KR20120072007A - 페로니켈 슬래그 재활용 방법과 이를 이용한 주물사용 재료 및 페로니켈 슬래그 주물사 - Google Patents
페로니켈 슬래그 재활용 방법과 이를 이용한 주물사용 재료 및 페로니켈 슬래그 주물사 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 원광석으로부터 페로니켈 제조과정에서 발생되는 페로니켈 슬래그를 처리하는 페로니켈 슬래그 재활용 방법과 이용한 주물사용 재료 및 페로니켈 슬래그 주물사에 관한 것으로서, 특히 본 발명의 일실시예에 따른 페로니켈 슬래그 재활용 방법은 페로니켈 제조과정에서 발생되는 부산슬래그를 재활용하는 방법에 있어서, 용융상태의 페로니켈 슬래그에 고압의 냉각수를 분사하여 페로니켈 슬래그를 수쇄시키는 단계와; 수쇄된 페로니켈 슬래그 입자를 건조시키는 단계와; 건조된 페로니켈 슬래그 입자를 파쇄시키는 단계를 포함한다.
Description
본 발명은 페로니켈 슬래그 재활용 방법과 이를 이용한 주물사용 재료 및 페로니켈 슬래그 주물사에 관한 것으로서, 원광석으로부터 페로니켈 제조과정에서 발생되는 페로니켈 슬래그를 처리하는 페로니켈 슬래그 재활용 방법과 이를 이용한 주물사용 재료 및 페로니켈 슬래그 주물사에 관한 것이다.
스테인레스 강은 내식성(耐蝕性)을 향상시킨 특수강으로서, 스테인레스 강에는 주요 성분으로 크롬과 니켈이 함유된다. 스테인레스 강에 함유되는 니켈은 스테인레스 강의 용강 정련시 페로니켈 타입으로 첨가되는데, 페로니켈은 철(Fe)과 니켈(Ni)을 대량으로 함유하는 원광석을 처리하여 제조한다. 페로니켈의 제조과정에서는 페로니켈 슬래그(페로니켈의 제조과정 중에 발생되는 부산물인 슬래그를 "페로니켈 슬래그"라 지칭함)가 발생되는데, 페로니켈의 제조과정에서 발생되는 페로니켈 슬래그는 SiO2, MgO, CaO, Fe2O3 및 Al2O3와 같은 유용한 성분을 함유하고 있음에도 불구하고 폐기물로 처리되고 있는 실정이다.
그래서, 근래에 페로니켈 슬래그를 재활용하는 방안이 모색되고 있다.
페로니켈 슬래그를 재활용하는 방안 중 하나가 페로니켈 슬래그를 재처리하여 주형용 모래, 즉 주물사로 재활용하는 것이다.
한편, 주물사는 주형을 만드는 데 사용하는 모래로서, 고강도, 우수한 내화성, 고통기성 및 뛰어난 성형성 등과 같은 성질과 저렴한 단가가 요구된다. 이러한 성질을 갖는 주물사로는 통상적으로 우수한 내열성과 고강도를 갖는 천연모래가 사용되고 있다. 하지만, 국내의 천연모래는 SiO2 함량이 낮으며 공급물량이 적어, 주물용 모래로 사용되는 천연모래의 90% 이상은 수입에 의존하고 있는 실정이다.
이와 같이 주물용 모래로 사용되는 천연모래를 대체하기 위하여 페로니켈 슬래그를 재활용하는 방안이 제안되었는데, 대표적인 방법이 용융상태의 페로니켈 슬래그를 풍쇄법에 의해 냉각된 페로니켈 슬래그를 주물사로 사용되는 방법이다.
하지만, 풍쇄법을 사용하여 주물사를 제조하는 방법은 페로니켈 슬래그의 냉각시 발생되는 분진이 바람에 의해 비산되어 작업환경이 좋지 않고, 작업자의 호흡기에 악영향을 미치는 문제점이 있었다.
본 발명의 실시형태는 페로니켈의 제조시 발생되는 페로니켈 슬래그를 재활용하여 열팽창률이 낮은 주물사를 제조하는 페로니켈 슬래그 재활용 방법 및 페로니켈 슬래그 주물사를 제공한다.
또한, 페로니켈 슬래그를 재활용하여 대부분 수입에 의존하던 주형용 모래인 천연 모래를 대체할 수 있는 주물사를 제공한다.
그리고, 페로니켈 슬래그의 처리시 수쇄법을 적용하여 작업환경을 개선하고, 작업자의 호흡기 장애 발생을 억제할 수 있는 페로니켈 슬래그 재활용 방법을 제공한다.
본 발명의 일실시예에 따른 페로니켈 슬래그 재활용 방법은 페로니켈 제조과정에서 발생되는 페로니켈 슬래그를 재활용하는 방법에 있어서, 용융상태의 페로니켈 슬래그에 고압의 냉각수를 분사하여 페로니켈 슬래그를 수쇄시키는 단계와; 수쇄된 페로니켈 슬래그 입자를 건조시키는 단계와; 건조된 페로니켈 슬래그 입자를 파쇄시키는 단계를 포함한다.
상기 페로니켈 슬래그를 수쇄시키는 단계에서, 냉각수는 적어도 2Kgf/cm2 이상의 압력으로 분사하는 것을 특징으로 한다.
상기 페로니켈 슬래그를 수쇄시키는 단계에서, 냉각수는 2 ~ 2.4Kgf/cm2의 압력으로 분사하는 것을 특징으로 한다.
상기 페로니켈 슬래그를 수쇄시키는 단계에서, 수쇄되는 페로니켈 슬래그는 입도가 1 ~ 10mm인 것을 특징으로 한다.
상기 페로니켈 슬래그를 건조시키는 단계는, 0.1mm 미만의 미분말과 침상 상태의 페로니켈 슬래그를 분리하는 과정을 포함한다.
상기 페로니켈 슬래그를 파쇄시키는 단계는, 페로니켈 슬래그는 입도가 0.1 ~ 0.8mm 되도록 파쇄시키는 것을 특징으로 한다.
상기 건조된 페로니켈 슬래그 입자를 파쇄시키는 단계 이후에, 파쇄된 페로니켈 슬래그 입자를 입형 조절하여 구형화시키는 단계를 포함한다.
상기 페로니켈 슬래그의 입형을 조절하는 단계 이후에, 입형이 조절된 페로니켈 슬래그를 입도별로 선별하는 단계를 포함한다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 주물사용 재료는 주물사를 제조하기 위한 재료로서, 페로니켈 제조과정에서 발생되는 용융상태의 페로니켈 슬래그에 2 ~ 2.4Kgf/cm2 압력의 냉각수를 분사하여 수쇄시켜서 제조되는 것을 특징으로 한다.
상기 슬래그 입자는 SiO2와 MgO를 주성분으로 포함하고, 열팽창률은 0.4 ~ 0.6%인 것을 특징으로 한다.
그리고, 본 발명의 일실시예에 따른 페로니켈 슬래그 주물사는 주형을 만드는데 사용하는 주물사로서, 페로니켈 제조과정에서 발생되는 용융상태의 부산슬래그를 수쇄법으로 냉각시켜서 생성된 슬래그 입자를 건조하고 파쇄한 다음 구형화시켜서 제조되는 것을 특징으로 한다.
상기 수쇄법은 용융상태의 부산슬래그에 2 ~ 2.4Kgf/cm2 압력의 냉각수를 분사시키는 방법인 것을 특징으로 한다.
상기 주물사는 SiO2와 MgO를 주성분으로 포함하고, 열팽창률은 0.4 ~ 0.6%인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따르면, 페로니켈 슬래그의 냉각시 냉각수에 의한 냉각을 실시하여 작업장에 발생되는 분진의 비산을 억제하여 작업장의 환경을 개선하고, 작업자의 호흡기 장애 발생을 억제할 수 있다.
또한, 페로니켈 슬래그를 재활용하여 주물사를 제조함에 따라 대부분 수입에 의존하던 주물용 모래인 천연 모래의 사용을 대체할 수 있다.
그리고, 페로니켈 슬래그로부터 천연 모래보다 열팽창률이 낮은 주물사를 제조함에 따라 정밀 기계용 주물 제작시에 사용할 수 있는 고급 주물사를 제조할 수 있다.
또한, 전량 폐기처리되던 페로니켈 슬래그를 재활용하여 주물사의 재료로 공급함에 따라 자원 재활용 효과 및 자원의 폐기처리 소요를 절감할 수 있고, 페로니켈 슬래그의 재활용을 통하여 충분한 공급량을 확보하여 저렴한 가격에 주물사의 안정적으로 공급할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 페로니켈 슬래그 재활용 방법을 보여주는 플로우챠트이고,
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 일실시예에 따른 페로니켈 슬래그 주물사의 열팽창률을 보여주는 실험결과 그래프이고,
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 페로니켈 슬래그 주물사의 열팽창률과 천연모래의 열팽창율을 비교한 그래프이다.
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 일실시예에 따른 페로니켈 슬래그 주물사의 열팽창률을 보여주는 실험결과 그래프이고,
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 페로니켈 슬래그 주물사의 열팽창률과 천연모래의 열팽창율을 비교한 그래프이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 페로니켈 슬래그 재활용 방법을 보여주는 플로우챠트로서, 도면에 도시된 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 페로니켈 슬래그 재활용 방법은 페로니켈 제조시에 발생된 용융상태의 페로니켈 슬래그에 고압의 냉각수를 분사하여 페로니켈 슬래그를 수쇄시키는 단계와; 수쇄된 슬래그 입자를 건조시키는 단계와; 건조된 슬래그 입자를 파쇄시키는 단계와; 파쇄된 슬래그 입자를 입형 조절하여 구형화시키는 단계를 포함한다. 그리고, 상기 슬래그 입자의 입형을 조절하는 단계 이후에는 입형이 조절된 슬래그를 입도별로 선별하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 페로니켈 슬래그 재활용 방법을 각 단계별로 설명하면 다음과 같다.
1. 페로니켈 슬래그 출재
철(Fe)과 니켈(Ni)을 대량으로 함유하는 원광석을 전기로에서 용융시켜 페로니켈을 제조할 때 발생되는 페로니켈 슬래그가 전기로에서 1450 ~ 1600℃의 용융상태로 출재된다.
이렇게 수거되는 슬래그는 SiO2 50 ~ 58wt%, MgO 31 ~ 36wt%, Fe2O3 3 ~ 7wt%, CaO 0.2 ~ 1.2wt% 및 소량의 Al2O3와 같은 유용한 성분과 기타 불순물을 함유한다.
2. 슬래그 수쇄
수거된 용융상태의 슬래그를 배출할 때 슬래그에 2Kgf/cm2 이상 고압의 냉각수를 분사하여 슬래그를 냉각시키면서 작은 입도의 알갱이로 수쇄시킨다. 여기서 수쇄(水碎)란 용융상태의 슬래그를 냉각수에 접촉시켜 급속히 냉각시킴과 동시에 입자로 파쇄시켜 생산하는 것을 의미한다.
슬래그를 수쇄하는 과정에는 고온의 슬래그와 냉각수가 접촉되면서 수증기와 분진이 대량으로 발생되는데, 대부분의 분진이 수증기에 포집된 상태로 집진되거나, 냉각수(수쇄수)에 포집된 상태로 별도로 수집되어 배출되기 때문에 작업장의 분진 발생을 억제하여 작업 환경을 개선하고, 미세 분진에 의한 작업자의 호흡기 장애 발생을 억제할 수 있다.
슬래그에 분사되는 냉각수는 2Kgf/cm2 이상으로 유지하는 이유는 예시된 압력보다 냉각수의 압력이 낮을 경우에 급격한 수증기 발생에 의해 폭발의 위험이 있으며, 원활한 냉각이 어렵기 때문이다.
그리고, 바람직하게는 냉각수 압력의 상한값을 2.4Kgf/cm2로 제한하여 분사하는 것이 효과적이다. 그 이유는 예시된 압력보다 냉각수의 압력이 높을 경우에는 슬래그가 냉각되면서 파쇄되는 슬래그 입자의 입도가 너무 작아서 주물사로 사용할 수 없기 때문이다.
이렇게 적정한 압력의 냉각수에 의해 냉각 및 파쇄에 의해 얻어지는 슬래그 입자는 입도가 0.1 ~ 10mm로 형성된다.
상기의 수쇄에 의해 생성된 슬래그 입자는 주물사를 제조하기 위한 재료로 사용된다.
3. 저장
수쇄가 완료된 슬래그 입자는 수분을 다량 함유하고 있으므로 스크류 컨베이어를 이용하여 보관장으로 이송함으로써 페로니켈 슬래그와 수분을 분리하여 적치시킨다. 또한 저장 과정에서 슬래그 중에 포함된 수분은 중력에 의해 분리되어 적정 함수율을 유지시킨다.
4. 건조
상기 보관장에서 1차 건조된 슬래그 입자를 투입용 호퍼(Inlet Hopper)에 장입시킨다. 그리고, 투입용 호퍼에 장입된 슬래그 입자를 순차적으로 원통형의 건조설비, 예를 들어 로터리 킬른 타입(Rotary Kiln Type) 또는 싸이클론 타입(Cyclone Type)의 건조설비에 투입하여 건조시킨다.
이때 건조설비에는 슬래그 입자에 혼합된 입도가 작은 미분말과 침상상태의 슬래그 입자를 분리하기 위한 건조 공기가 공급된다. 그래서 슬래그 입자에 포함된 수분을 완전 건조시켜 입도가 작은 미분말 및 침상상태의 슬래그 입자를 풍압에 의해 분리한다.
상기 작은 미분말 형태의 슬래그 입자는 입도가 0.1mm 미만으로서 건조설비에 투입되는 열풍의 풍압에 의해 적정 입도를 갖는 슬래그 입자와 분리가 가능하다.
이렇게 입도가 작은 미분말 형태의 슬래그 입자를 분리하는 이유는 미분말 형태의 슬래그 입자는 주물용 모래로 부적합하고, 후속 공정의 작업환경에 악영향을 초래하기 때문이다.
5. 파쇄
수쇄 및 건조에 의해 얻어진 0.1 ~ 10mm의 입도를 갖는 슬래그 입자는 주물사로 사용하기 위한 적정 입도로 파쇄시킨다.
바람직하게는 0.1 ~ 10mm의 입도를 갖는 슬래그 입자를 파쇄설비, 예를 들어 구형 연마재가 들어 있는 원통형 파쇄설비인 볼 밀(ball mill) 설비에 장입하여 주물사로 사용하기 적정한 입도, 예를 들어 1mm 이하로 파쇄한다. 바람직하게는 슬래그 입자는 입도 규격이 0.1 ~ 0.8mm 되도록 파쇄시키는 것이 좋다.
6. 입형조절
주물사로 사용하기 적정한 입도 규격으로 파쇄한 슬래그 입자는 다각형의 입상을 갖는 골재이므로 이를 구형화 시키기 위하여 입형조절을 실시한다.
입형조절 방법은 회전하는 원판형 연마설비를 이용하여 다각형의 슬래그 입자를 둥글게 처리하는 방법이 적용된다.
이렇게 슬래그 입자의 입형을 구상화시키는 이유는 구형에 가까운 입자가 다각형의 입자에 비해 표면적이 작기 때문에 주물사로 활용할 경우에 결합제(합성수지)의 소모량이 적으며, 고온 주탕시 높은 압력에 견딜 수 있는 강도를 유지할 수 있기 때문이다.
7. 선별
구형의 형상으로 입형이 조절된 슬래그 입자는 적정한 용도의 주물사로 사용되기 위하여 입도별로 선별된다.
슬래그 입자는 입도 규격이 0.1 ~ 0.2mm인 미립 주물사와, 입도 규격이 0.2 ~ 0.8mm인 조립 주물사로 선별한다.
미립 주물사와 조립 주물사의 선별은 적어도 하나 이상의 스크린이 구성되는 선별수단을 이용하여 선별한다. 예를 들어 0.8mm 스크린과 0.2mm 스크린이 구성되는 2중 선별수단을 이용하여 0.2mm 미만, 0.2 ~ 0.8mm 및 0.8mm 이상의 크기로 선별한다.
이때 상기 2중 선별수단으로 투입되는 슬래그 입자는 먼저 0.8mm 스크린을 통과하면서 0.8mm 이상 입도 규격을 갖는 슬래그 입자와 0.8mm 미만 입도 규격을 갖는 슬래그 입자로 선별되고, 상기 0.8mm 미만 입도 규격을 갖는 슬래그 입자가 다시 0.2mm 스크린을 통과하면서 0.2 ~ 0.8mm 입도 규격의 슬래그 입자와 0.2mm 미만 입도 규격을 갖는 슬래그 입자로 선별되는 것이다.
그리고, 0.8mm 이상의 입도 규격을 갖는 슬래그 입자는 다시 파쇄과정을 통하여 0.1 ~ 0.8mm 입도 규격으로 파쇄시킨다. 그리고, 선별된 입도 규격이 0.1 ~ 0.2mm인 슬래그 입자는 미립 주물사로 선별하여 별도로 저장하고, 입도 규격이 0.2 ~ 0.8mm인 슬래그 입자는 조립 주물사로 선별하여 별도로 저장한다.
이렇게 선별되어 저장된 미립 주물사 및 조립 주물사는 각각 저장시설에 저장된 후 주물사 제조공장에 제공된다.
상기와 같이 제조되는 페로니켈 슬래그 주물사에 대한 화학성분을 조사하였다.
전술된 페로니켈 슬래그 재활용 방법에 의해 제조된 페로니켈 슬래그 주물사를 X선 회절분석을 통한 전량분석을 실시하였으며, 그 결과는 아래의 표 1과 같다.
| 시험 항목 | 결과(wt%) | 시험방법 | |
| 화학 분석 |
SiO2 | 50 ~ 58 | XRF 분석 |
| MgO | 31 ~ 36 | ||
| Fe2O3 | 3 ~ 7 | ||
| CaO | 0.2 ~ 1.2 | ||
그리고, 주물사로 사용이 적합한지 알아보기 위한 실험으로 주물사의 주요 물성인 열팽창률을 측정하는 실험을 하였고, 그 결과를 도 2a 내지 도 2b에 나타내었다.
도 2a 및 도 2b는 본 발명에 따른 페로니켈 슬래그 재활용 방법에 의해 제조된 주물사를 1000℃에서 5분 동안 유지시키면서 열팽창 되는 정도를 측정한 그래프이다.
본 발명에서 설명되는 열팽창율은 주물업계에게 통상적으로 사용하는 값으로서, 주물업계에서 통상적으로 주물사가 1000℃에서 5분 동안 팽창한 값에 2를 곱한 값을 최종적인 열팽창율이라고 한다.
도 2a 및 도 2b에서 알 수 있듯이 실시예 1에 따른 재활용 슬래그는 1000℃에서 5분 동안 0.29%가 팽창하였고, 이에 따라 열팽창율은 0.58%임을 확인하였다.
그리고, 실시예 2에 따른 재활용 슬래그는 1000℃에서 5분 동안 0.26%가 팽창하였고, 이에 따라 열팽창율은 0.52%임을 확인하였다.
또한, 실시예 3에 따른 재활용 슬래그는 1000℃에서 5분 동안 0.21%가 팽창하였고, 이에 따라 열팽창율은 0.42%임을 확인하였다.
실시예 1 내지 실시예 3에서 알 수 있듯이 본 발명의 일실시예에 따른 페로니켈 슬래그의 재활용 방법에 의해 제조되는 주물사는 1000℃에서 0.4 ~ 0.6% 정도의 열팽창률을 보이는 것을 확인할 수 있었다.
반면에, 비교예로서 천연 모래로 이루어진 주물사를 1000℃에서 5분 동안 유지시키면서 열팽창 되는 정도를 측정한 결과, 비교예에 따른 천연 모래는 1000℃에서 5분 동안 1.6%의 열팽창률을 보였다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 페로니켈 슬래그 주물사의 열팽창률과 천연모래의 열팽창율을 비교한 그래프로서, 도 3에서 알 수 있듯이 본 실시예에 따른 주물사의 열팽창률은 0.4 ~ 0.6% 정도인 반면에 천연 모래의 열팽창률은 1.6% 정도로서, 열팽창률 측면에서 본 실시예에 따른 주물사가 천연 모래에 비하여 상당히 우수한 성질을 가지고 있음을 확인할 수 있다.
본 발명을 첨부 도면과 전술된 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 그에 한정되지 않으며, 후술되는 특허청구범위에 의해 한정된다. 따라서, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 후술되는 특허청구범위의 기술적 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변형 및 수정할 수 있다.
Claims (13)
- 페로니켈 제조과정에서 발생되는 페로니켈 슬래그를 재활용하는 방법에 있어서,
용융상태의 페로니켈 슬래그에 고압의 냉각수를 분사하여 페로니켈 슬래그를 수쇄시키는 단계와;
수쇄된 페로니켈 슬래그 입자를 건조시키는 단계와;
건조된 페로니켈 슬래그 입자를 파쇄시키는 단계를 포함하는 페로니켈 슬래그 재활용 방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 페로니켈 슬래그를 수쇄시키는 단계에서,
냉각수는 적어도 2Kgf/cm2 이상의 압력으로 분사하는 페로니켈 슬래그 재활용 방법.
- 청구항 2에 있어서,
상기 페로니켈 슬래그를 수쇄시키는 단계에서,
냉각수는 2 ~ 2.4Kgf/cm2의 압력으로 분사하는 페로니켈 슬래그 재활용 방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 페로니켈 슬래그를 수쇄시키는 단계에서,
수쇄되는 페로니켈 슬래그는 입도가 1 ~ 10mm인 페로니켈 슬래그 재활용 방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 페로니켈 슬래그를 건조시키는 단계는,
0.1mm 미만의 미분말 형태의 페로니켈 슬래그를 분리하는 과정을 포함하는 페로니켈 슬래그 재활용 방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 페로니켈 슬래그를 파쇄시키는 단계는,
페로니켈 슬래그는 입도가 0.1 ~ 0.8mm 되도록 파쇄시키는 페로니켈 슬래그 재활용 방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 건조된 페로니켈 슬래그 입자를 파쇄시키는 단계 이후에,
파쇄된 페로니켈 슬래그 입자를 입형 조절하여 구형화시키는 단계를 포함하는 페로니켈 슬래그 재활용 방법.
- 청구항 7에 있어서,
상기 페로니켈 슬래그의 입형을 조절하는 단계 이후에,
입형이 조절된 페로니켈 슬래그를 입도별로 선별하는 단계를 포함하는 페로니켈 슬래그 재활용 방법.
- 주물사를 제조하기 위한 재료로서,
페로니켈 제조과정에서 발생되는 용융상태의 부산슬래그에 2 ~ 2.4Kgf/cm2 압력의 냉각수를 분사하여 수쇄시켜서 제조되는 슬래그 입자인 주물사용 재료.
- 청구항 9에 있어서,
상기 슬래그 입자는 SiO2와 MgO를 주성분으로 포함하고, 열팽창률은 0.4 ~ 0.6%인 주물사용 재료.
- 주형을 만드는데 사용하는 주물사로서,
페로니켈 제조과정에서 발생되는 용융상태의 부산슬래그를 수쇄법으로 냉각시켜서 생성된 슬래그 입자를 건조하고 파쇄한 다음 구형화시켜서 제조되는 페로니켈 슬래그 주물사.
- 청구항 11에 있어서,
상기 수쇄법은 용융상태의 부산슬래그에 2 ~ 2.4Kgf/cm2 압력의 냉각수를 분사시키는 방법인 페로니켈 슬래그 주물사.
- 청구항 11에 있어서,
상기 주물사는 SiO2와 MgO를 주성분으로 포함하고, 열팽창률은 0.4 ~ 0.6%인 페로니켈 슬래그 주물사.
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| KR20100133768A KR20120072007A (ko) | 2010-12-23 | 2010-12-23 | 페로니켈 슬래그 재활용 방법과 이를 이용한 주물사용 재료 및 페로니켈 슬래그 주물사 |
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| KR (1) | KR20120072007A (ko) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180074452A (ko) * | 2016-12-23 | 2018-07-03 | 주식회사 포스코 | 슬래그로부터 유가자원을 효율적으로 회수하는 방법 및 유가자원을 효율적으로 회수하기 위한 미립 슬래그 |
| KR102004462B1 (ko) * | 2018-05-29 | 2019-07-26 | 주식회사 포스코건설 | 페로니켈 슬래그를 이용한 시멘트 대체재의 제조방법 |
| KR102471943B1 (ko) * | 2022-03-18 | 2022-11-29 | 주식회사 제이케이메탈소재 | 페로니켈 슬래그를 재활용한 주강용 세라믹 샌드 제조방법 |
-
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