CN111394059A - 一种喷砂用树脂砂的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种喷砂用树脂砂的制作方法，包括如下步骤：S1、原材料选型：主体原材料选择为高分子量高纤维素的氨基模塑料，以纤维素含量来提高喷砂材料的韧性，达到在使用过程中不易破碎的目的；S2、压制成型：把选型后的高分子量高纤维素的氨基模塑料压制成高分子氨基模塑料板片，在压制过程中控制模具温度与成型压力，以调节高分子氨基模塑料板片的硬度；S3、破碎制砂：把高分子氨基模塑料板片进行破碎工艺，高分子氨基模塑料板片投入高速破碎机进行破碎处理，依次通过一级破碎与精准破碎，制成喷砂使用的颗粒状砂；喷砂用树脂砂可降底损耗、选择高分子材料做为原材料、产品通过静电处理及可以任意调整硬度。

Description

一种喷砂用树脂砂的制作方法
技术领域
本发明属于喷砂材料技术领域，具体涉及一种喷砂用树脂砂的制作方法。
背景技术
喷砂材料广泛应用于机械制造、航空航天、精密电子、橡胶轮胎、兵器工业等行业；
而现有的刚玉类喷砂材料对工件进行表面处理所损耗的喷砂材料比较多，一般都是以矿物质材料作为主原料，再通过加工生产成喷砂材料，因为普通喷砂材料的损耗大相应产生的矿物质粉尘也就多，工人在喷砂操作的时候如果吸入大量的矿物质就会对人体产生严重的危害；
普通喷砂材料对工件进行喷砂处理工艺的过程中会产生静电(摩擦或撞击产生静电)，而静电的产生对于精密电子元件与航空航天产品是一个致命的威胁；
普通刚玉类喷砂材料的硬度是一个标准，不可以根据处理工件的材质作适当的调整，无法满足特殊材质工件的处理要求，对被处理的工件造成伤害，适得其反，为此我们提出一种喷砂用树脂砂的制作方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种喷砂用树脂砂的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喷砂用树脂砂的制作方法，包括如下步骤：
S1、原材料选型：主体原材料选择为高分子量高纤维素的氨基模塑料，以纤维素含量来提高喷砂材料的韧性，达到在使用过程中不易破碎的目的；
S2、压制成型：把选型后的高分子量高纤维素的氨基模塑料压制成高分子氨基模塑料板片，在压制过程中控制模具温度与成型压力，以调节高分子氨基模塑料板片的硬度；
S3、破碎制砂：把高分子氨基模塑料板片进行破碎工艺，高分子氨基模塑料板片投入高速破碎机进行破碎处理，依次通过一级破碎与精准破碎，制成喷砂使用的颗粒状砂；
S4、分筛归类：破碎后的颗粒状砂通过分筛设备进行8级分筛，把分筛后的颗粒进行分类，具体分为8～12目、12～16目、16～20目、20～30目、30～40目、40～60目、60～80目、80～100目；
S5、抗静电处理：把分筛后的颗粒状砂进行抗静电处理，抗静电处理的原理就是把喷砂材植入抗静电因子，使颗粒状砂处于半导体状态，即制得喷砂用树脂砂。
优选的，所述S2中压制成型的高分子氨基模塑料板片的硬度调节范围可控制在莫氏硬度3.0～5.0之间。
优选的，所述S2中模具温度控制在170～180℃，成型压力控制在200～400吨。
优选的，所述S3中破碎后的颗粒状砂需保持破碎粒度在8～100目，2360um～150um。
优选的，所述S5中半导体状态下的颗粒状砂的电导率需保持在us/cm106～1013之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，喷砂用树脂砂可降底损耗、减少粉尘产生、选择高分子材料做为原材料、产品通过静电处理及可以任意调整硬度，适合特殊材质的表面处理要求，特别适用于航空工业制造维修及军工迷彩隐形涂装前处理。
2、本发明中，喷砂用树脂砂在消耗上比普通研磨材料要耐用10～20倍，且喷砂用树脂砂在研磨操作时产生的粉尘要比普通研磨材料要少5～8倍。
3、本发明中，喷砂用树脂砂所使用的主要原材料是以木浆为主脲甲醛树脂为辅的结合物，通过高温成型、破碎、精准分筛后制成喷砂用树脂砂。
4、本发明中，喷砂用树脂砂在制造过程中进行了抗静电处理，在对工件处理时会产生抗静电的功效，满足了在对精密电子和航空航天工业类产品的处理要求。
5、本发明中，喷砂用树脂砂可以任意调整硬度(利用成型温度与成型压力来调整产品的结构和密度)，以确保对各种特殊材质工件的处理要求，例如炭纤维、钛合金、贵金属等。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种喷砂用树脂砂的制作方法，包括如下步骤：
S1、原材料选型：主体原材料选择为高分子量高纤维素的氨基模塑料，以纤维素含量来提高喷砂材料的韧性，达到在使用过程中不易破碎的目的；
S2、压制成型：把选型后的高分子量高纤维素的氨基模塑料压制成高分子氨基模塑料板片，在压制过程中控制模具温度与成型压力，以调节高分子氨基模塑料板片的硬度；
S3、破碎制砂：把高分子氨基模塑料板片进行破碎工艺，高分子氨基模塑料板片投入高速破碎机进行破碎处理，依次通过一级破碎与精准破碎，制成喷砂使用的颗粒状砂；
S4、分筛归类：破碎后的颗粒状砂通过分筛设备进行8级分筛，把分筛后的颗粒进行分类，具体分为8目、12目、16目、20目、30目、40目、60目、80目；
S5、抗静电处理：把分筛后的颗粒状砂进行抗静电处理，抗静电处理的原理就是把喷砂材植入抗静电因子，使颗粒状砂处于半导体状态，即制得喷砂用树脂砂。
其中，S2中压制成型的高分子氨基模塑料板片的硬度控制在莫氏硬度3.0。
其中，S2中模具温度控制在170℃，成型压力控制在200吨。
其中，S3中破碎后的颗粒状砂需保持破碎粒度在8目，2360um。
其中，S5中半导体状态下的颗粒状砂的电导率需保持在us/cm106。
对本制作方法制得的喷砂用树脂砂进行数据检测(国家磨具磨料检测中心)，所得到得检测数据见下表：
主要成分 脲醛树脂99～100％
颜色 各种颜色混合
形状 不规则的三角形
硬度HBa(巴氏) 50～60
比重(g/cm3) 1.47～1.52
点燃温度(℃) 430～440
氯含量(％) ≤0.007
灰含量(％) ≤2
铁含量(％) ≤0.06
PH 7.2
吸水率(％) ≤10
堆积密度(g/cm3) 0.6～0.74
消耗率(％每循环) ≤13
传导率(微欧姆/厘米) ≤100
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种喷砂用树脂砂的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、原材料选型：主体原材料选择为高分子量高纤维素的氨基模塑料，以纤维素含量来提高喷砂材料的韧性，达到在使用过程中不易破碎的目的；
S2、压制成型：把选型后的高分子量高纤维素的氨基模塑料压制成高分子氨基模塑料板片，在压制过程中控制模具温度与成型压力，以调节高分子氨基模塑料板片的硬度；
S3、破碎制砂：把高分子氨基模塑料板片进行破碎工艺，高分子氨基模塑料板片投入高速破碎机进行破碎处理，依次通过一级破碎与精准破碎，制成喷砂使用的颗粒状砂；
S4、分筛归类：破碎后的颗粒状砂通过分筛设备进行8级分筛，把分筛后的颗粒进行分类，具体分为8～12目、12～16目、16～20目、20～30目、30～40目、40～60目、60～80目、80～100目；
S5、抗静电处理：把分筛后的颗粒状砂进行抗静电处理，抗静电处理的原理就是把喷砂材植入抗静电因子，使颗粒状砂处于半导体状态，即制得喷砂用树脂砂。
2.根据权利要求1所述的一种喷砂用树脂砂的制作方法，其特征在于：所述S2中压制成型的高分子氨基模塑料板片的硬度调节范围可控制在莫氏硬度3.0～5.0之间。
3.根据权利要求1所述的一种喷砂用树脂砂的制作方法，其特征在于：所述S2中模具温度控制在170～180℃，成型压力控制在200～400吨。
4.根据权利要求1所述的一种喷砂用树脂砂的制作方法，其特征在于：所述S3中破碎后的颗粒状砂需保持破碎粒度在8～100目，2360um～150um。
5.根据权利要求1所述的一种喷砂用树脂砂的制作方法，其特征在于：所述S5中半导体状态下的颗粒状砂的电导率需保持在us/cm106～1013之间。
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