CN105949809A - 一种再生复合板材的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种再生复合板材的制作工艺，属于建材加工技术领域，包括原料选择、原料处理和再生板材制作步骤。本发明对木纤维进行酸处理，然后高温高压处理，干燥后与贝壳粉、聚乳酸、硅烷偶联剂、增塑剂、助剂、阻燃剂和分散剂混合制作而成再生板材，能够有效提高木纤维材料的耐热性能、阻燃性能，提高产品的整体品质，本发明生产的产品具有不形变、不开裂、防霉、抗冲击性强的特点；同时对原料贝壳粉的处理工艺，使得制成的再生板材含有甲壳素，能够减少室内甲醛等要害气体。

Description

一种再生复合板材的制作工艺
技术领域
本发明建材加工技术领域，尤其涉及一种再生复合板材的制作工艺。
背景技术
再生板是近年来发展起来的一种新型材料，这种材料兼有木材和塑料的性能和优点，其以木纤维与塑胶材料等为原料，经挤压或压制成型材、板材或其它制品，可以替代木材和塑料，更为主要的是其可以百分之百回收再生，是真正意义上的“绿色”工业制品，也是一种理想的木材替代材料，其对减少我国木材的进口量具有十分重要的意义。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种再生复合板材的制作工艺，具体方案为：
一种再生复合板材的制作工艺，包括以下步骤：
1)原料选择，包括以下重量份的原料：木纤维30～50份、贝壳粉20～40份、聚乳酸10～25份、硅烷偶联剂2～5份、增塑剂1～4份、助剂1～3份、阻燃剂2～4份、分散剂1～3份；
2)原料处理，木纤维处理和贝壳粉处理；
所述的木纤维处理为：木纤维先用浓度为10～15％的盐酸浸泡5～15min；然后用氢氧化钙溶液中和至ph值为6.6～7.0，将木纤维放置于蒸汽室中，蒸汽加热至130～140℃，压力为2～4个大气压，保持2～5h；然后干燥至含水量为8～12％即可；
所述的贝壳粉处理：将贝壳打磨成粉，然后至于250～350℃温度下保持2～3h即可；
3)再生板材制作；将处理后的木纤维、处理后的贝壳粉、以及其他原料按照比例加入高速搅拌机上混合均匀，高速搅拌机的转速为3000-9000转/分钟，搅拌10min，然后将混合物料在双螺杆挤出机中挤出制成粒料，螺杆温度为150-170℃，转速为90-600转/min，物料在螺杆中的停留时间为3-15min，让后放入定型模具内成型，然后冷却等些，然后取出，切割成不同成品。
所述的增塑剂为：硬脂酸钡、邻苯二甲酸二乙酯、乙酰柠檬酸三丁酯、氯化石蜡、顺丁烯二酸二丁酯、硬脂酸、硬脂酸钙中的至少一种。
所述的助剂为：二氧化硅、玻璃微珠、石墨、碳黑、柠檬酸钠、二氧化钛中的至少一种。
所述的分散剂为硅酯、油酸酰胺、低分子量聚乳酸、硅酮、有机硅烷、高分子有机硅烷、液体石蜡、芥酸酰胺、硅油、白蜡油中的至少一种。
所述的阻燃剂由以下重量份的原料直接混合而成：乙氧基硼烷4～8份、磷酸二氢铵1～3份、羧甲基纤维素钠1～3份、硅酸酯树脂5～10份、硼酸2～4份。
所述的木纤维为木屑。
本发明的有益效果在于：本发明对木纤维进行酸处理，然后高温高压处理，干燥后与贝壳粉、聚乳酸、硅烷偶联剂、增塑剂、助剂、阻燃剂和分散剂混合制作而成再生板材，能够有效提高木纤维材料的耐热性能、阻燃性能，提高产品的整体品质，本发明生产的产品具有不形变、不开裂、防霉、抗冲击性强的特点；同时对原料贝壳粉的处理工艺，使得制成的再生板材含有甲壳素，能够减少室内甲醛等要害气体。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
实施例一
本实施例提供了一种再生复合板材的制作工艺，包括以下步骤：
1、原料选择或处理
木纤维选择为木屑，其处理方法为：木纤维先用浓度为10％的盐酸浸泡5min；然后用氢氧化钙溶液中和至ph值为6.6，将木纤维放置于蒸汽室中，蒸汽加热至130℃，压力为2个大气压，保持2h；然后干燥至含水量为8％即可；
贝壳粉，其处理方法为：将贝壳打磨成粉，然后至于350℃温度下保持2h即可
增塑剂为硬脂酸钡。
助剂为二氧化硅
分散剂为硅酯。
阻燃剂，其由以下重量份的原料直接混合而成：乙氧基硼烷8kg、磷酸二氢铵3kg、羧甲基纤维素钠3kg、硅酸酯树脂10kg、硼酸4kg。
2、再生板材制作
将木纤维50kg、贝壳粉40kg、聚乳酸25kg、硅烷偶联剂5kg、增塑剂4kg、助剂3kg、阻燃剂4kg、分散剂3kg加入高速搅拌机上混合均匀，高速搅拌机的转速为3000-9000转/分钟，搅拌10min，然后将混合物料在双螺杆挤出机中挤出制成粒料，螺杆温度为170℃，转速为90-600转/min，物料在螺杆中的停留时间为3min，让后放入定型模具内成型，然后冷却等些，然后取出，切割成不同成品。
实施例二
本实施例提供了一种再生复合板材的制作工艺，包括以下步骤：
1、原料选择或处理
木纤维选择为木屑，其处理方法为：木纤维先用浓度为15％的盐酸浸泡15min；然后用氢氧化钙溶液中和至ph值为7.0，将木纤维放置于蒸汽室中，蒸汽加热至140℃，压力为4个大气压，保持5h；然后干燥至含水量为12％即可；
贝壳粉，其处理方法为：将贝壳打磨成粉，然后至350℃温度下保持2h即可
增塑剂为：等量的硬脂酸钡、邻苯二甲酸二乙酯、顺丁烯二酸二丁酯和硬脂酸。
助剂为：等量的二氧化硅、玻璃微珠和柠檬酸钠。
分散剂为：等量的硅酯、油酸酰胺、低分子量聚乳酸和硅酮。
阻燃剂，其由以下重量份的原料直接混合而成：乙氧基硼烷4kg、磷酸二氢铵1kg、羧甲基纤维素钠1kg、硅酸酯树脂5kg、硼酸2kg。
2、再生板材制作
将木纤维30kg、贝壳粉20kg、聚乳酸10kg、硅烷偶联剂2kg、增塑剂1kg、助剂1kg、阻燃剂2kg、分散剂1kg加入高速搅拌机上混合均匀，高速搅拌机的转速为3000-9000转/分钟，搅拌10min，然后将混合物料在双螺杆挤出机中挤出制成粒料，螺杆温度为170℃，转速为90-600转/min，物料在螺杆中的停留时间为3min，让后放入定型模具内成型，然后冷却等些，然后取出，切割成不同成品。
实施例三
本实施例提供了一种再生复合板材的制作工艺，包括以下步骤：
1、原料选择或处理
木纤维选择为木屑，其处理方法为：木纤维先用浓度为13％的盐酸浸泡10min；然后用氢氧化钙溶液中和至ph值为6.8，将木纤维放置于蒸汽室中，蒸汽加热至135℃，压力为3个大气压，保持4h；然后干燥至含水量为10％即可；
贝壳粉，其处理方法为：将贝壳打磨成粉，然后至于300℃温度下保持2.5h即可
增塑剂为：等量的硬脂酸钡、邻苯二甲酸二乙酯、乙酰柠檬酸三丁酯、氯化石蜡、顺丁烯二酸二丁酯、硬脂酸和硬脂酸钙。
助剂为：等量的二氧化硅、玻璃微珠、石墨、碳黑、柠檬酸钠和二氧化钛。
分散剂为：等量的硅酯、油酸酰胺、低分子量聚乳酸、硅酮、有机硅烷、高分子有机硅烷、液体石蜡、芥酸酰胺、硅油和白蜡油。
阻燃剂，其由以下重量份的原料直接混合而成：乙氧基硼烷6kg、磷酸二氢铵2kg、羧甲基纤维素钠2kg、硅酸酯树脂7kg、硼酸3kg。
2、再生板材制作
将木纤维40kg、贝壳粉30kg、聚乳酸18kg、硅烷偶联剂4kg、增塑剂2kg、助剂2kg、阻燃剂3kg、分散剂2kg加入高速搅拌机上混合均匀，高速搅拌机的转速为3000-9000转/分钟，搅拌10min，然后将混合物料在双螺杆挤出机中挤出制成粒料，螺杆温度为160℃，转速为90-600转/min，物料在螺杆中的停留时间为10min，让后放入定型模具内成型，然后冷却等些，然后取出，切割成不同成品。

Claims (7)

1.一种再生复合板材的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)原料选择，包括以下重量份的原料：木纤维30～50份、贝壳粉20～40份、聚乳酸10～25份、硅烷偶联剂2～5份、增塑剂1～4份、助剂1～3份、阻燃剂2～4份、分散剂1～3份；
2)原料处理，木纤维处理和贝壳粉处理；
3)再生板材制作；将处理后的木纤维、处理后的贝壳粉、以及其他原料按照比例加入高速搅拌机上混合均匀，高速搅拌机的转速为3000-9000转/分钟，搅拌10min，然后将混合物料在双螺杆挤出机中挤出制成粒料，螺杆温度为150-170℃，转速为90-600转/min，物料在螺杆中的停留时间为3-15min，让后放入定型模具内成型，然后冷却等些，然后取出，切割成不同成品。
2.如权利要求1所述的再生复合板材的制作工艺，其特征在于：所述的木纤维处理为：木纤维先用浓度为10～15％的盐酸浸泡5～15min；然后用氢氧化钙溶液中和至ph值为6.6～7.0，将木纤维放置于蒸汽室中，蒸汽加热至130～140℃，压力为2～4个大气压，保持2～5h；然后干燥至含水量为8～12％即可。
3.如权利要求1所述的再生复合板材的制作工艺，其特征在于：所述的贝壳粉处理：将贝壳打磨成粉，然后至于250～350℃温度下保持2～3h即可。
4.如权利要求1所述的再生复合板材的制作工艺，其特征在于：所述的增塑剂为：硬脂酸钡、邻苯二甲酸二乙酯、乙酰柠檬酸三丁酯、氯化石蜡、顺丁烯二酸二丁酯、硬脂酸、硬脂酸钙中的至少一种。
5.如权利要求1所述的再生复合板材的制作工艺，其特征在于：所述的助剂为：二氧化硅、玻璃微珠、石墨、碳黑、柠檬酸钠、二氧化钛中的至少一种。
6.如权利要求1所述的再生复合板材的制作工艺，其特征在于：所述的分散剂为硅酯、油酸酰胺、低分子量聚乳酸、硅酮、有机硅烷、高分子有机硅烷、液体石蜡、芥酸酰胺、硅油、白蜡油中的至少一种。
7.如权利要求1所述的再生复合板材的制作工艺，其特征在于：所述的阻燃剂由以下重量份的原料直接混合而成：乙氧基硼烷4～8份、磷酸二氢铵1～3份、羧甲基纤维素钠1～3份、硅酸酯树脂5～10份、硼酸2～4份。
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