CN106273074A - 一种带负离子的废旧海绵再加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带负离子的废旧海绵再加工工艺，其包括以下步骤：①将100份废弃海绵进行粗磨、细磨、过滤，达到粒径20目，②加入25‑30份聚醚，混合均匀，升温至140℃加热2h后降温至70‑80℃，加入25份TDA，进行搅拌30‑60min，搅拌速度3000r/min，③加入10‑15份负离子粉、13‑14份胶黏剂，混合搅拌30min，搅拌速度为3000‑4000r/min，④经模具压铸成型，于高温200℃下加热，成型后脱模得到成品海绵。本发明采用废旧海绵为原料，对其进行再加工后制得新海绵，该新海绵可以释放大量负离子，远高于空气中的负离子浓度，该海绵具有杀菌降尘等保健作用，且更加环保安全，且能有效利用废弃海绵，达到资源再利用的目的，而且可以节省成本。

Description

一种带负离子的废旧海绵再加工工艺
技术领域
本发明属于海绵加工技术领域，尤其是一种将负离子成分加入废旧海绵中的重新加工的工艺，由该方法制得的海绵，不仅具有绿色环保的优点，其负离子含量高，还有益于人体健康。
背景技术
海绵因其成本低、孔洞绵密等特性，广泛应用于家居、服饰、鞋材、包装等领域。废旧海绵则是在海绵生产、加工或使用过程中形成的陈旧或废弃的海绵。这种废弃海绵，仅聚氨酯类海绵的边角料每年就剩余有5-10万吨，再加上因使用过度造成性能下降而报废所产生的废旧海绵，其数量庞大。如果不对这些废弃海绵进行回收处理再利用，则资源严重浪费。但现有技术中即使对海绵进行重新加工，也只是将海绵作为辅助材料应用于其他领域，如道路施工、陶粒生产等领域。如中国专利公布号为：CN105669242A的《一种利用废旧海绵块生产轻质陶粒球的方法》就是将废旧海绵加入其他成分，重新加工制得陶粒。或者只是对废旧海绵进行重新粉碎再整合形成新的海绵，但此种海绵性能原低于初次成型的海绵，而且其抗菌性、安全性等都难以得到保障。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种带负离子的废旧海绵的再加工工艺，废旧海绵经过该再加工后制得的新海绵，其可以释放大量负离子，远高于空气中的负离子浓度，该海绵具有杀菌降尘等保健作用，且更加环保安全，且能有效利用废弃海绵，达到资源再利用的目的，而且可以节省成本。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种带负离子的废旧海绵再加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：①将100份废弃海绵进行粗磨、细磨、过滤，达到粒径20目，②加入25-30份聚醚，混合均匀，升温至140℃加热2h后降温至70-80℃，加入25份TDA，进行搅拌30-60min，搅拌速度3000r/min，③加入10-15份负离子粉、13-14份胶黏剂，混合搅拌30min，搅拌速度为3000-4000r/min，④经模具压铸成型，于高温200℃下加热，成型后脱模得到成品海绵。
进一步的，所述步骤③中得到的物料含水量为0.01-0.02%。
进一步的，所述步骤④中经模具压铸成型后，通入200℃蒸汽高压加热20min。
进一步的，所述步骤④中采用的模具为圆筒模具，该圆筒模具包括外筒、内芯柱、以及位于外筒和内芯柱之间的圆环状型腔，所述内芯柱为中空结构，内芯柱的上下端面分别设有可供蒸汽通入或排出的进出口，进出口与内芯柱的中空内腔联通。
进一步的，所述内芯柱表面设有可供蒸汽流通的气孔，气孔均匀分布于内芯柱周面。
采用上述方案，本发明将废弃的海绵进行研磨，使其粒径足够小，与聚醚之间能够均匀混合，两者混合后，对其进行升温加热去除物料中的水分，通过逐渐升温的方式，避免因瞬时升温对物料造成破坏，通过逐渐升温的方式先对物料进行预热，使其在升温到140℃的2h内逐渐脱水，由于物料中的水分含量，会影响其与后续TDA、负离子粉以及胶黏剂之间的反应，对成品性能影响大。脱水后，对物料进行高速搅拌，然而由于原料初始状态，已经经过粗磨、细磨和过滤，且原料粒径本身已经比较小，如果搅拌速度过高，则容易造成海绵气孔过细，导致海绵的硬度、弹力等性能都会降低，再者，由于物料中的含水量低，粘度比较大，如果搅拌速度过低，则会造成物料在搅拌过程中混入空气，造成海绵中存在气孔，也会对其硬度、弹力等性能造成影响。为了充分混合，以及避免上述问题，本发明中在加入25份TDA后对其进行了搅拌，控制搅拌速度在3000r/min，在加入负离子和胶黏剂后，对物料又进行了一次搅拌，同样搅拌速度控制在3000-4000r/min，使得负离子成分与前述物料均匀混合，并通过胶黏剂使各组分之间具有黏连性，物料反应完成后，通过模具压铸成型，经高压蒸汽加热成型。模具采用圆筒状模具，蒸汽通过内芯柱由内部对物料进行加热，热量由内壁朝外壁扩展使其内部加热均匀，且蒸汽散出后会围绕于圆环状型腔中，对海绵整体具有加热作用，该结构可以有效利用热能，而且使得蒸汽对海绵加热更均匀，同时内芯柱表面的气孔，使得蒸汽可以溢出，可以增加蒸汽的扩散速度，同时也可以使得海绵易于脱离该模具。由本工艺成型的海绵成品，其可以代替现有市场上的一些普通海绵，可以应用于家居填充、包装填充等领域，此种海绵的硬度、弹性力、撕裂拉伸能力、和杀菌性等均具有较好的表现。
具体实施方式
本发明不局限于下述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本发明公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本发明的，或者凡是采用本发明的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本发明的保护范围。
本发明的具体实施例是带负离子的废旧海绵再加工工艺，其包括以下步骤：①将100份废弃海绵进行粗磨、细磨、过滤，达到粒径20目，②加入25-30份聚醚，混合均匀，逐渐升温至140℃后加热2h，使得物料含水量为0.01-0.02%，然后降温至70-80℃，加入25份TDA，进行搅拌30-60min，搅拌速度3000r/min，③加入10-15份负离子粉、13-14份胶黏剂（如环氧树脂系胶结剂），混合搅拌30min，搅拌速度为3000-4000r/min，④经圆筒模具压铸成型，该圆筒模具包括外筒、内芯柱、以及位于外筒和内芯柱之间的圆环状型腔，内芯柱为中空结构，内芯柱表面设有可供蒸汽流通的气孔，气孔均匀分布于内芯柱周面，内芯柱的上下端面分别设有可供蒸汽通入或排出的进出口，进出口与内芯柱的中空内腔联通，于内芯柱上端面通入200℃蒸汽高压加热20min，成型后脱模得到成品海绵。
表1-各成分配比表
表2-成品海绵性能表

Claims (5)

1.一种带负离子的废旧海绵再加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：①将100份废弃海绵进行粗磨、细磨、过滤，达到粒径20目，②加入25-30份聚醚，混合均匀，升温至140℃加热2h后降温至70-80℃，加入25份TDA，进行搅拌30-60min，搅拌速度3000r/min，③加入10-15份负离子粉、13-14份胶黏剂，混合搅拌30min，搅拌速度为3000-4000r/min，④经模具压铸成型，于高温200℃下加热，成型后脱模得到成品海绵。
2.根据权利要求1所述的带负离子的废旧海绵再加工工艺，其特征在于：所述步骤③中得到的物料含水量为0.01-0.02%。
3.根据权利要求1或2所述的带负离子的废旧海绵再加工工艺，其特征在于：所述步骤④中经模具压铸成型后，通入200℃蒸汽高压加热20min。
4.根据权利要求3所述的带负离子的废旧海绵再加工工艺，其特征在于：所述步骤④中采用的模具为圆筒模具，该圆筒模具包括外筒、内芯柱、以及位于外筒和内芯柱之间的圆环状型腔，所述内芯柱为中空结构，内芯柱的上下端面分别设有可供蒸汽通入或排出的进出口，进出口与内芯柱的中空内腔联通。
5.根据权利要求4所述的带负离子的废旧海绵再加工工艺，其特征在于：所述内芯柱表面设有可供蒸汽流通的气孔，气孔均匀分布于内芯柱周面。
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