CN1454766A - 酚醛模塑料废弃物处理加工方法 - Google Patents
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Abstract
涉及一种塑料废料的回收，尤其是一种酚醛模塑料废弃物处理加工方法。其步骤为将破碎细化后的酚醛模塑料废弃物与酚醛模塑料原料混合，酚醛模塑料废弃物与酚醛模塑料原料的比率≤55％，混合料加热，出胶后冷却、造粒。解决了业内被长期困扰的酚醛模塑料废弃物处理问题，不仅解决了环保对热固性塑料废弃物无法降解处理的负担和废弃物用原有处理方法后产生二次污染的环保问题；而且变废为宝，可将经过技术处理后的酚醛模塑料废弃物作为原料使用，且方法简单，可明显降低生产成本。
Description
(1)技术领域
本发明涉及一种塑料废料的回收，尤其是一种酚醛模塑料废弃物处理加工方法。
(2)背景技术
酚醛模塑料(电木粉)属热固性塑料。上海塑料厂(SP2501酚醛粒状模塑料通过技术鉴定，河南化工，1996，1(1)：36)介绍了SP2501酚醛粒状模塑料的工艺。王鸿等(中国塑料，2001，15(8)：47-49)报道了耐高温注射型酚醛模塑料的研制。朱永茂等(绝缘材料通讯，2000，(2)：5-7)报道了注射型抗冲击的研制。银贵晨等(中国塑料，2002，3)报道了无氨阻燃酚醛注塑料的研制。上述研究结果以及其它的报道都说明制造的主要原料通常都为酚醛树脂、固化剂、填料、添加剂等。但是在注射型酚醛模塑料成型加工过程中通常会产生5％～8％的废弃料，长期以来，人们采用焚烧和填埋方法进行处理，严重造成环保负担，并影响该行业的可持续发展。寻求科学的酚醛模塑料废弃物方法是长期以来业内人士的追求。
(3)发明内容
本发明旨在提供一种实现酚醛模塑料废弃物回收，并作为注射型酚醛模塑料成型加工原料的酚醛模塑料废弃物处理加工方法。
本发明的技术方案采用回收、破碎、在达到一定技术规格后作为注射型酚醛模塑料成型加工的原料。
本发明的工艺步骤如下：
1、将生产酚醛模塑料的废弃物破碎细化，细度为60～200目；
2、将破碎细化后的酚醛模塑料废弃物与酚醛模塑料原料混合，酚醛模塑料废弃物与酚醛模塑料原料的比率≤55％；
3、将混合料加热，辊筒温度为60～150℃，辊筒间距≤6.0mm；
4、出胶后冷却；
5、造粒。
所说的辊筒温度最好为75～140℃，其中，包辊温度为60～100℃，加热辊温度为120～150℃。所说的冷却可自然冷却，吹风冷却。造粒的大小最好≤φ8mm。
所说的酚醛模塑料原料组份和含量(以酚醛模塑料原料总量为100％计)通常为：
1、酚醛树脂：固体酸催化酚醛树脂，改性酚醛树脂等酚醛树脂，含量为酚醛模塑料原料总量(下同)的40％～55％。
2、固化剂：乌洛托品(六亚甲基四胺)，其它胺类固化剂，含量为5％～8.5％。
3、固化促进剂：氧化镁，氢氧化钙等金属氧化物及氢氧化物，含量为0.5％～5％。
4、填料：包括碳酸钙、滑石粉、云母粉、白垩土、石英粉、石粉、石棉、石墨、金属粉末等无机填料中的至少1种，含量为5％～25％，以及木粉、竹粉、棉纤维等有机纤维中的至少1种，含量为20％～45％。
5、添加剂：
1)润滑剂：硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酰胺等有机酸盐及乙撑硬脂酰胺等中的至少1种，含量为1％～2％。
2)阻燃剂：三氧化二锑、氢氧化铝、氢氧化镁及卤族化合物中的至少1种，含量为1％～8％。
3)色料：颜料和染料，含量为1％～3％。
4)增塑剂：邻苯二甲酸二丁酯、糠醛及其它油脂类中的至少1种，含量为0.2％～2％。
本发明解决了业内被长期困扰的酚醛模塑料废弃物处理问题，不仅解决了环保对热固性塑料废弃物无法降解处理的负担和废弃物用原有处理方法后产生二次污染的环保问题；而且变废为宝，可将经过技术处理后的酚醛模塑料废弃物作为原料使用，且方法简单，可明显降低生产成本。
(4)具体实施方式
以下实施例将对本发明作进一步的说明。
实施例1：将生产酚醛模塑料制品过程中产生的飞边、料杆、废料、不合格品、射出胶条等废弃物25Kg破碎细化，细度为100目，再与100Kg的酚醛模塑料原料混合，将混合料加热，辊筒温度：包辊为90℃；加热辊为135℃，辊筒间距为3.5mm，靠辊筒的转动自然形成搓压力，经过翻胶扩散和反应后，根据物料反应程度的要求，当中控质量指标符合要求后出胶，待自然冷却后造粒，颗粒大小为φ6mm。
其中酚醛模塑料的原料组份与含量如下：
固体酸催化酚醛树脂50Kg，乌洛托品7Kg，氧化镁2Kg，碳酸钙8Kg，木粉28Kg，硬脂酸1.5Kg，三氧化二锑5Kg，色料1.5Kg，邻苯二甲酸二丁酯0.5Kg。
实施例2～7：制造工艺步骤与实施例1类似，酚醛模塑料的含量为100Kg，酚醛模塑料废弃物的含量、酚醛模塑料废弃物的破碎细度、辊筒温度、辊筒间距、产品粒度见表1。
表1
| 实施例 | 酚醛模塑料废弃物的含量(Kg) | 细度(目) | 辊筒温度(℃) | 加热辊温度(℃) | 辊筒间距(mm) | 产品粒度(φmm) |
| 2 | 5 | 100 | 85 | 140 | 2 | 4 |
| 3 | 10 | 80 | 90 | 135 | 4 | 6 |
| 4 | 15 | 150 | 88 | 140 | 5 | 4 |
| 5 | 25 | 180 | 92 | 145 | 3 | 3.8 |
| 6 | 40 | 120 | 80 | 138 | 4 | 5 |
| 7 | 55 | 200 | 100 | 150 | 6 | 8 |
酚醛模塑料的原料组份与含量(以Kg计)如表2。
表2
| 实施例 | 酚醛树脂 | 固化剂 | 固化促进剂 | 无机填料 | 有机纤维 | 润滑剂 | 阻燃剂 | 色料 | 增塑剂 |
| 2 | 固体酸催化酚醛树脂(40) | 乌洛托品(7) | 氧化镁(5) | 滑石粉(20) | 竹粉棉纤维(40) | 硬脂酸(2) | 氢氧化铝(7) | 2 | 糠醛(1) |
| 3 | 固体酸催化酚醛树脂(55) | 乌洛托品(6) | 氢氧化钙(0.5)氧化镁(1.5) | 碳酸钙(10) | 竹粉(30) | 硬脂酸锌(2) | 三氧化二锑(4) | 1 | 糠醛(1.8) |
| 4 | 改性酚醛树脂(45) | 乌洛托品(8.5) | 氧化镁(3) | 滑石粉云母粉(5) | 木粉棉纤维(25) | 硬脂酰胺(1.5) | 氢氧化铝(1) | 1.5 | 邻苯二甲酸二丁脂(0.2) |
| 5 | 固体酸催化酚醛树脂(48) | 乌洛托品(8) | 氧化镁(2) | 石粉(12) | 竹粉棉纤维(20) | 硬脂酸(1.3) | 氢氧化镁(8) | 3 | 糠醛(0.5) |
| 6 | 固体酸催化酚醛树脂(42) | 乌洛托品(7.5) | 氢氧化钙(4) | 云母粉石英粉(25) | 木粉(45) | 硬脂酸锌(1.6) | 三氧化二锑(5) | 2.5 | 邻苯二甲酸二丁脂(2) |
| 7 | 固体酸催化酚醛树脂(50) | 乌洛托品(7) | 氧化镁(2.5) | 石英粉(8) | 棉纤维(28) | 硬脂酸锌(1.8) | 氢氧化铝(4.5) | 1.5 | 糠醛(0.7) |
Claims (5)
1、酚醛模塑料废弃物处理加工方法，其特征在于工艺步骤如下：
1)、将生产酚醛模塑料的废弃物破碎细化，细度为60～200目；
2)、将破碎细化后的酚醛模塑料废弃物与酚醛模塑料原料混合，酚醛模塑料废弃物与酚醛模塑料原料的比率≤55％；
3)、将混合料加热，辊筒温度为60～150℃，辊筒间距≤6.0mm；
4)、出胶后冷却；
5)、造粒。
2、如权利要求1所述的酚醛模塑料废弃物处理加工方法，其特征在于酚醛模塑料废弃物与酚醛模塑料原料的比率≤35％；
3、如权利要求1所述的酚醛模塑料废弃物处理加工方法，其特征在于所说的辊筒温度为75～140℃，包辊温度为60～100℃，加热辊温度为120～150℃。
4、如权利要求1所述的酚醛模塑料废弃物处理加工方法，其特征在于所说的冷却可自然冷却，吹风冷却。
5、如权利要求1所述的酚醛模塑料废弃物处理加工方法，其特征在于造粒的大小≤φ8mm。
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