CN103790338A - 一种木塑复合地板生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种木塑复合地板生产工艺，属于木塑复合地板加工领域。包括如下步骤:木材小角料、秸秆等干燥脱脂处理后粉碎到细度达到70到100目就，然后取细粉原料、聚氯乙烯（PVC）比、轻质碳酸钙、硬脂酸钙、PVC加工助剂、PVC发泡剂、PVC拉冲改性剂、复合稳定剂、塑料填充剂，小苏打、PE腊、硬脂酸、PVC发泡调节剂，经高速混合，混合温度100-130℃，混料的转速为700转/分钟，混合时间25-35分钟，设备的喂料转速100-800转/分钟，得到木塑混合粉后再经双螺杆挤出机和定型模具高温挤出成型，制成基板，再经双端铣设备，铣出四面公母槽后，通过涂装固化工艺印刷为木塑地板成品。本发明旨在提供一种环保、防水耐腐、防虫防霉性、阻燃性好、保湿性能强、安装方便的木塑复合地板。
Description
技术领域
本发明涉及一种木塑复合地板生产工艺，属于木塑复合地板加工领域。
背景技术
木塑复合板材是一种主要由木材（木纤维素、植物纤维素）为基础材料与热塑性高分子材料（塑料）和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保材料，兼有木材和塑料的性能与特征，能替代木材和塑料的新型环保高科技材料。木塑复合板材以其强度好、硬度高、吸水回弹小，耐腐蚀、可回收利用等优点正在广泛的为人们所接受，是替代家用木地板的理想材料。主要用于建材、家具、物流包装等行业。现有技术中的木塑板材常常因为硬度不佳，影响了它的使用。一般情况下，随着板材硬度的增加，密度也会相应增大。
发明内容
本发明旨在提供一种环保甲醛零排放、防水耐腐、防虫防霉性、阻燃性好、保湿性能强、安装方便的木塑复合地板。
本发明所采用的技术方案是：一种木塑复合地板生产工艺，它包括如下步骤:
(1)原料处理：废弃木材加工下角料、农作物秸杆首先经干燥处理、脱脂处理后，粉碎成细粉原料，细度达到80到100目；
(2)细粉原料混合：取细粉原料为：17∽20重量百分比、聚氯乙烯（PVC）重量45∽55百分比、轻质碳酸钙20∽25重量百分比、硬脂酸钙0.1∽0.25重量百分比、PVC加工助剂0.5∽2重量百分比、PVC发泡剂0.3∽0.5重量百分比、PVC拉冲改性剂3∽5重量百分比、复合稳定剂1.5∽2.5重量百分比、塑料填充剂1∽2.5重量百分比，小苏打0.1重量百分比、PE腊0.3∽0.5重量百分比、硬脂酸0.8重量百分比、PVC发泡调节剂3∽5重量百分比，经高速混合，混合温度100∽130℃，混料的转速为600转/分钟，混合时间25∽35分钟，设备的喂料转速100∽800转/分钟，得到木塑混合粉；
(3)木塑混合粉成型：木塑混合粉经双螺杆挤出机和定型模具高温挤出成型，机筒和模具温度为170∽190℃，真空度为0.6∽0.9Mpa，主机转速750∽950转/分钟，再经定型模具成型、水冷、牵引、切割工序后，制成木塑地板基板，牵引过程中，牵引速度为1.5∽2.0米/分钟；
(4)地板成品加工：木塑地板基板经双端铣设备，铣出基板的四面公母槽后，通过涂装固化工艺印刷为木塑地板成品。
所述原料处理步骤中，细粉原料细度达到80到100目。
所述地板成品加工步骤中，涂装固化工艺为先进行基板的砂光与除尘处理，增加底漆的附着力，再对基板单辊底漆砂光，连续6∽9次的底漆喷涂，底漆喷涂固化后，再进行砂光处理，经6∽9次的底漆喷涂固化并砂光后，再进行除尘处理后经三色印花机三色印花、半固化、抛光、再淋前辊涂面漆，经淋幕机流平，再固化后滚涂面漆，再四灯固化后，制得成品。
所述PVC加工助剂为甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物、丙烯腈/苯乙烯中的一种。
所述PVC发泡剂为偶氮二甲酰胺 (AC)、偶氮二异丁腈 (AMV)、氧代双苯磺酞阱(OBSH)、对甲苯磺酞胺(TSH)和二甲基二亚硝基对苯二甲酞胺(DMDNT)中的一种。
PVC拉冲改性剂为氯化聚乙烯 (CPE)、丙烯酸酯类聚合物(ACR)、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯共聚物(MBS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物(SBS)、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物(ABS)、乙烯—醋酸乙烯共聚物(EVA)中的一种。
复合稳定剂为复合铅盐稳定剂。
塑料填充剂为无机填充剂或有机填充剂中的一种。
本发明的有益效果是：木塑复合地板环保（甲醛零排放）、防水耐腐、防虫防霉性、阻燃性好、保湿性能强、安装方便。
具体实施方式
本发明具体实施例仅仅是对本发明的具体解释，其并不是对发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但是只要在本发明权利要求范围内都应受到国家专利法的保护。
实施例1：一种木塑复合地板生产工艺，它包括如下步骤:
(1)原料处理：废弃木材加工下角料、农作物秸杆首先经干燥处理、脱脂处理后，粉碎成细粉原料，细度达到80到100目；
(2)细粉原料混合：取细粉原料为：取细粉原料为：18重量百分比、聚氯乙烯（PVC）重量50百分比、轻质碳酸钙25重量百分比、硬脂酸钙0.15重量百分比、PVC加工助剂0.15重量百分比、PVC发泡剂0.35重量百分比、PVC拉冲改性剂5重量百分比、复合稳定剂2.5重量百分比、塑料填充剂2.5重量百分比，小苏打0.1重量百分比、PE腊0.5重量百分比、硬脂酸0.8重量百分比、PVC发泡调节剂4重量百分比，经高速混合，混合温度120℃，混料的转速为600转/分钟，混合时间30分钟，设备的喂料转速300转/分钟，得到木塑混合粉。
(3)木塑混合粉成型：木塑混合粉经双螺杆挤出机和定型模具高温挤出成型，机筒和模具温度为150℃，真空度为0.3Mpa,主机转速100转/分钟，再经定型模具成型、水冷、牵引、切割工序后，制成木塑地板基板，牵引过程中，牵引速度为0.5米/分钟。
(4)地板成品加工：木塑地板基板经双端铣设备，铣出基板的四面公母槽后，先进行基板的砂光与除尘处理，增加底漆的附着力，再对基板单辊底漆砂光，连续5次的底漆喷涂，底漆喷涂固化后，再进行砂光处理，经5次的底漆喷涂固化并砂光后，再进行除尘处理后经三色印花机三色印花、半固化、抛光、再淋前辊涂面漆，经淋幕机流平，再固化后滚涂面漆，再四灯固化后，制得木塑地板成品。
实施例2：一种木塑复合地板生产工艺，它包括如下步骤:
(1)原料处理：废弃木材加工下角料、农作物秸杆首先经干燥处理、脱脂处理后，粉碎成细粉原料，细度达到80到100目。
(2)细粉原料混合：取细粉原料为：取细粉原料为：20重量百分比、聚氯乙烯（PVC）重量55百分比、轻质碳酸钙25重量百分比、硬脂酸钙0.25重量百分比、PVC加工助剂0.2重量百分比、PVC发泡剂0. 5重量百分比、PVC拉冲改性剂5重量百分比、复合稳定剂2.0重量百分比、塑料填充剂2.0重量百分比，小苏打0.1重量百分比、PE腊0.4重量百分比、硬脂酸0.8重量百分比、PVC发泡调节剂5重量百分比，经高速混合，混合温度130℃，混料的转速为600转/分钟，混合时间30分钟，设备的喂料转速300转/分钟，得到木塑混合粉。
(3)木塑混合粉成型：木塑混合粉经双螺杆挤出机和定型模具高温挤出成型，机筒和模具温度为190℃，真空度为0.9Mpa,主机转速950转/分钟，再经定型模具成型、水冷、牵引、切割工序后，制成木塑地板基板，牵引过程中，牵引速度为2米/分钟。
(4)地板成品加工：木塑地板基板经双端铣设备，铣出基板的四面公母槽后，先进行基板的砂光与除尘处理，增加底漆的附着力，再对基板单辊底漆砂光，连续9次的底漆喷涂，底漆喷涂固化后，再进行砂光处理，经9次的底漆喷涂固化并砂光后，再进行除尘处理后经三色印花机三色印花、半固化、抛光、再淋前辊涂面漆，经淋幕机流平，再固化后滚涂面漆，再四灯固化后，制得木塑地板成品。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (2)
1.一种木塑复合地板生产工艺，其特征在于：包括如下步骤:
(1)原料处理：废弃木材加工下角料、农作物秸杆首先经干燥处理、脱脂处理后，粉碎成细粉原料，细度达到80到100目；
(2)细粉原料混合：取细粉原料为：17∽20重量百分比、聚氯乙烯（PVC）重量45∽55百分比、轻质碳酸钙20∽25重量百分比、硬脂酸钙0.1∽0.25重量百分比、PVC加工助剂0.5∽2重量百分比、PVC发泡剂0.3∽0.5重量百分比、PVC拉冲改性剂3∽5重量百分比、复合稳定剂1.5∽2.5重量百分比、塑料填充剂1∽2.5重量百分比，小苏打0.1重量百分比、PE腊0.3∽0.5重量百分比、硬脂酸0.8重量百分比、PVC发泡调节剂3∽5重量百分比，经高速混合，混合温度100∽130℃，混料的转速为600转/分钟，混合时间25∽35分钟，设备的喂料转速100∽800转/分钟，得到木塑混合粉；
(3)木塑混合粉成型：木塑混合粉经双螺杆挤出机和定型模具高温挤出成型，机筒和模具温度为170∽190℃，真空度为0.6∽0.9Mpa，主机转速750∽950转/分钟，再经定型模具成型、水冷、牵引、切割工序后，制成木塑地板基板，牵引过程中，牵引速度为1.5∽2.0米/分钟；
(4)地板成品加工：木塑地板基板经双端铣设备，铣出基板的四面公母槽后，通过涂装固化工艺印刷为木塑地板成品。
2.根据权利要求1所述的一种木塑复合地板生产工艺，其特征在于：所述地板成品加工步骤中，涂装固化工艺为先进行基板的砂光与除尘处理，增加底漆的附着力，再对基板单辊底漆砂光，连续6∽9次的底漆喷涂，底漆喷涂固化后，再进行砂光处理，经6∽9次的底漆喷涂固化并砂光后，再进行除尘处理后经三色印花机三色印花、半固化、抛光、再淋前辊涂面漆，经淋幕机流平，再固化后滚涂面漆，再四灯固化后，制得成品。
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