CN107936398A - 一种阻燃聚苯乙烯泡沫板的加工方法 - Google Patents

一种阻燃聚苯乙烯泡沫板的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107936398A
CN107936398A CN201711253605.1A CN201711253605A CN107936398A CN 107936398 A CN107936398 A CN 107936398A CN 201711253605 A CN201711253605 A CN 201711253605A CN 107936398 A CN107936398 A CN 107936398A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
foam plate
polystyrene foam
flame retardant
processing method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711253605.1A
Other languages
English (en)
Inventor
范运昌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201711253605.1A priority Critical patent/CN107936398A/zh
Publication of CN107936398A publication Critical patent/CN107936398A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0095—Mixtures of at least two compounding ingredients belonging to different one-dot groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
    • C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08J2325/06—Polystyrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2461/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
    • C08J2461/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08J2461/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2461/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
    • C08J2461/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08J2461/22—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds
    • C08J2461/24—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds with urea or thiourea
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/06—Pretreated ingredients and ingredients covered by the main groups C08K3/00 - C08K7/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/267—Magnesium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
    • C08K2003/321—Phosphates
    • C08K2003/322—Ammonium phosphate
    • C08K2003/323—Ammonium polyphosphate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/38—Boron-containing compounds
    • C08K2003/387—Borates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/08—Ingredients agglomerated by treatment with a binding agent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

本发明属于聚苯乙烯泡沫板加工技术领域，具体涉及一种阻燃聚苯乙烯泡沫板的加工方法，所述阻燃剂在添加前，需要进行以下加工：按重量份计，将22‑26份马来酸酐接枝聚丙烯在温度为130‑140℃的40‑45份二甲苯中溶解，然后加入28‑32份的多聚磷酸铵、16‑20份菱镁矿粉，充分搅拌均匀后，在微波频率650‑750W的条件下处理处理12‑18分钟，完成后冷却至45‑55℃后，加入4‑8份硼酸锌，搅拌8‑12分钟后，烘干并球磨成粉，即得。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过使用多种无机阻燃剂科学配比使用，能够增强其阻燃性能，同时提高泡沫板的强度和耐候性，阻燃等级达到V0级。

Description

一种阻燃聚苯乙烯泡沫板的加工方法
技术领域
本发明属于聚苯乙烯泡沫板加工技术领域，具体涉及一种阻燃聚苯乙烯泡沫板的加工方法。
背景技术
聚苯乙烯泡沫板，简称聚苯板、EPS板，聚苯乙烯泡沫板是以聚苯乙烯树脂辅以聚合物在加热混合的同时，注入催化剂，而后挤塑压出连续性闭孔发泡的硬质新型环保节能型泡沫塑料板，其内部为独立的密闭式气泡结构，是一种具有高抗压、吸水率低、防潮、不透气、质轻、耐腐蚀、抗老化、导热系数低等优异性能的保温材料，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途；对于聚苯板来说，阻燃性是一个重要指标，现有提高阻燃性的常用方法是引入阻燃剂，阻燃剂有有机阻燃剂和无极阻燃剂两大类，但他们的应用局限性较大，有机阻燃剂大多为发烟物质，毒性较大，因此引入量受限，而无极阻燃剂的毒性低，但引入时与其他原料相容性差，引入量少则阻燃效果差，引入量过多会降低聚苯板的机械强度，脆性增加，因此，本发明中对如何在增加无机阻燃剂用量的条件下保证聚苯乙烯泡沫板的机械性能进行研究。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种阻燃聚苯乙烯泡沫板的加工方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种阻燃聚苯乙烯泡沫板的加工方法，所述阻燃剂在聚苯乙烯泡沫板原料中的占比为16-20wt%，阻燃剂包括多聚磷酸铵、菱镁矿粉和硼酸锌，所述阻燃剂在添加前，需要进行以下加工：按重量份计，将22-26份马来酸酐接枝聚丙烯在温度为130-140℃的40-45份二甲苯中溶解，然后加入28-32份的多聚磷酸铵、16-20份菱镁矿粉，充分搅拌均匀后，在微波频率650-750W的条件下处理处理12-18分钟，完成后冷却至45-55℃后，加入4-8份硼酸锌，搅拌8-12分钟后，烘干并球磨成粉，即得。
作为对上述方案的进一步改进，所述球磨所得阻燃剂粉末的细度为2-80μm。
作为对上述方案的进一步改进，所述泡沫板的原料按重量份包括：可发性聚苯乙烯颗粒68-76份、粘结树脂40-68份、4-氨基苯硫酚钠2-6份、生物基琥珀酸1-3份、萜烯基换碳酸酯1-3份、贝壳粉4-8份、高温型固化剂8-14份、表面活性剂1-3份，阻燃剂按原料重量的16-20%配制。
作为对上述方案的进一步改进，所述粘结树脂为酚醛树脂和脲醛树脂按重量比2-3:1混合；所述高温型固化剂为双氰胺、氨基树脂、芳香族多胺或甲阶酚醛树脂中的任意一种；所述表面活性剂为卵磷脂或脂肪酸甘油酯中的一种。
作为对上述方案的进一步改进，包括以下步骤：
（1）将可发性聚苯乙烯颗粒置于蒸汽热压器中，在压强为0.25-0.45MPa的高压水蒸汽条件下加热2-4分钟后，保压30-40秒，将至常温常压即可；
（2）将上述所得预发后的可发性聚苯乙烯颗粒与阻燃剂以及剩余原料按配比混合，搅拌均匀后采用模压成型方法成型，再将成型物料在温度为45-55℃、湿度为85-95%的条件下反应6-8小时得到。
作为对上述方案的进一步改进，所述模压成型的条件为：模压温度150-160℃，模压压力25-35MPa，模压时间为10-20分钟，开模温度为22-28℃。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过使用多种无机阻燃剂科学配比使用，能够增强其阻燃性能，同时通过在使用前用马来酸酐接枝聚丙烯进行处理，能够提高原料之间的相容性，在加入了4-氨基苯硫酚钠、生物基琥珀酸、萜烯基换碳酸酯和贝壳粉，增加了原有发泡板的孔径大小，使其密度得到降低，同时提高泡沫板的强度和耐候性，使所得泡沫板抗压强度大于0.65MPa，拉伸强度大于0.23MPa，导热系数低于0.02W/m·K，阻燃等级达到V0级。
具体实施方式
实施例1
一种阻燃聚苯乙烯泡沫板的加工方法，所述阻燃剂在聚苯乙烯泡沫板原料中的占比为18wt%，阻燃剂包括多聚磷酸铵、菱镁矿粉和硼酸锌，所述阻燃剂在添加前，需要进行以下加工：按重量份计，将24份马来酸酐接枝聚丙烯在温度为135℃的42份二甲苯中溶解，然后加入30份的多聚磷酸铵、18份菱镁矿粉，充分搅拌均匀后，在微波频率700W的条件下处理处理15分钟，完成后冷却至50℃后，加入6份硼酸锌，搅拌10分钟后，烘干并球磨成粉，即得。
其中，所述球磨所得阻燃剂粉末的细度为2-80μm；所述泡沫板的原料按重量份包括：可发性聚苯乙烯颗粒72份、粘结树脂54份、4-氨基苯硫酚钠4份、生物基琥珀酸2份、萜烯基换碳酸酯2份、贝壳粉6份、高温型固化剂12份、表面活性剂2份，阻燃剂按原料重量的18%配制。
其中，所述粘结树脂为酚醛树脂和脲醛树脂按重量比2.5:1混合；所述高温型固化剂为双氰胺；所述表面活性剂为卵磷脂。
一种阻燃聚苯乙烯泡沫板的加工方法，包括以下步骤：
（1）将可发性聚苯乙烯颗粒置于蒸汽热压器中，在压强为0.35MPa的高压水蒸汽条件下加热3分钟后，保压35秒，将至常温常压即可；
（2）将上述所得预发后的可发性聚苯乙烯颗粒与阻燃剂以及剩余原料按配比混合，搅拌均匀后采用模压成型方法成型，再将成型物料在温度为50℃、湿度为90%的条件下反应7小时得到。
其中，所述模压成型的条件为：模压温度155℃，模压压力30MPa，模压时间为15分钟，开模温度为25℃。
实施例2
一种阻燃聚苯乙烯泡沫板的加工方法，所述阻燃剂在聚苯乙烯泡沫板原料中的占比为16wt%，阻燃剂包括多聚磷酸铵、菱镁矿粉和硼酸锌，所述阻燃剂在添加前，需要进行以下加工：按重量份计，将22份马来酸酐接枝聚丙烯在温度为130℃的45份二甲苯中溶解，然后加入28份的多聚磷酸铵、20份菱镁矿粉，充分搅拌均匀后，在微波频率650W的条件下处理处理18分钟，完成后冷却至45℃后，加入8份硼酸锌，搅拌12分钟后，烘干并球磨成粉，即得。
其中，所述球磨所得阻燃剂粉末的细度为2-80μm；所述泡沫板的原料按重量份包括：可发性聚苯乙烯颗粒76份、粘结树脂40份、4-氨基苯硫酚钠6份、生物基琥珀酸1份、萜烯基换碳酸酯3份、贝壳粉4份、高温型固化剂14份、表面活性剂3份，阻燃剂按原料重量的16%配制。
其中，所述粘结树脂为酚醛树脂和脲醛树脂按重量比3:1混合；所述高温型固化剂为芳香族多胺；所述表面活性剂为脂肪酸甘油酯。
一种阻燃聚苯乙烯泡沫板的加工方法，包括以下步骤：
（1）将可发性聚苯乙烯颗粒置于蒸汽热压器中，在压强为0.25MPa的高压水蒸汽条件下加热4分钟后，保压40秒，将至常温常压即可；
（2）将上述所得预发后的可发性聚苯乙烯颗粒与阻燃剂以及剩余原料按配比混合，搅拌均匀后采用模压成型方法成型，再将成型物料在温度为45℃、湿度为85%的条件下反应8小时得到。
其中，所述模压成型的条件为：模压温度150℃，模压压力35MPa，模压时间为10分钟，开模温度为28℃。
实施例3
一种阻燃聚苯乙烯泡沫板的加工方法，所述阻燃剂在聚苯乙烯泡沫板原料中的占比为20wt%，阻燃剂包括多聚磷酸铵、菱镁矿粉和硼酸锌，所述阻燃剂在添加前，需要进行以下加工：按重量份计，将26份马来酸酐接枝聚丙烯在温度为140℃的40份二甲苯中溶解，然后加入32份的多聚磷酸铵、16份菱镁矿粉，充分搅拌均匀后，在微波频率750W的条件下处理处理12分钟，完成后冷却至55℃后，加入4份硼酸锌，搅拌8分钟后，烘干并球磨成粉，即得。
其中，所述球磨所得阻燃剂粉末的细度为2-80μm；所述泡沫板的原料按重量份包括：可发性聚苯乙烯颗粒68份、粘结树脂68份、4-氨基苯硫酚钠2份、生物基琥珀酸3份、萜烯基换碳酸酯1份、贝壳粉8份、高温型固化剂8份、表面活性剂3份，阻燃剂按原料重量的20%配制。
其中，所述粘结树脂为酚醛树脂和脲醛树脂按重量比2:1混合；所述高温型固化剂为甲阶酚醛树脂；所述表面活性剂为脂肪酸甘油酯。
一种阻燃聚苯乙烯泡沫板的加工方法，包括以下步骤：
（1）将可发性聚苯乙烯颗粒置于蒸汽热压器中，在压强为0.45MPa的高压水蒸汽条件下加热2分钟后，保压30秒，将至常温常压即可；
（2）将上述所得预发后的可发性聚苯乙烯颗粒与阻燃剂以及剩余原料按配比混合，搅拌均匀后采用模压成型方法成型，再将成型物料在温度为55℃、湿度为95%的条件下反应6小时得到。
其中，所述模压成型的条件为：模压温度160℃，模压压力25MPa，模压时间为20分钟，开模温度为22℃。
设置对照组1，将实施例1中菱镁矿粉去掉，其余内容不变；设置对照组2，将实施例1中硼酸锌及相关操作去掉，其余内容不变；设置对照组3，将实施例1中阻燃剂在使用前的加工过程去掉，直接与其他原料混合制备，其余内容不变；设置对照组4，将实施例1中4-氨基苯硫酚钠去掉，其余内容不变；设置对照组5，将实施例1中生物基琥珀酸去掉，其余内容不变；对各组制备产品性能进行检测，得到以下结果：
表1
组别 压缩强度（MPa） 拉伸强度（MPa） 导热系数（W/m·K） 阻燃等级（UL-94）
实施例1 0.682 0.256 0.019 V-0
实施例2 0.674 0.253 0.021 V-0
实施例3 0.679 0.255 0.019 V-0
对照组1 0.653 0.212 0.032 V-1
对照组2 0.662 0.208 0.035 V-1
对照组3 0.435 0.145 0.034 V-1
对照组4 0.657 0.203 0.026 V-0
对照组5 0.663 0.194 0.024 V-0
通过表1中数据可以看出，本发明中相比现有技术在保证阻燃等级的同时提高了其机械性能，能够扩大材料的适用范围及使用寿命。

Claims (6)

1.一种阻燃聚苯乙烯泡沫板的加工方法，其特征在于，所述阻燃剂在聚苯乙烯泡沫板原料中的占比为16-20wt%，阻燃剂包括多聚磷酸铵、菱镁矿粉和硼酸锌，所述阻燃剂在添加前，需要进行以下加工：按重量份计，将22-26份马来酸酐接枝聚丙烯在温度为130-140℃的40-45份二甲苯中溶解，然后加入28-32份的多聚磷酸铵、16-20份菱镁矿粉，充分搅拌均匀后，在微波频率650-750W的条件下处理处理12-18分钟，完成后冷却至45-55℃后，加入4-8份硼酸锌，搅拌8-12分钟后，烘干并球磨成粉，即得。
2.如权利要求1所述一种阻燃聚苯乙烯泡沫板的加工方法，其特征在于，所述球磨所得阻燃剂粉末的细度为2-80μm。
3.如权利要求1所述一种阻燃聚苯乙烯泡沫板的加工方法，其特征在于，所述泡沫板的原料按重量份包括：可发性聚苯乙烯颗粒68-76份、粘结树脂40-68份、4-氨基苯硫酚钠2-6份、生物基琥珀酸1-3份、萜烯基换碳酸酯1-3份、贝壳粉4-8份、高温型固化剂8-14份、表面活性剂1-3份，阻燃剂按原料重量的16-20%配制。
4.如权利要求3所述一种阻燃聚苯乙烯泡沫板的加工方法，其特征在于，所述粘结树脂为酚醛树脂和脲醛树脂按重量比2-3:1混合；所述高温型固化剂为双氰胺、氨基树脂、芳香族多胺或甲阶酚醛树脂中的任意一种；所述表面活性剂为卵磷脂或脂肪酸甘油酯中的一种。
5.如权利要求4所述一种阻燃聚苯乙烯泡沫板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将可发性聚苯乙烯颗粒置于蒸汽热压器中，在压强为0.25-0.45MPa的高压水蒸汽条件下加热2-4分钟后，保压30-40秒，将至常温常压即可；
（2）将上述所得预发后的可发性聚苯乙烯颗粒与阻燃剂以及剩余原料按配比混合，搅拌均匀后采用模压成型方法成型，再将成型物料在温度为45-55℃、湿度为85-95%的条件下反应6-8小时得到。
6.如权利要求5所述一种阻燃聚苯乙烯泡沫板的加工方法，其特征在于，所述模压成型的条件为：模压温度150-160℃，模压压力25-35MPa，模压时间为10-20分钟，开模温度为22-28℃。
CN201711253605.1A 2017-12-02 2017-12-02 一种阻燃聚苯乙烯泡沫板的加工方法 Pending CN107936398A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711253605.1A CN107936398A (zh) 2017-12-02 2017-12-02 一种阻燃聚苯乙烯泡沫板的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711253605.1A CN107936398A (zh) 2017-12-02 2017-12-02 一种阻燃聚苯乙烯泡沫板的加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107936398A true CN107936398A (zh) 2018-04-20

Family

ID=61947423

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711253605.1A Pending CN107936398A (zh) 2017-12-02 2017-12-02 一种阻燃聚苯乙烯泡沫板的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107936398A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108912405A (zh) * 2018-04-25 2018-11-30 曾冬梅 一种隔音抗菌聚苯乙烯板材及制备方法
CN109233126A (zh) * 2018-07-05 2019-01-18 何亚龙 一种聚苯乙烯阻燃发泡板材及制备方法
CN112143119A (zh) * 2020-09-25 2020-12-29 阜阳市三郁包装材料有限公司 一种空调用抗震减压泡沫板及其加工方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103374200A (zh) * 2012-04-26 2013-10-30 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种高分子复合泡沫材料、制备方法及其应用
CN103408891A (zh) * 2013-08-09 2013-11-27 南通南京大学材料工程技术研究院 一种高分子阻燃发泡材料及其制备方法
CN103834056A (zh) * 2014-02-27 2014-06-04 山东圣泉化工股份有限公司 聚苯乙烯保温板的生产方法
CN105348666A (zh) * 2015-12-24 2016-02-24 山东圣泉新材料股份有限公司 一种改性聚苯板及其制备方法
CN105694253A (zh) * 2014-11-25 2016-06-22 上海意尊木业有限公司 一种具有阻燃功能的泡沫保温板

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103374200A (zh) * 2012-04-26 2013-10-30 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种高分子复合泡沫材料、制备方法及其应用
CN103408891A (zh) * 2013-08-09 2013-11-27 南通南京大学材料工程技术研究院 一种高分子阻燃发泡材料及其制备方法
CN103834056A (zh) * 2014-02-27 2014-06-04 山东圣泉化工股份有限公司 聚苯乙烯保温板的生产方法
CN105694253A (zh) * 2014-11-25 2016-06-22 上海意尊木业有限公司 一种具有阻燃功能的泡沫保温板
CN105348666A (zh) * 2015-12-24 2016-02-24 山东圣泉新材料股份有限公司 一种改性聚苯板及其制备方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周祥兴等编著: "《实用塑料包装制品手册》", 31 July 2000, 中国轻工业出版社 *
方少明等主编: "《高分子材料成型工程》", 30 June 2014, 中国轻工业出版社 *
程军主编: "《通用塑料手册》", 31 May 2007, 国防工业出版社 *
霍尔曼著: "《热传学》", 30 November 1979, 人民教育出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108912405A (zh) * 2018-04-25 2018-11-30 曾冬梅 一种隔音抗菌聚苯乙烯板材及制备方法
CN109233126A (zh) * 2018-07-05 2019-01-18 何亚龙 一种聚苯乙烯阻燃发泡板材及制备方法
CN112143119A (zh) * 2020-09-25 2020-12-29 阜阳市三郁包装材料有限公司 一种空调用抗震减压泡沫板及其加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104292492B (zh) 聚苯乙烯泡沫板的制备方法
CN107936398A (zh) 一种阻燃聚苯乙烯泡沫板的加工方法
CN106589440B (zh) 一种发泡聚乙烯/聚苯乙烯珠粒的生产方法
KR101208343B1 (ko) 스티로폼 입자용 난연 코팅액 및 그 제조방법
CN104987526B (zh) 聚丙烯系树脂复合发泡颗粒及其制备方法与应用
CN105001540A (zh) 一种聚苯乙烯基保温材料及其制备方法
CN103073804A (zh) 一种防火保温板的制备方法
CN108440949A (zh) 一种聚氨酯硬泡保温节能材料的制备方法
CN103396675B (zh) 用于注塑级微发泡木塑复合材料的原材料的处理方法
CN1328201C (zh) 脲醛泡沫塑料保温板及其制备方法
WO2021057846A1 (zh) 一种气凝胶eva轻质透气保温复合材料及其制备方法
CN110527206A (zh) 一种氮-磷-硼膨胀型阻燃剂的制备及其应用
CN101456967B (zh) 一种热塑性聚酰亚胺多孔材料的制备方法
CN107009479A (zh) 一种高密度纤维板的制备方法
CN105348664A (zh) 一种稻壳粉/废旧聚苯乙烯木塑复合材料的制备方法
CN104292680B (zh) 一种聚苯乙烯泡沫保温材料及其制备方法
CN102875886A (zh) 一种eva微胶囊发泡材料及其制备方法
CN104031325B (zh) 聚苯乙烯泡沫板、其生产方法以及用于其的固化剂
CN104403216A (zh) 改性挤塑板原料及改性挤塑板制造方法
CN105949809A (zh) 一种再生复合板材的制作工艺
KR101093995B1 (ko) 난연 발포성 폴리스티렌 비드 제조방법
CN109181165A (zh) 低成本聚氯乙烯隔音板
CN104164024A (zh) 一种半互贯网络高发泡阻燃聚氯乙烯合金材料
CN104403215A (zh) 改性挤塑板原料及改性挤塑板制造方法
CN105017669A (zh) 一种聚苯乙烯泡沫塑料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180420