CN114147897A - 一种回收废旧酚醛塑料制备再生板材的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种回收废旧酚醛塑料制备再生板材的生产工艺，包括如下过程：预处理、破碎磨粉处理和混合模压成型处理。预处理用于将废旧酚醛塑料清洗后烘干。破碎磨粉处理用于先将塑料破碎成废料颗粒；再将废料颗粒研磨成粉末；混合模压成型处理用于先按比例将粉末和新料粉末混合成混合粉末；再利用热压机模具将混合粉末模压成型为再生板材。该生产工艺使用废旧酚醛塑料作为原料，使废旧酚醛塑料在机械力的作用下，打断部分交联固化的分子链，重新恢复可塑性，将其添加在新的材料当中后，新旧料表面有着更好的相容性，在模压时可提高再生板材的性能，有效实现废旧酚醛塑料的重新利用，减少了废旧酚醛塑料对环境的污染，实现了资源的可持续利用。
Description
技术领域
本发明涉及废旧酚醛塑料的回收方法，特别是涉及一种回收废旧酚醛塑料制备再生板材的生产工艺。
背景技术
酚醛塑料以酚醛树脂为基底加入各种填料、润滑剂、增塑剂等压制或压铸而成的在高温等环境下具备着不熔性质的热固性塑料，由于其刚性高，抗拉伸能力强，抗弯曲能力好，耐热耐高温的性能而应用于机械零件、电气零件、汽车零件以及日用品等方面，由于其性能稳定且不容易降解，酚醛塑料废料也带来了环境污染的问题，而其交联固化的性质，也为其回收带来了阻碍，因此如何更好的回收废旧热固性塑料，实现资源的可持续利用，成为了研究人员关注的焦点。
目前，废旧热固性塑料回收方法有机械粉碎回收法、化学回收法以及能量回收法等。机械粉碎回收法是将废旧热固性塑料粉碎为再生粉后加入新原料或其他材料进行混合，做成再生塑料或其他制品重新使用；化学回收法是通过化学反应对废旧热固性塑料中的基体材料进行降解回收；能量回收法通过将热固性塑料燃烧的热量收集起来用于发电等用途。机械粉碎回收法工艺复杂，回收效率低下，不利于推广；化学回收法工序复杂、回收成本较高，且其回收过程中还可能会存在环境污染的问题，能量回收法在燃烧过程中，会产生有毒气体，不利于推广。
发明内容
基于此，有必要针对现有的废旧热固性塑料回收方法不利于推广使用的问题，提供一种回收废旧酚醛塑料制备再生板材的生产工艺。
一种回收废旧酚醛塑料制备再生板材的生产工艺，其用于将废旧酚醛塑料重新制成再生板材；所述生产工艺包括如下过程：预处理、破碎磨粉处理和混合模压成型处理。预处理用于将废旧酚醛塑料清洗后烘干。破碎磨粉处理用于先将烘干后的废旧酚醛塑料破碎成废料颗粒；再利用磨粉机将所述废料颗粒研磨成粒径为100-300目的废旧酚醛塑料粉末；所述磨粉机的进料速度为0.5-1kg/min，磨盘间隙0.2-0.5mm，磨盘转速2000-2800rpm。混合模压成型处理用于先按照质量比(0.4-0.5)：1取废旧酚醛塑料粉末和新料粉末，并将废旧酚醛塑料粉末和新料粉末充分混合，形成混合粉末；所述新料粉末为热固性的酚醛模塑料粉末或热塑性的高密度聚乙烯粉末、聚乙烯粉末、聚氯乙烯粉末；再利用热压机模具按照如下策略对所述混合粉末模压成型处理。
(1)当所述混合粉末中的新粉粉末为热固性的酚醛模塑料粉末时，以1.1-1.4g/cm3的加料密度加入到热压机模具中，热压机预热温度为140-180℃，模压压力为10-20MPa，保压5-10min后，开模顶出板材，并对板材进行毛边处理，得到再生板材。
(2)当所述混合粉末中的新粉粉末为热塑性的高密度聚乙烯粉末或聚乙烯粉末或聚氯乙烯粉末时，以0.8-1.0g/cm3的加料密度加入到热压机模具中，热压机预热温度为160-210℃，模压压力为10-20MPa，保压5-10min，将热压机模具的温度冷却至50-90℃后开模顶出板材，并对板材进行毛边处理，得到再生板材。
上述回收废旧酚醛塑料制备再生板材的生产工艺，使用废旧酚醛塑料作为原料，通过清洗、干燥、破碎、磨粉、模压几道工序，使废旧酚醛塑料在机械力的作用下，打断部分交联固化的分子链，重新恢复可塑性，将其添加在新的材料当中后，新旧料表面有着更好的相容性，在模压时可提高再生板材的性能，有效实现废旧酚醛塑料的重新利用，减少了废旧酚醛塑料对环境的污染，实现了资源的可持续利用。
在其中一个实施例中，预处理的详细过程为：先将废旧酚醛塑料放入到超声波水槽中进行超声清洗，去除表面污渍后，再进行喷淋水洗，最后通过烘干设备进行烘干，去除表面水分。
在其中一个实施例中，破碎磨粉处理过程中，所述废料颗粒的粒径5-10mm。
在其中一个实施例中，破碎磨粉处理过程中，在对所述废料颗粒磨粉之前，先对所述废料颗粒进行磁选，筛除包含金属物的颗粒。
在其中一个实施例中，破碎磨粉处理过程中，所述磨粉机的出料口设置有震动筛，所述震动筛通过不断震动对废旧酚醛塑料粉末进行筛分，由所述震动筛筛孔落下的废旧酚醛塑料粉末粒径为100-300目，未通过震动筛筛孔的废旧酚醛塑料粉末则再次投入到所述磨粉机中进行磨粉，直至所有废旧酚醛塑料粉末均由震动筛筛孔落下。
在其中一个实施例中，混合模压成型处理过程中，新料粉末和废旧酚醛塑料粉末由搅拌机搅拌混合，搅拌时间为20min-30min。
在其中一个实施例中，废旧酚醛塑料为酚醛模塑料在生产中的残次品和/或边角料。
在其中一个实施例中，混合模压成型处理中，在开模顶出板材后，利用高压吹气枪或者铜刀对热压机模具进行清理，去除残留在模具表面固着物。
本发明还公开了一种回收废旧酚醛塑料制备再生板材的生产系统，其用于将废旧酚醛塑料重新制成再生板材；所述生产系统按照加工处理的工艺流程依次包括清洗干燥单元、磨粉单元和混合模压成型单元。清洗干燥单元用于先对废旧酚醛塑料进行清洗处理，再对清洗后的废旧酚醛塑料进行烘干处理。磨粉单元包括破碎机、第一输送机构和磨粉机；所述破碎机用于将烘干后的废旧酚醛塑料破碎成粒径均匀的颗粒料；第一输送机构用于将破碎形成的颗粒料输送到磨粉机内；磨粉机用于将破碎后的颗粒料磨成酚醛塑料粉末。混合模压成型单元包括搅拌机、第二输送机构和热压机；所述搅拌机用于按照预设的投料比将酚醛塑料粉末与新粉粉料进行充分搅拌，得到混合粉料；所述第二输送机构用于将所述混合粉料输入到热压机中；所述热压机用于将所述混合粉料模压成型为再生板材。
在其中一个实施例中，所述磨粉机磨粉腔的入料口设置有磁选机构；所述磁选结构用于筛除颗粒料中包含金属物的颗粒；所述磨粉腔的出料口设置有筛分机构；所述筛分机构包括震动筛和输送管道，所述震动筛用于对酚醛塑料粉末进行筛分；所述输送管道用于将未通过所述震动筛筛孔的酚醛塑料粉重新输送到所述磨粉腔进行再次磨粉。
与现有技术相比，本发明具有以下有效效果：
本发明使用废旧酚醛塑料作为原料，通过清洗、干燥、破碎、磨粉、模压几道工序，使废旧酚醛塑料在机械力的作用下，打断部分交联固化的分子链，重新恢复可塑性，将其添加在新的材料当中后，新旧料表面有着更好的相容性，在模压时可提高再生板材的性能，有效实现废旧酚醛塑料的重新利用，减少了废旧酚醛塑料对环境的污染，实现了资源的可持续利用。本工艺工序简单，可以轻易的实现流水线生产,实现废旧酚醛塑料的大批量回收，如果新料选择的为酚醛模塑料，还可以形成产品到废料再到产品的闭环回收系统，重新生产的再生板材可用于建筑、家具、装修之中，有着良好的经济效益。
附图说明
图1为本发明新料选择酚醛模塑料的生产工艺流程图。
图2为本发明新料选择高密度聚乙烯粉末，聚乙烯粉末，聚氯乙烯粉末等热塑性塑料的生产工艺流程图。
图3为本发明生产设备的生产工艺示意图。
图中：1-清洗干燥机、2-破碎机、3-磨粉机、4-搅拌机、5-热压机、6-再生板材。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
本实施例提出一种回收废旧酚醛塑料制备再生板材的生产工艺，其是基于机械粉碎回收法，通过机械力将废旧酚醛塑料部分解交联，使其表面活化恢复部分的可塑性，从而将其添加新料重新模压制成再生板材的再生工艺。
请结合图1和图2,生产工艺包括以下过程：预处理、破碎磨粉处理和混合模压成型处理。
预处理用于将废旧酚醛塑料清洗后烘干。本实施例中，先将废旧酚醛塑料放入到超声波水槽中进行超声清洗，去除表面污渍后，再进行喷淋水洗，最后通过烘干设备进行烘干，去除表面水分。废旧酚醛塑料可以选择酚醛模塑料在生产中的残次品、边角料，方便集中处理成分相同的同一批废料，也减少清洗的困难。
破碎磨粉处理用于先将烘干后的废旧酚醛塑料破碎成废料颗粒。废料颗粒的粒径不加以限制，本实施例中，废料颗粒的粒径在5-10mm范围内均可，减少在下一步磨粉中的功耗以及颗粒对刀盘的磨损。再利用磨粉机将所述废料颗粒研磨成粒径为100-300目的废旧酚醛塑料粉末。本实施例中，在对所述废料颗粒磨粉之前，先对所述废料颗粒进行磁选，筛除包含金属物的颗粒，去除金属的同时也防止在后续磨粉时磨损刀盘。所述磨粉机的出料口设置有震动筛，所述震动筛通过不断震动对废旧酚醛塑料粉末进行筛分，由所述震动筛筛孔落下的废旧酚醛塑料粉末粒径为100-300目，未通过震动筛筛孔的废旧酚醛塑料粉末则再次投入到所述磨粉机中进行磨粉，直至所有废旧酚醛塑料粉末均由震动筛筛孔落下。磨粉机中废旧酚醛塑料在机械力以及热能的作用下，将废旧酚醛塑料交联固化的分子链打断，破坏废旧酚醛塑料中的交联结构，对粉末的表面进行活化，使其恢复部分可塑性，增加其成型能力。本实施例中，磨粉机工作时的进料速度为0.5-1kg/min，磨盘间隙0.2-0.5mm，磨盘转速2000-2800rpm。
混合模压成型处理用于先按照质量比(0.4-0.5)：1取废旧酚醛塑料粉末和新料粉末，并将废旧酚醛塑料粉末和新料粉末充分混合，形成混合粉末。本实施例中，新料粉末和废旧酚醛塑料粉末由搅拌机搅拌混合，搅拌时间为20min-30min。所述新料粉末为热固性的酚醛模塑料粉末或热塑性的高密度聚乙烯粉末、聚乙烯粉末、聚氯乙烯粉末等；再利用热压机模具按照如下策略对所述混合粉末模压成型处理。
(1)当所述混合粉末中的新粉粉末为热固性的酚醛模塑料粉末时，以1.1-1.4g/cm3的加料密度加入到热压机模具中，热压机预热温度为140-180℃，模压压力设置为10-20MPa，保压5-10min后直接开模顶出板材，并对板材进行毛边处理。在模压过程中，添加入模具中的粉料经过高温高压下热熔流动，充满模具腔体，在高温下，树脂进行交联固化，在保压一段时间后等其固化完全后直接顶出，顶出的板材需在铁架上静置15-20min，使其冷却至室温，得到再生板材。
(2)当所述混合粉末中的新粉粉末为热塑性的高密度聚乙烯粉末或聚乙烯粉末或聚氯乙烯粉末时，以0.8-1.0g/cm3的加料密度加入到热压机模具中，热压机预热温度为160-210℃，模压压力为10-20MPa，保压5-10min，之后将模具降温，等模具冷却到50-90℃时方可将模具开模顶出，在模压过程中，添加入模具中的粉料经过高温高压下热熔流动，充满模具腔体，而由于热塑性材料在高温下一直保持熔融状态，故需要将模具降温至50-90℃时，等其凝固后方可将其顶出，顶出的板材需在铁架上静置10-15min，使其冷却至室温，顶出后对再生板材进行毛边处理。
本实施例中，当开模顶出板材后，用高压吹气枪对模具进行清理，去除残留在模具表面固着物，如固着物粘着太紧，可使用铜刀对其表面进行清理，清理时注意保护模具表面不受破坏。
本实施例使用废旧酚醛塑料作为原料，通过清洗、干燥、破碎、磨粉、模压几道工序，使废旧酚醛塑料在机械力的作用下，打断部分交联固化的分子链，重新恢复可塑性，将其添加在新的材料当中后，新旧料表面有着更好的相容性，在模压时可提高再生板材的性能，有效实现废旧酚醛塑料的重新利用，减少了废旧酚醛塑料对环境的污染，实现了资源的可持续利用。本工艺工序简单，可以轻易的实现流水线生产,实现废旧酚醛塑料的大批量回收，如果新料选择的为酚醛模塑料，还可以形成产品到废料再到产品的闭环回收系统，重新生产的再生板材可用于建筑、家具、装修之中，有着良好的经济效益。
实施例2
本实施例公开了一种回收废旧酚醛塑料制备再生板材的生产系统，其用于将废旧酚醛塑料重新制成再生板材；所述生产系统按照加工处理的工艺流程依次包括清洗干燥单元、磨粉单元和混合模压成型单元。
清洗干燥单元用于先对废旧酚醛塑料进行清洗处理，再对清洗后的废旧酚醛塑料进行烘干处理。本实施例中，清洗处理包括超声清洗和水洗两个步骤，具体的，将废旧酚醛塑料放入清洗烘干机，首先经传送带运输到超声波水槽进行超声清洗，清除表面的污渍，之后运送到喷淋系统中进行进一步清洗，最后经过烘干系统，去除表面的水分。
磨粉单元包括破碎机、第一输送机构和磨粉机；所述破碎机用于将烘干后的废旧酚醛塑料破碎成粒径为5-10mm的废料颗粒；第一输送机构用于将破碎形成的颗粒料输送到磨粉机内；磨粉机用于将破碎后的颗粒料磨成酚醛塑料粉末。调节磨粉机进料速度为0.5-1kg/min，磨盘间隙0.2-0.5mm，磨盘转速2000-2800rpm，将废料颗粒通过磨粉机磨成粉末,在磨粉过程中，将废料交联固化的分子链打断，破坏废料中的交联结构，对粉末的表面进行活化，磨粉机入口处有磁选机构，将带有金属的废塑料颗粒筛选出去，出口有震动筛，可以把达到粒径要求的粉末筛分到储存罐当中，未达到目标的粉末通过管道输送到磨粉腔重新磨粉，再生粉末粒径优选100-300目。
混合模压成型单元包括搅拌机、第二输送机构和热压机；所述搅拌机用于按照预设的投料比将酚醛塑料粉末与新粉粉料进行充分搅拌，得到混合粉料；本实施例中，废旧酚醛塑料粉末质量占比为0.4-0.5，新料可选择酚醛模塑料粉末，高密度聚乙烯粉末，聚乙烯粉末，聚氯乙烯粉末等，通过搅拌机将其混合，搅拌时间设置为20min-30min。所述第二输送机构用于将所述混合粉料输入到热压机中；所述热压机用于将所述混合粉料模压成型为再生板材。本实施例中，调节热压机的参数，新料如果选择热固性酚醛模塑料粉末，热压机预热温度可以为140-180℃，按成品1.1-1.4g/cm3密度加料，放入混合粉料后模压压力可以设置为10-20MPa，模压5-10min后直接开模顶出，在模压过程中，添加入模具中的粉料经过高温高压下热熔流动，充满模具腔体，在高温下，树脂进行交联固化，在保压一段时间后等其固化完全后直接顶出，顶出的板材需在铁架上静置15-20min，使其冷却至室温；新料如果选择高密度聚乙烯粉末，聚乙烯粉末，聚氯乙烯粉末等热塑性塑料，热压机预热温度可以为160-210℃，按成品0.8-1.0g/cm3密度加料，放入混合粉料后模压压力可以设置为10-20MPa，模压时间设置为5-10min，之后将模具降温，等模具冷却到50-90℃时方可将模具开模顶出，在模压过程中，添加入模具中的粉料经过高温高压下热熔流动，充满模具腔体，而由于热塑性材料在高温下一直保持熔融状态，故需要将模具降温至50-90℃时，等其凝固后方可将其顶出，顶出的板材需在铁架上静置10-15min，使其冷却至室温。顶出后对再生板材进行毛边处理，同时用高压吹气枪对模具进行清理，去除残留在模具表面固着物，如固着物粘着太紧，可使用铜刀对其表面进行清理，清理时注意保护模具表面不受破坏。
本实施例与实施例1拥有相同的有益效果，在此不再赘述。
实施例3
请参阅图3，本实施例公开了一种回收废旧酚醛塑料制备再生板材的生产设备，设备包括清洗干燥机1、破碎机2、磨粉机3、搅拌机4、热压机5。清洗干燥机1的前半部分对废旧酚醛塑料进行清洗，去除废旧酚醛塑料表面污渍，后半部分将清洗后的废旧酚醛塑料干燥；破碎机2将清洗干燥后废旧酚醛塑料破碎为小颗粒；磨粉机3对废旧酚醛塑料颗粒进行磨粉，将废旧酚醛塑料交联固化的分子链打断，破坏废旧酚醛塑料中的交联结构，对粉末的表面进行活化，磨粉机入口处有磁选机构，将带有金属的废塑料颗粒筛选出去，出口有震动筛，可以把达到粒径要求的粉末筛分到储存罐当中，未达到目标的粉末通过管道输送到磨粉腔重新磨粉；搅拌机4将新料与活化的废旧酚醛塑料粉末混合；热压机5，将混合粉料通过热压熔融重新成型为再生板材。设备具体的使用过程采用实施例1所述的回收废旧酚醛塑料制备再生板材的生产工艺进行操作。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明申请范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明申请的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种回收废旧酚醛塑料制备再生板材的生产工艺，其特征在于，其用于将废旧酚醛塑料重新制成再生板材；所述生产工艺包括如下过程：
预处理，其用于将废旧酚醛塑料清洗后烘干；
破碎磨粉处理，其用于先将烘干后的废旧酚醛塑料破碎成废料颗粒；再利用磨粉机将所述废料颗粒研磨成粒径为100-300目的废旧酚醛塑料粉末；所述磨粉机的进料速度为0.5-1kg/min，磨盘间隙0.2-0.5mm，磨盘转速2000-2800rpm；
混合模压成型处理，其用于先按照质量比(0.4-0.5)：1取废旧酚醛塑料粉末和新料粉末，并将废旧酚醛塑料粉末和新料粉末充分混合，形成混合粉末；所述新料粉末为热固性的酚醛模塑料粉末或热塑性的高密度聚乙烯粉末、聚乙烯粉末、聚氯乙烯粉末；再利用热压机模具按照如下策略对所述混合粉末模压成型处理：
(1)当所述混合粉末中的新粉粉末为热固性的酚醛模塑料粉末时，以1.1-1.4g/cm3的加料密度加入到热压机模具中，热压机预热温度为140-180℃，模压压力为10-20MPa，保压5-10min后，开模顶出板材，板材静置15-20min至室温后进行毛边处理，得到再生板材；
(2)当所述混合粉末中的新粉粉末为热塑性的高密度聚乙烯粉末或聚乙烯粉末或聚氯乙烯粉末时，以0.8-1.0g/cm3的加料密度加入到热压机模具中，热压机预热温度为160-210℃，模压压力为10-20MPa，保压5-10min，将热压机模具的温度冷却至50-90℃后开模顶出板材，板材静置10-15min至室温后进行毛边处理，得到再生板材。
2.根据权利要求1所述的回收废旧酚醛塑料制备再生板材的生产工艺，其特征在于，预处理的详细过程为：先将废旧酚醛塑料放入到超声波水槽中进行超声清洗，去除表面污渍后，再进行喷淋水洗，最后通过烘干设备进行烘干，去除表面水分。
3.根据权利要求1所述的回收废旧酚醛塑料制备再生板材的生产工艺，其特征在于，所述废旧酚醛塑料为酚醛模塑料在生产中的残次品和/或边角料。
4.根据权利要求1所述的回收废旧酚醛塑料制备再生板材的生产工艺，其特征在于，破碎磨粉处理过程中，所述废料颗粒的粒径5-10mm。
5.根据权利要求1所述的回收废旧酚醛塑料制备再生板材的生产工艺，其特征在于，破碎磨粉处理过程中，在对所述废料颗粒磨粉之前，先对所述废料颗粒进行磁选，筛除包含金属物的颗粒。
6.根据权利要求1所述的回收废旧酚醛塑料制备再生板材的生产工艺，其特征在于，破碎磨粉处理过程中，所述磨粉机的出料口设置有震动筛，所述震动筛通过不断震动对废旧酚醛塑料粉末进行筛分，由所述震动筛筛孔落下的废旧酚醛塑料粉末粒径为100-300目，未通过震动筛筛孔的废旧酚醛塑料粉末则再次投入到所述磨粉机中进行磨粉，直至所有废旧酚醛塑料粉末均由震动筛筛孔落下。
7.根据权利要求1所述的回收废旧酚醛塑料制备再生板材的生产工艺，其特征在于，混合模压成型处理过程中，新料粉末和废旧酚醛塑料粉末由搅拌机搅拌混合，搅拌时间为20min-30min。
8.根据权利要求1所述的回收废旧酚醛塑料制备再生板材的生产工艺，其特征在于，混合模压成型处理中，在开模顶出板材后，利用高压吹气枪或者铜刀对热压机模具进行清理，去除残留在模具表面固着物。
9.一种回收废旧酚醛塑料制备再生板材的生产系统，其特征在于，其用于将废旧酚醛塑料重新制成再生板材；所述生产系统按照加工处理的工艺流程依次包括：
清洗干燥单元，其用于先对废旧酚醛塑料进行清洗处理，再对清洗后的废旧酚醛塑料进行烘干处理；
磨粉单元，其包括破碎机、第一输送机构和磨粉机；所述破碎机用于将烘干后的废旧酚醛塑料破碎成粒径均匀的颗粒料；第一输送机构用于将破碎形成的颗粒料输送到磨粉机内；磨粉机用于将破碎后的颗粒料磨成酚醛塑料粉末；以及
混合模压成型单元，其包括搅拌机、第二输送机构和热压机；所述搅拌机用于按照预设的投料比将酚醛塑料粉末与新粉粉料进行充分搅拌，得到混合粉料；所述第二输送机构用于将所述混合粉料输入到热压机中；所述热压机用于将所述混合粉料模压成型为再生板材。
10.根据权利要求9所述的回收废旧酚醛塑料制备再生板材的生产系统，其特征在于，所述磨粉机磨粉腔的入料口设置有磁选机构；所述磁选结构用于筛除颗粒料中包含金属物的颗粒；所述磨粉腔的出料口设置有筛分机构；所述筛分机构包括震动筛和输送管道，所述震动筛用于对酚醛塑料粉末进行筛分；所述输送管道用于将未通过所述震动筛筛孔的酚醛塑料粉重新输送到所述磨粉腔进行再次磨粉。
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