CN102896716A - 热浇注模具脱模剂及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种热浇注模具脱模剂及制备方法。脱模剂的组分及重量百分比含量为：去离子水81～84，软木粉8～9，骨胶8～10。制备方法是先将骨胶加入去离子水中充分溶解并加热至85℃～90℃后，再加入软木粉搅拌均匀，密封于阴凉避光处静置到室温，即得成品。本发明配料简单、工艺规范、成本低，能保证使用效果，特别是骨胶的合理加入使模具受热均匀，制品成型完整、质量好，而且本发明的脱模剂及生产过程均无污染。

Description

热浇注模具脱模剂及制备方法

技术领域

本发明涉及一种热浇注模具脱模剂及制备方法，属于模型产品的重力浇铸技术范围。

背景技术

脱模剂是介于模具和制品之间的功能型物质，在重力浇铸领域广泛应用。制造模型产品时，为了脱模，提高生产效率，延长模具的使用寿命，同时使产品受热均匀、成型完整，外观光滑、减少毛刺、缩瘪、气孔等，脱模剂都具有不可替代的作用。目前使用的脱模剂种类繁多，但往往配方及工艺复杂，成本较高，且部分脱模剂的化学成分具有一定的污染性。

发明内容

本发明的目的在于克服现在技术的不足之处，提供一种配料简单、生产容易、成本低、使用效果好，且无污染的热浇注模具脱模剂，并提供其制备方法。

本发明的脱模剂的组分及重量百分比如下：去离子水81～84，软木粉8～9，骨胶8～10。

所述软木粉的水分重量百分比含量小于1%，软木粉的粒度在400目以下。

本发明提供的脱模剂的制备方法操作步骤如下：

（1）按重量百分比备料：去离子水81～84，软木粉8～9，骨胶8～10；

（2）将骨胶加入去离子水中，浸泡或加热搅拌使骨胶充分溶解；

（3）将骨胶水溶液加热至85～90℃，加入软木粉并搅拌均匀；

（4）将上述混合物在阴凉避光处密封静置至室温，即得成品。

上述软木粉加入前经干燥和过筛处理，使水分含量小于1wt%，粒度在400目以下。

采用以上技术方案，该脱模剂配料简单、廉价，生产容易、工艺规范、成本低；各组分配比科学，保证使用效果，特别是骨胶的合理加入使模具受热更加均匀，制品成型更加完整，且大大减少缩瘪、气孔、毛利等现象的产生。脱模剂的成分及生产过程均无污染，符合环保要求。

具体实施方式

下面通过实例进一步说明本发明。

例一：

1、将400g骨胶加入4000g去离子水中，浸泡充够时间使骨胶充分溶解；

2、将骨胶充分溶解的水溶液加热至85℃；

3、将水含量小于1wt%、粒度在400目以下的400g软木粉加入85℃的骨胶水溶液并充分搅拌均匀（本例中搅拌20min）；

4、将搅拌均匀的上述混合物密封于阴凉避光处静置至室温，即得成品。

例二：

1、将480g骨胶加入4000g去离子水中，加热至40℃并搅拌使骨胶充分溶解；

2、将骨胶充分溶解加热至90℃；

3、将水含量小于1wt%、粒度在400目以下的440g软木粉加入90℃的骨胶水溶液中并充分搅拌均匀（本例中搅拌30min）；

4、将搅拌均匀的上述混合物密封于阴凉避光处静置至室温，即得成品。

Claims (4)

1.一种热浇注模具脱模剂，其特征在于：该脱模剂的组分及重量百分比如下：去离子水81～84，软木粉8～9，骨胶8～10。

2.根据权利要求1所述的热浇注模具脱模剂，其特征在于：所述软木粉的水分重量百分比含量小于1%，软木粉的粒度在400目以下。

3.一种如权利要求1所述的热浇注模具脱模剂的制备方法，其特征在于：操作步骤如下：

（1）按重量百分比备料：去离子水81～84，软木粉8～9，骨胶8～10；

（2）将骨胶加入去离子水中，浸泡或加热搅拌使骨胶充分溶解；

（3）将骨胶水溶液加热至85～90℃，加入软木粉并搅拌均匀；

（4）将上述混合物在阴凉避光处密封静置至室温，即得成品。

4.根据权利要求3所述制备方法，其特征在于所述软木粉加入前经干燥和过筛处理，使水分含量小于1wt%，粒度在400目以下。