CN108641283A - 一种新型的废氨基模塑料制品再生利用方法 - Google Patents

一种新型的废氨基模塑料制品再生利用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型的废氨基模塑料制品再生利用方法，以废旧的氨基模塑料制品为原料、加入短切a纤维素、三聚氰胺固体树脂等原料，进过加工改性，重新投入到制品的再生产。本发明解决了废旧氨基模塑料制品的回收处置难题，淘汰了焚烧和填埋的处置方式，改变了因此类物品处置所造成的环境污染，变废为宝，为地球变得更绿做出了一定的贡献。

Description

一种新型的废氨基模塑料制品再生利用方法
技术领域
本发明涉及废物再生利用的技术领域，尤其是涉及一种新型的废氨基模塑料制品再生利用方法。
背景技术
氨基模塑料属于热固性塑料，所谓热固性塑料就是一次性成型，成型以后就无法改变其形状，区别是热塑性塑料是可以重新融化成型。这就意味着废旧氨基模塑料制品，以及生产过程中产生的报废品，将无法得到有效的处置。之前废旧的氨基模制品的处置方法是通过焚烧或填埋来处理，严重污染了大气和地表的环境与生态。
故此，针对废旧氨基模塑料制品处置方法存在的缺陷与不足，设计一种废氨基模塑料制品的再生利用方法，用以攻克氨基模塑料不可重复使用的问题。
发明内容
本发明提供一种新型的废氨基模塑料制品再生利用方法，可以有效解决上述背景技术中的问题。
本发明的技术方案概述如下：
一种新型的废氨基模塑料制品再生利用方法，以废旧的氨基模塑料制品为原料、加入短切a纤维素、三聚氰胺固体树脂等原料，进过加工改性，重新投入到制品的再生产；具体包括如下工艺步骤：
第1步，将一定重量的废旧氨基模塑料制品进行破碎处理，将废旧的氨基模塑料制品进行破碎研磨至75-150μm，按照废旧氨基模塑料制品总质量准备23％的短切a纤维素和12％的三聚氰胺固体树脂，按照所需颜色准备适量的色粉，按照废旧氨基模塑料制品、短切a纤维素和三聚氰胺固体树脂的质量总和准备6％的纯净水，再准备一台低速搅拌机；
第2步，将破碎研磨的废旧氨基模塑料制品、短切a纤维素、三聚氰胺固体树脂和色粉倒入准备好的低速搅拌机，开启搅拌机，再逐渐将6％的纯净水使用雾化的方式加入到搅拌机内，加水的时间不能低于3个小时，加水方式为边搅拌边加水，使水分充分的被搅拌物吸收，搅拌一定时间后，形成混合物；
第3步，对搅拌后的混合物进行测试，测试合格后出料，重新投入到制品的再生产。
优选的是，所述第1步中低速搅拌机的转速为20转/分。
优选的是，所述第2步中总的搅拌时间不能低于4个小时。
优选的是，所述第3步中测试的项目包括：强度、柔韧性、热稳定性、流动性和抗缺口能力。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通常热固性塑料制品的固化程度一般只能达到80％，废旧的热固性塑料制品进行研磨到75-150μm大小以后，它的分子结构得到了改变，由网状结构转化为线状结构，再通过添加23％的a短切纤维素，添加a短切纤维素的目的是起到交联的作用。添加12％三聚氰胺固体树脂的原理是增加光泽度和增强热稳定性及填补a纤维素交联之后的微小空隙，搅拌过程中添加6％的水分是增加搅拌物的流动性，克服了再生氨基模塑料没有流动性的难题，再生强度的控制是随着a短切纤维素的数量来决定，a短切纤维素加得越多，强度越高，相对流动性减弱。搅拌的速度一定要控制在每分钟20转左右，不能过快也不能过慢，过快的搅拌速度会产生热量，热量会影响到搅拌物的流动性，过慢的搅拌会造成搅拌物搅拌不均匀，搅拌时间以4个小时为最佳。
本发明解决了废旧氨基模塑料制品的回收处置难题，淘汰了焚烧和填埋的处置方式，改变了因此类物品处置所造成的环境污染，变废为宝，为地球变得更绿做出了一定的贡献。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种新型的废氨基模塑料制品再生利用方法，以废旧的氨基模塑料制品为原料、加入短切a纤维素、三聚氰胺固体树脂等原料，进过加工改性，重新投入到制品的再生产；具体包括如下工艺步骤：
第1步，将一定重量的废旧氨基模塑料制品进行破碎处理，将废旧的氨基模塑料制品进行破碎研磨至75μm，按照废旧氨基模塑料制品总质量准备23％的短切a纤维素和12％的三聚氰胺固体树脂，按照所需颜色准备适量的色粉，按照废旧氨基模塑料制品、短切a纤维素和三聚氰胺固体树脂的质量总和准备6％的纯净水，再准备一台低速搅拌机；
第2步，将破碎研磨的废旧氨基模塑料制品、短切a纤维素、三聚氰胺固体树脂和色粉倒入准备好的低速搅拌机，开启搅拌机，再逐渐将6％的纯净水使用雾化的方式加入到搅拌机内，加水的时间不能低于3个小时，加水方式为边搅拌边加水，使水分充分的被搅拌物吸收，搅拌一定时间后，形成混合物；
第3步，对搅拌后的混合物进行测试，测试合格后出料，重新投入到制品的再生产。
优选的是，第1步中低速搅拌机的转速为20转/分。
优选的是，第2步中总的搅拌时间为4个小时。
优选的是，第3步中测试的项目包括：强度、柔韧性、热稳定性、流动性和抗缺口能力。
实施例二
一种新型的废氨基模塑料制品再生利用方法，以废旧的氨基模塑料制品为原料、加入短切a纤维素、三聚氰胺固体树脂等原料，进过加工改性，重新投入到制品的再生产；具体包括如下工艺步骤：
第1步，将一定重量的废旧氨基模塑料制品进行破碎处理，将废旧的氨基模塑料制品进行破碎研磨至150μm，按照废旧氨基模塑料制品总质量准备23％的短切a纤维素和12％的三聚氰胺固体树脂，按照所需颜色准备适量的色粉，按照废旧氨基模塑料制品、短切a纤维素和三聚氰胺固体树脂的质量总和准备6％的纯净水，再准备一台低速搅拌机；
第2步，将破碎研磨的废旧氨基模塑料制品、短切a纤维素、三聚氰胺固体树脂和色粉倒入准备好的低速搅拌机，开启搅拌机，再逐渐将6％的纯净水使用雾化的方式加入到搅拌机内，加水的时间不能低于3个小时，加水方式为边搅拌边加水，使水分充分的被搅拌物吸收，搅拌一定时间后，形成混合物；
第3步，对搅拌后的混合物进行测试，测试合格后出料，重新投入到制品的再生产。
优选的是，第1步中低速搅拌机的转速为20转/分。
优选的是，第2步中总的搅拌时间为4个小时。
优选的是，第3步中测试的项目包括：强度、柔韧性、热稳定性、流动性和抗缺口能力。
实施例三
一种新型的废氨基模塑料制品再生利用方法，以废旧的氨基模塑料制品为原料、加入短切a纤维素、三聚氰胺固体树脂等原料，进过加工改性，重新投入到制品的再生产；具体包括如下工艺步骤：
第1步，将一定重量的废旧氨基模塑料制品进行破碎处理，将废旧的氨基模塑料制品进行破碎研磨至112μm，按照废旧氨基模塑料制品总质量准备23％的短切a纤维素和12％的三聚氰胺固体树脂，按照所需颜色准备适量的色粉，按照废旧氨基模塑料制品、短切a纤维素和三聚氰胺固体树脂的质量总和准备6％的纯净水，再准备一台低速搅拌机；
第2步，将破碎研磨的废旧氨基模塑料制品、短切a纤维素、三聚氰胺固体树脂和色粉倒入准备好的低速搅拌机，开启搅拌机，再逐渐将6％的纯净水使用雾化的方式加入到搅拌机内，加水的时间不能低于3个小时，加水方式为边搅拌边加水，使水分充分的被搅拌物吸收，搅拌一定时间后，形成混合物；
第3步，对搅拌后的混合物进行测试，测试合格后出料，重新投入到制品的再生产。
优选的是，第1步中低速搅拌机的转速为20转/分。
优选的是，第2步中总的搅拌时间为4个小时。
优选的是，第3步中测试的项目包括：强度、柔韧性、热稳定性、流动性和抗缺口能力。
具体原理：通常热固性塑料制品的固化程度一般只能达到80％，废旧的热固性塑料制品进行研磨到75-150μm大小以后，它的分子结构得到了改变，由网状结构转化为线状结构，再通过添加23％的a短切纤维素，添加a短切纤维素的目的是起到交联的作用。添加12％三聚氰胺固体树脂的原理是增加光泽度和增强热稳定性及填补a纤维素交联之后的微小空隙，搅拌过程中添加6％的水分是增加搅拌物的流动性，克服了再生氨基模塑料没有流动性的难题，再生强度的控制是随着a短切纤维素的数量来决定，a短切纤维素加得越多，强度越高，相对流动性减弱。搅拌的速度一定要控制在每分钟20转左右，不能过快也不能过慢，过快的搅拌速度会产生热量，热量会影响到搅拌物的流动性，过慢的搅拌会造成搅拌物搅拌不均匀，搅拌时间以4个小时为最佳。
本发明解决了废旧氨基模塑料制品的回收处置难题，淘汰了焚烧和填埋的处置方式，改变了因此类物品处置所造成的环境污染，变废为宝，为地球变得更绿做出了一定的贡献。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出的实施例。

Claims (4)

1.一种新型的废氨基模塑料制品再生利用方法，其特征在于，以废旧的氨基模塑料制品为原料、加入短切a纤维素、三聚氰胺固体树脂等原料，进过加工改性，重新投入到制品的再生产；具体包括如下工艺步骤：
第1步，将一定重量的废旧氨基模塑料制品进行破碎处理，将废旧的氨基模塑料制品进行破碎研磨至75-150μm，按照废旧氨基模塑料制品总质量准备23％的短切a纤维素和12％的三聚氰胺固体树脂，按照所需颜色准备适量的色粉，按照废旧氨基模塑料制品、短切a纤维素和三聚氰胺固体树脂的质量总和准备6％的纯净水，再准备一台低速搅拌机；
第2步，将破碎研磨的废旧氨基模塑料制品、短切a纤维素、三聚氰胺固体树脂和色粉倒入准备好的低速搅拌机，开启搅拌机，再逐渐将6％的纯净水使用雾化的方式加入到搅拌机内，加水的时间不能低于3个小时，加水方式为边搅拌边加水，使水分充分的被搅拌物吸收，搅拌一定时间后，形成混合物；
第3步，对搅拌后的混合物进行测试，测试合格后出料，重新投入到制品的再生产。
2.根据权利要求书1所述的一种新型的废氨基模塑料制品再生利用方法，其特征在于，所述第1步中低速搅拌机的转速为20转/分。
3.根据权利要求书1所述的一种新型的废氨基模塑料制品再生利用方法，其特征在于，所述第2步中总的搅拌时间不能低于4个小时。
4.根据权利要求书1所述的一种新型的废氨基模塑料制品再生利用方法，其特征在于，所述第3步中测试的项目包括：强度、柔韧性、热稳定性、流动性和抗缺口能力。
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