CN105949712A - 一种氨基模塑料制品废料再利用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氨基模塑料制品废料再利用方法，属于塑料废料再利用技术领域。本发明包括步骤：1）将氨基模塑料制品废料粉碎，过筛分选出300目以上的粉状物；2）将5‑30份步骤1）所得氨基模塑料制品废料的粉末与70‑95份合格的氨基模塑料粉末混合，向混合粉末中喷洒0.1‑2份液体石蜡，均匀混合；3）取步骤2）所得混合物，放入压机中模压，制成成品。本发明方法所得氨基模塑料产品，在强度、光泽度、流动性、耐温性能上与原氨基模塑料基本一致，可以正常生产出合格的氨基模塑料制品；本发明解决了氨基模塑料制品固废料乱扔、乱放污染环境的问题，同时对生产企业来说又降低了生产成本。

Description

一种氨基模塑料制品废料再利用方法
技术领域
本发明涉及塑料废料再利用技术领域，特别涉及一种氨基模塑料制品废料再利用方法。
背景技术
氨基模塑料是由甲醛、尿素或三聚氰胺聚合反应得到树脂，然后和纤维素、固化剂、脱模剂、色粉等共混干燥而成的一种热固性塑料，具有易成型、收缩率低、尺寸精准、加工性能良好的优点。广泛用于餐具、电气、娱乐等与生活密切相关的产品。
目前，国内氨基模塑料年使用量在30万吨以上，氨基模塑料制品在生产过程中会产生较多废料或因操作不当产生次品，因氨基模塑料为热固性塑料，不能二次塑化成型，天然降解时间较长，随意丢弃污染环境，焚烧处理成本较高，所以在很多氨基模塑料生产企业中都存在大量废料和残次品，因此，处理这些废料和残次品显得尤为重要。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种氨基模塑料制品废料再利用方法。
本发明的技术方案为：
一种氨基模塑料制品废料再利用方法，包括步骤：
1）将氨基模塑料制品废料粉碎，过筛分选出300目以上的粉状物；
2）将5-30份步骤1）所得氨基模塑料制品废料的粉末与70-95份合格的氨基模塑料粉末混合，向混合粉末中喷洒0.1-2份液体石蜡，均匀混合；
3）取步骤2）所得混合物，放入压机中模压，制成成品。
作为优选方案，步骤1）中，粉碎前对收集的氨基模塑料制品废料分色系放置，粉碎时，同色系的氨基模塑料制品废料一起粉碎。
作为优选方案，步骤1）中，采用风冷涡流粉碎机对氨基模塑料制品废料进行粉碎。
作为优选方案，步骤1）中，过筛分选出300目-500目的粉状物。在该粒径范围内，可保证氨基模塑料制品废料能均匀混合到氨基模塑料中。
作为优选方案，步骤2）中，合格的氨基模塑料粉末与氨基模塑料制品废料粉末同色系。
作为优选方案，步骤2）中，氨基模塑料制品废料的粉末与合格的氨基模塑料粉末在密闭的混合机中混合。
进一步地，在密闭混合机中采用雾状喷洒方式喷洒液体石蜡。采用雾状喷洒方式，保证液体石蜡均匀度，提高产品的流动性（产品流动性越大，其可塑性越强）和光泽度。
作为优选方案，步骤2）中，将10-20份步骤1）所得氨基模塑料制品废料的粉末与80-90份合格的氨基模塑料粉末混合。在该混合比例范围内，所得氨基模塑料制品的性能与常规氨基模制品性能一致性更高，甚至比常规氨基模制品性能好。
作为优选方案，步骤2）中，向混合粉末中喷洒0.2-1份液体石蜡。
作为优选方案，步骤3）中，压机模具温度为170-190℃，压力180-200吨，模压时间为25-40s。
本发明的有益效果为：
使用本发明方法制得的氨基模塑料产品，在强度、光泽度、流动性、耐温性能上与原氨基模塑料基本一致，可以正常生产出合格的氨基模塑料制品，该项技术填补了氨基模塑料制品再利用的空白，解决了氨基模塑料制品固废料乱扔、乱放污染环境的问题，同时对生产企业来说又降低了生产成本，一举两得，保护环境，节约资源。
具体实施方式
以下各实施例中所述份数均为重量份数
实施例1
一种氨基模塑料制品废料再利用方法，包括步骤：
1) 对收集的氨基模塑料制品固废料分色系放置，选用风冷涡流粉碎机，将氨基模塑料制品废料粉碎（同色系的氨基模塑料制品废料一批粉碎），过筛分样出350-450目的粉状物。
2) 将15份步骤1）所得氨基模塑料制品废料的粉末与85份合格的同色系氨基模塑料粉末在密闭的混合机中混合，并在密闭混合机中向混合粉末采用雾状喷洒0.5份液体石蜡，混合均匀；
3）取步骤2）所得混合物，放入压机中模压，制成成品；其中，压机模具温度为180℃，压力190吨，模压时间为30s。
实施例2
一种氨基模塑料制品废料再利用方法，包括步骤：
1) 对收集的氨基模塑料制品固废料分色系放置，选用风冷涡流粉碎机，将氨基模塑料制品废料粉碎（同色系的氨基模塑料制品废料一批粉碎），过筛分样出400目-500目粉状物。
2) 将10份步骤1）所得氨基模塑料制品废料的粉末与90份合格的同色系氨基模塑料粉末在密闭的混合机中混合，并在密闭混合机中向混合粉末采用雾状喷洒1份液体石蜡，混合均匀；
3）取步骤2）所得混合物，放入压机中模压，制成成品；其中，压机模具温度为170℃，压力200吨，模压时间为40s。
实施例3
一种氨基模塑料制品废料再利用方法，包括步骤：
1) 对收集的氨基模塑料制品固废料分色系放置，选用风冷涡流粉碎机，将氨基模塑料制品废料粉碎（同色系的氨基模塑料制品废料一批粉碎），过筛分样出300目-400目粉状物。
2) 将20份步骤1）所得氨基模塑料制品废料的粉末与80份合格的同色系氨基模塑料粉末在密闭的混合机中混合，并在密闭混合机中向混合粉末采用雾状喷洒0.2份液体石蜡，混合均匀；
3）取步骤2）所得混合物，放入压机中模压，制成成品；其中，压机模具温度为190℃，压力180吨，模压时间为25s。
实施例4
一种氨基模塑料制品废料再利用方法，包括步骤：
1) 对收集的氨基模塑料制品固废料分色系放置，选用风冷涡流粉碎机，将氨基模塑料制品废料粉碎（同色系的氨基模塑料制品废料一批粉碎），过筛分样出300目-400目粉状物。
2) 将25份步骤1）所得氨基模塑料制品废料的粉末与75份合格的同色系氨基模塑料粉末在密闭的混合机中混合，并在密闭混合机中向混合粉末采用雾状喷洒1.5份液体石蜡，混合均匀；
3）取步骤2）所得混合物，放入压机中模压，制成成品；其中，压机模具温度为190℃，压力200吨，模压时间为30s。
实施例5
一种氨基模塑料制品废料再利用方法，包括步骤：
1) 对收集的氨基模塑料制品固废料分色系放置，选用风冷涡流粉碎机，将氨基模塑料制品废料粉碎（同色系的氨基模塑料制品废料一批粉碎），过筛分样出400目-500目粉状物。
2) 将6份步骤1）所得氨基模塑料制品废料的粉末与94份合格的同色系氨基模塑料粉末在密闭的混合机中混合，并在密闭混合机中向混合粉末采用雾状喷洒0.2份液体石蜡，混合均匀；
3）取步骤2）所得混合物，放入压机中模压，制成成品；其中，压机模具温度为180℃，压力190吨，模压时间为35s。
实施例6
一种氨基模塑料制品废料再利用方法，包括步骤：
1) 对收集的氨基模塑料制品固废料分色系放置，选用风冷涡流粉碎机，将氨基模塑料制品废料粉碎（同色系的氨基模塑料制品废料一批粉碎），过筛分样出300目-500目粉状物。
2) 将30份步骤1）所得氨基模塑料制品废料的粉末与70份合格的同色系氨基模塑料粉末在密闭的混合机中混合，并在密闭混合机中向混合粉末采用雾状喷洒2份液体石蜡，混合均匀；
3）取步骤2）所得混合物，放入压机中模压，制成成品；其中，压机模具温度为190℃，压力180吨，模压时间为35s。
对比例1
一种氨基模塑料制品的制备方法，包括步骤：将100份合格的氨基模塑料粉末放入压机中模压，制成成品；其中，压机模具温度为180℃，压力190吨，模压时间为30s。
对比例1、实施例1、实施例2、实施例3、实施例6所得氨基模塑料制品的性能如表1所示。
表1 对比例1、实施例1、实施例2、实施例3、实施例6所得氨基模塑料制品的性能

Claims (10)

1.一种氨基模塑料制品废料再利用方法，其特征在于，包括步骤：1）将氨基模塑料制品废料粉碎，过筛分选出300目以上的粉状物；2）将5-30份步骤1）所得氨基模塑料制品废料的粉末与70-95份合格的氨基模塑料粉末混合，向混合粉末中喷洒0.1-2份液体石蜡，均匀混合；3）取步骤2）所得混合物，放入压机中模压，制成成品。
2.如权利要求1所述氨基模塑料制品废料再利用方法，其特征在于：步骤1）中，粉碎前对收集的氨基模塑料制品废料分色系放置，粉碎时，同色系的氨基模塑料制品废料一起粉碎。
3.如权利要求1或2所述氨基模塑料制品废料再利用方法，其特征在于：步骤1）中，采用风冷涡流粉碎机对氨基模塑料制品废料进行粉碎。
4.如权利要求1所述氨基模塑料制品废料再利用方法，其特征在于：步骤1）中，过筛分选出300目-500目的粉状物。
5.如权利要求2所述氨基模塑料制品废料再利用方法，其特征在于：步骤2）中，合格的氨基模塑料粉末与氨基模塑料制品废料粉末同色系。
6.如权利要求1或5所述氨基模塑料制品废料再利用方法，其特征在于：步骤2）中，氨基模塑料制品废料的粉末与合格的氨基模塑料粉末在密闭的混合机中混合。
7.如权利要求6所述氨基模塑料制品废料再利用方法，其特征在于：在密闭混合机中采用雾状喷洒方式喷洒液体石蜡。
8.如权利要求1所述氨基模塑料制品废料再利用方法，其特征在于：步骤2）中，将10-20份步骤1）所得氨基模塑料制品废料的粉末与80-90份合格的氨基模塑料粉末混合。
9.如权利要求1或8所述氨基模塑料制品废料再利用方法，其特征在于：步骤2）中，向混合粉末中喷洒0.2-1份液体石蜡。
10.如权利要求1所述氨基模塑料制品废料再利用方法，其特征在于：步骤3）中，压机模具温度为170-190℃，压力180-200吨，模压时间为25-40s。
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