CN103739234B - 一种方解石发泡地板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种方解石发泡地板及其制备方法，此方解石发泡地板的基材的组成配方为：方解石粉70重量份，PVC树脂50重量份，加工助剂5重量份，改性剂5重量份，稳定剂1.3重量份，发泡剂3重量份，润滑剂1.4重量份。此方解石发泡地板的制备方法包括八个步骤：配料，混料，挤出成型，裁切，砂光，企口，精砂光，油漆。本发明的方解石发泡地板比方解石石塑地板密度更小，质量更轻，减少了流通环节中的运输成本和人力成本，使用时也减轻了建筑物的承重。另外方解石发泡地板由于密度小，所以生产加工成本，设备磨损小，维修成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种方解石地板，具体是一种方解石发泡地板及其制备方法，属于建筑材料领域。
背景技术
方解石是组成地壳岩石的最常见矿物之一，是碳酸岩最重要的基本矿物。方解石的主要成分为碳酸钙（CaCO3），天然碳酸钙中最常见的就是它。方解石具有导热性、坚固性、吸水性、不透气、隔音、可磨光等优良性能，广泛应用于建材、建筑、化工等领域。
广西方解石矿资源丰富，部分建材厂家就地取材，利用方解石加工制作成石塑地板，此类地板一般采用方解石石粉为主要原料，PVC树脂为主要辅料，再添加一些塑料助剂，然后通过塑料挤出机高温挤出成型形成地板基材，然后再经过砂光，机加工，高保真实木纹理套印等工序，最后再用UV（紫外光线）技术处理表面，由此形成方解石石塑地板成品。相较于木地板，这种石塑地板具有节能、低碳、环保、防潮、阻燃等优点，符合国家提倡的节能减排和资源可持续再利用的原则。但此类石塑地板也存在一定的缺点，由于其密度大，比重重，大大地增加了流通环节中的运输成本和人力成本，使用时还较大程度增加了建筑物的承重。另外由于密度大，此类地板在生产过程中还存在加工成本高，设备磨损大，维修成本高等诸多弊端。
发明内容
为了改进现有方解石石塑地板存在的上述缺点，我们改进了其基材的原料组成，加入发泡材料，使之形成一种更轻便的方解石发泡地板，解决了原石塑地板密度大，重量大的问题。
本发明所采取的具体技术方案如下：
一种方解石发泡地板，其基材由以下重量份数的原料组成：方解石粉70重量份，PVC树脂50重量份，加工助剂5重量份，改性剂5重量份，稳定剂1.3重量份，发泡剂3重量份，润滑剂1.4重量份。
所述原料中使用的方解石粉为1000～1400目的方解石粉，其白度为94%以上，含钙量为96%以上。
所述加工助剂采用硬质PVC发泡制品加工助剂，改性剂采用PVC抗冲改性剂，稳定剂采用PVC复合稳定剂，发泡剂采用PVC常规发泡剂，润滑剂采用硬脂酸钙和PE蜡，其中硬脂酸钙0.6重量份，PE蜡0.8重量份。
所述方解石发泡地板的制备方法包括八个步骤：配料，混料，挤出成型，裁切，砂光，企口，精砂光，油漆。
各步骤的实施方案如下：
（1）、配料：严格按所述原料组成标准的重量比例进行配料；
（2）、混料：将配好的原料投入混料机，由低速开机混料逐渐进入高速混料模式，高速混料至温度140℃时，放料进入冷混箱冷却至45～50℃，然后将混合好的原料放出待用；
（3）、挤出成型：对塑料挤出机料筒及模头设定温度140℃进行预热，预热时间为冬季1个半小时，夏季1个小时，达到预热时间后，将混好的原料上料，然后开机加热，调整好料筒和模头的工作温度，保温20分钟，打开主机和给料，控制主机速度和给料速度，出料开始牵引到牵引机后，调整牵引速度和挤出速度同步，盖上并固定好定型模上盖，打开定型模真空，运行正常后再把主机速度和给料速度调整到生产速度；
（4）、裁切：按照生产要求设定好计米器，对挤出的地板基材进行裁切，形成地板坯料，裁切尺寸偏差±1mm；
（5）、砂光：用80#砂带对切好的地板坯料进行砂光；
（6）、企口：将砂光好的地板坯料先用四面刨企口，四面刨企口好后再进行双端企口；
（7）、精砂光：用180#砂带对企口好的地板坯料进行精砂光形成地板素板；
（8）、油漆：将精砂光好的地板素板通过UV（紫外光线）油漆技术进行表面处理。
所述步骤（3）中料筒和模头的工作温度设定为：料筒1-5区的温度分别为180℃，175℃，175℃，177℃，178℃；模头1-4区的温度分别为175℃，185℃，178℃，187℃。
所述步骤（8）的UV油漆技术包括30道工序：底漆－UV干燥－底漆－UV干燥－砂光－遮盖底－UV干燥－遮盖底－UV干燥－遮盖底－UV干燥－3D转印－UV干燥－底漆－UV干燥－底漆－UV干燥－底漆－UV干燥－底漆－UV干燥－砂光－除尘－淋前底－UV干燥－淋幕－红外线流平－UV干燥－面漆－UV干燥。
本发明的方解石发泡地板，既有普通方解石石塑地板的隔音、保温、防水、阻燃、防虫蛀、防霉变、超耐磨、可以回收循环利用等优点，而且比方解石石塑地板密度更小，质量更轻，减少了流通环节中的运输成本和人力成本，使用时也减轻了建筑物的承重。另外方解石发泡地板由于密度小，所以生产加工成本，设备磨损小，维修成本低。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案做详细说明。
实施例
（1）、取广西本地产的颗粒为1400目，白度为95%，含钙量为97%的方解石粉70kg作为主料，取中国石化产的五型PVC树脂50kg作为辅料，再配以硬质PVC发泡制品加工助剂ACR 5kg，PVC抗冲改性剂CPE 5kg，PVC复合稳定剂1.3kg，PVC发泡剂偶氮二甲酰胺3kg，硬脂酸钙0.6kg，PE蜡0.8kg。
（2）、将配好的原料投入混料机，由低速开机混料逐渐进入高速混料模式，高速混料至温度140℃时，放料进入冷混箱冷却至50℃，然后将混合好的原料放出待用。
（3）、对塑料挤出机料筒及模头设定温度140℃进行预热，预热1小时后，将混好的原料上料，然后开机加热，调整好料筒和模头的工作温度，工作温度设定为：料筒1-5区的温度分别为180℃，175℃，175℃，177℃，178℃；模头1-4区的温度分别为175℃，185℃，178℃，187℃。保温20分钟，打开主机和给料，将主机速度调整为8r/min，给料速度调整为16r/min。出料开始牵引到牵引机后，调整牵引速度和挤出速度同步，盖上并固定好定型模上盖，打开定型1模和2模的真空，1模真空设为0.8atm，2模真空设为0.7atm，运行正常后再把主机速度调整到12r/min，,给料速度调整到24r/min的生产速度。一切调整正常后，首先检查拉出的基材板面是否平整，如果不平整从模头温度去调整。再看看定型模和挤出的口模是否对正，尺寸是否达到要求，如果没达到要求则要从牵引速度上去调整。
（4）、按照生产要求设定好计米器，对挤出的地板基材进行裁切，形成地板坯料，裁切尺寸偏差±1mm。地板坯料要达到片检的要求，母榫边直线度≤0.2㎜，不允许有上翘曲，允许下顺弯≤6℅，公母榫周边破损率不允许超过2%，板面净宽≤0.1㎜，厚度≤0.1㎜，板的横截面水平度≤0.1㎜，中孔标准均匀，拼装松紧度适中。
（5）、用80#砂带对切好的地板坯料进行砂光，先砂背，砂背时要求有80％砂到就可以，砂完背后就砂面，砂面时要求95％以上砂到，砂光时不能有波纹和条状拉丝纹。
（6）、将砂光好的地板坯料先用四面刨企口，企口直线误差≤0.1㎜，高低差≤0.05㎜，周边不直度≤0.1㎜，拼装离缝≤0.1㎜，锁扣地板配合间隙0mm。四面刨企口好后再进入双端企口，企口直角度≤0.1㎜，高低差≤0.1㎜，配合间隙0.3㎜。
（7）、企口结束后进行油漆前的精砂光，使用180#砂带，不允许有砂光波纹和条形拉丝纹，在生产过程中所有的工序不得有人为原因造成地板的损坏，如直边角，两端的尖角，表面的划伤。
（8）、将精砂光好的地板素板通过UV油漆技术进行表面处理，UV油漆技术包括30道工序：底漆－UV干燥－底漆－UV干燥－砂光－遮盖底－UV干燥－遮盖底－UV干燥－遮盖底－UV干燥－3D转印－UV干燥－底漆－UV干燥－底漆－UV干燥－底漆－UV干燥－底漆－UV干燥－砂光－除尘－淋前底－UV干燥－淋幕－红外线流平－UV干燥－面漆－UV干燥。
本实施例生产的方解石发泡地板经送广西壮族自治区产品质量监督检验研究所检验，其各项技术指标检验报告如下：
另外，通过调节上述原料组成中发泡剂的使用量，控制混料温度、塑料挤出机的加热温度和挤出速度，可以控制方解石发泡板材的的密度。因此方解石发泡板除了用于制造地板外，通过调整板材的密度，充分发挥方解石发泡板的诸多可塑性，还可以将方解石发泡板用于其他建筑板材领域，如墙板，装饰板，橱柜板及建筑模板等。
Claims (4)
1.一种方解石发泡地板，其特征是地板基材由以下重量份的原料组成：方解石粉70重量份，PVC树脂50重量份，加工助剂5重量份，改性剂5重量份，稳定剂1.3重量份，发泡剂3重量份，润滑剂1.4重量份；所述原料中使用的方解石粉的为1000～1400目的方解石粉，其白度为94%以上，含钙量为96%以上；所述加工助剂采用硬质PVC发泡制品加工助剂，改性剂采用PVC抗冲改性剂，稳定剂采用PVC复合稳定剂，发泡剂采用PVC常规发泡剂，润滑剂采用硬脂酸钙和PE蜡，其中硬脂酸钙0.6重量份，PE蜡0.8重量份。
2.一种如权利要求1所述的方解石发泡地板的制备方法，其特征是包括八个步骤：
（1）、配料：严格按所述配方标准的重量比例进行配料；
（2）、混料：将配好的原料投入混料机，由低速开机混料逐渐进入高速混料模式，高速混料至温度140℃时，放料进入冷混箱冷却至45～50℃，然后将混合好的原料放出待用；
（3）、挤出成型：对塑料挤出机料筒及模头设定温度140℃进行预热，预热时间为冬季1个半小时，夏季1个小时，达到预热时间后，将混好的原料上料，然后开机加热，调整好料筒和模头的工作温度温度，保温20分钟，打开主机和给料，控制主机速度和给料速度，出料开始牵引到牵引机后，调整牵引速度和挤出速度同步，盖上并固定好定型模上盖，打开定型模真空，运行正常后再把主机速度和给料速度调整到生产速度；
（4）、裁切：按照生产要求设定好计米器，对挤出的地板基材进行裁切，形成地板坯料，裁切尺寸偏差±1mm；
（5）、砂光：用80#砂带对切好的地板坯料进行砂光；
（6）、企口：将砂光好的地板坯料先用四面刨企口，四面刨企口好后再进行双端企口；
（7）、精砂光：用180#砂带对企口好的地板坯料进行精砂光形成地板素板；
（8）、油漆：将精砂光好的地板素板通过UV油漆技术进行表面处理。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征是：所述步骤（3）中料筒和模头的工作温度设定为：料筒1-5区的温度分别为180℃，175℃，175℃，177℃，178℃；模头1-4区的温度分别为175℃，185℃，178℃，187℃。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征是：所述步骤（8）的UV油漆技术包括30道工序：底漆－UV干燥－底漆－UV干燥－砂光－遮盖底－UV干燥－遮盖底－UV干燥－遮盖底－UV干燥－3D转印－UV干燥－底漆－UV干燥－底漆－UV干燥－底漆－UV干燥－底漆－UV干燥－砂光－除尘－淋前底－UV干燥－淋幕－红外线流平－UV干燥－面漆－UV干燥。
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