CN105906994A - 一种pvc发泡木塑地板材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种PVC发泡木塑地板材料及其制备方法，主要包括以下原料制作而成，其中PVC再生树脂粉100份、秸秆纤维45‑55份、碳酸钙45‑65份、四溴双酚A 10‑20份、铝酸酯3‑5份、硬脂酸锌3‑5份、抗氧剂CA 0.5‑1份、对甲苯磺酰氨基脲0.5‑0.8份、碳酸钠0.4‑0.6份、丙烯酸丁酯0.4‑0.8份、大豆油1份，本发明还提供了该PVC发泡木塑地板材料的制备方法，上述配方结合制备方法能够解决目前PVC发泡木塑材料在生产地板时出现的分层、气泡不均匀问题。

Description

一种 PVC 发泡木塑地板材料及其制备方法
技术领域
本发明属于复合地板材料技术领域，具体涉及一种PVC发泡木塑地板材料及其制备方法。
背景技术
木塑地板是一种新型环保型木塑复合材料产品，在生产中、高密度纤维板过程中所产生的木粉，加入再生塑料经过造粒设备做成木塑复合材料，然后进行挤出生产组做成木塑地板。目前的工艺配方所制备的PVC发泡木塑材料在生产地板时质量容易出现分层、气泡不均匀等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种PVC发泡木塑地板材料及其制备方法，能够解决目前PVC发泡木塑材料在生产地板时出现的分层、气泡不均匀问题。
本发明中“用量”、“份”均是质量基准，且各组分的量都以100份PVC树脂为基准。
为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：
一种PVC发泡木塑地板材料，主要包括以下原料制作而成PVC再生树脂粉100份、秸秆纤维45-55份、碳酸钙45-65份、四溴双酚A 10-20份、铝酸酯3-5份、硬脂酸锌3-5份、抗氧剂CA 0.5-1份、对甲苯磺酰氨基脲0.5-0.8份、碳酸钠0.4-0.6份、丙烯酸丁酯0.4-0.8份、大豆油1份。
该PVC发泡木塑地板材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将秸秆纤维在水中浸泡2小时后，使用单螺杆挤出机，在挤出机中挤出剥离得到的植物纤维，再放入纤维破碎机中破碎，将破碎后的植物纤维过100目筛，烘干，含水量＜2wt%；
（2）根据原料配比，将PVC再生树脂粉、步骤（1）得到秸秆纤维、铝酸酯、硬脂酸锌加入搅拌机中混合，转速为400转/分钟，时间为8-12分钟，温度为80℃，得到混合物备用；
（3）步骤(2)得到的混料，加入碳酸钙、四溴双酚A、抗氧剂CA、对甲苯磺酰氨基脲、碳酸钠、丙烯酸丁酯、大豆油继续搅拌，转速为1300转/分钟，时间为15-20分钟，温度为110℃，得到混合物备用；
（4）将步骤(3)得到的混合物加入到造粒机125℃温度下进行造粒，将得到的粒料冷却后，得到一种PVC发泡木塑地板材料原材颗粒；
（5）将步骤(4)得到的粒状木塑材料通过挤出生产线,挤出温度控制在165℃-180℃之间, 挤出生产线根据不同形状的模具制成不同规格的PVC发泡木塑地板材料。
本发明的有益之处在于：本发明采用上述技术方案提供一种PVC发泡木塑地板材料及其制备方法，能够解决目前PVC发泡木塑材料在生产地板时出现的分层、气泡不均匀问题。
具体实施方式
下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种PVC发泡木塑地板材料，主要包括以下原料制作而成PVC再生树脂粉100份、秸秆纤维45份、碳酸钙65份、四溴双酚A 10份、铝酸酯3份、硬脂酸锌3份、抗氧剂CA 0.5份、对甲苯磺酰氨基脲0.5份、碳酸钠0.4份、丙烯酸丁酯0.4份、大豆油1份。
该PVC发泡木塑地板材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将秸秆纤维在水中浸泡2小时后，使用单螺杆挤出机，在挤出机中挤出剥离得到的植物纤维，再放入纤维破碎机中破碎，将破碎后的植物纤维过100目筛，烘干，含水量＜2wt%；
（2）根据原料配比，将PVC再生树脂粉、步骤（1）得到秸秆纤维、铝酸酯、硬脂酸锌加入搅拌机中混合，转速为400转/分钟，时间为8分钟，温度为80℃，得到混合物备用；
（3）步骤(2)得到的混料，加入碳酸钙、四溴双酚A、抗氧剂CA、对甲苯磺酰氨基脲、碳酸钠、丙烯酸丁酯、大豆油继续搅拌，转速为1300转/分钟，时间为15分钟，温度为110℃，得到混合物备用；
（4）将步骤(3)得到的混合物加入到造粒机125℃温度下进行造粒，将得到的粒料冷却后，得到一种PVC发泡木塑地板材料原材颗粒；
（5）将步骤(4)得到的粒状木塑材料通过挤出生产线,挤出温度控制在165℃-180℃之间, 挤出生产线根据不同形状的模具制成不同规格的PVC发泡木塑地板材料。
实施例2
一种PVC发泡木塑地板材料，主要包括以下原料制作而成PVC再生树脂粉100份、秸秆纤维50份、碳酸钙55份、四溴双酚A 15份、铝酸酯4份、硬脂酸锌4份、抗氧剂CA 0.8份、对甲苯磺酰氨基脲0.6份、碳酸钠0.5份、丙烯酸丁酯0.6份、大豆油1份。
该PVC发泡木塑地板材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将秸秆纤维在水中浸泡2小时后，使用单螺杆挤出机，在挤出机中挤出剥离得到的植物纤维，再放入纤维破碎机中破碎，将破碎后的植物纤维过100目筛，烘干，含水量＜2wt%；
（2）根据原料配比，将PVC再生树脂粉、步骤（1）得到秸秆纤维、铝酸酯、硬脂酸锌加入搅拌机中混合，转速为400转/分钟，时间为10分钟，温度为80℃，得到混合物备用；
（3）步骤(2)得到的混料，加入碳酸钙、四溴双酚A、抗氧剂CA、对甲苯磺酰氨基脲、碳酸钠、丙烯酸丁酯、大豆油继续搅拌，转速为1300转/分钟，时间为18分钟，温度为110℃，得到混合物备用；
（4）将步骤(3)得到的混合物加入到造粒机125℃温度下进行造粒，将得到的粒料冷却后，得到一种PVC发泡木塑地板材料原材颗粒；
（5）将步骤(4)得到的粒状木塑材料通过挤出生产线,挤出温度控制在165℃-180℃之间, 挤出生产线根据不同形状的模具制成不同规格的PVC发泡木塑地板材料。
实施例3
一种PVC发泡木塑地板材料，主要包括以下原料制作而成PVC再生树脂粉100份、秸秆纤维55份、碳酸钙45份、四溴双酚A 20份、铝酸酯5份、硬脂酸锌5份、抗氧剂CA 1份、对甲苯磺酰氨基脲0.8份、碳酸钠0.6份、丙烯酸丁酯0.8份、大豆油1份。
该PVC发泡木塑地板材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将秸秆纤维在水中浸泡2小时后，使用单螺杆挤出机，在挤出机中挤出剥离得到的植物纤维，再放入纤维破碎机中破碎，将破碎后的植物纤维过100目筛，烘干，含水量＜2wt%；
（2）根据原料配比，将PVC再生树脂粉、步骤（1）得到秸秆纤维、铝酸酯、硬脂酸锌加入搅拌机中混合，转速为400转/分钟，时间为12分钟，温度为80℃，得到混合物备用；
（3）步骤(2)得到的混料，加入碳酸钙、四溴双酚A、抗氧剂CA、对甲苯磺酰氨基脲、碳酸钠、丙烯酸丁酯、大豆油继续搅拌，转速为1300转/分钟，时间为20分钟，温度为110℃，得到混合物备用；
（4）将步骤(3)得到的混合物加入到造粒机125℃温度下进行造粒，将得到的粒料冷却后，得到一种PVC发泡木塑地板材料原材颗粒；
（5）将步骤(4)得到的粒状木塑材料通过挤出生产线,挤出温度控制在165℃-180℃之间, 挤出生产线根据不同形状的模具制成不同规格的PVC发泡木塑地板材料。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (2)

1.一种PVC发泡木塑地板材料及其制备方法，其特征在于，主要包括以下原料制作而成PVC再生树脂粉100份、秸秆纤维45-55份、碳酸钙45-65份、四溴双酚A 10-20份、铝酸酯3-5份、硬脂酸锌3-5份、抗氧剂CA 0.5-1份、对甲苯磺酰氨基脲0.5-0.8份、碳酸钠0.4-0.6份、丙烯酸丁酯0.4-0.8份、大豆油1份。
2.根据权利要求1所述的PVC发泡木塑地板材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将秸秆纤维在水中浸泡2小时后，使用单螺杆挤出机，在挤出机中挤出剥离得到的植物纤维，再放入纤维破碎机中破碎，将破碎后的植物纤维过100目筛，烘干，含水量＜2wt%；
（2）根据原料配比，将PVC再生树脂粉、步骤（1）得到秸秆纤维、铝酸酯、硬脂酸锌加入搅拌机中混合，转速为400转/分钟，时间为8-12分钟，温度为80℃，得到混合物备用；
（3）步骤(2)得到的混料，加入碳酸钙、四溴双酚A、抗氧剂CA、对甲苯磺酰氨基脲、碳酸钠、丙烯酸丁酯、大豆油继续搅拌，转速为1300转/分钟，时间为15-20分钟，温度为110℃，得到混合物备用；
（4）将步骤(3)得到的混合物加入到造粒机125℃温度下进行造粒，将得到的粒料冷却后，得到一种PVC发泡木塑地板材料原材颗粒；
（5）将步骤(4)得到的粒状木塑材料通过挤出生产线,挤出温度控制在165℃-180℃之间, 挤出生产线根据不同形状的模具制成不同规格的PVC发泡木塑地板材料。
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