外壳再生改性鞋跟专用料的制备方法。本发明可有效的将家电ABS塑料外壳回收再利用,具有节约资源、保护环境、降低成本、简化制备过程等优点。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种回收ABS家电塑料外壳再生改性鞋跟专用料及其制备方法。
背景技术
目前市场主要普通鞋跟材料为聚氨酯塑料简称(PU),女性高跟鞋的鞋跟大部分以新料ABS为主,价格高昂,颜色单一,当颜色要求多样化时,使用改性ABS价格更加高昂。从而增加了消费者的经济负担,同时家电ABS塑料外壳未完全回收利用,造成了资源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种回收ABS家电塑料外壳再生改性鞋跟专用料及其制备方法,解决现有技术中家电ABS塑料外壳未得到回收利用,浪费资源的问题。
实现本发明的技术方案如下:
回收ABS家电塑料外壳再生改性鞋跟专用料,由以下重量份的组分组成:
家电ABS塑料外壳破碎料 100份
高胶粉 5~20份
硬脂酸钙 0.1~1份
EBS 0.1~1份
色粉 0.1~0.5份;
其中,所述家电ABS塑料外壳破碎料为回收的家电ABS塑料外壳经破碎、清洗、漂洗、干燥、吸标后所得。
作为一种优选,本发明由以下重量份的组分组成:家电ABS塑料外壳破碎料100份,高胶粉15份,硬脂酸钙0.15份,EBS0.15份,色粉0.3份。
回收ABS家电塑料外壳再生改性鞋跟专用料的制备方法,由以下步骤构成:
(1)将家电ABS塑料外壳破碎料和高胶粉加入高混机内,在中速条件下混合1.5min;
(2)向高混机中加入EBS、硬脂酸钙和色粉,在中速条件下混合2min,即得预混料;
(3)将预混料放入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化,即得半成品;
(4)将半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒、包装,即得专用料。
进一步地,所述步骤(3)中双螺杆挤出机的工作条件:温度为200~235℃,螺杆转速为450r/min。
再进一步地,所述步骤(4)中冷却水温度为27~43℃。
本发明具有以下优点及有益效果:
(1)本发明的配方选用了家电ABS塑料外壳破碎料,大幅度降低了产品成本,并且制备简单,易于实现工业化生产,还有效地解决废旧家电ABS塑料外壳带来的环境污染、资源浪费的问题。
(2)本发明所提供的专用料主要用于生产鞋跟,大大降低了原料成本(与新料相比成本降低了25%上,与改性ABS相比成本降低40%),同时也实现了产品的多样化。
(3)本发明采用双螺杆挤出机,具有摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留时间长从而是所有组分混合更加均匀的优点,进而有效的保证生产的效率和质量,最大化的满足使用者需求。
(4)采用本发明的方法,不仅可有效的制备出合格的成品,而且操作过程十分简单,及其适合推广应用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明,但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
回收ABS家电塑料外壳再生改性鞋跟专用料,按重量计,由100份家电ABS塑料外壳破碎料,15份高胶粉,0.15份硬脂酸钙,0.15份EBS,0.3份色粉组成。
具体制备方法如下:
首先,回收的家电ABS塑料外壳经破碎、清洗、漂洗、干燥、吸标后得到家电ABS塑料外壳破碎料。
然后将家电ABS塑料外壳破碎料和高胶粉按上述重量份加入到高混机内,在中速条件下混合1.5min;接着向高混机中加入上述重量份的EBS、硬脂酸钙和色粉,在中速条件下混合2min,即得预混料;将预混料加入到双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化,即得半成品,其工作条件为:温度保持在200~235℃,螺杆转速为450r/min。
最后将半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒、包装,即得专用料。随后进行检验、包装即可出售,其中冷却过程中冷却水的温度保持在27~43℃。
实施例2
本实施例与实施例1的不同点在于,所述各组分的重量份不同,本实施例中各组分的重量份如下:
100份家电ABS塑料外壳破碎料,20份高胶粉,1份硬脂酸钙,1份EBS,0.5份色粉。
实施例3
本实施例与实施例1的不同点在于,所述各组分的重量份不同,本实施例中各组分的重量份如下:
100份家电ABS塑料外壳破碎料,5份高胶粉,0.1份硬脂酸钙,0.1份EBS,0.1份色粉。
实施例4
本实施例与实施例1的不同点在于,所述各组分的重量份不同,本实施例中各组分的重量份如下:
100份家电ABS塑料外壳破碎料,10份高胶粉,0.12份硬脂酸钙,0.12份EBS,0.2份色粉。
对上述实施例制备出的专用料与新ABS树脂性能进行检测对比,其结果如下:
表1
检测项目 | 新ABS树脂 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 检测方法 |
MFR g/10min | 20~28 | 25 | 27 | 23 | 22 | GB/T 3682 |
悬臂梁缺口冲击KJ/ m2 | 18~25 | 20 | 23 | 21 | 24 | GB/T 1843 |
弯曲强度MPa | 63~70 | 65 | 65 | 66 | 67 | GB/T 9341 |
弯曲模量MPa | 2000~2400 | 2300 | 2200 | 2300 | 2200 | GB/T 1040 |
根据表1中各个项目的检测结果可推导出,利用本发明的产品制备出的鞋跟性能完全符合标准,且其性能与利用新材料制造出的鞋跟一样。
Claims (5)
1.回收ABS家电塑料外壳再生改性鞋跟专用料,其特征在于,由以下重量份的组分组成:
家电ABS塑料外壳破碎料 100份
高胶粉 5~20份
硬脂酸钙 0.1~1份
EBS 0.1~1份
色粉 0.1~0.5份;
其中,所述家电ABS塑料外壳破碎料为回收的家电ABS塑料外壳经破碎、清洗、漂洗、干燥、吸标后所得。
2. 根据权利要求1所述的回收ABS家电塑料外壳再生改性鞋跟专用料,其特征在于,由以下重量份的组分组成:家电ABS塑料外壳破碎料100份,高胶粉15份,硬脂酸钙0.15份,EBS0.15份,色粉0.3份。
3. 根据权利要求1或2所述的回收ABS家电塑料外壳再生改性鞋跟专用料的制备方法,其特征在于,由以下步骤构成:
(1)将家电ABS塑料外壳破碎料和高胶粉加入高混机内,在中速条件下混合1.5min;
(2)向高混机中加入EBS、硬脂酸钙和色粉,在中速条件下混合2min,即得预混料;
(3)将预混料放入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化,即得半成品;
(4)将半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒、包装,即得专用料。
4. 根据权利要求3所述的回收ABS家电塑料外壳再生改性鞋跟专用料的制备方法,其特征在于:步骤(3)中双螺杆挤出机的工作条件:温度为200~235℃,螺杆转速为450r/min。
5. 根据权利要求4所述的回收ABS家电塑料外壳再生改性鞋跟专用料的制备方法,其特征在于:步骤(4)中冷却水温度为27~43℃。
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