CN106146973A - 一种刀柄用木塑材料及其制备方法 - Google Patents

一种刀柄用木塑材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106146973A
CN106146973A CN201610501651.8A CN201610501651A CN106146973A CN 106146973 A CN106146973 A CN 106146973A CN 201610501651 A CN201610501651 A CN 201610501651A CN 106146973 A CN106146973 A CN 106146973A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
wood
handle
knife
plastic material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610501651.8A
Other languages
English (en)
Inventor
王眈眈
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhu Sandao Material Technology Co Ltd
Original Assignee
Wuhu Sandao Material Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Sandao Material Technology Co Ltd filed Critical Wuhu Sandao Material Technology Co Ltd
Priority to CN201610501651.8A priority Critical patent/CN106146973A/zh
Publication of CN106146973A publication Critical patent/CN106146973A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils

Abstract

本发明提供了一种刀柄用木塑材料及其制备方法，主要包括以下原料制作而成：PE树脂粉100份、剑麻纤维20‑30份、80目木粉15‑20份、聚磷酸铵（APP）10‑20份、马来酸酐改性聚乙烯（MAH‑g‑PE）6‑8份、硼酸锌1.5‑3份、抗氧剂0.2‑0.5份、甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）0.2‑0.5份、珠光粉0.2‑0.5份、乙撑双脂肪酸酰胺（EBS）1份，本发明还提供了该刀柄用木塑材料的制备方法，上述配方结合制备方法能够解决目前刀柄用木塑材料，内部容易产生裂纹、手感较差、同时不具备批量化生产质量稳定性等问题，进而使木塑这种全新的绿色环保产品，替代传统材料在刀柄上的应用。

Description

一种刀柄用木塑材料及其制备方法
技术领域
本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种刀柄用木塑材料及其制备方法。
背景技术
复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观（微观）上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求，木塑材料就是复合材料中的优秀代表，由于兼备木材与塑料的双重特性，木塑材料与木质材料相比：吸水率低，不易变形开裂，防虫蛀霉变，具有机械性能高、质轻、防潮、耐酸碱、耐腐蚀、便于清洗，可在很多领域替代原木、塑料的使用。
刀柄，作为刀具的组成部分，是人使用刀具执行切削动作的着力点，承担来自手臂的力量，这就要求刀柄材料具备一定强度的同时，能提供很好的手感，更要能防潮、耐酸碱、耐腐蚀、便于清洗。普通木质刀柄，由于其木质纤维的亲水性，导致其吸水率高，易变形开裂，常常会有虫蛀霉变情况发生；而普通塑料刀柄会表现出手感差，美观不足。在使用某些特殊材料（如象牙）特殊工艺（塑料包胶），又会造成不符合环保要求、制作工序复杂及制造成本上升等问题。木塑材料作为一种全新的绿色环保产品，木塑材料领域目前工艺装备技术成熟，但是至今还没有专门用于刀柄的木塑材料研发公开，而多数刀具生产单位的自行尝试制造的木塑刀柄，内部容易产生裂纹、手感较差、同时不具备批量化生产质量稳定性的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种刀柄用木塑材料及其制备方法，能够解决目前刀柄用木塑材料，内部容易产生裂纹、手感较差、同时不具备批量化生产质量稳定性等问题，进而使木塑这种全新的绿色环保产品，替代传统材料在刀柄上的应用。
本发明中“用量”、“份”均是质量基准，且各组分的量都以100份PVC树脂为基准。
为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：
一种刀柄用木塑材料，主要包括以下原料制作而成：PE树脂粉100份、剑麻纤维20-30份、80目木粉15-20份、聚磷酸铵（APP）10-20份、马来酸酐改性聚乙烯（MAH-g-PE）6-8份、硼酸锌1.5-3份、抗氧剂0.2-0.5份、甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）0.2-0.5份、珠光粉0.2-0.5份、乙撑双脂肪酸酰胺（EBS）1份。
作为优选，所述80目木粉含水量＜2wt%。
作为优选，所述抗氧剂采用抗氧剂1010{四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯}。
该刀柄用木塑材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将剑麻纤维在水中浸泡2小时后，使用单螺杆挤出机，在挤出机中挤出剥离得到的植物纤维，再放入纤维破碎机中破碎，将破碎后的植物纤维过80目筛，烘干备用，含水量＜2wt%；
（2）根据原料配比，将PE树脂粉、步骤（1）得到剑麻纤维、80目木粉、马来酸酐改性聚乙烯（MAH-g-PE）加入搅拌机中混合，转速为600转/分钟，时间为8-15分钟，温度为78℃，得到混合物备用；
（3）将步骤（2）得到的混料，加入聚磷酸铵（APP）、硼酸锌、抗氧剂、甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）、珠光粉、乙撑双脂肪酸酰胺（EBS）继续搅拌，转速为1300转/分钟，时间为12-20分钟，温度为120℃，得到混合物备用；
（4）将步骤（3）得到的混合物加入到造粒机135℃温度下进行造粒，将得到的粒料冷却后，得到一种刀柄用木塑材料，再根据不同的刀柄安装工艺要求，注塑成型后雕刻、着色等。
本发明的有益之处在于：本发明采用上述技术方案提供一种刀柄用木塑材料及其制备方法，能够解决目前刀柄用木塑材料，内部容易产生裂纹、手感较差、同时不具备批量化生产质量稳定性等问题，进而使木塑这种全新的绿色环保产品，替代传统材料在刀柄上的应用。
具体实施方式
下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种刀柄用木塑材料，主要包括以下原料制作而成：PE树脂粉100份、剑麻纤维20份、80目木粉15份、聚磷酸铵（APP）10份、马来酸酐改性聚乙烯（MAH-g-PE）6份、硼酸锌1.5份、抗氧剂1010 0.4份、甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）0.3份、珠光粉0.3份、乙撑双脂肪酸酰胺（EBS）1份；所述80目木粉含水量＜2wt%。
该刀柄用木塑材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将剑麻纤维在水中浸泡2小时后，使用单螺杆挤出机，在挤出机中挤出剥离得到的植物纤维，再放入纤维破碎机中破碎，将破碎后的植物纤维过80目筛，烘干备用，含水量＜2wt%；
（2）根据原料配比，将PE树脂粉、步骤（1）得到剑麻纤维、80目木粉、马来酸酐改性聚乙烯（MAH-g-PE）加入搅拌机中混合，转速为600转/分钟，时间为8分钟，温度为78℃，得到混合物备用；
（3）将步骤（2）得到的混料，加入聚磷酸铵（APP）、硼酸锌、抗氧剂1010、甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）、珠光粉、乙撑双脂肪酸酰胺（EBS）继续搅拌，转速为1300转/分钟，时间为12分钟，温度为120℃，得到混合物备用；
（4）将步骤（3）得到的混合物加入到造粒机135℃温度下进行造粒，将得到的粒料冷却后，得到一种刀柄用木塑材料，再根据不同的刀柄安装工艺要求，注塑成型后雕刻、着色等。
实施例2
一种刀柄用木塑材料，主要包括以下原料制作而成：PE树脂粉100份、剑麻纤维30份、80目木粉15份、聚磷酸铵（APP）15份、马来酸酐改性聚乙烯（MAH-g-PE）8份、硼酸锌3份、抗氧剂1010 0.2份、甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）0.2份、珠光粉0.2份、乙撑双脂肪酸酰胺（EBS）1份；所述80目木粉含水量＜2wt%。
该刀柄用木塑材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将剑麻纤维在水中浸泡2小时后，使用单螺杆挤出机，在挤出机中挤出剥离得到的植物纤维，再放入纤维破碎机中破碎，将破碎后的植物纤维过80目筛，烘干备用，含水量＜2wt%；
（2）根据原料配比，将PE树脂粉、步骤（1）得到剑麻纤维、80目木粉、马来酸酐改性聚乙烯（MAH-g-PE）加入搅拌机中混合，转速为600转/分钟，时间为10分钟，温度为78℃，得到混合物备用；
（3）将步骤（2）得到的混料，加入聚磷酸铵（APP）、硼酸锌、抗氧剂1010、甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）、珠光粉、乙撑双脂肪酸酰胺（EBS）继续搅拌，转速为1300转/分钟，时间为15分钟，温度为120℃，得到混合物备用；
（4）将步骤（3）得到的混合物加入到造粒机135℃温度下进行造粒，将得到的粒料冷却后，得到一种刀柄用木塑材料，再根据不同的刀柄安装工艺要求，注塑成型后雕刻、着色等。
实施例3
一种刀柄用木塑材料，主要包括以下原料制作而成：PE树脂粉100份、剑麻纤维30份、80目木粉20份、聚磷酸铵（APP）20份、马来酸酐改性聚乙烯（MAH-g-PE）8份、硼酸锌3份、抗氧剂1010 0.5份、甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）0.5份、珠光粉0.5份、乙撑双脂肪酸酰胺（EBS）1份；所述80目木粉含水量＜2wt%。
该刀柄用木塑材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将剑麻纤维在水中浸泡2小时后，使用单螺杆挤出机，在挤出机中挤出剥离得到的植物纤维，再放入纤维破碎机中破碎，将破碎后的植物纤维过80目筛，烘干备用，含水量＜2wt%；
（2）根据原料配比，将PE树脂粉、步骤（1）得到剑麻纤维、80目木粉、马来酸酐改性聚乙烯（MAH-g-PE）加入搅拌机中混合，转速为600转/分钟，时间为15分钟，温度为78℃，得到混合物备用；
（3）将步骤（2）得到的混料，加入聚磷酸铵（APP）、硼酸锌、抗氧剂1010、甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）、珠光粉、乙撑双脂肪酸酰胺（EBS）继续搅拌，转速为1300转/分钟，时间为20分钟，温度为120℃，得到混合物备用；
（4）将步骤（3）得到的混合物加入到造粒机135℃温度下进行造粒，将得到的粒料冷却后，得到一种刀柄用木塑材料，再根据不同的刀柄安装工艺要求，注塑成型后雕刻、着色等。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (2)

1.一种刀柄用木塑材料及其制备方法，其特征在于，主要包括以下原料制作而成：PE树脂粉100份、剑麻纤维20-30份、80目木粉15-20份、聚磷酸铵（APP）10-20份、马来酸酐改性聚乙烯（MAH-g-PE）6-8份、硼酸锌1.5-3份、抗氧剂0.2-0.5份、甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）0.2-0.5份、珠光粉0.2-0.5份、乙撑双脂肪酸酰胺（EBS）1份；所述80目木粉含水量＜2wt%；所述抗氧剂采用抗氧剂1010{四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯}。
2.根据权利要求1所述的刀柄用木塑材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将剑麻纤维在水中浸泡2小时后，使用单螺杆挤出机，在挤出机中挤出剥离得到的植物纤维，再放入纤维破碎机中破碎，将破碎后的植物纤维过80目筛，烘干备用，含水量＜2wt%；
（2）根据原料配比，将PE树脂粉、步骤（1）得到剑麻纤维、80目木粉、马来酸酐改性聚乙烯（MAH-g-PE）加入搅拌机中混合，转速为600转/分钟，时间为8-15分钟，温度为78℃，得到混合物备用；
（3）将步骤（2）得到的混料，加入聚磷酸铵（APP）、硼酸锌、抗氧剂、甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）、珠光粉、乙撑双脂肪酸酰胺（EBS）继续搅拌，转速为1300转/分钟，时间为12-20分钟，温度为120℃，得到混合物备用；
（4）将步骤（3）得到的混合物加入到造粒机135℃温度下进行造粒，将得到的粒料冷却后，得到一种刀柄用木塑材料，再根据不同的刀柄安装工艺要求，注塑成型后雕刻、着色等。
CN201610501651.8A 2016-06-30 2016-06-30 一种刀柄用木塑材料及其制备方法 Pending CN106146973A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610501651.8A CN106146973A (zh) 2016-06-30 2016-06-30 一种刀柄用木塑材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610501651.8A CN106146973A (zh) 2016-06-30 2016-06-30 一种刀柄用木塑材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106146973A true CN106146973A (zh) 2016-11-23

Family

ID=57350346

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610501651.8A Pending CN106146973A (zh) 2016-06-30 2016-06-30 一种刀柄用木塑材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106146973A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106977774A (zh) * 2017-04-27 2017-07-25 许超群 一种轻质pe木塑复合材料的制备方法
CN107718344A (zh) * 2017-10-14 2018-02-23 王学发 一种陶瓷刀具的制备方法
CN110358258A (zh) * 2019-08-09 2019-10-22 江苏绿能塑木科技有限公司 一种利用废树脂制备塑木粒子的方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102408736A (zh) * 2011-07-25 2012-04-11 东北林业大学 阻燃型高木质含量木塑复合材料及其制备方法
CN102863809A (zh) * 2011-07-07 2013-01-09 深圳市格林美高新技术股份有限公司 一种塑木型材及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102863809A (zh) * 2011-07-07 2013-01-09 深圳市格林美高新技术股份有限公司 一种塑木型材及其制备方法
CN102408736A (zh) * 2011-07-25 2012-04-11 东北林业大学 阻燃型高木质含量木塑复合材料及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106977774A (zh) * 2017-04-27 2017-07-25 许超群 一种轻质pe木塑复合材料的制备方法
CN107718344A (zh) * 2017-10-14 2018-02-23 王学发 一种陶瓷刀具的制备方法
CN107718344B (zh) * 2017-10-14 2020-05-05 张小泉股份有限公司 一种陶瓷刀具的制备方法
CN110358258A (zh) * 2019-08-09 2019-10-22 江苏绿能塑木科技有限公司 一种利用废树脂制备塑木粒子的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101186755B (zh) 一种椰衣与热塑性塑料复合材料的制备方法
CN105086042B (zh) 一种环保低成本防霉塑木地板及其制备方法
CN106146973A (zh) 一种刀柄用木塑材料及其制备方法
CN101891913B (zh) 一种竹塑砧板的制备方法
CN103642122B (zh) 一种玄武岩纤维增强的木塑复合材料
CN102408737A (zh) 一种棉花杆增强塑木产品及其制备方法
CN101531799A (zh) Pmma/木塑人造石复合材料及其制备方法
CN106589650A (zh) 一种性能优良的塑料材料及其制备方法
KR20180133178A (ko) 커피부산물을 이용한 펠릿의 제조방법
CN101798414A (zh) 可降解注塑级竹塑复合材料及制备方法
CN105906994A (zh) 一种pvc发泡木塑地板材料及其制备方法
CN110746684A (zh) 一种木塑板及其制备方法
CN106046830B (zh) 一种天然杜仲木塑复合材料的制备方法
CN105949807A (zh) 聚乙烯醇基木塑复合材料及其熔融加工方法
CN103205132B (zh) 耐候性竹塑复合材料及其制备方法
CN103568104A (zh) 一种新型稻秸秆纤维板材的配制方法
CN105482481B (zh) 一种竹纤维基生物质复合材料及其制备方法
CN107501792A (zh) 一种环保防霉塑木复合板材的制备方法
CN106633975A (zh) 高木纤维含量可降解花盆及其制造方法
CN103613944B (zh) 一种钙木塑装饰板
CN109575625A (zh) 一种天然纤塑颗粒及其制备方法
CN101974238A (zh) 注塑用秸秆粉与聚丙烯复合的防霉抗菌木塑材料
CN103183872A (zh) 环保塑木复合板及其制造方法
CN105860234A (zh) 一种hdpe木塑材料及其制备方法
CN102627865A (zh) 木塑环保马桶盖的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20161123

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication