CN106398029A - 一种释放负氧离子的木塑门板生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种释放负氧离子的木塑门板，一种释放负氧离子的木塑门板，门板的原料包括PVC树脂粉、植物纤维粉、云母粉、增塑调节剂、加工助剂、发泡剂、内外润滑剂、钛酸酯类活化剂。本发明还公开了其制备方法。本发明的门板加入新型填充剂云母粉MRC，能够持续释放负氧离子，能够净化空气，健康生活。

Description

一种释放负氧离子的木塑门板生产工艺
技术领域
本发明涉及一种释放负氧离子的木塑门板生产工艺。
背景技术
众多科学研究表明，负氧离子浓度可以反映空气质量的好坏，其浓度水平是评价一个地方空气清洁程度的重要指标。如果空气污染严重，空气中的负氧离子浓度就会迅速下降！反之，负氧离子浓度越高，空气污染程度也就随之极速减少！
传统的木塑复合门板的制备方法复杂，尤其不利于环保要求。
随着人们环保节能意识的提高，已经不再满足于实木地板的木材浪费和强化地板的高甲醛释放，迫切需要一种具有节能、低耗费、易于打理的新型的建筑材料。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种新型木塑门板生产工艺，能够代替传统门材料，并有传统门材料所不具备的优良加工性能。
本发明的技术方案：
一种释放负氧离子的木塑门板，门板的原料包括PVC树脂粉、植物纤维粉、云母粉、增塑调节剂、加工助剂、发泡剂、内外润滑剂、钛酸酯类活化剂。
一种释放负氧离子的木塑门板，门板的制成的原料和重量份为：PVC树脂粉：100重量份；植物纤维粉：30－80重量份；云母粉：50-150重量份；增塑调节剂：5-10重量份；加工助剂：1-4重量份；发泡剂：1-3重量份；内外润滑剂：1-3重量份。
一种释放负氧离子的木塑门板，制成的原料和重量份还可以为：制成的原料和重量份为：PVC树脂粉：100重量份；植物纤维粉：30－50重量份；云母粉：70-80重量份；增塑调节剂：6-9重量份；加工助剂：1-3重量份；发泡剂：1-2重量份；内外润滑剂：1-3重量份。
优选的，所述的云母粉为超细云母粉，粒径为2000～2500目；云母粉与钛酸酯类活化剂的重量比例为：100:0.2-0.5。
所述的植物纤维粉是指：秸秆和/或林业剩余物，所述的林业剩余物包括但不限于采伐剩余物、造材剩余物、加工剩余物。
优选的，所述的采伐剩余物包括但不限于枝丫、树梢、树皮、树叶、树根、藤条、灌木；所述的造材剩余物包括但不限于造材截头；所述的加工剩余物包括但不限于板皮、板材、木竹截头、锯沫、碎单板、木芯、刨花、木块、边角余料。
一种释放负氧离子的木塑门板的制备方法，步骤为：
(1)将云母粉送入混料机，加入钛酸酯类活化剂，在80～125℃温度下活化1-3小时；
(2)PVC树脂粉，植物纤维粉，增塑调节剂，加工助剂，发泡剂，内外润滑剂，配比送入混料机，加热到105～145℃，再冷却至45～65℃放入料筒；
(3)将混好的原料加入挤出机，加热至130～210℃挤出，挤出机机筒温度135～205℃，模具温度140～220℃，主机转速10～28转/min,喂料转速8～25转/min；
(4)挤出后经模具成型、冷却定型、牵引，切割。
还可以，一种释放负氧离子的木塑门板的制备方法，步骤为：
(1)将云母粉送入混料机，加入钛酸酯类活化剂，在105～115℃温度下活化1-2小时；
(2)PVC树脂粉，植物纤维粉，增塑调节剂，加工助剂，发泡剂，内外润滑剂，送入混料机，加热到115～135℃，再冷却至50～65℃放入料筒；
(3)将混好的原料加入挤出机，加热至140～185℃挤出，挤出机机筒温度145～175℃，模具温度160～205℃，主机转速7～15转/min,喂料转速10～15转/min；
(4)挤出后经模具成型、冷却定型、牵引，切割。
优选的，上述步骤(4)得到的产品还需经过后期处理工艺，后期处理工艺包括但不限于转印、吸塑、UV。
优选的，所述的增塑调节剂为：双甲酯和/或邻苯二甲酸酯类和/或己二酸；所述的加工助剂为：双甲酯和/或二辛脂和/或苯乙烯；所述的发泡剂为偶氮酰胺和/或小苏打；所述的内外润滑剂为：聚乙烯蜡和/或硬脂酸。
本发明的有益效果：
1、本发明的门板加入新型填充剂云母粉MRC，能够持续释放负氧离子，能够净化空气，健康生活。
2、本发明门板的环保体系，不含甲醛、重金属，在生产及使用的过程中不会对环境、人造成危害；
3、本发明以秸秆、林业“三剩物”为原料，采用新的配方体系，连续生产周期长，综合成本低；
4、本发明的门板表面结皮光滑、平整，防水防潮，易于加工，使用数年后可100％回收。生产稳定，生产周期长；
5、产品切面整齐、密实无泡孔，且在韧性、强度、握钉力方面高于国家标准，能够满足产品后期各种处理要求；
具体实施方式
实施例1
一种释放负氧离子的木塑门板
制成的原料和重量份为：PVC树脂粉：100重量份；植物纤维粉：30－80重量份；云母粉：50-150重量份；增塑调节剂：5-10重量份；加工助剂：1-4重量份；发泡剂：1-3重量份；内外润滑剂：1-3重量份。
所述的云母粉为超细云母粉，粒径为2000～2500目；云母粉与钛酸酯类活化剂的重量比例为：100:0.2-0.5；所述的植物纤维粉是秸秆；制备步骤为：
(1)将云母粉送入混料机，加入钛酸酯类活化剂，在80～125℃温度下活化1-3小时；
(2)PVC树脂粉，植物纤维粉，增塑调节剂，加工助剂，发泡剂，内外润滑剂，配比送入混料机，加热到105～145℃，再冷却至45～65℃放入料筒；
(3)将混好的原料加入挤出机，加热至130～210℃挤出，挤出机机筒温度135～205℃，模具温度140～220℃，主机转速10～28转/min,喂料转速8～25转/min；
(4)挤出后经模具成型、冷却定型、牵引，切割。
实施例2
一种释放负氧离子的木塑门板
制成的原料和重量份为：PVC树脂粉：100重量份；植物纤维粉：30－50重量份；云母粉：70-80重量份；增塑调节剂：6-9重量份；加工助剂：1-3重量份；发泡剂：1-2重量份；内外润滑剂：1-3重量份；
所述的云母粉为超细云母粉，粒径为2000～2500目；云母粉与钛酸酯类活化剂的重量比例为：100:0.3；所述的植物纤维粉是秸秆；
制备步骤为：
(1)将云母粉送入混料机，加入钛酸酯类活化剂，在80～125℃温度下活化1-3小时；
(2)PVC树脂粉，植物纤维粉，增塑调节剂，加工助剂，发泡剂，内外润滑剂，配比送入混料机，加热到105～145℃，再冷却至45～65℃放入料筒；
(3)将混好的原料加入挤出机，加热至130～210℃挤出，挤出机机筒温度135～205℃，模具温度140～220℃，主机转速10～28转/min,喂料转速8～25转/min；
(4)挤出后经模具成型、冷却定型、牵引，切割。所述的增塑调节剂为：双甲酯，加工助剂为二辛脂，发泡剂为偶氮酰胺，内外润滑剂为：聚乙烯蜡。
实施例3
一种释放负氧离子的木塑门板
制成的原料和重量份为：PVC树脂粉：100重量份；植物纤维粉：30－50重量份；云母粉：70-80重量份；增塑调节剂：6-9重量份；加工助剂：1-3重量份；发泡剂：1-2重量份；内外润滑剂：1-3重量份；云母粉与钛酸酯类活化剂比例为：重量比为100:0.2；
制备方法，步骤为：
(1)将云母粉送入混料机，加入钛酸酯类活化剂，在105～115℃温度下活化1-2小时；
(2)PVC树脂粉，植物纤维粉，增塑调节剂，加工助剂，发泡剂，内外润滑剂，送入混料机，加热到115～135℃，再冷却至50～65℃放入料筒；
(3)将混好的原料加入挤出机，加热至140～185℃挤出，挤出机机筒温度145～175℃，模具温度160～205℃，主机转速7～15转/min,喂料转速10～15转/min；
(4)挤出后经模具成型、冷却定型、牵引，切割；
步骤(4)得到的产品还需经过后期处理工艺，后期处理工艺为吸塑；
所述的植物纤维粉是指：林业的采伐剩余物；
所述的增塑调节剂为：双甲酯；所述的加工助剂为：二辛脂，苯乙烯；所述的发泡剂为偶氮酰胺；所述的内外润滑剂为硬脂酸。
实施例4
一种释放负氧离子的木塑门板
制成的原料和重量份为：PVC树脂粉：100重量份；植物纤维粉：30－50重量份；云母粉：70-80重量份；增塑调节剂：6-9重量份；加工助剂：1-3重量份；发泡剂：1-2重量份；内外润滑剂：1-3重量份；
制备方法，步骤为：
(1)将云母粉送入混料机，加入钛酸酯类活化剂，在105～115℃温度下活化1-2小时；
(2)PVC树脂粉，植物纤维粉，增塑调节剂，加工助剂，发泡剂，内外润滑剂，送入混料机，加热到115～135℃，再冷却至50～65℃放入料筒；
(3)将混好的原料加入挤出机，加热至140～185℃挤出，挤出机机筒温度145～175℃，模具温度160～205℃，主机转速7～15转/min,喂料转速10～15转/min；
(4)挤出后经模具成型、冷却定型、牵引，切割；
步骤(4)得到的产品还需经过后期处理工艺，后期处理工艺为吸塑；
所述的植物纤维粉是指：林业的加工剩余物；
所述的云母粉为超细云母粉，粒径为2500目，云母粉与钛酸酯类活化剂比例为：重量比为100:0.3。
步骤(4)得到的产品还需经过后期处理工艺，UV；
所述的增塑调节剂为：邻苯二甲酸酯类和己二酸；所述的加工助剂为：二辛脂；所述的发泡剂为小苏打；所述的内外润滑剂为：聚乙烯蜡。
实施例5
一种释放负氧离子的木塑门板
制成的原料和重量份为：PVC树脂粉：100重量份；植物纤维粉：30－50重量份；云母粉：70-80重量份；增塑调节剂：6-9重量份；加工助剂：1-3重量份；发泡剂：1-2重量份；内外润滑剂：1-3重量份；
制备方法，步骤为：
(1)将云母粉送入混料机，加入钛酸酯类活化剂，在105～115℃温度下活化1-2小时；
(2)PVC树脂粉，植物纤维粉，增塑调节剂，加工助剂，发泡剂，内外润滑剂，送入混料机，加热到115～135℃，再冷却至50～65℃放入料筒；
(3)将混好的原料加入挤出机，加热至140～185℃挤出，挤出机机筒温度145～175℃，模具温度160～205℃，主机转速7～15转/min,喂料转速10～15转/min；
(4)挤出后经模具成型、冷却定型、牵引，切割；
步骤(4)得到的产品还需经过后期处理工艺，后期处理工艺为吸塑；
所述的植物纤维粉是指：林业的加工剩余物；
所述的云母粉为超细云母粉，粒径为2000目，云母粉与钛酸酯类活化剂比例为：重量比为100:0.4。
步骤(4)得到的产品还需经过后期处理工艺，UV；
所述的植物纤维粉是指：采伐剩余物和造材剩余物和加工剩余物；
所述的增塑调节剂为：双甲酯；所述的加工助剂为：二辛脂、苯乙烯；所述的发泡剂为偶氮酰胺；所述的内外润滑剂为：聚乙烯蜡。
实验例1负氧离子含量对比实验
传统木塑门板：从市场购买得到，2016年购自山东恒洁新材料有限公司。
新型木塑门板：按照本发明实施例5制得的门板。
山东生力木塑服务有限公司检验报告
共2页第1页
检测结果表明：新型木塑门板的性能优于传统的木塑门板。
山东生力木塑服务有限公司检验报告
共2页第2页
检测结果表明：传统装饰板释放负氧离子很少，空气非常不清新，而本发明实施例4的装饰板释放负氧离子较多，空气较清新。

Claims (10)

1.一种释放负氧离子的木塑门板，其特征在于：门板的原料包括P VC树脂粉、植物纤维粉、云母粉、增塑调节剂、加工助剂、发泡剂、内外润滑剂、钛酸酯类活化剂。
2.如权利要求1所述的木塑门板，其特征在于：制成的原料和重量份为：PVC树脂粉：100重量份；植物纤维粉：30－80重量份；云母粉：50-150重量份；增塑调节剂：5-10重量份；加工助剂：1-4重量份；发泡剂：1-3重量份；内外润滑剂：1-3重量份。
3.如权利要求2所述的木塑门板，其特征在于：制成的原料和重量份为：PVC树脂粉：100重量份；植物纤维粉：30－50重量份；云母粉：70-80重量份；增塑调节剂：6-9重量份；加工助剂：1-3重量份；发泡剂：1-2重量份；内外润滑剂：1-3重量份。
4.如权利要求1至3任一所述的木塑门板，其特征在于：所述的云母粉为超细云母粉，粒径为2000～2500目；云母粉与钛酸酯类活化剂的重量比例为：100:0.2-0.5。
5.如权利要求4所述的木塑门板，其特征在于：所述的植物纤维粉是指：秸秆和/或林业剩余物，所述的林业剩余物包括但不限于采伐剩余物、造材剩余物、加工剩余物。
6.如权利要求5所述的木塑门板，其特征在于：所述的采伐剩余物包括但不限于枝丫、树梢、树皮、树叶、树根、藤条、灌木；所述的造材剩余物包括但不限于造材截头；所述的加工剩余物包括但不限于板皮、板材、木竹截头、锯沫、碎单板、木芯、刨花、木块、边角余料。
7.如权利要求5所述的木塑门板的制备方法，其特征在于：步骤为：
(1)将云母粉送入混料机，加入钛酸酯类活化剂，在80～125℃温度下活化1-3小时；
(2)PVC树脂粉，植物纤维粉，增塑调节剂，加工助剂，发泡剂，内外润滑剂，配比送入混料机，加热到105～145℃，再冷却至45～65℃放入料筒；
(3)将混好的原料加入挤出机，加热至130～210℃挤出，挤出机机筒温度135～205℃，模具温度140～220℃，主机转速10～28转/min,喂料转速8～25转/min；
(4)挤出后经模具成型、冷却定型、牵引，切割。
8.如权利要求7所述的木塑门板的制备方法，其特征在于：步骤为：
(1)将云母粉送入混料机，加入钛酸酯类活化剂，在105～115℃温度下活化1-2小时；
(2)PVC树脂粉，植物纤维粉，增塑调节剂，加工助剂，发泡剂，内外润滑剂，送入混料机，加热到115～135℃，再冷却至50～65℃放入料筒；
(3)将混好的原料加入挤出机，加热至140～185℃挤出，挤出机机筒温度145～175℃，模具温度160～205℃，主机转速7～15转/min,喂料转速10～15转/min；
(4)挤出后经模具成型、冷却定型、牵引，切割。
9.如权利要求7或8所述的木塑门板的制备方法，其特征在于：步骤(4)得到的产品还需经过后期处理工艺，后期处理工艺包括但不限于转印、吸塑、UV。
10.如权利要求7或8所述的木塑门板的制备方法，其特征在于：所述的增塑调节剂为：双甲酯和/或邻苯二甲酸酯类和/或己二酸；所述的加工助剂为：双甲酯和/或二辛脂和/或苯乙烯；所述的发泡剂为偶氮酰胺和/或小苏打；所述的内外润滑剂为：聚乙烯蜡和/或硬脂酸。
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