CN108395148A - 一种树脂基人造石装饰板 - Google Patents

一种树脂基人造石装饰板 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种树脂基人造石装饰板,属于装饰材料技术领域。本发明研制的树脂基人造石装饰板是由基体树脂、改性纤维填料、改性颗粒填料、有机填料、聚乙烯亚胺、交联剂、固化剂、促进剂和色料组成,制备时,先将改性颗粒填料和色料搅拌混合,得1号混合料,再将有机填料、聚乙烯亚胺和交联剂加热搅拌混合后,再加入基体树脂、固化剂,促进剂和改性纤维填料,搅拌混合,出料,得2号混合料,随后将1号混合料和2号混合料混合后,注入模具中,热压成型后,脱模,修整,即得树脂基人造石装饰板。本发明所得树脂基人造石装饰板具有优异的力学性能。

Description

一种树脂基人造石装饰板
技术领域
本发明公开了一种树脂基人造石装饰板,属于装饰材料技术领域。
背景技术
树脂型人造石是指以不饱和聚酯为粘合剂,加入碳酸盐类石材碎料、粉体等填料以及固化剂、促进剂等其他添加剂,并按一定加工工艺制成的具有天然石材花纹的装饰装修材料。树脂型人造石以其价格低廉、易加工、生产周期短、重量轻、强度高等优点,在厨卫台面、建筑装饰、艺术饰品等领域得到广泛应用。然而,树脂型人造石的表面有时会出现枝杈状、圈状的斑印区域。斑印的出现不仅破坏了树脂型人造石表面的原有花纹,影响美观,而且对树脂型人造石的强度也有影响。本文研究了不饱和聚酯的用量、黏度等性能对树脂型人造石表面斑印及强度的影响,为改善树脂型人造石的质量提供依据。
树脂基人造石是近年来发展起来的以树脂作为基体,再按照一定比例加入不同细度的填充料、不同颜色的色浆与助剂等原料混合,通过搅拌、浇铸、胶凝、固化等一系列工艺过程制成的一种新型建筑装饰材料。由于树脂基人造石不仅具有天然大理石的质感,花岗石的坚硬,而且具有不易褪色、容易清洁保养、耐水、耐热、防油、防腐、防潮、防蛀、防火等诸多优点。天然大理石的放射性元素含量往往超标,会对人体造成危害,而人造石则不存在这个问题;天然大理石易断裂,难加工,而人造石则由于采用断裂延伸率较高、韧性比较好的树脂作为基体材料,容易加工,且不易断裂;并且人造石可以随心所欲地制作成各种千姿百态的形状,可达到无缝拼接的效果,可以制作出任意丰富多样的色彩,而天然大理石则做不到这一点。针对目前传统的树脂人造石还存在的力学性能不佳的问题,还需对此进行研究。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是:针对传统树脂人造石力学性能不佳的问题,提供了一种树脂基人造石装饰板。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
一种树脂基人造石装饰板,是由以下重量份数的原料组成:
基体树脂 10~15份
改性纤维填料 20~30份
改性颗粒填料 20~30份
有机填料 8~10份
聚乙烯亚胺 6~8份
交联剂 2~4份
固化剂 0.6~0.8份
促进剂 0.2~0.4份
色料 4~5份
所述树脂基人造石装饰板制备过程为:
(1)按原料组成称量各组分;
(2)将改性颗粒填料和色料搅拌混合,得1号混合料;
(3)将有机填料、聚乙烯亚胺和交联剂加热搅拌混合后,再加入基体树脂、固化剂,促进剂和改性纤维填料,搅拌混合,出料,得2号混合料;
(4)将1号混合料和2号混合料混合后,注入模具中,热压成型后,脱模,修整,即得树脂基人造石装饰板。
所述基体树脂为191不饱和聚酯树脂、196不饱和聚酯树脂或199不饱和聚酯树脂中的任意一种。
所述改性纤维填料制备过程为:将稻壳用碱液浸泡后,冷冻研磨,得稻壳纤维,再将稻壳纤维转入炭化炉,于氩气保护状态下,以0.2~0.4℃/min速率程序升温至550~600℃,保温炭化3~5h后,继续以0.5~0.8℃/min速率程序升温至800~860℃,保温炭化2~4h后,随炉冷却至室温,出料,得中空炭化纤维,再按重量份数计,依次取60~80份亚麻油,8~10份亚油酸,10~15份中空炭化纤维,混合浸渍,得浸渍纤维,再按重量份数计,依次取10~20份浸渍纤维,40~50份脲醛树脂,2~4份氯化铵和40~60份水,混合后恒温搅拌反应3~5h,再经抽滤、干燥,得改性纤维填料。
所述改性颗粒填料制备过程为:按重量份数计,依次取30~50份目数为40~60目的石灰石粉,40~50份目数为180~200目的石灰石粉,60~80份目数为600~800目的石灰石粉,15~30份卵磷脂,球磨混合,得改性颗粒填料。
所述有机填料为聚合度为1000~1200的聚氯乙烯粉。
所述交联剂为戊二醛或对苯二甲醛中的任意一种。
所述固化剂为过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酰或过氧化苯甲酸叔丁酯中的任意一种。
所述促进剂为异辛酸钴或环烷酸钴中的任意一种。
所述色料为铁黑、铁红、铁黄或珠光粉中的任意一种。
本发明的有益效果是:
(1)本发明通过添加改性纤维填料,在纤维填料改性过程中,选用稻壳作为原料,是因为稻壳外表面天然覆盖有光滑角质化的二氧化硅膜层,形成一种非极性的表层结构,在加工过程中能起到一定的润滑作用,使产品更密实,结构更紧密,机械强度更高;另外,在制备过程中,随着温度的缓慢升高,稻壳纤维内部的有机质逐渐脱水和热解,而二氧化硅外壳仍然稳定存在,从而形成中空结构,在后续继续升温过程中,纤维因收缩量和热应力较大,支撑结构难以维持,使纤维沿受到剪切应力的面蔓延形成螺旋形结构,以释放应力,最终形成螺旋状的中空结构,螺旋结构的形成,有利于线性的树脂大分子链缠绕挂靠,从而提高树脂大分子和纤维填料的机械咬合力,使产品力学性能得以有效提升,而中空结构的存在,可储存浸渍过程中吸收的亚麻油和亚油酸,在使用过程中,在受到较大的机械作用力时,纤维发生断裂,内部储存的亚麻油和亚油酸得以释放,并扩散到表层,从而形成干性疏水膜,实现对人造石材产品破损处的自修复,使产品使用寿命得到有效延长;
(2)本发明在制备过程中,聚乙烯亚胺可在交联剂作用下,和树脂发生交联,从而在体系内部形成交联网络结构,而聚乙烯亚胺分子带有正电荷,可与负电荷的纤维以及无机粉体材料发生正负电荷吸附,从而有效提高填料和基体树脂之间的界面相容性,使三者有效结合,产品的力学性能得到有效提高。
具体实施方式
按质量比为1:10~1:12将稻壳和质量分数为8~10%的氢氧化钠溶液混合倒入1号烧杯中,于室温条件下静置浸泡4~8h,过滤,得碱浸稻壳,再将所得碱浸稻壳冷冻研磨,得稻壳纤维,随后将稻壳纤维转入炭化炉中,以100~150mL/min速率向炉内通入氩气,于氩气保护状态下,以0.2~0.4℃/min速率程序升温至550~600℃,保温炭化3~5h后,继续以0.5~0.8℃/min速率程序升温至800~860℃,保温炭化2~4h后,随炉冷却至室温,出料,得中空炭化纤维,再按重量份数计,依次取60~80份亚麻油,8~10份亚油酸,10~15份中空炭化纤维,混合倒入2号烧杯中,随后于温度为45~50℃,超声频率为55~60kHz条件下,恒温超声浸渍2~5h,过滤,得浸渍纤维,再按重量份数计,依次取10~20份浸渍纤维,40~50份脲醛树脂,2~4份氯化铵和40~60份水,混合后,于温度为65~75℃,转速为400~600r/min条件下,恒温搅拌反应3~5h,再经抽滤,得滤渣,并将所得滤渣转入烘箱中,于温度为75~80℃条件下,干燥至恒重,得改性纤维填料;按重量份数计,依次取30~50份目数为40~60目的石灰石粉,40~50份目数为180~200目的石灰石粉,60~80份目数为600~800目的石灰石粉,15~30份卵磷脂,倒入球磨机中,并按球料质量比为15:1~30:1加入氧化锆球磨珠,球磨混合3~5h,得改性颗粒填料;按重量份数计,依次取10~15份基体树脂,20~30份改性纤维填料,20~30份改性颗粒填料,8~10份有机填料,6~8份聚乙烯亚胺,2~4份交联剂,0.6~0.8份固化剂,0.2~0.4份促进剂,4~5份固化剂,将改性颗粒填料和色料搅拌混合,得1号混合料;再将有机填料、聚乙烯亚胺和交联剂于温度为65~75℃,转速为300~500r/min条件下,加热搅拌混合,待冷却至室温,再加入基体树脂、固化剂,促进剂和改性纤维填料,搅拌混合,出料,得2号混合料;将1号混合料和2号混合料混合后,注入模具中,于温度为55~60℃,压力为20~30MPa条件下,热压成型后,脱模,修整,即得树脂基人造石装饰板。所述基体树脂为191不饱和聚酯树脂、196不饱和聚酯树脂或199不饱和聚酯树脂中的任意一种。所述有机填料为聚合度为1000~1200的聚氯乙烯粉。所述交联剂为戊二醛或对苯二甲醛中的任意一种。所述固化剂为过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酰或过氧化苯甲酸叔丁酯中的任意一种。所述促进剂为异辛酸钴或环烷酸钴中的任意一种。所述色料为铁黑、铁红、铁黄或珠光粉中的任意一种。
实例1
按质量比为1:12将稻壳和质量分数为10%的氢氧化钠溶液混合倒入1号烧杯中,于室温条件下静置浸泡8h,过滤,得碱浸稻壳,再将所得碱浸稻壳冷冻研磨,得稻壳纤维,随后将稻壳纤维转入炭化炉中,以150mL/min速率向炉内通入氩气,于氩气保护状态下,以0.4℃/min速率程序升温至600℃,保温炭化5h后,继续以0.8℃/min速率程序升温至860℃,保温炭化4h后,随炉冷却至室温,出料,得中空炭化纤维,再按重量份数计,依次取80份亚麻油,10份亚油酸,15份中空炭化纤维,混合倒入2号烧杯中,随后于温度为50℃,超声频率为60kHz条件下,恒温超声浸渍5h,过滤,得浸渍纤维,再按重量份数计,依次取20份浸渍纤维,50份脲醛树脂,4份氯化铵和60份水,混合后,于温度为75℃,转速为600r/min条件下,恒温搅拌反应5h,再经抽滤,得滤渣,并将所得滤渣转入烘箱中,于温度为80℃条件下,干燥至恒重,得改性纤维填料;按重量份数计,依次取50份目数为60目的石灰石粉,50份目数为200目的石灰石粉,80份目数为800目的石灰石粉,30份卵磷脂,倒入球磨机中,并按球料质量比为30:1加入氧化锆球磨珠,球磨混合5h,得改性颗粒填料;按重量份数计,依次取15份基体树脂,30份改性纤维填料,30份改性颗粒填料,10份有机填料,8份聚乙烯亚胺,4份交联剂,0.8份固化剂,0.4份促进剂,5份固化剂,将改性颗粒填料和色料搅拌混合,得1号混合料;再将有机填料、聚乙烯亚胺和交联剂于温度为75℃,转速为500r/min条件下,加热搅拌混合,待冷却至室温,再加入基体树脂、固化剂,促进剂和改性纤维填料,搅拌混合,出料,得2号混合料;将1号混合料和2号混合料混合后,注入模具中,于温度为60℃,压力为30MPa条件下,热压成型后,脱模,修整,即得树脂基人造石装饰板。所述基体树脂为191不饱和聚酯树脂。所述有机填料为聚合度为1200的聚氯乙烯粉。所述交联剂为戊二醛。所述固化剂为过氧化甲乙酮。所述促进剂为异辛酸钴。所述色料为铁黑。
实例2
按重量份数计,依次取50份目数为60目的石灰石粉,50份目数为200目的石灰石粉,80份目数为800目的石灰石粉,30份卵磷脂,倒入球磨机中,并按球料质量比为30:1加入氧化锆球磨珠,球磨混合5h,得改性颗粒填料;按重量份数计,依次取15份基体树脂,30份改性颗粒填料,10份有机填料,8份聚乙烯亚胺,4份交联剂,0.8份固化剂,0.4份促进剂,5份固化剂,将改性颗粒填料和色料搅拌混合,得1号混合料;再将有机填料、聚乙烯亚胺和交联剂于温度为75℃,转速为500r/min条件下,加热搅拌混合,待冷却至室温,再加入基体树脂、固化剂,促进剂,搅拌混合,出料,得2号混合料;将1号混合料和2号混合料混合后,注入模具中,于温度为60℃,压力为30MPa条件下,热压成型后,脱模,修整,即得树脂基人造石装饰板。所述基体树脂为191不饱和聚酯树脂。所述有机填料为聚合度为1200的聚氯乙烯粉。所述交联剂为戊二醛。所述固化剂为过氧化甲乙酮。所述促进剂为异辛酸钴。所述色料为铁黑。
实例3
按重量份数计,依次取50份目数为60目的石灰石粉,50份目数为200目的石灰石粉,80份目数为800目的石灰石粉,30份卵磷脂,倒入球磨机中,并按球料质量比为30:1加入氧化锆球磨珠,球磨混合5h,得改性颗粒填料;按重量份数计,依次取15份基体树脂,30份玻璃纤维,30份改性颗粒填料,10份有机填料,8份聚乙烯亚胺,4份交联剂,0.8份固化剂,0.4份促进剂,5份固化剂,将改性颗粒填料和色料搅拌混合,得1号混合料;再将有机填料、聚乙烯亚胺和交联剂于温度为75℃,转速为500r/min条件下,加热搅拌混合,待冷却至室温,再加入基体树脂、固化剂,促进剂和玻璃纤维,搅拌混合,出料,得2号混合料;将1号混合料和2号混合料混合后,注入模具中,于温度为60℃,压力为30MPa条件下,热压成型后,脱模,修整,即得树脂基人造石装饰板。所述基体树脂为191不饱和聚酯树脂。所述有机填料为聚合度为1200的聚氯乙烯粉。所述交联剂为戊二醛。所述固化剂为过氧化甲乙酮。所述促进剂为异辛酸钴。所述色料为铁黑。
实例4
按质量比为1:12将稻壳和质量分数为10%的氢氧化钠溶液混合倒入1号烧杯中,于室温条件下静置浸泡8h,过滤,得碱浸稻壳,再将所得碱浸稻壳冷冻研磨,得稻壳纤维,随后将稻壳纤维转入炭化炉中,以150mL/min速率向炉内通入氩气,于氩气保护状态下,以0.4℃/min速率程序升温至600℃,保温炭化5h后,继续以0.8℃/min速率程序升温至860℃,保温炭化4h后,随炉冷却至室温,出料,得中空炭化纤维,再按重量份数计,依次取80份亚麻油,10份亚油酸,15份中空炭化纤维,混合倒入2号烧杯中,随后于温度为50℃,超声频率为60kHz条件下,恒温超声浸渍5h,过滤,得浸渍纤维,再按重量份数计,依次取20份浸渍纤维,50份脲醛树脂,4份氯化铵和60份水,混合后,于温度为75℃,转速为600r/min条件下,恒温搅拌反应5h,再经抽滤,得滤渣,并将所得滤渣转入烘箱中,于温度为80℃条件下,干燥至恒重,得改性纤维填料;按重量份数计,依次取15份基体树脂,30份改性纤维填料,30份颗粒填料,10份有机填料,8份聚乙烯亚胺,4份交联剂,0.8份固化剂,0.4份促进剂,5份固化剂,将颗粒填料和色料搅拌混合,得1号混合料;再将有机填料、聚乙烯亚胺和交联剂于温度为75℃,转速为500r/min条件下,加热搅拌混合,待冷却至室温,再加入基体树脂、固化剂,促进剂和改性纤维填料,搅拌混合,出料,得2号混合料;将1号混合料和2号混合料混合后,注入模具中,于温度为60℃,压力为30MPa条件下,热压成型后,脱模,修整,即得树脂基人造石装饰板。所述基体树脂为191不饱和聚酯树脂。所述有机填料为聚合度为1200的聚氯乙烯粉。所述交联剂为戊二醛。所述固化剂为过氧化甲乙酮。所述促进剂为异辛酸钴。所述色料为铁黑。
实例5
按质量比为1:12将稻壳和质量分数为10%的氢氧化钠溶液混合倒入1号烧杯中,于室温条件下静置浸泡8h,过滤,得碱浸稻壳,再将所得碱浸稻壳冷冻研磨,得稻壳纤维,随后将稻壳纤维转入炭化炉中,以150mL/min速率向炉内通入氩气,于氩气保护状态下,以0.4℃/min速率程序升温至600℃,保温炭化5h后,继续以0.8℃/min速率程序升温至860℃,保温炭化4h后,随炉冷却至室温,出料,得中空炭化纤维,再按重量份数计,依次取80份亚麻油,10份亚油酸,15份中空炭化纤维,混合倒入2号烧杯中,随后于温度为50℃,超声频率为60kHz条件下,恒温超声浸渍5h,过滤,得浸渍纤维,再按重量份数计,依次取20份浸渍纤维,50份脲醛树脂,4份氯化铵和60份水,混合后,于温度为75℃,转速为600r/min条件下,恒温搅拌反应5h,再经抽滤,得滤渣,并将所得滤渣转入烘箱中,于温度为80℃条件下,干燥至恒重,得改性纤维填料;按重量份数计,依次取15份基体树脂,30份改性纤维填料,10份有机填料,8份聚乙烯亚胺,4份交联剂,0.8份固化剂,0.4份促进剂,5份固化剂,将有机填料、聚乙烯亚胺和交联剂于温度为75℃,转速为500r/min条件下,加热搅拌混合,待冷却至室温,再加入基体树脂、固化剂,促进剂和改性纤维填料,搅拌混合,出料,得2号混合料;将色料和2号混合料混合后,注入模具中,于温度为60℃,压力为30MPa条件下,热压成型后,脱模,修整,即得树脂基人造石装饰板。所述基体树脂为191不饱和聚酯树脂。所述有机填料为聚合度为1200的聚氯乙烯粉。所述交联剂为戊二醛。所述固化剂为过氧化甲乙酮。所述促进剂为异辛酸钴。所述色料为铁黑。
实例6
按质量比为1:12将稻壳和质量分数为10%的氢氧化钠溶液混合倒入1号烧杯中,于室温条件下静置浸泡8h,过滤,得碱浸稻壳,再将所得碱浸稻壳冷冻研磨,得稻壳纤维,随后将稻壳纤维转入炭化炉中,以150mL/min速率向炉内通入氩气,于氩气保护状态下,以0.4℃/min速率程序升温至600℃,保温炭化5h后,继续以0.8℃/min速率程序升温至860℃,保温炭化4h后,随炉冷却至室温,出料,得中空炭化纤维,再按重量份数计,依次取80份亚麻油,10份亚油酸,15份中空炭化纤维,混合倒入2号烧杯中,随后于温度为50℃,超声频率为60kHz条件下,恒温超声浸渍5h,过滤,得浸渍纤维,再按重量份数计,依次取20份浸渍纤维,50份脲醛树脂,4份氯化铵和60份水,混合后,于温度为75℃,转速为600r/min条件下,恒温搅拌反应5h,再经抽滤,得滤渣,并将所得滤渣转入烘箱中,于温度为80℃条件下,干燥至恒重,得改性纤维填料;按重量份数计,依次取50份目数为60目的石灰石粉,50份目数为200目的石灰石粉,80份目数为800目的石灰石粉,30份卵磷脂,倒入球磨机中,并按球料质量比为30:1加入氧化锆球磨珠,球磨混合5h,得改性颗粒填料;按重量份数计,依次取15份基体树脂,30份改性纤维填料,30份改性颗粒填料,8份聚乙烯亚胺,4份交联剂,0.8份固化剂,0.4份促进剂,5份固化剂,将改性颗粒填料和色料搅拌混合,得1号混合料;再将聚乙烯亚胺和交联剂于温度为75℃,转速为500r/min条件下,加热搅拌混合,待冷却至室温,再加入基体树脂、固化剂,促进剂和改性纤维填料,搅拌混合,出料,得2号混合料;将1号混合料和2号混合料混合后,注入模具中,于温度为60℃,压力为30MPa条件下,热压成型后,脱模,修整,即得树脂基人造石装饰板。所述基体树脂为191不饱和聚酯树脂。所述交联剂为戊二醛。所述固化剂为过氧化甲乙酮。所述促进剂为异辛酸钴。所述色料为铁黑。
实例7
按质量比为1:12将稻壳和质量分数为10%的氢氧化钠溶液混合倒入1号烧杯中,于室温条件下静置浸泡8h,过滤,得碱浸稻壳,再将所得碱浸稻壳冷冻研磨,得稻壳纤维,随后将稻壳纤维转入炭化炉中,以150mL/min速率向炉内通入氩气,于氩气保护状态下,以0.4℃/min速率程序升温至600℃,保温炭化5h后,继续以0.8℃/min速率程序升温至860℃,保温炭化4h后,随炉冷却至室温,出料,得中空炭化纤维,再按重量份数计,依次取80份亚麻油,10份亚油酸,15份中空炭化纤维,混合倒入2号烧杯中,随后于温度为50℃,超声频率为60kHz条件下,恒温超声浸渍5h,过滤,得浸渍纤维,再按重量份数计,依次取20份浸渍纤维,50份脲醛树脂,4份氯化铵和60份水,混合后,于温度为75℃,转速为600r/min条件下,恒温搅拌反应5h,再经抽滤,得滤渣,并将所得滤渣转入烘箱中,于温度为80℃条件下,干燥至恒重,得改性纤维填料;按重量份数计,依次取50份目数为60目的石灰石粉,50份目数为200目的石灰石粉,80份目数为800目的石灰石粉,30份卵磷脂,倒入球磨机中,并按球料质量比为30:1加入氧化锆球磨珠,球磨混合5h,得改性颗粒填料;按重量份数计,依次取15份基体树脂,30份改性纤维填料,30份改性颗粒填料,10份有机填料,0.8份固化剂,0.4份促进剂,5份固化剂,将改性颗粒填料和色料搅拌混合,得1号混合料;将有机填料、基体树脂、固化剂,促进剂和改性纤维填料,搅拌混合,出料,得2号混合料;将1号混合料和2号混合料混合后,注入模具中,于温度为60℃,压力为30MPa条件下,热压成型后,脱模,修整,即得树脂基人造石装饰板。所述基体树脂为191不饱和聚酯树脂。所述有机填料为聚合度为1200的聚氯乙烯粉。所述固化剂为过氧化甲乙酮。所述促进剂为异辛酸钴。所述色料为铁黑。
实例8
按质量比为1:12将稻壳和质量分数为10%的氢氧化钠溶液混合倒入1号烧杯中,于室温条件下静置浸泡8h,过滤,得碱浸稻壳,再将所得碱浸稻壳冷冻研磨,得稻壳纤维,随后将稻壳纤维转入炭化炉中,以150mL/min速率向炉内通入氩气,于氩气保护状态下,以0.4℃/min速率程序升温至600℃,保温炭化5h后,继续以0.8℃/min速率程序升温至860℃,保温炭化4h后,随炉冷却至室温,出料,得中空炭化纤维,再按重量份数计,依次取80份亚麻油,15份中空炭化纤维,混合倒入2号烧杯中,随后于温度为50℃,超声频率为60kHz条件下,恒温超声浸渍5h,过滤,得浸渍纤维,再按重量份数计,依次取20份浸渍纤维,50份脲醛树脂,4份氯化铵和60份水,混合后,于温度为75℃,转速为600r/min条件下,恒温搅拌反应5h,再经抽滤,得滤渣,并将所得滤渣转入烘箱中,于温度为80℃条件下,干燥至恒重,得改性纤维填料;按重量份数计,依次取50份目数为60目的石灰石粉,50份目数为200目的石灰石粉,80份目数为800目的石灰石粉,30份卵磷脂,倒入球磨机中,并按球料质量比为30:1加入氧化锆球磨珠,球磨混合5h,得改性颗粒填料;按重量份数计,依次取15份基体树脂,30份改性纤维填料,30份改性颗粒填料,10份有机填料,8份聚乙烯亚胺,4份交联剂,0.8份固化剂,0.4份促进剂,5份固化剂,将改性颗粒填料和色料搅拌混合,得1号混合料;再将有机填料、聚乙烯亚胺和交联剂于温度为75℃,转速为500r/min条件下,加热搅拌混合,待冷却至室温,再加入基体树脂、固化剂,促进剂和改性纤维填料,搅拌混合,出料,得2号混合料;将1号混合料和2号混合料混合后,注入模具中,于温度为60℃,压力为30MPa条件下,热压成型后,脱模,修整,即得树脂基人造石装饰板。所述基体树脂为191不饱和聚酯树脂。所述有机填料为聚合度为1200的聚氯乙烯粉。所述交联剂为戊二醛。所述固化剂为过氧化甲乙酮。所述促进剂为异辛酸钴。所述色料为铁黑。
对比例:东莞某复合材料有限公司生产的树脂基人造石。
将实例1至8所得人造石装饰板和对比例产品进行性能检测,具体检测方法如下:
采用Zwick/Roell Z030电子万能试验机对上述人造石进行弯曲强度的测试。具体检测结果如表1所示:
表1:性能检测表
检测内容 实例1 实例2 实例3 实例4 实例5 实例6 实例7 实例8 对比例
弯曲强度/Mpa 38.3 36.2 36.0 36.5 35.7 36.2 35.8 35.7 32.4
由表1检测结果可知,本发明所得树脂基人造石装饰板具有优异的力学性能。

Claims (9)

1.一种树脂基人造石装饰板,其特征在于,是由以下重量份数的原料组成:
基体树脂 10~15份
改性纤维填料 20~30份
改性颗粒填料 20~30份
有机填料 8~10份
聚乙烯亚胺 6~8份
交联剂 2~4份
固化剂 0.6~0.8份
促进剂 0.2~0.4份
色料 4~5份
所述树脂基人造石装饰板制备过程为:
(1)按原料组成称量各组分;
(2)将改性颗粒填料和色料搅拌混合,得1号混合料;
(3)将有机填料、聚乙烯亚胺和交联剂加热搅拌混合后,再加入基体树脂、固化剂,促进剂和改性纤维填料,搅拌混合,出料,得2号混合料;
(4)将1号混合料和2号混合料混合后,注入模具中,热压成型后,脱模,修整,即得树脂基人造石装饰板。
2.根据权利要求1所述的一种树脂基人造石装饰板,其特征在于,所述基体树脂为191不饱和聚酯树脂、196不饱和聚酯树脂或199不饱和聚酯树脂中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种树脂基人造石装饰板,其特征在于,所述改性纤维填料制备过程为:将稻壳用碱液浸泡后,冷冻研磨,得稻壳纤维,再将稻壳纤维转入炭化炉,于氩气保护状态下,以0.2~0.4℃/min速率程序升温至550~600℃,保温炭化3~5h后,继续以0.5~0.8℃/min速率程序升温至800~860℃,保温炭化2~4h后,随炉冷却至室温,出料,得中空炭化纤维,再按重量份数计,依次取60~80份亚麻油,8~10份亚油酸,10~15份中空炭化纤维,混合浸渍,得浸渍纤维,再按重量份数计,依次取10~20份浸渍纤维,40~50份脲醛树脂,2~4份氯化铵和40~60份水,混合后恒温搅拌反应3~5h,再经抽滤、干燥,得改性纤维填料。
4.根据权利要求1所述的一种树脂基人造石装饰板,其特征在于,所述改性颗粒填料制备过程为:按重量份数计,依次取30~50份目数为40~60目的石灰石粉,40~50份目数为180~200目的石灰石粉,60~80份目数为600~800目的石灰石粉,15~30份卵磷脂,球磨混合,得改性颗粒填料。
5.根据权利要求1所述的一种树脂基人造石装饰板,其特征在于,所述有机填料为聚合度为1000~1200的聚氯乙烯粉。
6.根据权利要求1所述的一种树脂基人造石装饰板,其特征在于,所述交联剂为戊二醛或对苯二甲醛中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种树脂基人造石装饰板,其特征在于,所述固化剂为过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酰或过氧化苯甲酸叔丁酯中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的一种树脂基人造石装饰板,其特征在于,所述促进剂为异辛酸钴或环烷酸钴中的任意一种。
9.根据权利要求1所述的一种树脂基人造石装饰板,其特征在于,所述色料为铁黑、铁红、铁黄或珠光粉中的任意一种。
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