CN104194374B - 一种微发泡塑木复合材料板材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种微发泡塑木复合材料板材，由改性木粉、聚氯乙烯、甲基丙烯酸甲酯‑丁二烯‑苯乙烯三元共聚物、氯化聚乙烯、活性炭、偶氮二甲酰胺、邻苯二甲酸二辛酯、氨基硅烷偶联剂、硬脂酸钙、甲壳素、水杨酸稀土—锌复合稳定剂、抗氧剂制备而成。具有生产制造方便，生产成本低，环境友好，密度低，重量轻，模量高，刚性大，抗蠕变，隔热隔音效果好等特点，可广泛应用于交通运输、装饰装修、市政园林、包装等诸多领域。
Description
技术领域
本发明一种微发泡塑木复合材料板材及其制备方法涉及的是一种复合材料、一种结构材料及其制备方法，适用于制作室内外地板、装饰板等。
背景技术
塑木复合材料是一种新型绿色环保型复合材料，是将木纤维或其他植物纤维、塑料及各种填料、助剂等经熔融共混，再经挤压、模压或注塑而成的一种材料。它具有较高的强度和硬度，不易磨损、耐酸碱、不变形、不含甲醛、易回收、可制成各种截面形状和尺寸、可根据需要制造出不同颜色、使用寿命长等特点，正被越来越多地应用于包装、建筑、市政等领域。但虽则如此，由于塑木复合材料的主要原料是塑料和木粉等植物纤维，而塑料和木粉的密度均比木材的表观密度高, 这样无形中增加了材料的密度，影响材料的强重比，从而使材料的应用受到限制。因此通过添加发泡剂, 将泡孔引入到塑木复合材料中形成发泡复合材料来降低其密度是塑木复合材料领域的应用研究重点之一。发泡塑木复合材料除具备一般塑木复合材料的优点外, 也能因材料内部存在良好的泡孔结构可以钝化裂纹尖端,阻止裂纹的扩展, 从而可有效地克服塑木复合材料脆性大、延展性和抗冲击应力低的缺点, 并且降低了材料的密度, 不仅节省原料, 而且可以提高隔音、隔热性能。因而，发明一种微发泡塑木复合材料板材及其制备方法，扩大塑木复合材料的使用价值和应用领域就十分必要。
发明内容
本发明就是针对上述目的而发明一种微发泡塑木复合材料板材及其制备方法，该塑木复合材料板材除具有一般塑木复合材料板材的多用途特点外，更具有密度低、脆性小、抗冲击性能强、变形性小、隔热隔音效果好等优点。
一种微发泡塑木复合材料板材，由包括以下重量份数的原料制备而成：
改性木粉 80
聚氯乙烯塑料粒子 20-30
甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 1-5
氯化聚乙烯 1.1-1.2
纳米氧化锌 0.1-0.5
活性炭 1-2
偶氮二甲酰胺 0.6-1.2
邻苯二甲酸二辛酯 0.8-1.6
氨基硅烷偶联剂 0.4-1.0
硬脂酸钙 0.3-0.7
甲壳素 1-5
水杨酸稀土—锌复合稳定剂 0.2-0.8
抗氧剂 0.2-0.3
本发明一种微发泡塑木复合材料板材，其中所述的改性木粉是指采用葡聚糖酶喷洒处理，并干燥得到的木粉，木粉粒径目数为40-200目。
本发明一种微发泡塑木复合材料板材，其中所述的纳米氧化锌的粒径为40-80nm。
本发明一种微发泡塑木复合材料板材，其中所述的氨基硅烷偶联剂为N-β-氨乙基- γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷或N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种。
本发明一种微发泡塑木复合材料板材，其中所述的抗氧剂为β-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、二丁羟基甲苯、四[β(3,5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种或两种。
优选，一种微发泡塑木复合材料板材，由包括以下重量份数的原料制备而成：
改性木粉 80
聚氯乙烯塑料粒子 22-28
甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 2-4
氯化聚乙烯 1.12-1.18
纳米氧化锌 0.2-0.4
活性炭 1.2-1.8
偶氮二甲酰胺 0.7-1.1
邻苯二甲酸二辛酯 1-1.4
氨基硅烷偶联剂 0.6-0.8
硬脂酸钙 0.4-0.6
甲壳素 2-4
水杨酸稀土—锌复合稳定剂 0.4-0.6
抗氧剂 0.22-0.28
更优选，一种微发泡塑木复合材料板材，由包括以下重量份数的原料制备而成：
改性木粉 80
聚氯乙烯塑料粒子 25
甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 3
氯化聚乙烯 1.15
纳米氧化锌 0.3
活性炭 1.5
偶氮二甲酰胺 0.9
邻苯二甲酸二辛酯 1.2
氨基硅烷偶联剂 0.7
硬脂酸钙 0.5
甲壳素 3
水杨酸稀土—锌复合稳定剂 0.5
抗氧剂 0.25
本发明的一种微发泡塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：
（1）按葡聚糖酶与木粉重量比为1-3：100，称取葡聚糖酶和木粉；将葡聚糖酶与水按重量比1：20-30混合均匀，其中水为溶剂，制备葡聚糖酶溶液；
（2）采用喷雾方式将葡聚糖酶溶液喷洒在木粉表面，边喷洒边翻动木粉，制备葡聚糖酶改性木粉，将葡聚糖酶改性木粉放置于105℃环境中干燥后冷却至室温，得到改性木粉；
（3）按配方量称取各原料；
（4）先将聚氯乙烯放入高速混合机中，然后将水杨酸稀土—锌复合稳定剂、硬脂酸钙放入高速混合机中与聚氯乙烯共混 10-20 分钟；然后将邻苯二甲酸二辛酯倒入高速混合机中，再混合 15-25 分钟，使加入的物料混合均匀，得到混合料A，取出备用；
（6）将改性木粉放入混合机中，再将氨基硅烷偶联剂倒入改性木粉中，手动搅拌均匀后，打开混合机开关，使两者共混10-20分钟，再将氯化聚乙烯、活性炭放入，共混 15 分钟，得到混合料B；
（7）将混合料A、偶氮二甲酰胺、纳米氧化锌、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、甲壳素 、抗氧剂倒入盛有混合料B的高速混合机中，高速混合 15-25分钟，得到混合料C；
（8）采用挤出机对上述混合料C进行熔融共混并挤出成型微发泡塑木复合材料板材，挤出机机筒温度150-190℃，模头温度155-185℃，即完成。
本发明一种微发泡塑木复合材料板材，生产制造方便，传统的塑木生产工艺无需改进即可用于其生产及加工，生产过程中机械化程度较高，所需劳动力较少，生产成本低。微发泡塑木复合材料板材和普通塑料板材相比，所用塑料量减小，对环境更加友好，模量更高，刚性更大，更加抗蠕变，同时可对木粉这种工农业边角料进行废物利用，降低产品原料成本；微发泡塑木复合材料板材和普通木质板材相比，重量轻，防水防腐蚀性能好，不虫蛀，不老化开裂，无需砍伐大量的树木，有利于水土保持和环境保护；微发泡塑木复合材料板材和其它塑木复合材料板材相比，密度低，重量轻，节省原料，不易变形，隔热隔音效果好，因而可广泛应用于交通运输、装饰装修、市政园林、包装等诸多领域。
具体实施方式
以下采用实施例具体说明本发明的一种微发泡塑木复合材料板材及其制备方法。
实施例1：一种微发泡塑木复合材料板材及其制备方法，其制备过程为：
改性木粉（120目） 80
聚氯乙烯塑料粒子 25
甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 3
氯化聚乙烯 1.15
纳米氧化锌（60nm） 0.3
活性炭 1.5
偶氮二甲酰胺 0.9
邻苯二甲酸二辛酯 1.2
氨基硅烷偶联剂（N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷） 0.7
硬脂酸钙 0.5
甲壳素 3
水杨酸稀土—锌复合稳定剂 0.5
抗氧剂（二丁羟基甲苯） 0.25
（1）按葡聚糖酶与木粉重量比为2：100，称取葡聚糖酶和木粉；将葡聚糖酶与水按重量比1：25混合均匀，其中水为溶剂，制备葡聚糖酶溶液；
（2）采用喷雾方式将葡聚糖酶溶液喷洒在木粉表面，边喷洒边翻动木粉，制备葡聚糖酶改性木粉，将葡聚糖酶改性木粉放置于105℃环境中干燥后冷却至室温，得到改性木粉；
（3）按配方量称取各原料；
（4）先将聚氯乙烯放入高速混合机中，然后将水杨酸稀土—锌复合稳定剂、硬脂酸钙放入高速混合机中与聚氯乙烯共混 15 分钟；然后将邻苯二甲酸二辛酯倒入高速混合机中，再混合 20 分钟，使加入的物料混合均匀，得到混合料A，取出备用；
（6）将改性木粉放入混合机中，再将氨基硅烷偶联剂倒入改性木粉中，手动搅拌均匀后，打开混合机开关，使两者共混15分钟，再将氯化聚乙烯、活性炭放入，共混 15 分钟，得到混合料B；
（7）将混合料A、偶氮二甲酰胺、纳米氧化锌、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、甲壳素 、抗氧剂倒入盛有混合料B的高速混合机中，高速混合20分钟，得到混合料C；
（8）采用挤出机对上述混合料C进行熔融共混并挤出成型微发泡塑木复合材料板材，挤出机机筒温度170℃，模头温度170℃，即完成。
实施例2：一种微发泡塑木复合材料板材及其制备方法，其制备过程为：
改性木粉（40目） 80
聚氯乙烯塑料粒子 20
甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 1
氯化聚乙烯 1.1
纳米氧化锌（40nm） 0.1
活性炭 1
偶氮二甲酰胺 0.6
邻苯二甲酸二辛酯 0.8
氨基硅烷偶联剂（N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷） 0.4
硬脂酸钙 0.3
甲壳素 1
水杨酸稀土—锌复合稳定剂 0.2
抗氧剂（β-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯） 0.2
（1）按葡聚糖酶与木粉重量比为1：100，称取葡聚糖酶和木粉；将葡聚糖酶与水按重量比1：20混合均匀，其中水为溶剂，制备葡聚糖酶溶液；
（2）采用喷雾方式将葡聚糖酶溶液喷洒在木粉表面，边喷洒边翻动木粉，制备葡聚糖酶改性木粉，将葡聚糖酶改性木粉放置于105℃环境中干燥后冷却至室温，得到改性木粉；
（3）按配方量称取各原料；
（4）先将聚氯乙烯放入高速混合机中，然后将水杨酸稀土—锌复合稳定剂、硬脂酸钙放入高速混合机中与聚氯乙烯共混 10分钟；然后将邻苯二甲酸二辛酯倒入高速混合机中，再混合 15分钟，使加入的物料混合均匀，得到混合料A，取出备用；
（6）将改性木粉放入混合机中，再将氨基硅烷偶联剂倒入改性木粉中，手动搅拌均匀后，打开混合机开关，使两者共混10分钟，再将氯化聚乙烯、活性炭放入，共混 15 分钟，得到混合料B；
（7）将混合料A、偶氮二甲酰胺、纳米氧化锌、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、甲壳素 、抗氧剂倒入盛有混合料B的高速混合机中，高速混合 15分钟，得到混合料C；
（8）采用挤出机对上述混合料C进行熔融共混并挤出成型微发泡塑木复合材料板材，挤出机机筒温度150℃，模头温度155℃，即完成。
实施例3：一种微发泡塑木复合材料板材及其制备方法，其制备过程为：
改性木粉（200目） 80
聚氯乙烯塑料粒子 30
甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 5
氯化聚乙烯 1.2
纳米氧化锌（80nm） 0.5
活性炭 2
偶氮二甲酰胺 1.2
邻苯二甲酸二辛酯 1.6
氨基硅烷偶联剂（N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷） 1.0
硬脂酸钙 0.7
甲壳素 5
水杨酸稀土—锌复合稳定剂 0.8
抗氧剂（四[β(3,5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯） 0.3
（1）按葡聚糖酶与木粉重量比为3：100，称取葡聚糖酶和木粉；将葡聚糖酶与水按重量比1：30混合均匀，其中水为溶剂，制备葡聚糖酶溶液；
（2）采用喷雾方式将葡聚糖酶溶液喷洒在木粉表面，边喷洒边翻动木粉，制备葡聚糖酶改性木粉，将葡聚糖酶改性木粉放置于105℃环境中干燥后冷却至室温，得到改性木粉；
（3）按配方量称取各原料；
（4）先将聚氯乙烯放入高速混合机中，然后将水杨酸稀土—锌复合稳定剂、硬脂酸钙放入高速混合机中与聚氯乙烯共混20 分钟；然后将邻苯二甲酸二辛酯倒入高速混合机中，再混合25 分钟，使加入的物料混合均匀，得到混合料A，取出备用；
（6）将改性木粉放入混合机中，再将氨基硅烷偶联剂倒入改性木粉中，手动搅拌均匀后，打开混合机开关，使两者共混20分钟，再将氯化聚乙烯、活性炭放入，共混 15 分钟，得到混合料B；
（7）将混合料A、偶氮二甲酰胺、纳米氧化锌、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、甲壳素 、抗氧剂倒入盛有混合料B的高速混合机中，高速混合25分钟，得到混合料C；
（8）采用挤出机对上述混合料C进行熔融共混并挤出成型微发泡塑木复合材料板材，挤出机机筒温度190℃，模头温度185℃，即完成。
实施例4：一种微发泡塑木复合材料板材及其制备方法，其制备过程为：
改性木粉（40目） 80
聚氯乙烯塑料粒子 25
甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 5
氯化聚乙烯 1.1
纳米氧化锌（60nm） 0.5
活性炭 1
偶氮二甲酰胺 0.9
邻苯二甲酸二辛酯 1.6
氨基硅烷偶联剂（N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷） 0.7
硬脂酸钙 0.7
甲壳素 1
水杨酸稀土—锌复合稳定剂 0.5
抗氧剂（四[β(3,5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯） 0.2
（1）按葡聚糖酶与木粉重量比为2：100，称取葡聚糖酶和木粉；将葡聚糖酶与水按重量比1：30混合均匀，其中水为溶剂，制备葡聚糖酶溶液；
（2）采用喷雾方式将葡聚糖酶溶液喷洒在木粉表面，边喷洒边翻动木粉，制备葡聚糖酶改性木粉，将葡聚糖酶改性木粉放置于105℃环境中干燥后冷却至室温，得到改性木粉；
（3）按配方量称取各原料；
（4）先将聚氯乙烯放入高速混合机中，然后将水杨酸稀土—锌复合稳定剂、硬脂酸钙放入高速混合机中与聚氯乙烯共混 10分钟；然后将邻苯二甲酸二辛酯倒入高速混合机中，再混合20分钟，使加入的物料混合均匀，得到混合料A，取出备用；
（6）将改性木粉放入混合机中，再将氨基硅烷偶联剂倒入改性木粉中，手动搅拌均匀后，打开混合机开关，使两者共混20分钟，再将氯化聚乙烯、活性炭放入，共混 15 分钟，得到混合料B；
（7）将混合料A、偶氮二甲酰胺、纳米氧化锌、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、甲壳素 、抗氧剂倒入盛有混合料B的高速混合机中，高速混合 15分钟，得到混合料C；
（8）采用挤出机对上述混合料C进行熔融共混并挤出成型微发泡塑木复合材料板材，挤出机机筒温度170℃，模头温度185℃，即完成。
实施例5：一种微发泡塑木复合材料板材及其制备方法，其制备过程为：
改性木粉（120目） 80
聚氯乙烯塑料粒子 30
甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 1
氯化聚乙烯 1.15
纳米氧化锌（80nm） 0.1
活性炭 1.5
偶氮二甲酰胺 1.2
邻苯二甲酸二辛酯 0.8
氨基硅烷偶联剂（N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷） 1.0
硬脂酸钙 0.3
甲壳素 3
水杨酸稀土—锌复合稳定剂 0.8
抗氧剂（β-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯） 0.2
抗氧剂（二丁羟基甲苯） 0.05
（1）按葡聚糖酶与木粉重量比为1：100，称取葡聚糖酶和木粉；将葡聚糖酶与水按重量比1：20混合均匀，其中水为溶剂，制备葡聚糖酶溶液；
（2）采用喷雾方式将葡聚糖酶溶液喷洒在木粉表面，边喷洒边翻动木粉，制备葡聚糖酶改性木粉，将葡聚糖酶改性木粉放置于105℃环境中干燥后冷却至室温，得到改性木粉；
（3）按配方量称取各原料；
（4）先将聚氯乙烯放入高速混合机中，然后将水杨酸稀土—锌复合稳定剂、硬脂酸钙放入高速混合机中与聚氯乙烯共混 15分钟；然后将邻苯二甲酸二辛酯倒入高速混合机中，再混合25 分钟，使加入的物料混合均匀，得到混合料A，取出备用；
（6）将改性木粉放入混合机中，再将氨基硅烷偶联剂倒入改性木粉中，手动搅拌均匀后，打开混合机开关，使两者共混10分钟，再将氯化聚乙烯、活性炭放入，共混 15 分钟，得到混合料B；
（7）将混合料A、偶氮二甲酰胺、纳米氧化锌、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、甲壳素 、抗氧剂倒入盛有混合料B的高速混合机中，高速混合20分钟，得到混合料C；
（8）采用挤出机对上述混合料C进行熔融共混并挤出成型微发泡塑木复合材料板材，挤出机机筒温度190℃，模头温度155℃，即完成。
实施例6：一种微发泡塑木复合材料板材及其制备方法，其制备过程为：
改性木粉（200目） 80
聚氯乙烯塑料粒子 20
甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 3
氯化聚乙烯 1.2
纳米氧化锌（40nm） 0.3
活性炭 2
偶氮二甲酰胺 0.6
邻苯二甲酸二辛酯 1.2
氨基硅烷偶联剂（N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷） 0.4
硬脂酸钙 0.5
甲壳素 5
水杨酸稀土—锌复合稳定剂 0.2
抗氧剂（二丁羟基甲苯） 0.1
抗氧剂（四[β(3,5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯） 0.2
（1）按葡聚糖酶与木粉重量比为1：100，称取葡聚糖酶和木粉；将葡聚糖酶与水按重量比1：25混合均匀，其中水为溶剂，制备葡聚糖酶溶液；
（2）采用喷雾方式将葡聚糖酶溶液喷洒在木粉表面，边喷洒边翻动木粉，制备葡聚糖酶改性木粉，将葡聚糖酶改性木粉放置于105℃环境中干燥后冷却至室温，得到改性木粉；
（3）按配方量称取各原料；
（4）先将聚氯乙烯放入高速混合机中，然后将水杨酸稀土—锌复合稳定剂、硬脂酸钙放入高速混合机中与聚氯乙烯共混20 分钟；然后将邻苯二甲酸二辛酯倒入高速混合机中，再混合 15分钟，使加入的物料混合均匀，得到混合料A，取出备用；
（6）将改性木粉放入混合机中，再将氨基硅烷偶联剂倒入改性木粉中，手动搅拌均匀后，打开混合机开关，使两者共混15分钟，再将氯化聚乙烯、活性炭放入，共混 15 分钟，得到混合料B；
（7）将混合料A、偶氮二甲酰胺、纳米氧化锌、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、甲壳素 、抗氧剂倒入盛有混合料B的高速混合机中，高速混合25分钟，得到混合料C；
（8）采用挤出机对上述混合料C进行熔融共混并挤出成型微发泡塑木复合材料板材，挤出机机筒温度150℃，模头温度170℃，即完成。
实施例7：一种微发泡塑木复合材料板材及其制备方法，其制备过程为：
改性木粉（120目） 80
聚氯乙烯塑料粒子 22
甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 2
氯化聚乙烯 1.12
纳米氧化锌（40nm） 0.2
活性炭 1.2
偶氮二甲酰胺 0.7
邻苯二甲酸二辛酯 1
氨基硅烷偶联剂（N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷） 0.6
硬脂酸钙 0.4
甲壳素 2
水杨酸稀土—锌复合稳定剂 0.4
抗氧剂（β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯） 0.11
抗氧剂（四[β(3,5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯） 0.11
（1）按葡聚糖酶与木粉重量比为1：100，称取葡聚糖酶和木粉；将葡聚糖酶与水按重量比1：27混合均匀，其中水为溶剂，制备葡聚糖酶溶液；
（2）采用喷雾方式将葡聚糖酶溶液喷洒在木粉表面，边喷洒边翻动木粉，制备葡聚糖酶改性木粉，将葡聚糖酶改性木粉放置于105℃环境中干燥后冷却至室温，得到改性木粉；
（3）按配方量称取各原料；
（4）先将聚氯乙烯放入高速混合机中，然后将水杨酸稀土—锌复合稳定剂、硬脂酸钙放入高速混合机中与聚氯乙烯共混 13分钟；然后将邻苯二甲酸二辛酯倒入高速混合机中，再混合 19分钟，使加入的物料混合均匀，得到混合料A，取出备用；
（6）将改性木粉放入混合机中，再将氨基硅烷偶联剂倒入改性木粉中，手动搅拌均匀后，打开混合机开关，使两者共混18分钟，再将氯化聚乙烯、活性炭放入，共混 15 分钟，得到混合料B；
（7）将混合料A、偶氮二甲酰胺、纳米氧化锌、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、甲壳素 、抗氧剂倒入盛有混合料B的高速混合机中，高速混合22分钟，得到混合料C；
（8）采用挤出机对上述混合料C进行熔融共混并挤出成型微发泡塑木复合材料板材，挤出机机筒温度175℃，模头温度175℃，即完成。
实施例8：一种微发泡塑木复合材料板材及其制备方法，其制备过程为：
改性木粉（60目） 80
聚氯乙烯塑料粒子 28
甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 4
氯化聚乙烯 1.18
纳米氧化锌（70nm） 0.4
活性炭 1.8
偶氮二甲酰胺 1.1
邻苯二甲酸二辛酯 1.4
氨基硅烷偶联剂（N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷） 0.8
硬脂酸钙 0.6
甲壳素 4
水杨酸稀土—锌复合稳定剂 0.6
抗氧剂（二丁羟基甲苯） 0.2
抗氧剂（四[β(3,5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯） 0.08
（1）按葡聚糖酶与木粉重量比为3：100，称取葡聚糖酶和木粉；将葡聚糖酶与水按重量比1：28混合均匀，其中水为溶剂，制备葡聚糖酶溶液；
（2）采用喷雾方式将葡聚糖酶溶液喷洒在木粉表面，边喷洒边翻动木粉，制备葡聚糖酶改性木粉，将葡聚糖酶改性木粉放置于105℃环境中干燥后冷却至室温，得到改性木粉；
（3）按配方量称取各原料；
（4）先将聚氯乙烯放入高速混合机中，然后将水杨酸稀土—锌复合稳定剂、硬脂酸钙放入高速混合机中与聚氯乙烯共混 14分钟；然后将邻苯二甲酸二辛酯倒入高速混合机中，再混合21分钟，使加入的物料混合均匀，得到混合料A，取出备用；
（6）将改性木粉放入混合机中，再将氨基硅烷偶联剂倒入改性木粉中，手动搅拌均匀后，打开混合机开关，使两者共混16分钟，再将氯化聚乙烯、活性炭放入，共混 15 分钟，得到混合料B；
（7）将混合料A、偶氮二甲酰胺、纳米氧化锌、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、甲壳素 、抗氧剂倒入盛有混合料B的高速混合机中，高速混合20分钟，得到混合料C；
（8）采用挤出机对上述混合料C进行熔融共混并挤出成型微发泡塑木复合材料板材，挤出机机筒温度150℃，模头温度185℃，即完成。
实施例9：一种微发泡塑木复合材料板材及其制备方法，其制备过程为：
改性木粉（100目） 80
聚氯乙烯塑料粒子 26
甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 2.2
氯化聚乙烯 1.13
纳米氧化锌（50nm） 0.25
活性炭 1.3
偶氮二甲酰胺 1.1
邻苯二甲酸二辛酯 1.1
氨基硅烷偶联剂（N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷） 0.9
硬脂酸钙 0.44
甲壳素 4.2
水杨酸稀土—锌复合稳定剂 0.65
抗氧剂（β-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯） 0.13
抗氧剂（四[β(3,5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯） 0.11
（1）按葡聚糖酶与木粉重量比为3：100，称取葡聚糖酶和木粉；将葡聚糖酶与水按重量比1：23混合均匀，其中水为溶剂，制备葡聚糖酶溶液；
（2）采用喷雾方式将葡聚糖酶溶液喷洒在木粉表面，边喷洒边翻动木粉，制备葡聚糖酶改性木粉，将葡聚糖酶改性木粉放置于105℃环境中干燥后冷却至室温，得到改性木粉；
（3）按配方量称取各原料；
（4）先将聚氯乙烯放入高速混合机中，然后将水杨酸稀土—锌复合稳定剂、硬脂酸钙放入高速混合机中与聚氯乙烯共混 13分钟；然后将邻苯二甲酸二辛酯倒入高速混合机中，再混合21分钟，使加入的物料混合均匀，得到混合料A，取出备用；
（6）将改性木粉放入混合机中，再将氨基硅烷偶联剂倒入改性木粉中，手动搅拌均匀后，打开混合机开关，使两者共混13分钟，再将氯化聚乙烯、活性炭放入，共混 15 分钟，得到混合料B；
（7）将混合料A、偶氮二甲酰胺、纳米氧化锌、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、甲壳素 、抗氧剂倒入盛有混合料B的高速混合机中，高速混合22分钟，得到混合料C；
（8）采用挤出机对上述混合料C进行熔融共混并挤出成型微发泡塑木复合材料板材，挤出机机筒温度180℃，模头温度180℃，即完成。
以下通过检测证明本发明实施例1的微发泡塑木复合材料板材的效果，其检测结果如下：
密度：0.85g/m3，静曲强度：28.2 MPa，静曲模量：2.03Gpa，邵氏硬度：61D，抗冲击强度：19.9kJ/m2。
以上相关结果明显超过中华人民共和国林业行业标准LY/T 1613-2004的要求。
Claims (8)
1.一种微发泡塑木复合材料板材，由以下重量份数的原料制备而成：
改性木粉 80
聚氯乙烯塑料粒子 20-30
甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 1-5
氯化聚乙烯 1.1-1.2
纳米氧化锌 0.1-0.5
活性炭 1-2
偶氮二甲酰胺 0.6-1.2
邻苯二甲酸二辛酯 0.8-1.6
氨基硅烷偶联剂 0.4-1.0
硬脂酸钙 0.3-0.7
甲壳素 1-5
水杨酸稀土—锌复合稳定剂 0.2-0.8
抗氧剂 0.2-0.3
所述的改性木粉是指采用葡聚糖酶喷洒处理，并干燥得到的木粉。
2.根据权利要求1所述的一种微发泡塑木复合材料板材，由以下重量份数的原料制备而成：
改性木粉 80
聚氯乙烯塑料粒子 22-28
甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 2-4
氯化聚乙烯 1.12-1.18
纳米氧化锌 0.2-0.4
活性炭 1.2-1.8
偶氮二甲酰胺 0.7-1.1
邻苯二甲酸二辛酯 1-1.4
氨基硅烷偶联剂 0.6-0.8
硬脂酸钙 0.4-0.6
甲壳素 2-4
水杨酸稀土—锌复合稳定剂 0.4-0.6
抗氧剂 0.22-0.28。
3.根据权利要求2所述的一种微发泡塑木复合材料板材，由以下重量份数的原料制备而成：
改性木粉 80
聚氯乙烯塑料粒子 25
甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 3
氯化聚乙烯 1.15
纳米氧化锌 0.3
活性炭 1.5
偶氮二甲酰胺 0.9
邻苯二甲酸二辛酯 1.2
氨基硅烷偶联剂 0.7
硬脂酸钙 0.5
甲壳素 3
水杨酸稀土—锌复合稳定剂 0.5
抗氧剂 0.25。
4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种微发泡塑木复合材料板材，其特征在于所述的改性木粉粒径目数为40-200目。
5.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种微发泡塑木复合材料板材，其特征在于所述的纳米氧化锌的粒径为40-80nm。
6.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种微发泡塑木复合材料板材，其特征在于所述的氨基硅烷偶联剂为N-β-氨乙基- γ -氨丙基甲基二甲氧基硅烷或N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种。
7.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种微发泡塑木复合材料板材，其特征在于所述的抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、二丁羟基甲苯、四[β(3,5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种或两种。
8.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种微发泡塑木复合材料板材的制备方法，其特征在于其制备方法为：
（1）按葡聚糖酶与木粉重量比为1-3：100，称取葡聚糖酶和木粉；将葡聚糖酶与水按重量比1：20-30混合均匀，其中水为溶剂，制备葡聚糖酶溶液；
（2）采用喷雾方式将葡聚糖酶溶液喷洒在木粉表面，边喷洒边翻动木粉，制备葡聚糖酶改性木粉，将葡聚糖酶改性木粉放置于105℃环境中干燥后冷却至室温，得到改性木粉；
（3）按配方量称取各原料；
（4）先将聚氯乙烯放入高速混合机中，然后将水杨酸稀土—锌复合稳定剂、硬脂酸钙放入高速混合机中与聚氯乙烯共混 10-20 分钟；然后将邻苯二甲酸二辛酯倒入高速混合机中，再混合 15-25 分钟，使加入的物料混合均匀，得到混合料A，取出备用；
（6）将改性木粉放入混合机中，再将氨基硅烷偶联剂倒入改性木粉中，手动搅拌均匀后，打开混合机开关，使两者共混10-20分钟，再将氯化聚乙烯、活性炭放入，共混 15 分钟，得到混合料B；
（7）将混合料A、偶氮二甲酰胺、纳米氧化锌、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、甲壳素 、抗氧剂倒入盛有混合料B的高速混合机中，高速混合 15-25分钟，得到混合料C；
（8）采用挤出机对上述混合料C进行熔融共混并挤出成型微发泡塑木复合材料板材，挤出机机筒温度150-190℃，模头温度155-185℃，即完成。
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