CN108129776A - 一种新型木塑复合板材及其制备方法 - Google Patents

一种新型木塑复合板材及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型木塑复合板材，从上到下依次设有装饰层、活性炭吸附层、静音层、耐磨层、木塑基板及防水层，所述装饰层的厚度为0.2～0.4厘米，所述活性炭吸附层的厚度为0.1～0.3厘米，所述静音层的厚度为0.3～0.6厘米，所述耐磨层的厚度为0.5～1厘米，所述木塑基板的厚度为2.5～3.2厘米，所述防水层的厚度为0.2～0.3厘米。所述新型木塑复合板材性能优，通过设置装饰层、活性炭吸附层、静音层、和防水层，丰富了板材的功能，使得板材外观美观，并且具有吸附异味、除菌、防水、静音等功能，通过设置耐磨层和木塑基板，优化板材的性能。

Description

一种新型木塑复合板材及其制备方法
技术领域
本发明属于PVC木塑板材技术领域，具体涉及一种新型木塑复合板材及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对居住、办公的环境和装修的品位以及要求也在不断提高，室内采用大面积的木质地板越来越普遍，而与此同时，来自木质地板的质量问题也越来越得到人们的重视，木质地板以及家中装修时带有的甲醛等有害气体，会对人体健康造成很大的危害，木质地板在使用寿命，耐磨性等方面也存在一定问题，现有的木质地板的结构比较单一，功能不够齐全，还有待于改进以满足人们更多的要求。
发明内容
本发明提供了一种新型木塑复合板材及其制备方法，解决了上述背景技术中的问题，所述新型木塑复合板材性能优，通过设置装饰层、活性炭吸附层、静音层、和防水层，丰富了板材的功能，使得板材外观美观，并且具有吸附异味、除菌、防水、静音等功能，通过设置耐磨层和木塑基板，优化板材的性能。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种新型木塑复合板材，从上到下依次设有装饰层、活性炭吸附层、静音层、耐磨层、木塑基板及防水层，所述装饰层的厚度为0.2～0.4厘米，所述活性炭吸附层的厚度为0.1～0.3厘米，所述静音层的厚度为0.3～0.6厘米，所述耐磨层的厚度为0.5～1厘米，所述木塑基板的厚度为2.5～3.2厘米，所述防水层的厚度为0.2～0.3厘米。
优选的，所述木塑基板包括如下重量份的原料：PVC树脂20～30份、废旧电缆12～17份、改性贝壳粉5～11份、生物质纤维15～25份、石英砂18～26份、环氧大豆油3～5份、硬脂酸钙2～4份、稳定剂1～3份、抗冲改性剂1.6～3.2份。
优选的，所述木塑基板包括如下重量份的原料：PVC树脂25份、废旧电缆14份、改性贝壳粉9份、生物质纤维18份、石英砂23份、环氧大豆油4份、硬脂酸钙3份、稳定剂2份、抗冲改性剂2.7份。
优选的，所述改性贝壳粉由以下方法制得：
（1）称取贝壳粉在干燥箱中100～130℃预热干燥70～100分钟，加入占贝壳粉质量百分比10%的25%氨水溶液，在65～75℃下搅拌2～3小时，过滤出贝壳粉，干燥；
（2）再向干燥后的贝壳粉中加入其质量4%的偶联剂，在55～65℃下搅拌2小时，过滤出贝壳粉；
（3）最后将过滤出的贝壳粉输送至真空干燥箱内，在真空度为0.05～0.1Mpa，90～100℃的条件下干燥加热80～100分钟后得改性贝壳粉。
优选的，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂。
优选的，所述抗冲击改性剂为抗冲改性剂为氯化聚乙烯、聚丙烯酸酯类、乙烯-醋酸乙烯共聚物的中的任一种或多种的混合物。
优选的，所述木塑基板的制备方法，包括如下步骤：
（1）按上述配分称取PVC树脂、废旧电缆、改性贝壳粉、生物质纤维、石英砂、环氧大豆油、硬脂酸钙、稳定剂、抗冲改性剂，备用；
（2）将得就废旧电缆清干净，粉碎后和PVC树脂、改性贝壳粉、生物质纤维、石英砂及稳定剂混合，升温至90℃，高速搅拌混合15～25分钟，依次加入环氧大豆油、硬脂酸钙及抗冲改性剂，先高速搅拌混合8～12分钟，再低速搅拌5～10分钟，冷却至常温，得混合物料；
（3）将步骤（2）所得的混合物料用双螺杆挤出机熔融复合造粒，粒料通过风冷冷却后，再通过单螺杆挤 出机挤出型材，并通过牵引机牵引，然后经真空及水冷定型后切割，即得所述木塑基板。
优选的，所述步骤（2）中高速搅拌的转速为1500～2000r/min。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
本发明所述的新型木塑复合板材性能优，通过设置装饰层、活性炭吸附层、静音层、和防水层，丰富了板材的功能，使得板材外观美观，并且具有吸附异味、除菌、防水、静音等功能，通过设置耐磨层和木塑基板，优化板材的性能，具体如下：
（1）本发明所述新型木塑复合板材的木塑基板采用取PVC树脂、废旧电缆、改性贝壳粉、生物质纤维、石英砂作为原料，并添加环氧大豆油、硬脂酸钙、稳定剂、抗冲改性剂等添加剂，原料之间相互协同作用，使得木塑基板具有很好的力学性能和耐候性能，从而优化所述新型木塑复合板材的性能；
（2）本发明所述新型木塑复合板材的木塑基板采用取PVC树脂、废旧电缆、改性贝壳粉、生物质纤维、石英砂作为原料在优化所述新型木塑复合板材的性能的同时，还降低了木塑基板的生产成本，从而降低本发明的生产成本，物美价廉。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种新型木塑复合板材，从上到下依次设有装饰层、活性炭吸附层、静音层、耐磨层、木塑基板及防水层，所述装饰层的厚度为0.2厘米，所述活性炭吸附层的厚度为0.1厘米，所述静音层的厚度为0.3厘米，所述耐磨层的厚度为0.5厘米，所述木塑基板的厚度为2.5厘米，所述防水层的厚度为0.2厘米。
其中，所述木塑基板包括如下重量份的原料：PVC树脂20份、废旧电缆12份、改性贝壳粉5份、生物质纤维15份、石英砂18份、环氧大豆油3份、硬脂酸钙2份、稳定剂1份、抗冲改性剂1.6份。
其中，所述改性贝壳粉由以下方法制得：
（1）称取贝壳粉在干燥箱中100℃预热干燥70分钟，加入占贝壳粉质量百分比10%的25%氨水溶液，在65℃下搅拌2小时，过滤出贝壳粉，干燥；
（2）再向干燥后的贝壳粉中加入其质量4%的偶联剂，在55℃下搅拌2小时，过滤出贝壳粉；
（3）最后将过滤出的贝壳粉输送至真空干燥箱内，在真空度为0.05Mpa，90℃的条件下干燥加热80～100分钟后得改性贝壳粉。
其中，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂。
其中，所述抗冲击改性剂为抗冲改性剂为氯化聚乙烯。
优选的，所述木塑基板的制备方法，包括如下步骤：
（1）按上述配分称取PVC树脂、废旧电缆、改性贝壳粉、生物质纤维、石英砂、环氧大豆油、硬脂酸钙、稳定剂、抗冲改性剂，备用；
（2）将得就废旧电缆清干净，粉碎后和PVC树脂、改性贝壳粉、生物质纤维、石英砂及稳定剂混合，升温至90℃，高速搅拌混合15分钟，依次加入环氧大豆油、硬脂酸钙及抗冲改性剂，先高速搅拌混合8分钟，再低速搅拌5分钟，冷却至常温，得混合物料；
（3）将步骤（2）所得的混合物料用双螺杆挤出机熔融复合造粒，粒料通过风冷冷却后，再通过单螺杆挤出机挤出型材，并通过牵引机牵引，然后经真空及水冷定型后切割，即得所述木塑基板。
其中，所述步骤（2）中高速搅拌的转速为1500r/min。
实施例2
本实施例涉及一种新型木塑复合板材，从上到下依次设有装饰层、活性炭吸附层、静音层、耐磨层、木塑基板及防水层，所述装饰层的厚度为0.4厘米，所述活性炭吸附层的厚度为0.3厘米，所述静音层的厚度为0.6厘米，所述耐磨层的厚度为1厘米，所述木塑基板的厚度为3.2厘米，所述防水层的厚度为0.3厘米。
其中，所述木塑基板包括如下重量份的原料：PVC树脂30份、废旧电缆17份、改性贝壳粉11份、生物质纤维25份、石英砂26份、环氧大豆油5份、硬脂酸钙4份、稳定剂3份、抗冲改性剂3.2份。
其中，所述改性贝壳粉由以下方法制得：
（1）称取贝壳粉在干燥箱中130℃预热干燥100分钟，加入占贝壳粉质量百分比10%的25%氨水溶液，在75℃下搅拌3小时，过滤出贝壳粉，干燥；
（2）再向干燥后的贝壳粉中加入其质量4%的偶联剂，在65℃下搅拌2小时，过滤出贝壳粉；
（3）最后将过滤出的贝壳粉输送至真空干燥箱内，在真空度为0.1Mpa，100℃的条件下干燥加热100分钟后得改性贝壳粉。
其中，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂。
其中，所述抗冲击改性剂为抗冲改性剂为氯化聚乙烯、聚丙烯酸酯类的混合物。
其中，所述木塑基板的制备方法，包括如下步骤：
（1）按上述配分称取PVC树脂、废旧电缆、改性贝壳粉、生物质纤维、石英砂、环氧大豆油、硬脂酸钙、稳定剂、抗冲改性剂，备用；
（2）将得就废旧电缆清干净，粉碎后和PVC树脂、改性贝壳粉、生物质纤维、石英砂及稳定剂混合，升温至90℃，高速搅拌混合25分钟，依次加入环氧大豆油、硬脂酸钙及抗冲改性剂，先高速搅拌混合12分钟，再低速搅拌10分钟，冷却至常温，得混合物料；
（3）将步骤（2）所得的混合物料用双螺杆挤出机熔融复合造粒，粒料通过风冷冷却后，再通过单螺杆挤 出机挤出型材，并通过牵引机牵引，然后经真空及水冷定型后切割，即得所述木塑基板。
其中，所述步骤（2）中高速搅拌的转速为2000r/min。
实施例3
本实施例涉及一种新型木塑复合板材，从上到下依次设有装饰层、活性炭吸附层、静音层、耐磨层、木塑基板及防水层，所述装饰层的厚度为0.3厘米，所述活性炭吸附层的厚度为0.2厘米，所述静音层的厚度为0.5厘米，所述耐磨层的厚度为0.7厘米，所述木塑基板的厚度为2.7厘米，所述防水层的厚度为0.2厘米。
其中，所述木塑基板包括如下重量份的原料：PVC树脂25份、废旧电缆14份、改性贝壳粉9份、生物质纤维18份、石英砂23份、环氧大豆油4份、硬脂酸钙3份、稳定剂2份、抗冲改性剂2.7份。
其中，所述改性贝壳粉由以下方法制得：
（1）称取贝壳粉在干燥箱中115℃预热干燥85分钟，加入占贝壳粉质量百分比10%的25%氨水溶液，在70℃下搅拌2.5小时，过滤出贝壳粉，干燥；
（2）再向干燥后的贝壳粉中加入其质量4%的偶联剂，在60℃下搅拌2小时，过滤出贝壳粉；
（3）最后将过滤出的贝壳粉输送至真空干燥箱内，在真空度为0.07Mpa，95℃的条件下干燥加热90分钟后得改性贝壳粉。
其中，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂。
其中，所述抗冲击改性剂为抗冲改性剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物。
其中，所述木塑基板的制备方法，包括如下步骤：
（1）按上述配分称取PVC树脂、废旧电缆、改性贝壳粉、生物质纤维、石英砂、环氧大豆油、硬脂酸钙、稳定剂、抗冲改性剂，备用；
（2）将得就废旧电缆清干净，粉碎后和PVC树脂、改性贝壳粉、生物质纤维、石英砂及稳定剂混合，升温至90℃，高速搅拌混合20分钟，依次加入环氧大豆油、硬脂酸钙及抗冲改性剂，先高速搅拌混合10分钟，再低速搅拌7分钟，冷却至常温，得混合物料；
（3）将步骤（2）所得的混合物料用双螺杆挤出机熔融复合造粒，粒料通过风冷冷却后，再通过单螺杆挤 出机挤出型材，并通过牵引机牵引，然后经真空及水冷定型后切割，即得所述木塑基板。
其中，所述步骤（2）中高速搅拌的转速为1700r/min。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种新型木塑复合板材，其特征在于，从上到下依次设有装饰层、活性炭吸附层、静音层、耐磨层、木塑基板及防水层，所述装饰层的厚度为0.2～0.4厘米，所述活性炭吸附层的厚度为0.1～0.3厘米，所述静音层的厚度为0.3～0.6厘米，所述耐磨层的厚度为0.5～1厘米，所述木塑基板的厚度为2.5～3.2厘米，所述防水层的厚度为0.2～0.3厘米。
2.根据权利要求1所述的新型木塑复合板材，其特征在于，所述木塑基板包括如下重量份的原料：PVC树脂20～30份、废旧电缆12～17份、改性贝壳粉5～11份、生物质纤维15～25份、石英砂18～26份、环氧大豆油3～5份、硬脂酸钙2～4份、稳定剂1～3份、抗冲改性剂1.6～3.2份。
3.根据权利要求2所述的新型木塑复合板材，其特征在于，所述木塑基板包括如下重量份的原料：PVC树脂25份、废旧电缆14份、改性贝壳粉9份、生物质纤维18份、石英砂23份、环氧大豆油4份、硬脂酸钙3份、稳定剂2份、抗冲改性剂2.7份。
4.根据权利要求2所述的新型木塑复合板材，其特征在于，所述改性贝壳粉由以下方法制得：
（1）称取贝壳粉在干燥箱中100～130℃预热干燥70～100分钟，加入占贝壳粉质量百分比10%的25%氨水溶液，在65～75℃下搅拌2～3小时，过滤出贝壳粉，干燥；
（2）再向干燥后的贝壳粉中加入其质量4%的偶联剂，在55～65℃下搅拌2小时，过滤出贝壳粉；
（3）最后将过滤出的贝壳粉输送至真空干燥箱内，在真空度为0.05～0.1Mpa，90～100℃的条件下干燥加热80～100分钟后得改性贝壳粉。
5.根据权利要求2所述的新型木塑复合板材，其特征在于，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂。
6.根据权利要求2所述的新型木塑复合板材，其特征在于，所述抗冲击改性剂为抗冲改性剂为氯化聚乙烯、聚丙烯酸酯类、乙烯-醋酸乙烯共聚物的中的任一种或多种的混合物。
7.根据权利要求2～6任一项所述新型木塑复合板材，其特征在于，所述木塑基板的制备方法，包括如下步骤：
（1）按上述配分称取PVC树脂、废旧电缆、改性贝壳粉、生物质纤维、石英砂、环氧大豆油、硬脂酸钙、稳定剂、抗冲改性剂，备用；
（2）将得就废旧电缆清干净，粉碎后和PVC树脂、改性贝壳粉、生物质纤维、石英砂及稳定剂混合，升温至90℃，高速搅拌混合15～25分钟，依次加入环氧大豆油、硬脂酸钙及抗冲改性剂，先高速搅拌混合8～12分钟，再低速搅拌5～10分钟，冷却至常温，得混合物料；
（3）将步骤（2）所得的混合物料用双螺杆挤出机熔融复合造粒，粒料通过风冷冷却后，再通过单螺杆挤 出机挤出型材，并通过牵引机牵引，然后经真空及水冷定型后切割，即得所述木塑基板。
8.根据权利要求7所述的新型木塑复合板材，其特征在于，所述步骤（2）中高速搅拌的转速为1500～2000r/min。
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