CN106366508A - 一种释放负氧离子的木塑装饰板及其制备方法 - Google Patents

一种释放负氧离子的木塑装饰板及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种释放负氧离子的木塑装饰板，装饰板的原料包括P VC树脂粉、植物纤维粉、云母粉、钙质填充剂、增塑调节剂、环保稳定剂、加工助剂、发泡剂、润滑剂、钛酸酯类活化剂。本发明还公开了制备方法。加入新型填充剂云母粉，能够持续释放负氧离子，能够净化空气。

Description

一种释放负氧离子的木塑装饰板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种木塑装饰板生产工艺及其制备方法，特别涉及一种释放负氧离子的木塑装饰板制备方法。
背景技术
众多科学研究表明，负氧离子浓度可以反映空气质量的好坏，其浓度水平是评价一个地方空气清洁程度的重要指标。如果空气污染严重，空气中的负氧离子浓度就会迅速下降！反之，负氧离子浓度越高，空气污染程度也就随之极速减少！
传统的木塑复合装饰板的制备方法复杂，尤其不利于环保要求。
随着人们环保节能意识的提高，已经不再满足于实木地板的木材浪费和强化地板的高甲醛释放，迫切需要一种具有节能、低耗费、易于打理的新型的建筑材料。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种新型木塑装饰板生产工艺，能够代替传统装饰材料，并有传统装饰材料所不具备的优良加工性能。
本发明的技术方案为：
一种释放负氧离子的木塑装饰板，装饰板的原料包括P VC树脂粉、植物纤维粉、云母粉、钙质填充剂、增塑调节剂、环保稳定剂、加工助剂、发泡剂、润滑剂、钛酸酯类活化剂。
所述的云母粉为超细云母粉，粒径为2000～2500目；云母粉与钛酸酯类活化剂的重量比例为：100:0.2-0.5。
所述的植物纤维粉是指：所述的植物纤维粉是指：秸秆和/或林业剩余物，所述的林业剩余物包括但不限于采伐剩余物、造材剩余物、加工剩余物。
所述的采伐剩余物包括但不限于枝丫、树梢、树皮、树叶、树根、藤条、灌木；所述的造材剩余物包括但不限于造材截头；所述的加工剩余物包括但不限于板皮、板材、木竹截头、锯沫、碎单板、木芯、刨花、木块、边角余料。
优选的，一种释放负氧离子的木塑装饰板，制成的原料和重量份为：PVC树脂粉：100重量份；植物纤维粉：30－50重量份；云母粉：50-120重量份；钙质填充剂：50-100份；增塑调节剂：5-12重量份；环保稳定剂：2-8重量份；加工助剂：1-6重量份；发泡剂：0.5-3重量份；润滑剂：1-3重量份。
一种释放负氧离子的木塑装饰板，步骤为：
(1)将云母粉送入混料机，加入钛酸酯类活化剂，在80～150℃温度下活化1-3小时；
(2)将PVC树脂粉、植物纤维粉、增塑调节剂、环保稳定剂、钙质填充剂、加工助剂、发泡剂、润滑剂、送入混料机，加热到100～140℃，再冷却至40～80℃放入料筒；
(3)将混好的原料加入挤出机，加热至120～210℃挤出，挤出机机筒温度135～190℃，模具温度130～220℃，主机转速10～35转/min,喂料转速10～32转/min；
(4)挤出后经模具成型、冷却定型、牵引，切割。优选的，一种释放负氧离子的木塑装饰板，步骤为：
(1)将云母粉送入高速混料机，加入钛酸酯类活化剂，在100～125℃温度下活化1-2小时；
(2)将PVC树脂粉、植物纤维粉、钙质填充剂、增塑调节剂、环保稳定剂、加工助剂、发泡剂、润滑剂送入高速混料机，加热到110～130℃，再冷却至50～70℃放入料筒；
(3)将混好的原料加入挤出机，加热至135～185℃挤出，挤出机机筒温度145～185℃，模具温度150～205℃，主机转速10～20转/min,喂料转速15～28转/min；
(4)挤出后经模具成型、冷却定型、牵引，切割。
上述的步骤(4)得到的产品还需经过后期处理工艺。
优选的，后期处理工艺包括但不限于转印、吸塑、UV。
优选的，所述的增塑调节剂为：邻苯二甲酸酯类和/或己二酸；环保稳定剂为：钙锌稳定剂和/或有机锡稳定剂；加工助剂为：二辛脂和/或苯乙烯；发泡剂为小苏打；润滑剂为：硬脂酸，所述的钙质填充剂为：活性轻质碳酸钙。
本发明的有益效果：
1、本发明的装饰板加入新型填充剂云母粉MRC，能够持续释放负氧离子，能够净化空气，健康生活。
2、本发明装饰板的环保体系，不含甲醛、重金属，在生产及使用的过程中不会对环境、人造成危害；
3、以秸秆、林业“三剩物”为原料，采用新的配方体系，连续生产周期长，综合成本低；
4、本发明的装饰板表面结皮光滑、平整，防水防潮，易于加工，使用数年后可100％回收。生产稳定，生产周期长，
具体实施方式
实施例1
一种释放负氧离子的木塑装饰板
制成的原料和重量份为：PVC树脂粉：100重量份；植物纤维粉：30－50重量份；云母粉：50-80重量份；钙质填充剂：50-100份，增塑调节剂：5-10重量份；环保稳定剂：4-8重量份；加工助剂：1-4重量份；发泡剂：1-3重量份；润滑剂：1-3重量份。所述的云母粉为超细云母粉，粒径为2000～2500目；云母粉与钛酸酯类活化剂的重量比例为：100:0.2-0.5。所述的植物纤维粉是指：秸秆；制备方法的步骤为：
(1)将云母粉送入混料机，加入钛酸酯类活化剂，在80～150℃温度下活化1-3小时；
(2)将PVC树脂粉、植物纤维粉、增塑调节剂、环保稳定剂、钙质填充剂、加工助剂、发泡剂、润滑剂、送入混料机，加热到100～140℃，再冷却至40～80℃放入料筒；
(3)将混好的原料加入挤出机，加热至120～210℃挤出，挤出机机筒温度135～190℃，模具温度130～220℃，主机转速10～35转/min,喂料转速10～32转/min；
(4)挤出后经模具成型、冷却定型、牵引，切割。
实施例2
一种释放负氧离子的木塑装饰板的制备：
制成的原料和重量份为：PVC树脂粉：100重量份；植物纤维粉：30－50重量份；云母粉：50-80重量份；钙质填充剂：50-100份，增塑调节剂：5-10重量份；环保稳定剂：4-8重量份；加工助剂：1-4重量份；发泡剂：1-3重量份；润滑剂：1-3重量份。所述的云母粉为超细云母粉，粒径为2000～2500目；云母粉与钛酸酯类活化剂的重量比例为：100:0.2-0.5。所述的植物纤维粉是指：秸秆；所述的增塑调节剂为：邻苯二甲酸酯类；环保稳定剂为：有机锡稳定剂；加工助剂为：二辛脂；发泡剂为小苏打；润滑剂为：硬脂酸；所述的钙质填充剂为：活性轻质碳酸钙；
制备方法的步骤为：
(1)将云母粉送入混料机，加入钛酸酯类活化剂，在80～150℃温度下活化1-3小时；
(2)将PVC树脂粉、植物纤维粉、增塑调节剂、环保稳定剂、钙质填充剂、加工助剂、发泡剂、润滑剂、送入混料机，加热到100～140℃，再冷却至40～80℃放入料筒；
(3)将混好的原料加入挤出机，加热至120～210℃挤出，挤出机机筒温度135～190℃，模具温度130～220℃，主机转速10～35转/min,喂料转速10～32转/min；
(4)挤出后经模具成型、冷却定型、牵引，切割。
实施例3
一种释放负氧离子的木塑装饰板的制备：
制成的原料和重量份为：PVC树脂粉：100重量份；植物纤维粉：30－50重量份；云母粉：50-80重量份；钙质填充剂：50-100份，增塑调节剂：5-10重量份；环保稳定剂：4-8重量份；加工助剂：1-4重量份；发泡剂：1-3重量份；润滑剂：1-3重量份。所述的云母粉为超细云母粉，粒径为2000～2500目；云母粉与钛酸酯类活化剂的重量比例为：100:0.4；所述的植物纤维粉是指：林业三剩物的造材剩余物和加工剩余物；所述的增塑调节剂为：己二酸；环保稳定剂为：有机锡稳定剂；加工助剂为：二辛脂，苯乙烯；发泡剂为小苏打；润滑剂为：硬脂酸；所述的钙质填充剂为：活性轻质碳酸钙；
制备方法的步骤为：
1)将云母粉送入高速混料机，加入钛酸酯类活化剂，在100～125℃温度下活化1-2小时；
2)将PVC树脂粉、植物纤维粉、钙质填充剂，增塑调节剂、环保稳定剂、加工助剂、发泡剂、润滑剂送入高速混料机，加热到110～130℃，再冷却至50～70℃放入料筒；
3)将混好的原料加入挤出机，加热至135～185℃挤出，挤出机机筒温度145～185℃，模具温度150～205℃，主机转速10～20转/min,喂料转速15～28转/min；
4)挤出后经模具成型、冷却定型、牵引，切割；
步骤(4)得到的产品还需经过后期处理工艺，后期处理工艺为转塑，即得。
实施例4
一种释放负氧离子的木塑装饰板的制备：
制成的原料和重量份为：PVC树脂粉：100重量份；植物纤维粉：30－50重量份；云母粉：50-80重量份；钙质填充剂：50-100份，增塑调节剂：5-10重量份；环保稳定剂：4-8重量份；加工助剂：1-4重量份；发泡剂：1-3重量份；润滑剂：1-3重量份。所述的云母粉为超细云母粉，粒径为2000～2500目；云母粉与钛酸酯类活化剂的重量比例为：100:0.3；
制备方法的步骤为：
1)将云母粉送入高速混料机，加入钛酸酯类活化剂，在100～125℃温度下活化1-2小时；
2)将PVC树脂粉、植物纤维粉、钙质填充剂，增塑调节剂、环保稳定剂、加工助剂、发泡剂、润滑剂送入高速混料机，加热到110～130℃，再冷却至50～70℃放入料筒；
3)将混好的原料加入挤出机，加热至135～185℃挤出，挤出机机筒温度145～185℃，模具温度150～205℃，主机转速10～20转/min,喂料转速15～28转/min；
4)挤出后经模具成型、冷却定型、牵引，切割；
所述的植物纤维粉是指：加工剩余物；
所述的增塑调节剂为：邻苯二甲酸酯类；环保稳定剂为：钙锌稳定剂；加工助剂为：二辛脂；发泡剂为小苏打；润滑剂为：硬脂酸；所述的钙质填充剂为：活性轻质碳酸钙。
实施例5
一种释放负氧离子的木塑装饰板的制备：
制成的原料和重量份为：PVC树脂粉：100重量份；植物纤维粉：30－50重量份；云母粉：50-80重量份；钙质填充剂：50-100份，增塑调节剂：5-10重量份；环保稳定剂：4-8重量份；加工助剂：1-4重量份；发泡剂：1-3重量份；润滑剂：1-3重量份。所述的云母粉为超细云母粉，粒径为2000～2500目；云母粉与钛酸酯类活化剂的重量比例为：100:0.2；
制备方法的步骤为：
1)将云母粉送入高速混料机，加入钛酸酯类活化剂，在100～125℃温度下活化1-2小时；
2)将PVC树脂粉、植物纤维粉、钙质填充剂，增塑调节剂、环保稳定剂、加工助剂、发泡剂、润滑剂送入高速混料机，加热到110～130℃，再冷却至50～70℃放入料筒；
3)将混好的原料加入挤出机，加热至135～185℃挤出，挤出机机筒温度145～185℃，模具温度150～205℃，主机转速10～20转/min,喂料转速15～28转/min；
4)挤出后经模具成型、冷却定型、牵引，切割；
所述的增塑调节剂为：己二酸；环保稳定剂为：有机锡稳定剂；加工助剂为：二辛脂，苯乙烯；发泡剂为小苏打；润滑剂为：硬脂酸；
所述的钙质填充剂为：活性轻质碳酸钙。
实验例1负氧离子数对比实验
传统木塑装饰板：从市场购买，2016年购买自山东恒洁新材料有限公司。
新型木塑装饰板：按照本发明实施例4的方法制得。
山东生力木塑服务有限公司
检验报告
共2页第2页
检测结果表明：传统装饰板释放负氧离子很少，空气非常不清新，而本发明实施例4的装饰板释放负氧离子较多，空气较清新。

Claims (10)

1.一种释放负氧离子的木塑装饰板，其特征在于：装饰板的原料包括PVC树脂粉、植物纤维粉、云母粉、钙质填充剂、增塑调节剂、环保稳定剂、加工助剂、发泡剂、润滑剂、钛酸酯类活化剂。
2.如权利要求1所述的木塑装饰板，其特征在于：所述的云母粉为超细云母粉，粒径为2000～2500目；云母粉与钛酸酯类活化剂的重量比例为：100:0.2-0.5。
3.如权利要求1或2所述的木塑装饰板，其特征在于：所述的植物纤维粉是指：秸秆和/或林业剩余物，所述的林业剩余物包括但不限于采伐剩余物、造材剩余物、加工剩余物。
4.如权利要求3所述的木塑装饰板，其特征在于：所述的采伐剩余物包括但不限于枝丫、树梢、树皮、树叶、树根、藤条、灌木；所述的造材剩余物包括但不限于造材截头；所述的加工剩余物包括但不限于板皮、板材、木竹截头、锯沫、碎单板、木芯、刨花、木块、边角余料。
5.如权利要求1至3任一所述的木塑装饰板，其特征在于：制成的原料和重量份为：PVC树脂粉：100重量份；植物纤维粉：30－50重量份；云母粉：50-120重量份；钙质填充剂：50-100份；增塑调节剂：5-12重量份；环保稳定剂：2-8重量份；加工助剂：1-6重量份；发泡剂：0.5-3重量份；润滑剂：1-3重量份。
6.如权利要求5所述的木塑装饰板的制备方法，其特征在于：步骤为：
(1)将云母粉送入混料机，加入钛酸酯类活化剂，在80～150℃温度下活化1-3小时；
(2)将PVC树脂粉、植物纤维粉、增塑调节剂、环保稳定剂、钙质填充剂、加工助剂、发泡剂、润滑剂、送入混料机，加热到100～140℃，再冷却至40～80℃放入料筒；
(3)将混好的原料加入挤出机，加热至120～210℃挤出，挤出机机筒温度135～190℃，模具温度130～220℃，主机转速10～35转/min,喂料转速10～32转/min；
(4)挤出后经模具成型、冷却定型、牵引，切割。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于：步骤为：
(1)将云母粉送入高速混料机，加入钛酸酯类活化剂，在100～125℃温度下活化1-2小时；
(2)将PVC树脂粉、植物纤维粉、钙质填充剂、增塑调节剂、环保稳定剂、加工助剂、发泡剂、润滑剂送入高速混料机，加热到110～130℃，再冷却至50～70℃放入料筒；
(3)将混好的原料加入挤出机，加热至135～185℃挤出，挤出机机筒温度145～185℃，模具温度150～205℃，主机转速10～20转/min,喂料转速15～28转/min；
(4)挤出后经模具成型、冷却定型、牵引，切割。
8.如权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于：步骤(4)得到的产品还需经过后期处理工艺。
9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于：后期处理工艺包括但不限于转印、吸塑、UV。
10.如权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于：所述的增塑调节剂为：邻苯二甲酸酯类和/或己二酸；环保稳定剂为：钙锌稳定剂和/或有机锡稳定剂；加工助剂为：二辛脂和/或苯乙烯；发泡剂为小苏打；润滑剂为：硬脂酸，所述的钙质填充剂为：活性轻质碳酸钙。
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